2011渣浆泵选型技术交流
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2011渣浆泵选型技术交流
按习惯计算
r=（20+2.2）/（20+1）=1.057
•
进 行 两 步 计 算 。
按 概 念 要 求 仍 需
了 步 骤 省 略 。 若
看 习 惯 算 法 进 行
便 ， 从 合 理 角 度
似 习 惯 算 法 较 简
的 结 果 相 同 ， 看
说 明 ： 上 述 计 算
基础概念
• 选型中不一定都能采用原型泵，其中需要 进行性能变化。Q、H与转速、叶轮直径有 一定的关系，具体见下式。 • Q1/Q2=n1/n2=D1/D2 • H1/H2= (n1/n2)2=(D1/D2)2 • P1/P2 =(n1/n2)3=(D1/D2)3 • 说明:在实际选型中，可根据用户要求采用 具体的形式（车叶轮、皮带传动）。
渣浆泵选型技术交流
石家庄工业泵厂 有限公司
本次技术交流目录
• • • • • • 几个常用概念 基础概念 浆体管路水头损失计算 渣浆泵扬程的确定 配套电机功率的计算 渣浆泵的合理选型
几个常用概念
• 1比重：相同体积的固体（液体）物料重度与 水的重度的比值。它是一个无量纲数值。用D 表示，（习惯上常用r表示）。 • 2真比重：由于固体物料的重度和密度有的是 堆放有的是压实的，我们将压实的比重称为真 比重。常用S表示。 • 3中值粒径：指试样筛分时累积重量为50%的 颗粒粒径。单位为：mm或um。即：比该粒径 大的颗粒和小于该粒径颗粒重量份额相等。
渣浆泵的合理选型
• 四、计算电机功率时需要特别注意的几个问题 • 1．Q、H需按最大值进行计算，不能仅按设计值进 行计算； • 2．r需按最大值进行计算，不能仅按设计值或平均 值进行计算； • 3．η的取值要按实际取值，既不能取该渣浆泵的最 大效率值，也不能简单从性能曲线上查取数值。应 根据具体的轴封方式核算具体的效率值。众所周知， 当采用副叶轮轴封时效率要有所折减。 • 4．实际采用的为间接传动，诸如：皮带传动、调 速传动等方式。遇到该情况应适当增加电动机安全 系数。
渣浆泵管路设计及阀门选型
水泵在管道管线上的选型配管要求为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
浅谈渣浆泵选型
增 刊 第３ １ ２卷
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ １ 芷 ０１ ６ 月
浅谈渣浆泵选型
郭 靛
（ 中国瑞林工程技术有 限公司， 江西 南昌 ３００） ３０２ ［ 摘 要 ］ 渣浆泵本 身性 能及输送 浆体物理特 性、 从 临界 流速 及泵输 送浆体 时的性能及使 用寿命 等 角度 ， 分
２ １ 中值粒径 颗粒重量 ∑△ ｉ ５％时的粒径为中值粒径 ， ｐ为 ０ 即 ｄ ｒ 。 的意义表示小于或大于这种粒径的物料各 ￣ ｍ ｎ 占总重量 的一半 。 １ 临界沉降速度 ． １ 固体颗粒在管道中流动 ， 作用在颗粒上的力有两 种：颗粒在流体中的重力；流体作用于球体 的阻力。 １ １ ２ １
式 中： 为由固体颗粒大小和浆体浓度决定 的常数 ． 为管径， ； 为固体物比重。 ｍＳ 当管径 Ｄ ２０ ｍ时， ＞０ ｍ 常用凯夫公式计算临界沉 降速度， 即： Ｖ＝ ． Ｄ３ － ）５ （￣１ ）ｎ６／ｖ］ ＬＩ ４ ￣Ｓ １Ｑ１ ｄ ６［ （０Ｃ ）” ０ （ ７ｎ ｄ １ ａ 式 中： 为体积百分浓度 ， ％。 用临界流速输送 ，固体颗粒在管道 中会停滞 ， 有 堵塞管道的危险， 一般实际生产中流速取比临界流速 大一些 ， 即： Ｖ （． －． ）Ｌ ＝ １ ０ １ ｏ ｖ ２ ３ １ 泵输送浆体 时的性 能 ＿ ２ １ 程比和效率比。 肠 在相同流量和转速下 ， 泵输送 浆体 的扬程 和输送清水时扬程 日之 比称为扬程 比， 日 表示， 用 Ｒ 同样效率比为 Ｅ 。日 — 胃； 式中：为泵输送清水效率； 为泵输送浆体效率。 ７ ７ 般情况下 ， 输送典型浆体 ， 认为扬程 比和效率 比相等。即
析 了渣浆泵的选型方 法
［ 键词 ］ 关 渣浆泵 ； 用寿命 ； 使 选型
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ １ 芷 ０１ ６ 月
浅谈渣浆泵选型
郭 靛
（ 中国瑞林工程技术有 限公司， 江西 南昌 ３００） ３０２ ［ 摘 要 ］ 渣浆泵本 身性 能及输送 浆体物理特 性、 从 临界 流速 及泵输 送浆体 时的性能及使 用寿命 等 角度 ， 分
２ １ 中值粒径 颗粒重量 ∑△ ｉ ５％时的粒径为中值粒径 ， ｐ为 ０ 即 ｄ ｒ 。 的意义表示小于或大于这种粒径的物料各 ￣ ｍ ｎ 占总重量 的一半 。 １ 临界沉降速度 ． １ 固体颗粒在管道中流动 ， 作用在颗粒上的力有两 种：颗粒在流体中的重力；流体作用于球体 的阻力。 １ １ ２ １
式 中： 为由固体颗粒大小和浆体浓度决定 的常数 ． 为管径， ； 为固体物比重。 ｍＳ 当管径 Ｄ ２０ ｍ时， ＞０ ｍ 常用凯夫公式计算临界沉 降速度， 即： Ｖ＝ ． Ｄ３ － ）５ （￣１ ）ｎ６／ｖ］ ＬＩ ４ ￣Ｓ １Ｑ１ ｄ ６［ （０Ｃ ）” ０ （ ７ｎ ｄ １ ａ 式 中： 为体积百分浓度 ， ％。 用临界流速输送 ，固体颗粒在管道 中会停滞 ， 有 堵塞管道的危险， 一般实际生产中流速取比临界流速 大一些 ， 即： Ｖ （． －． ）Ｌ ＝ １ ０ １ ｏ ｖ ２ ３ １ 泵输送浆体 时的性 能 ＿ ２ １ 程比和效率比。 肠 在相同流量和转速下 ， 泵输送 浆体 的扬程 和输送清水时扬程 日之 比称为扬程 比， 日 表示， 用 Ｒ 同样效率比为 Ｅ 。日 — 胃； 式中：为泵输送清水效率； 为泵输送浆体效率。 ７ ７ 般情况下 ， 输送典型浆体 ， 认为扬程 比和效率 比相等。即
析 了渣浆泵的选型方 法
［ 键词 ］ 关 渣浆泵 ； 用寿命 ； 使 选型
渣浆泵选型基本知识[知识荟萃]
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（m）
（3 — 1）
式中 L–管路的当量长度（m）
D–管路直径（m）
V–平均流速（m/s）
f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
行业重点
17
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。
（m）
（3 — 3）
式中 ξB——90°弯管的损失系数
行业重点
渣浆泵选型基本知识
行业重点
1
泵的基本参数
流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量 以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其 值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符 号H表示，单位为米液柱（m）。
转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数。以符号n 表示，单位r/min。
浆体浓度:
体积浓度：单位时间内流过的固体体积与浆体体 积之比，叫做体积浓度，一般取百分比；
CV
Qs Qm
100 %
CV——浆体的体积浓度（%）
QS、QM——分别表示固体物、浆体的体积流量
行业重点
11
重量浓度：单位时间内流过的固体重量与浆体重量 之比，叫做重量浓度。
CW
SQs S m Qm
100 %
ξD——扩散管损失系数
行业重点
21
闸阀水头损失HT
HT
T
V 2 2g
出口速度水头损失HV
HV
Vd 2 2g
行业重点
22
管路总水头损失Hf
H f H fL H E H D H T H C H B HV
H fL H i HV
行业重点
23
清水管路特性曲线
渣浆泵的选型计算
0.95
可选用配套电机为 Y355L1-6-220kw 或 Y355L3-6-250kw，由于 砂泵的效率是以最大效率计算的，建议选用 Y355L3-6-250kw 电机。 综 合 上 述 ， 拟 选 用 200ZJ-75 型 渣 浆 泵 ， 配 套 电 机 为 Y355L3-6-250kw。以上为初步选型计算，最终确定型号需要厂家详 细的 ZJ20075 曲线图，建议征求厂家意见。
Hj = (H + Li)
=[ 23 + (20 × 4 + 10 + 4 + 30) × 1.535 × 0.1672 ] × 1.88 ＋ 2m =55.2m 3、 砂泵由扬送矿浆折算清水扬程
用 200ZJ-75 型渣浆泵，清水扬程为 HS=45m
1
HK = HS K h K m
ρP ρw
=45×(1-0.25×0.55)泵所需功率
生产科 2012 年 9 月 23 日
2
a 砂泵的轴功率
P0 =
qv ρP HS 102 η 1
=
167×1.88×45 102×0.74
kw=187kw
b 电机功率 P=K
P0 ηz
若采用联轴器传动，则 P=K 0 =1.1×
ηz
P
187 1
kw=205.7kw kw=216.5kw
若采用三角带传动，则 P=K 0 =1.1×
ηz
P
187
渣浆泵改造初步选型计算
按 q=600m3/h 计，即 q=0.167m3/s，实测矿浆浓度 CW =55%， 矿石密度ρ0 =3.4t/m3，矿浆密度ρ0 =1.88t/m3，几何高差 H=23m。 1、 砂泵出口管径的计算 q (0.785υL )
渣浆泵选型基本知识
VL 1.04D ( S 1)
0.3
0.75
d 50 60 ln( ) ln( ) 16 CV
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
典型浆体管路水头损失
所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之 间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的 浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点： 在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界 沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损 失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL ）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界 沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头 损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同 。
泵无汽蚀运行的条件
泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需 汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安 全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的 高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统 的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参 数。
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数
渣浆泵知识讲座
石水泵业技术部制
渣浆泵作业注意事项
渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要 灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时 电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则， 电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定， 所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。 如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修 泵了 ，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这 样卡泵的机率就会小很多。 泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的 维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ， 要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采 用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行， 否则机械密封将烧毁。
石水泵业技术部制
在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但 是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂 泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理 上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常 称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵 由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解， 事实上，泥浆泵，渣浆泵，挖泥泵，清淤泵等都在杂质泵的应用 范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的 计算，合适的选型，这几点非常重要。
石水泵业技术部制
渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输 送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电 厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。 在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业 选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆 泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。 在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞， 对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采 用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运 转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了 国外进口泵。
渣浆泵作业注意事项
渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要 灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时 电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则， 电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定， 所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。 如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修 泵了 ，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这 样卡泵的机率就会小很多。 泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的 维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ， 要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采 用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行， 否则机械密封将烧毁。
石水泵业技术部制
在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但 是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂 泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理 上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常 称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵 由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解， 事实上，泥浆泵，渣浆泵，挖泥泵，清淤泵等都在杂质泵的应用 范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的 计算，合适的选型，这几点非常重要。
石水泵业技术部制
渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输 送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电 厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。 在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业 选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆 泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。 在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞， 对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采 用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运 转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了 国外进口泵。
渣浆泵选型运行及管线布置设计实践中的经验体会
二、扬程 方面
解决上述问题时 已将 泵 的扬程增 加到 ５ ｍ仍不 够 ． ０ 需要重 新考 虑装 置扬程 问题 。泵出 口管 虽然较粗 ，流 速
较低 ，管路 损失 较 少 ，但 经计 算 低 于浆 体临 界 沉降 速 度 ，造成浆体固体物沉积 ，堵塞 管道：因此 ，泵 的实际 出口管径不能按 ３０ ｍｉ算 ；再 重新计算装 置扬 程时 ， ０ｒ ‘ ａ ｉ 还要考虑泵 进 口是 由低 位槽 经两 根 并列 管进 入一 根横 管 ， 由此横管接 ４ 再 根管分别进 入 ４台泵 的进 口，这样
会使泵的工作点向大流量 段偏移过 多 ， 流量过大 和电 使
动机超功率。但就是这样 ，该 工位实际应 用的结果 仍是
流量达不到 ４ ０ ｈ ５ ｍ ／ 的要求 。
Ｇ ｌ－ 用栅 赫 、通 Ｉ
２ ６ 第 期 媳 ０ 年 ８ Ｏ
维普资讯
运 行与维 修 Ｏｅ ｔｎ Ｍ ｉｅ ｎ ｐｒ ｉ ＆ ａｔ ａｃ ａｏ ｎｎ ｅ
维普资讯
运行 与维修 Ｏｅ ｔｎ ａ ｔａｃ ｐｒ ｉ ＆Ｍｉｅ ｎ ａｏ ｎｎ ｅ
技 宜 Ｉ 术ｓ 用Ｉ 【
渣浆泵选型运行及管线布置设计 实践中的经验体会
淮北矿业集 团朔里煤矿 （ 安徽 ２ ５ ０ ） 贾 国婷 ３ ０ ０
【 摘 要 】 介绍了渣浆泵在氧化铝厂浆体输送 中选型及运 行中遇到的问题 ，及解决过程 中的经验体
送浆体时往 往流量 降低过 多。这是 因为两相流 泵的这些 特点使扬程曲线过平和高效区向大流量段 偏移 ，而浆 体 又降低泵的扬程 ，客观反映是流量降得太 多 ，泵在 低效 区工作 ，流量达不到要求 ，耗能还较高 。为解 决此 问题
而选择 了流量 ４ ０ ｈ ８ ｍ ／ ，扬程 ５ ｍ的渣浆泵 。其 泵的几 ０
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计算管路损失可用下式
• hfl=λ×(LD/D) ×[V2/(2×g)] • 上式中的LD、D、V、g可通过用户给定的工矿参 数中已知或经过简单的计算求出具体数值，其 中需要说明的是：LD——管路当量长度，是将吸 入管线和排出管线所用诸如：阀门、弯头、异 径管、三通等附件，根据经验或试验数据折算 成一定流速和管径下直管损失。即：在管径确 定后弯头、阀门等附件相当于多长直管的损失， 也就是将这些附件折合成的直管当量长度。 • 上式中唯一不同的是λ，根据行业的不同可按具 体的公式进行计算。
浆体管路水头损失计算
• 目前管路水头损失常用的计算方法有三种： 逐段计算法、当量计算法、查表估算法，三种 方法在计算结果上有一定差异。为减少查取数 据资料的工作量，在实际运用中常采用当量计 算法。计算当中损失计算公式非常多，可以说 不同行业用的公式不同，即使是同一行业不同 工况选用的计算公式也不一样。但是为了让大 家了解选型，会进行简单计算。所以把通用的 计算公式给大家进行简单介绍。希望大家尽量 掌握，同时需要说明的是以下公式都有其适用 范围。公式并非万能公式。
几个常用概念
• 4重量浓度：单位时间流过的固体物料重量 与浆体重量之比（%）。用CW表示。 • 5体积浓度：单位时间流过的固体物料体积 与浆体体积之比（%）。用CV表示。 • 6临界沉降流速：为保证将体在管道中正常 流动，必须使流速超过某一给定的最小值， 此流速称为临界沉降流速。用VL表示。
沉降流速
电力行业
• 要求得灰渣管路阻力系数一般要进行如下 步骤 • 3.1.1清水管路阻力系数λS • λＳ＝１/［1.14+２×lg(D/Ɛ)］2, • 式中：D——管路内径mm • Ɛ——管壁粗糙度mm，可查表
管壁粗糙度
管路材质
管路 内 壁状 态 无缝钢管 焊接钢管 铸铁管
Ɛ mm
0.1
0.2
新管 或 不结 垢管
渣浆泵的合理选型
• 2根据工况选用合适的过流部件材质
• 渣浆泵输送的浆体大致可分为三类，即强 磨蚀、中磨蚀、轻磨蚀浆体。就拿洗煤行 业来说：重介洗煤的合格介质浆体为强磨 蚀、尾煤压滤机给料浆体为中磨蚀、筛下 冲洗水泵为轻磨蚀。在具体选用渣浆泵时， 可根据具体输送的浆体来选用合适的过流 部件材质。
渣浆泵的合理选型
• 3根据具体工况选用合适转速的渣浆泵
• 根据具体工况性质选择了合适的过流部件， 并不能确保渣浆泵有较长的使用寿命。此 时，渣浆泵的运行转速是制约其使用寿命 长短的一个因素。众所周知，渣浆泵过流 部件使用寿命与泵运行转速的近3次方成反 比。在实际选型中可按以下步骤进行： • （1）先选出能满足给定工况的各种渣浆泵
渣浆泵的合理选型
• （2）根据给定工况筛选出合适的产品规格 • （3）从实用出发确定出具体规格型号的产 品 • 二、旋流器入料泵选型应注意的几个问题 • 1入料泵的允许通过粒径问题 • 2入料泵与旋流器处理能力的匹配问题 • 3旋流器入口压力值问题 • 4入料泵运行转速的问题
渣浆泵的合理选型
• 三、压滤机给料泵选型应注意的几个 问题 • 1选用合适类型的产品 • 2确定选型的流量依据 • 3确定出所需的扬程值 • 4选择合适的传动方式
• 当管路内径≤200mm时常 • 用杜拉德公式计算： • VL=FL【2gD(S-S1)/S】0.5 • • 说明：FL——与粒径、浓 度有关的速度系数。可查 取； • • g——重力加速度m/S2， 一般取9.81 m/S2； • S——固体物真比重t/m3； 当管路内径〉200mm时可 用凯夫公式计算： VL=1.04×D0.3×(S1)0.75×ln(d50/16)× 【ln(60/Cv)】0.13 S1——载体物真比重，一 般用水做载体时，可近似 看作S1=1，但当粒径在 0.1mm以下的固体物重量 与总固体物重量之比Kd0.1 较大时，应将其计算在内。 • Dd50——中值粒径um； • CV——浆体的体积浓度 （%）。
计算举例
• 例：从某电厂了解到灰水比是1：20，且知道 灰的真比重为2.2。求浆体的比重rm的数值？ （该数值在计算渣浆泵配套电机功率时需要） • 解：为了大家认识的深刻一些，下面从理论和 习惯两方面计算。 • 1按理论上计算 • 利用概念先计算出浆体重度 • 重度=（20×1000+1×2200）/（20+1） =1057Kg/m3 然后计算比重D（r） =1057/1000=1.057
渣浆泵的合理选型
• 四、计算电机功率时需要特别注意的几个问题 • 1．Q、H需按最大值进行计算，不能仅按设计值进 行计算； • 2．r需按最大值进行计算，不能仅按设计值或平均 值进行计算； • 3．η的取值要按实际取值，既不能取该渣浆泵的最 大效率值，也不能简单从性能曲线上查取数值。应 根据具体的轴封方式核算具体的效率值。众所周知， 当采用副叶轮轴封时效率要有所折减。 • 4．实际采用的为间接传动，诸如：皮带传动、调 速传动等方式。遇到该情况应适当增加电动机安全 系数。
按习惯计算
r=（20+2.2）/（20+1）=1.057
•
进 行 两 步 计 算 。
按 概 念 要 求 仍 需
了 步 骤 省 略 。 若
看 习 惯 算 法 进 行
便 ， 从 合 理 角 度
似 习 惯 算 法 较 简
的 结 果 相 同 ， 看
说 明 ： 上 述 计 算
基础概念
• 选型中不一定都能采用原型泵，其中需要 进行性能变化。Q、H与转速、叶轮直径有 一定的关系，具体见下式。 • Q1/Q2=n1/n2=D1/D2 • H1/H2= (n1/n2)2=(D1/D2)2 • P1/P2 =(n1/n2)3=(D1/D2)3 • 说明:在实际选型中，可根据用户要求采用 具体的形式（车叶轮、皮带传动）。
渣浆泵的合理选型
• 1选用合适类型的产品
• 由于渣浆泵种类繁多，不同类型的产品均 有各自的适用范围，只有选用的产品在其 允许的适用范围，该类型产品才有可能发 挥其自身优越性能。在实际选用中可从以 下两方面进行选用。 • （1）根据具体的行业确定选用产品类型 • （2）根据具体的用途选用合适类型的产品
渣浆泵扬程 的确定
计算出沿程管 路损失后，根 据给定的几何 高差，可用下 式进行计算： H=K（hf+Δh） /HR
• 需注意的是：输送浆体与输送 清水的管路损失并不想同，两 者存在一定的差异。在相同流 量和转速下，泵输送浆体的扬 程（HM）和输送清水时扬程 （H）之比，用HR表示，效率 之比用ER表示。 • 输送浆体时的HR和ER，按HR和 ER曲线图查得，也可由下式计 算： • HR=1-0.000385（S-1）（1+4/S） CWLN（d50/0.0227） • K——富裕（备用）系数，对于 ZJ系列渣浆泵一般取1.05-1.08 即可，原则是短距离取大值， 长距离取小值。
渣浆泵的合理选型
• 总之，选型是一个永无止境的工作，懂得 了几个公式仅是选型工作的开始。在实际 工作中需要认真搜集、整理数据，需要按 浆体实际情况合理选取公式进行计算。一 句话：合理选型虽然没有速成班，只要我 们在日常工作中循序渐进 各位朋友 身体健康 事事如意
日久 有 轻微 结垢管
0.15
0.3
0.3
0.5
输送灰渣时的管路阻力系 数λ
• 冶金、洗煤行业
• 该行业中常用λ=1/（2 lg3.7D/Δ)2 • 式中：Δ——管壁粗糙度 mm，对于无缝钢管一般 取0.046。
输送灰浆时： λ=Sm×λＳ 输送渣时：λ=λＳ+λZ 输送灰渣时：λ=Sm′×λＳ +λZ 上式中：Sm——灰浆比重； Sm′——混合液中灰浆 部分比重； λＳ——清水阻力系数； λZ——渣的附加阻力 系数，可查表获得。
根据上述计算功率 数值，结合电动机标准 功率数值，选取配套电 机功率N同时确定电动 机具体型号。
渣浆泵的合理选型
• 一、渣浆泵在浆体输送运行过程中，在正 常运行前提下，有的泵能长期稳定运行； 有的泵却出现各种问题。即使是同一厂家 生产的产品也出现类似问题。究其原因， 该类问题的出现与渣浆泵选用是否合理有 着密切的关系。为选型合理建议选型时考 虑以下几个方面：
渣浆泵选型技术交流
石家庄工业泵厂 有限公司
本次技术交流目录
• • • • • • 几个常用概念 基础概念 浆体管路水头损失计算 渣浆泵扬程的确定 配套电机功率的计算 渣浆泵的合理选型
几个常用概念
• 1比重：相同体积的固体（液体）物料重度与 水的重度的比值。它是一个无量纲数值。用D 表示，（习惯上常用r表示）。 • 2真比重：由于固体物料的重度和密度有的是 堆放有的是压实的，我们将压实的比重称为真 比重。常用S表示。 • 3中值粒径：指试样筛分时累积重量为50%的 颗粒粒径。单位为：mm或um。即：比该粒径 大的颗粒和小于该粒径颗粒重量份额相等。
配套电机功率的计算
• 5.1计算轴功率Pa • Pa=rQH/102η __________此时的Q单 位为m3/S，为了与样本 单位一致可用变形公式 即：Pa=rQH/367.2η • 5.2计算功率P • P=KPa ——————式 中K为电机安全系数，具 体数值见下表。
轴 功 <3 率 安 全 1.5 系数 3-20 1.251.3 21-74 ≥75 1.15 1.1