管路敷设技术交底内容
导管敷设技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
安全技术交底记录06-C2-004（1）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
安全技术交底记录06-C2-004（2）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
技术交底01(现浇板内电线管敷设)
原因和解决办法
跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等
焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。
9、变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑以下做法：在变形缝的两侧各预埋一个接线箱。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数
使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不得用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做
8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表：
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
二、质量要求
（一）主控项目
1.金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
（1）镀锌的钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2;
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
SC管管路敷设技术交底
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
交底内容:
1范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铜线用黄、白、红）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
交底提要
交底内容:
6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7质量记录
7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
吊顶内管路敷设技术交底
一、施工准备（一）作业条件1、吊顶内配管应配合吊顶施工进展,应根据工程部安排的工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,防止穿插打架现象。
二、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和构造施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑构造情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收标准的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的平安距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为根底并与其他专业配合(通风、空调)进展图纸会审,如有相互穿插、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原那么,沿管路的垂直和水平方向进展顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置确实定原那么和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离为1m。
（三）预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯。
1、选管管子加工前应对管材进展外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管子弯曲（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进展对照检查。
（2）冷煨法:用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
JDG管暗敷技术交底
一、施工准备：1、技术准备①审核系统管路与否对旳，有无和其他专业矛盾和相碰之处。
②结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
③对照图纸会审中旳对应问题进行复核，不遗漏任何图纸信息。
2、材料准备①JDG管、管接头、锁紧螺母、接线盒〈开关盒〉等（接线盒选用钢质接线盒，镀锌层完好，敲落孔完整无缺）。
②套管和盒接外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
3、施工机具重要安装机具电工工具：钢锯、平锉、线坠、水平管、煨管器、钳子。
重要检测机具水平尺、卷尺、小线等4、施工范围图纸范围内，协议约定旳强电、弱电及消防旳所有预留、预埋及配管工作。
二、施工进度规定：①各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
②布管旳部位障碍物已清除洁净；③现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
④施工进度详见总进度计划。
三、施工工艺：工艺流程熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路赔偿→线盒及线管处刷漆做好标识1、熟悉图纸通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及构造施工图。
按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒旳对旳位置，及管路旳敷设部位及走向。
2、选管按规定采用优质钢管，钢管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合原则，不应有裂缝、砂眼等缺陷。
管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。
管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积旳40%。
3、管子切断用钢锯切管时锯条应垂直，以防止切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。
管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。
锯条口注油，以防止发热。
切口处用平锉将毛边锉平。
总之，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整洁光滑，若出现以马蹄口，应重新切断处理。
4、管子煨弯JDG管煨弯时规定弯曲处不应有折皱、裂缝现象。
弯扁度不应不小于管外径旳10%，弯曲角度不适宜不不小于90度。
导管敷设工程施工技术交底
导管敷设工程施工技术交底稳注盒、箱盒 注稳箱L稳盒板头 托灯♦管路连接箱送管■2配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。
采用胀管安装时，用在土 建抹灰完成后进行。
（三）吊顶内或护墙板内、管路敷设： 1结构施工时，配合土建安装后预埋件。
2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板 及地面弹出实际位置。
四、操作工艺 （一）工艺流程: 1暗管敷设工艺流程:2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程:2 •大模板现浇泡凝土墙配管 二现澆混癡土楼板配管 4.预剧空b 楼板配管暗设管方敷式一地纯连播TW 地妊I 防腸 处理11 X 鏗缝 1上部地下法—⑴胀管法2.木砖法3.预埋铁件焊接法 中万4.稳注法5. IW 注法6■抱確法与连接量敷设2、管路连播 氛管进盒、箱（二）暗管敷设： 1基本要求：（1） 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
（2） 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的 管，距砌内表面的净距不应小于15mm（3） 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm（4） 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保 护管。
2预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨 法。
（1） 冷煨法：一般管径为20m 及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管 器，逐步煨出所需弯度。
管径为25m 及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入 模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2） 切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量 准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑，无毛刺，清 除管内铁屑。
（3）套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎 钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却 液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
PVC管敷设安装技术交底
PVC管敷设安装技术交底一、材料要求1、管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
有产品合格证。
2、管盒箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象，并有产品合格证。
3、所有配管附件、辅材（如各种灯头盒、开关盒、管箍、胶粘剂、管卡等），均应选择与管材配套的产品，并有合格证。
二、主要机具弯管弹簧、锯弓、锯条、开孔器、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、铁人字梯等。
三、作业条件1、暗管敷设：现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，根椐施工图尺寸位置配合土建施工，预埋盒及管路，同时办理隐检。
（2）现浇砼墙内配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
（3）土建后砌墙结构位置线已弹好，在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。
2、明管敷设：配合土建结构施工时，根据设计图在梁、板、柱内预留好预埋件。
配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管及各种盒箱安装，并应防止管道污染。
采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
四、操作工艺所有的灯位、开关、插座合的位置，除根据设计文件、洽商变更确定外，还要参照GB50303—2002的有关规定施工，尤其要注意新规范中明确规定：灯具的开关距离地面的高度为1.3米，潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米，小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。
（一）、工艺流程：（1）暗管敷设工艺流程暗管敷设:预制加工（煨弯、切管）→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设→变形缝处理→扫管穿带线（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设:预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理（二）、暗管敷设：配管要求：1.PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
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埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
五、应注意的质量问题
1、由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。
2、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
2、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
2.混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
四、操作工艺
1.混凝土墙内PVC管操作工艺
1、顶留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
（2）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。
一、施工准备
1.混凝土墙内PVC管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋求
（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
六、成品保护要求
1、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
2.混凝土墙内焊接钢管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求
（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。
3、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。
4、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。
7、跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
（25×3）×2
8、变形缝的处理
在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管的连接
第14.1.2条
3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽的埋设
第14.1.4条
一般项目
1
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（1）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
4、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
2.混凝土墙内钢管操作工艺
1、预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路
与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。