企业标准产品图样基本要求
图样标注要求
QXXXXXXXX有限公司企业标准QXXJ02-2013图样标注要求2013-12-10发布2014-1-20实施XXXXXXXX有限公司图样标注要求1 范围本要求规定了本公司产品图样上材料标注、标准件标注、粗糙度标注、未注尺寸公差标注、表面处理标注等通用要求。
工装图样、工位器具图样参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 710－2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带GB/T11251-2009 合金结构钢热轧厚钢板GB/T 3280－2007 不锈钢冷轧钢板GB/T11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13237-91 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带YB/T 5132-2007 合金结构钢薄钢板要求GB/T 3091－2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T 8162－2008 结构用无缝钢管GB/T12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T13793－1992 直缝电焊钢管GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢要求GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T3078-2008 优质结构钢冷拉钢材GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢尺寸GB/T908-2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量和允许偏差GB/T6782-2002 结构用冷弯空心型钢GBT 1220-2007 不锈钢棒GB/T4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管第1部分无缝圆管GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板材、带材一般要求GB/T3191-1998 铝及铝合金挤压棒材GB/T5783-2000 粗牙全螺纹六角头螺栓GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉GB/T6170-2000 粗牙1型六角螺母GB/T93-1987 标准型弹簧垫圈GB/T97.1-2000 平垫圈A级GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T13911-2008 金属镀覆和化学处理标识方法3标注位置3..1材料标注应在标题栏的材料栏内标注，允许在技术要求中标注。
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板1. 介绍本规定旨在建立和规范企业对产品图样及技术文件的标准化审查流程和要求，以确保产品质量、安全和合规性。
本规定适用于全部职能部门，包含研发、设计、质量保证等涉及产品图样及技术文件的部门。
2. 审查标准2.1. 产品图样审查标准•图样完整性：确保图样包含全部必需的细节和尺寸规格。
•设计合理性：评估图样的设计是否符合产品功能需求和技术要求。
•工艺可行性：验证图样的制造工艺性，并确保其能够满足生产要求。
•产品安全性：审查产品图样是否符合相关安全法规和标准，包含料子选择、结构强度、电气安全等。
•可追溯性：确保图样中的零部件和料子能够追溯到供应商和生产批次。
2.2. 技术文件审查标准•文件完整性：确保技术文件包含全部必需的技术规范、工艺流程和质检要求。
•规范合规性：评估技术文件是否符合相关国家和行业标准。
•物料清单准确性：验证技术文件中的物料清单是否准确无误。
•工艺流程可行性：审查技术文件中的工艺流程是否可行，并能够满足生产要求。
•质检要求：确保技术文件中的质检要求能够保证产品的质量和安全性。
3. 审查流程3.1. 图样审查流程1.设计师提交产品图样至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织图样评审小组，包含设计师、工程师、质量专员等。
3.图样评审小组依据审查标准对图样进行评估和讨论。
4.如有必需，图样评审小组可以要求设计师进行修改和调整，并重新提交图样。
5.审查通过后，职能部门负责人批准图样并将其交至相关部门，如采购、生产等。
3.2. 技术文件审查流程1.技术人员编写技术文件并提交至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织技术文件评审小组，包含技术人员、工艺专员、质检人员等。
3.技术文件评审小组依据审查标准对技术文件进行评估和讨论。
4.如有必需，技术文件评审小组可以要求技术人员进行修改和调整，并重新提交技术文件。
5.审查通过后，职能部门负责人批准技术文件并将其交至相关部门，如生产、质检等。
产品2D图面标准
产品2D图面标准技术规程产品2D图面标准规范编制：批准：制定日期：发行日期：一、目的：制定标准的制图知识，变知识为基本常识，以便将公司的图面标准化；二、适用范围：本公司自本标准执行后的所有图面。
三、图框的标准：3-1 图纸幅面标准：3-1-1 是指制图时所使用图样幅面的大小，尺寸按下表的规定。
3-1-2 图框格式A、需要装订的图样，其格式如图1-1、图1-2所示。
B、不留装订边的图样，其图框格式如图1-3、1-4所示。
C、标题栏的位置应图1-1~图1-4的方式配置。
D、标题栏内容与格式可参考GB10609.189或者自定义；3-2 根据以上的图框国家标准规定,再参考我厂现所用的打印机类型,制定了适合我厂的企业图框标准;3-2-1 图纸幅面标准:是指打印机按1:1打印时的最大图样幅面大小(打印时直接点图框对角的两点即可).尺寸按下表的规定。
四、比例（摘录GB/T16490-93）：图样的比例，为图中图形与事实上物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时，使用表1-2中规定的系列选取适当的比例。
必要时，可同意选取其他比例，具体参考GB14690-93。
比例符号以“：”表示。
N为正整数；五、字体及字号（摘录GB/T14691-93）：图样及其有关技术文件中书写的汉字、数字、字母，都务必做到字体工整、笔画清晰、间隔均匀、排列整齐。
图样中的汉字、字母、数字均应写成工程字。
字体的号数，即为字的高度（用h表示，单位为mm）,分为5、7、两种。
汉字的高度h不应小于5mm,其字宽通常为h/√2。
字母与数字写成直体。
图面中的表头及明细表中字高规定为“5”,技术要求、装配图中所注尺寸数字的字号规定为“7”，至于机种名、零件名称、零件图号等，要根据字的多少，在有限的空间里以字高“5”为基准，能够适当的缩小或者放大；六、图线（GB/T4457.4-2002）：1．常用图线名称、型式代号及应用如下表所示：2．图线宽度：线宽d有7种数系，其公比为1：√2（≈1：1.4）：0.18 mm 、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、通常选用0.18~0.5 mm，在机械工程CAD制图中，通常优先使用0.35 mm在上表中，除粗实线与粗点画线外都是细线。
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
产品图样的标准化审查
产品图样的标准化审查
首先，产品图样的标准化审查是指对产品图样进行的一种质量审查活动。
通过
对产品图样的标准化审查，可以发现产品图样中存在的问题和不足，及时进行修改和改进，以确保产品的质量和性能符合要求。
其次，产品图样的标准化审查具有非常重要的意义。
首先，标准化审查可以帮
助企业建立起一套科学、规范的产品设计和制造流程，提高工作效率，降低成本。
其次，标准化审查可以帮助企业规范产品图样的编制和审查流程，提高产品质量，降低产品缺陷率。
最后，标准化审查可以帮助企业提高产品的可靠性和稳定性，增强企业在市场竞争中的竞争力。
具体内容方面，产品图样的标准化审查应包括以下几个方面，首先，产品图样
的合理性和可行性审查，包括产品结构、工艺流程、材料选用等方面的审查。
其次，产品图样的标准符合性审查，包括产品图样的标准符合性、尺寸精度、几何公差等方面的审查。
最后，产品图样的工艺性审查，包括产品的加工工艺、装配工艺、检测工艺等方面的审查。
在实施方法方面，产品图样的标准化审查应采取科学、规范的方法进行。
首先，应建立起一套完善的标准化审查制度和流程，明确审查的责任人和审查的时间节点。
其次，应加强对审查人员的培训，提高审查人员的专业水平和审查能力。
最后，应建立起一套科学、规范的审查标准和方法，确保审查的准确性和全面性。
综上所述，产品图样的标准化审查对于提高产品质量、降低生产成本、确保产
品的可靠性和稳定性具有非常重要的意义。
在实际工作中，企业应重视产品图样的标准化审查工作，建立起一套科学、规范的审查制度和流程，确保产品图样的质量和性能符合要求。
产品图样及技术文件的基本要求
产品图样及技术文件的基本要求1 目的旨在规定产品图样及技术文件的基本要求，以为生产实现过程提供适宜的产品图样及技术文件，更好地满足生产实现的需要。
2范围适用于公司产品图样及技术文件的编制和控制管理。
3职责3.1 研发部为产品图样及技术文件的归口管理部门，负责产品图样及技术文件的编制和控制管理。
3.2运行部负责按照产品图样及技术文件的规定组织生产的实施。
4 产品图样术语产品图样术语及定义见表1。
表1 产品图样术语及定义5 设计文件的术语设计文件的术语及定义见表2。
表2 设计文件的术语及定义6 产品图样的基本要求6.1 图样必须按“机械制图国家标准”、“电器制图国家标准”及有关标准或规定绘制，并达到正确、完整、统一、清晰。
6.2图样上标注的术语、代号、符号、图形文字和选用的结构要素，以及填写的计量单位等，均应符合有关标准或规定的要求。
6.3 设计产品及零、部件时，在保证使用性能的前提下，最大限度地采用标准件、通用件及外购件，以达到性能可靠、制造经济、维修方便。
6.4 图样上的视图和技术要求二部分合起来组成完整的产品图样，应能表明产品零件、部件的结构、完整轮廓和制造及检验时必需的技术依据。
6.5每个产品或零件、部件应选择最少的合理视图，只要不会引起加工或装配的困难，可以只绘一个视图。
6.6图样上一般不应列入工艺说明，但为了保证产品及零、部件的质量，必要时亦可标注及采用一定的加工和装配的步骤和方法的工艺说明，如“同加工”、“配磨”、“配研”、“同弯曲”等。
6.7图样上填写产品及零、部件的名称，应尽量简短、确切并统一。
6.8每张图样均应有标题栏，装配图和总图应附有明细栏的标题栏，并应完整填写标题栏，在签署栏内，必须经有关人员签署。
6.9 每个产品或零、部件，均应尽量绘制在单张图纸上，如果必须分布在数张图纸上时，主要视图、明细栏、技术要求一般应置于第一张上，每张次的标题栏内都应填写“共×张”“第×张”，其代号均应相同。
产品生产图样与设计文件规范标准
.专业整理.公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
产品图样及设计文件编号原则
JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则发布日期：2005-10-14 来源：中国防爆网浏览次数：7362前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999,《CAD文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4-1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4-90）进行了修改与调整：1.增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。
2.增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求；3.附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。
本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4-1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。
本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。
本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。
JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。
本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17710-1999 数据处理校验码系统JB/T 5054.8-1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则3 基本原则3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：——0～9阿拉伯数字；——A～Z拉丁字母（O、I除外）；——短横线、·圆点、/斜线。
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产品图样基本要求2012-02-15发布2012-03-01实施前言产品图样是产品制作的重要依据。
产品图样的正确与否，直接关系到产品的质量。
Q/XW J10001-2012产品图样基本要求1 范围本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。
本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T 321-2005 优先数和优先数系GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 3100-1993 国际单位制及其应用GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法1Q/XW J10001-2012 GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合的注法GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法GB/T 4459.4-2003 机械制图弹簧表示法GB/T 4459.5-1999 机械制图中心孔表示法GB/T 4459.6-1996 机械制图动密封圈表示法GB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法GB/T 4656.1-2000 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示方法GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5371-2004 极限与配合过盈配合的计算和选用GB/T 5847-2004 尺寸链计算方法GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 9575-2003 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差GB/T 12212-1990 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法GB/T 12360-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥配合GB/T 13319-2003 产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690-1993 技术制图比例GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第一部分:图样画法GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第二部分:尺寸注法2Q/TH J10001-2012 GB/T 16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法GB/T 17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法GB/T 17851-1999 形状和位置公差基准和基准体系GB/T 17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法GB/T 18035-2000 贵金属及其合金牌号表示方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 266-1999 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求QC/T 267-1999 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 268-1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 490-2000 车身制图QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 29017-1991 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 29087-1992 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差3 总则3.1 图样必须按照现行国家标准、行业标准及其他相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、清晰。
3.2 车身制图按QC/T 490-2000的规定。
3.3图样上的术语、符号、代号、文字、图形、结构要素等均应符合有关标准或规定；计量单位应符合GB 3100-1993的规定。
3.4图样上的视图与技术要求，应能表明产品和零部件的功能结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。
3.5图样在能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。
3.6每个产品或零部件，应分别绘制在一张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求一般应置于第一张上。
3.7 图样上的产品及零部件名称，应符合有关标准或规定，如无规定时，尽量简短、确切。
33.8图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。
必要时，允许标注采用一定加工方法的工艺说明，如“同加工”、“配研”、“车削”等。
3.9尺寸较大且以中心对称的零部件,在不引起误会的前提下,应尽量采用半剖视图,以减小图幅。
3.10每个专用零部件，无论是否绘制单独图样，均应具有独立的编号。
4 数据选择与处理规则4.1优先数和优先数系的选择按GB/T 321-2005的规定。
4.2极限数值的表示方法和判定方法按GB/T 1250-1989的规定。
5 制图规则5.1产品图样幅面和格式应符合GB/T 14689-1993的规定。
5.2图样比例的大小应符合GB/T 14690-1993的规定。
字体按图1的规定。
5.3 图样中细实线一般为0.25mm，粗实线一般为0.5mm。
其他的按图1规定。
5.4 图样画法a）视图表达方法按GB/T 4458.1-2002的规定；b）剖视图与断面图的表达方法按GB/T 4458.6-2002的规定；c）螺纹及螺纹紧固件的表示方法按GB/T 4459.1-1995的规定；d）齿轮画法按GB/T 4459.2-2003的规定e）花键的画法按GB/T 4459.3-2000的规定；f）弹簧的画法按GB/T 4459.4-2003的规定；g）中心孔的表示法按GB/T 4459.5-1999的规定；h）动密封圈表示法按GB/T 4459.6-1996的规定；i）滚动轴承的表示方法按GB/T 4459.7-1998的规定；j）棒料、型材及其断面的简化表示方法按GB/T 4656.1-2000的规定；k）装配图中零部件的序号及其编排方法按GB/T 4458.2-2003的规定；l）剖面区域的表示方法按GB/T 4457.5-1984的规定；m）尺寸注法按GB/T 4458.4-2003的规定；n）尺寸与配合的注法按GB/T 4458.5-2003的规定；o）表面粗糙度符号、代号及其注法按GB/T 131-2006的规定；p）简化画法按GB/T 16675.1-1996的规定，图样简化标注按GB/T 16675.2-1996的规定。
46 互换性要素6.1 几何、尺寸公差6.1.1冲压件尺寸公差按GB/T 13914-2002的规定。
6.1.2冲压件角度公差按GB/T 13915-2002的规定。
6.1.3橡胶制品的尺寸公差按GB/T 3672.1-2002的规定；几何公差按GB/T 3672.2-2002的规定。
6.1.4铸件的尺寸公差按GB/T 6414-1999的规定。
6.1.5橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差按GB/T 9575-2003的规定。
6.1.6模塑工程塑料件尺寸公差按GB/T 14486-1993的规定。
6.1.7零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 266-1999的规定。
6.1.8切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 267-1999的规定。
6.1.9冷冲压零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 268-1999的规定。
6.1.10铸造零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 269-1999的规定。
6.1.11钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 270-1999的规定。
6.1.12模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 29017-1991的规定。
6.1.13 焊接零件加工未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 29087-1992的规定。
6.2 公差与配合6.2.1公差、偏差和配合的基本规定按GB 1800.2-1998的规定。
6.2.2标准公差和基本偏差数值按GB/T 1800.3-1998的规定。
6.2.3标准公差等级和孔、轴的极限偏差按GB/T 1800.4-1999的规定。
6.2.4公差带和配合的选择按GB/T 1801-1999的规定。
6.2.5尺寸至18mm孔、轴公差带按GB/T 1803-2003的规定。
6.2.6未注线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804-2000的规定。
6.2.7过盈配合的计算和选用按GB/T 5371-2004的规定。
6.2.8尺寸链的计算按GB/T 5847-2004的规定。
6.2.9圆锥公差按GB/T 11334-1989的规定。