铝镁合金特性

铝镁合金特性

鎂鋁合金特性介紹

1.0鎂合金使用背景與市場發展狀態

1.1鎂是地球上第六多元素,佔地殼組成

2.5~4%

目前主要提煉來源為海水,鎂礦…..

1.2德國為第一開發量產國家,主要在第一次世界

大戰時需快速移動軍備而大量使用質輕之鎂

合金作為軍品材料.

1.3使用量

1993----------32850公噸

1943----------184000公噸

1984----------230000公噸

1997----------500000 公噸

1.4鎂合金與其他材料特性比較

a: 質輕: 鎂比重1.8 鋁比重:2.8

b: 傳熱快: 鎂熱傳導率51 w/mk

塑膠(ABS) 0.2 w/mk

c: 強度(耐衝擊性): 鎂抗拉強度240 Mpa

ABS: 35 Mpa

D: 可燃性: 鎂熔點596 Degree

ABS 90 Degree

E: 電磁遮蔽性(EMI): 鎂合金------良好

塑膠---------無遮蔽性

F: 環保回收性: 鎂合金-----------可回收使用

塑膠------------無法完全回收

1.5市場應用例

產品別應用部分汽機車類引擎蓋,避振器,齒輪箱…筆記型電腦機殼,散熱組件,機構件行動電話外殼,支架…

電子相機, MD,CD…..機殼

HDD PARTS 資料讀取臂

2.0鎂合金成形法

2.1冷式壓鑄法

圖形

2.2熱式壓鑄法

圖形

2.3射出成形法

圖形

比較項目熱式壓鑄法冷式壓鑄法射出成形鑄造速度快慢中

溶解管理易難易

射出壓力低高高

機器操作中易難

素材價格低低高

機器價格中低高

技術成熟度中高低

3.0專業術語說明:

3.1縮水量: 材料由熔熔狀態變成固態冷卻過程

中體積變化量.(鎂: 5.5/1000

鋁:6/1000)

3.2公模: 又稱移動模或可動模或CORE SIDE.

簡單判定有頂出針的面.

3.3母模: 又稱固定模或CA VITY SIDE.

3.4頂出針: E-PIN 或是EJECTER PIN.模具頂

鑄件的機構.

3.5滑塊: SLIDER CORE. 於成品側邊無法以公

母模拆開時之結構.

3.6分模線: PARTING LINE . 公母模或滑塊相結

結合之模具接合線.

3.7入子: insert core. 模具中單獨之植入部分.

3.8拔模斜度: draft angle, taper.成形後離型所需要

斜度,(分單邊與雙邊,大端或小端)

3.9澆道口: Gate. 原料由澆道進入成品之入口

3.10溢流井: Overfollow. 在成品邊緣抽取冷料與

空氣地區塊.

3.11逃氣道: Air vent. 成形時幫助模具內空氣逃

離模具之設計.

4.0測試與檢驗:

4.1線性檢測: 長度,高度, 距離,孔位…..

4.2功能檢測: 諸如測漏試驗, 強度測試,耐蝕測

試.

4.3外觀檢測: 限度樣品, 色板比對….

4.4幾何公差:

4.4.1基準:

4.4.2⊕: 位置度

4.4.3◎: 同心度

4.4.4◇: 平面度

4.4.5╱╱: 平行度

4.5塗裝測試:

4.5.1膜厚測試

4.5.2色差:

4.5.3耐磨耗性測試

4.5.4耐酒精性

4.5.5附著度

4.5.6鹽霧測試

4.5.7恆溫恆濕測試

5.0鑄件設計公差

依據ASTM 規定

一般規格公差

鋁合金鎂合金

25MM 以下+ - 0.25MM + - 0.25MM 每增加25MM ,在300MM

+ - 0.05MM + - 0.05 MM 以內

每增加25MM ,在300MM

+ - 0.03 MM + - 0.03 MM 以上

嚴格規格公差

厚度公差

鋁合金鎂合金

325 CM 平方+ - 0.13 MM + - 0.13 MM 325~650 CM 平方+ - 0.20 MM + - 0.20 MM 650~1300 CM平方+ - 0.3 MM + - 0.3 MM

1300~ 2000 CM 平方+ - 0.4 MM + - 0.4 MM

平面度公差

鋁合金鎂合金

75 MM 以內0.2 MM 0.2 MM 75 以上,每增加25MM 0.08 MM 0.08 MM

孔之直徑與深度比

直徑鋁合金鎂合金

3 MM 7.5 MM 7.5 MM

4 MM 12.

5 MM 12.5 MM

5 MM 16.5 MM 16.5 MM

7 MM 28 MM 28 MM

10 MM 40 MM 40 MM

13 MM 52 MM 52 MM

16 MM 80 MM 80 MM

19 MM 114 MM 114 MM

25 MM 150 MM 150 MM