镁铝合金的性能及应用
镁铝合金的熔点
镁铝合金的熔点
镁铝合金是一种轻质高强度的材料，其熔点随着镁和铝的比例不同而有所变化。
一般来说，镁铝合金的熔点范围在600°C到700°C之间。
要进一步了解镁铝合金的熔点，需要先了解镁和铝的基本性质。
镁是一种轻质金属，其密度仅为1.74g/cm³，具有良好的耐腐蚀性和导电性能。
铝也是一种轻质金属，密度为2.7g/cm³，具有较好的导热性、机械性能和耐腐蚀性能。
将镁和铝混合成合金后，可以得到一种强度高、密度低、具有良好耐蚀性和导电性能的材料。
此外，镁铝合金还具有较好的可塑性和加工性能，可用于制造航空航天、汽车、移动设备等领域的零部件。
根据实验分析，镁铝合金的熔点范围在600°C到700°C之间。
这是因为，镁铝合金中镁和铝的不同比例导致了其热性能的差异。
通常情况下，镁铝合金中镁和铝的比例越高，熔点就越低；反之则熔点较高。
需要注意的是，镁铝合金的熔点不仅受合金中镁铝比例的影响，还受到其他合金元素的影响。
例如，当添加稀土元素、锰、硅等合金元素时，会影响镁铝合金的热性能和稳定性，进而影响其熔点。
总的来说，镁铝合金是一种具有良好性能的材料，其熔点随着其成分的变化而有所波动。
了解镁铝合金的热性能特点以及其他合金元素的影响，可以更好地指导其生产和应用。
镁铝合金杨氏模量
镁铝合金杨氏模量（实用版）目录1.镁铝合金的概述2.杨氏模量的定义和计算方法3.镁铝合金的杨氏模量特性4.影响镁铝合金杨氏模量的因素5.镁铝合金在各领域的应用正文1.镁铝合金的概述镁铝合金是由镁和铝两种金属元素组成的合金，具有良好的轻量化、高强度、耐腐蚀和抗震性能等特点。
在我国，镁铝合金广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域，具有很高的经济价值和社会意义。
2.杨氏模量的定义和计算方法杨氏模量，又称拉伸模量，是描述固体材料抵抗拉伸变形能力的物理量。
它的计算公式为：E = σ / ε，其中σ表示应力，ε表示应变。
杨氏模量越大，表示材料的抗拉伸变形能力越强。
3.镁铝合金的杨氏模量特性镁铝合金的杨氏模量受到合金成分、加工工艺和热处理等因素的影响。
一般来说，镁铝合金的杨氏模量在 200-500 GPa 之间，相较于传统金属材料，具有较高的抗拉伸变形能力。
4.影响镁铝合金杨氏模量的因素（1）合金成分：镁铝合金中的镁、铝含量及合金元素的种类和含量都会对杨氏模量产生影响。
通常情况下，随着镁含量的增加，杨氏模量会降低；而随着铝含量的增加，杨氏模量会增加。
（2）加工工艺：镁铝合金的加工工艺，如熔炼、铸造、热处理等，会对其微观组织和性能产生影响，进而影响杨氏模量。
（3）热处理：热处理是影响镁铝合金杨氏模量的重要因素。
适当的热处理可以改善合金的微观组织，提高杨氏模量。
5.镁铝合金在各领域的应用镁铝合金在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域具有广泛应用。
其高强度、轻量化等特点使得镁铝合金成为这些领域的理想材料。
（1）航空航天：镁铝合金在航空航天领域的应用包括飞机机身、发动机叶片等部件，可降低飞机整体重量，提高燃油效率。
（2）汽车制造：镁铝合金在汽车制造领域的应用包括车身、轮毂等部件，可以降低汽车整体重量，提高燃油效率，减少碳排放。
镁铝合金的优良性能
镁铝合金的优良性能
随着科技的发展，越来越多的新型材料被发明出来，其中镁铝合金便是最受欢迎的材料之一。
由于它具有高强度、轻质、耐腐蚀、绝缘性好等优良特性，被广泛应用于飞机、船舶、汽车及其他军事设备的制造上。
镁铝合金的最大优势在于具有高强度，其强度大约位于Mg-Mg2Si 之间，比普通铝合金高出40%以上，并且屈服强度以及抗拉强度也很高。
此外，它还具有轻质的特性，重量只有铝合金的一半，其质量轻于钢以及大多数轻金属，可以减少飞机等设备的总重量，减少油耗。
另一方面，镁铝合金也具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗多种溶剂的侵蚀，因此它也很适合在潮湿的环境中使用。
此外，它的绝缘性也很好，可以很好的阻止电子设备的干扰。
镁铝合金由于具有以上优良的性能，从而受到了飞机、船舶等军事设备制造界的追捧，它们制造出来的镁铝合金可以满足更高安全标准，确保飞机及其他军事设备的安全性和可靠性。
目前，镁铝合金已经成为当今主流材料，并取得了广泛的应用，如轻型航空设备、船舶、汽车及其他军事设备等。
它的发展极大的促进了航空、交通及军事设备的发展，为人们的日常生活提供了极大的便利。
以上只是关于镁铝合金的一些优良特性，由于今天的科技发展，镁铝合金正在受到越来越多的重视，将来可望会有更多的新型材料会涌现出来，从而给我们带来更为优良的性能。
镁铝合金的特性及应用
镁铝合金的特性及应用镁铝合金是一种由镁和铝组成的金属合金。
它具有许多优良的特性，例如低密度、高强度、良好的耐腐蚀性和良好的可塑性。
由于这些特性，镁铝合金在许多领域中得到了广泛的应用。
首先，镁铝合金具有很低的密度。
它的密度约为1.8-2.0g/cm³，是铝的2/3和钢的1/4。
因此，相比其他金属合金，镁铝合金更加轻便。
这使得镁铝合金在汽车和航空航天行业中得到了广泛的应用。
例如，在汽车制造中，使用镁铝合金可以减轻车身重量，提高燃油效率。
在航空航天领域，镁铝合金的低密度可以降低航空器的整体重量，提高航空器的运行效率。
其次，镁铝合金具有良好的强度。
尽管它的密度低，但镁铝合金的强度相对较高。
这使得镁铝合金成为一种理想的结构材料，可用于制造各种强度要求较高的零部件。
例如，在航空航天行业中，镁铝合金通常用于制造机身结构和发动机零部件。
在汽车制造中，镁铝合金常用于制造车身框架、引擎部件和悬挂系统。
此外，镁铝合金具有良好的耐腐蚀性。
镁铝合金能够抵抗许多常见的腐蚀介质，如水、空气和大部分化学物质。
这使得镁铝合金具有较长的使用寿命，并可以在潮湿或腐蚀环境中使用。
因此，镁铝合金在海洋工程、船舶制造以及化学和石油工业中得到了广泛的应用。
最后，镁铝合金具有良好的可塑性。
它可以被加工成各种形状，例如板材、棒材、管材等。
这使得镁铝合金可以满足各种复杂的设计要求。
此外，镁铝合金还具有良好的焊接性和可切削性，方便加工和组装。
因此，镁铝合金广泛应用于制造和建筑行业。
总之，镁铝合金具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性和可塑性等优良特性，使其在汽车、航空航天、海洋工程、化工等领域有广泛应用。
随着科学技术的不断进步，镁铝合金的性能和应用领域还将进一步扩大和深化。
镁铝合金在汽车轻量化中的应用研究
镁铝合金在汽车轻量化中的应用研究随着气候变化和环保意识逐渐增强，汽车轻量化正在成为未来汽车产业的一项重要趋势。
在此过程中，镁铝合金作为一种轻量、高强度的材料备受关注。
本文将探讨镁铝合金在汽车轻量化中的应用研究及其发展前景。
一、镁铝合金在汽车行业中的应用在汽车行业中，镁铝合金主要应用于汽车的车身、底盘以及发动机等部分。
其中，在车身结构中，可替代传统的钢铁材料。
与钢材相比，镁铝合金具有更轻、更强刚度和更好的耐腐蚀性等特点。
因此，使用镁铝合金能够显著减轻车身重量，提高汽车的燃油效率和环保指标。
在底盘结构中，镁铝合金应用于制作轮辐、制动器等部件，同样能够减轻整车重量，提高载重能力和增强刚度。
在发动机结构中，镁铝合金可用于飞轮、缸盖、油底壳等部件，可显著提高整车的动力性能。
二、镁铝合金应用研究的发展趋势随着汽车工程领域的不断发展和技术进步，镁铝合金的应用研究也在不断深入。
在汽车汽车行业中，除了上述三个部分外，镁铝合金的应用还可以延伸到车辆制动、悬挂、离合器等各个方面。
例如，在制动系统中，镁铝合金逐渐替代了传统的铸铁材料，因具有更好的散热性能和减震能力。
另外，镁铝合金的材料制备技术也在不断改进，其中最常用的方法是挤压成型。
通过不断优化材料组成比例、挤压参数等方面的研究，镁铝合金的优良性能得到了更好的发挥。
三、镁铝合金应用在汽车领域的优势镁铝合金可以成为环保型汽车的首选材料之一，主要有以下优势：1. 轻质高强：镁铝合金相对于钢铁、铸铁等传统材料，具有更轻、更高强度的特点。
使用镁铝合金，可显著减轻车身重量，提升车辆燃油效率和环保性能。
2. 良好的耐腐蚀性能：镁铝合金具有良好的耐腐蚀性能，可以防止自然环境和气候变化对汽车结构的腐蚀和损坏。
3. 高温耐受能力：镁铝合金具有优良的高温耐受能力，能够保持材料的强度和刚性，不易受热变形。
4. 良好的成形性能：镁铝合金具有良好的成形性能，在制造过程中，可以通过钣金工艺对大量车身零部件进行成型，降低生产成本。
镁铝合金的性能及应用
耐腐蚀性
镁铝合金在电子电器领域中也需要具有良好的耐 腐蚀性，以保证电子产品的稳定性和可靠性。
其他领域应用（如建筑、医疗等）
建筑领域
镁铝合金可用于制造建筑门窗、幕墙、装饰材料等部 件，具有质轻、美观、耐腐蚀等优点。
连接技术
研究适用于镁铝合金的高效、可靠的连接技术， 如搅拌摩擦焊、激光焊等，以满足复杂结构件的 制造需求。
表面处理技术
开发先进的表面处理技术，如微弧氧化、化学转 化膜等，提高镁铝合金的耐蚀性和装饰性。
镁铝合金在环保和可持续发展方面的前景
环保性能
镁铝合金具有良好的可回收性和再利用性，符合环保和可持续发展的要求。未来，随着环保意识 的提高和政策的推动，镁铝合金的应用将更加广泛。
导热性
镁铝合金具有良好的导热性能，可用 于制造航空航天器的散热器和热交换 器等部件。
耐腐蚀性
镁铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗 大气、海水等环境的侵蚀，适用于制造航 空航天器的外部构件和内部装饰件。
汽车工业领域应用
轻量化
随着汽车轻量化的趋势，镁铝合 金被广泛应用于汽车车身、发动 机、传动系统等部件的制造，以 降低汽车质量、提高燃油经济性。
镁铝合金在大气环境中能够形成一层致密的氧化膜，有效防止内部金属进一步被氧化，因此具有较好 的耐大气腐蚀性能。
耐化学腐蚀
镁铝合金对于一些常见的化学介质如酸、碱、盐等也具有一定的耐腐蚀性，但强酸强碱环境下耐腐蚀 性较差。
03 镁铝合金的机械性能
抗拉强度与屈服点
抗拉强度
镁铝合金具有较高的抗拉强度，能够承受较 大的拉伸载荷而不发生断裂。这使得镁铝合 金在需要承受拉伸应力的结构件中得到广泛 应用。
镁铝合金的优良性能
镁铝合金的优良性能1镁铝合金的特性和用途镁铝合金，又被称作镁铝马氏体合金，它是一种高强度、耐腐蚀、耐油、耐热的宽温度过度的工具冷铸合金。
由于其优良的性能，镁铝合金得到了广泛的应用。
镁铝合金由镁及铝组成，含有锌、金属铬及其它小量的微量元素，它主要特性是高强度、良好的可塑性、优异的耐腐蚀性、良好的导电性和一定的耐热性。
镁铝合金主要用在机械、化学、电子、冶金行业，为传动设备、机械部件和配件提供良好的性能保证。
此外，该合金还可用于汽车部件、空间设备及太阳能板、磨具、模具、水泵、阀门、汽缸盖和飞机发动机等构件。
由于具有耐腐蚀性好的特性，镁铝合金还可用于雾化系统、压缩机、沸腾器、化学实验室仪器及管道等方面。
2优良性能镁铝合金具有优良的物理力学性能。
它具有比重小、强度高、塑性形变易度高、热膨胀率小、耐腐蚀性能好、抗热变形能力强、不易氧化老化，可以在低温条件下表现良好的性能，适用于极低温结构或设备的制造和设计。
此外，镁铝合金还具有可加工性、抗疲劳性、耐冲击性和抗震性能，具有优异的可焊性和可焊渗性能，可以满足快速加工的需要。
同时，还有增强生物相容性，可用于生物医药技术及数据存储等应用领域。
3制造过程镁铝合金的制造过程一般包括三个步骤：原料处理、淬火处理和加工热处理。
首先，将选择良好的原料进行剔除，比如金属锌、铝、镁等，再加入催化剂和抗氧化剂，在特定温度条件下充分搅拌，保证原料的化学均匀性。
接着，将镁铝合金钢材进行精确热处理，提高合金的力学性能，调整易伸缩、断裂性能，改善马氏体、金属铬等特征，使得镁铝合金元素完全混合，带来最优的性能。
最后，通过常规冷铸工艺将其制成各种工具。
镁铝合金是一种重要的材料，它的耐腐蚀性、可加工性、高强度、良好的抗疲劳性和抗冲击性能使其成为汽车制造、电子行业、航空航天等高端行业的首选材料之一。
由于镁铝合金可满足广泛的应用，未来它将在更多行业得到广泛应用。
镁铝合金的对比
一：镁合金的重要性能1：化学物理性能以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
2：镁合金的特点其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。
比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
3：镁合金应用目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。
(1)壳体类。
如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。
(2)支架类。
如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。
根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g，年排放量减少30%以上。
所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。
手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
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三. Mg-Al合金在NB中的应用实例----JAQ10_LCD_COVER
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4. 模铸生产率高 与铝相比, 镁合金的单位体积热含量更低, 这意味着它在模具内能更快凝固。 一般来说,其生产率比铝压铸高出40 %～50 % ,最高可达到压铸铝的两倍。
5. 良好的切削性能 镁合金的良好切削性能表现在: 允许较高的切削速度, 减少切削加工时间; 比 其它金属有高出几倍的刀具寿命(极少停机换刀并节省了操作时间与刀具成 本) 有优良的表面光洁度,并可一次切削获得,极少出现积屑瘤;有良好的断屑 特性及温度传导性,可免于使用冷却液或润滑液。
2. 吸震性能高
镁有极好的滞弹吸震性能,可吸收震动与噪音, 对于用作设备机壳减少噪 音传递、提高防冲击与防凹陷损坏十分有利。其抗冲击性是塑料的20倍。
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3.良好的铸造性能
在保持良好结构的条件下, 镁制品壁厚可小于016mm, 这是塑胶制品在相 同强度下无法达到的。至于铝也只能在112～115mm范围内才可与镁相比。
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6.再生性
废旧镁合金铸件可再熔化, 并作为AZ91D、AM50 或AM60 的二 次材料 进行铸造。由于压铸件的需求不断增长, 可回收再用的能力是非常重要 的这种符合环保要求的特点, 使得镁合金比许多塑胶材料更具吸引力。
7. 高散热性
镁合金有高散热性能, 适合现今设计元件密集的电子产品。
为重要发展方向。福特汽车公司已开始用镁合金来制造悬架零件、制动盘和 制动钳等;日本1990 年每辆汽车用镁量仅5Kg ,2000 年已增至210Kg ,占汽车 重量的25 % ,仅次于铝材而超过钢铁的重量。
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(2) 移动电话 由于镁合金具备耐震、抗磨损的特性, 尤其是可屏蔽电磁波的特殊功能, 对手 机极为重要, 有利于消除消费者对手机电磁波是否会影响人体健康的疑虑。尽 管镁合金成本较高, 但由于镁合金质地轻、耐高温、可塑性强且防磁能力强, 将赢得手机制造商更多的青睐。
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Mg-Al 合金的特性及应用
------Written by: kyle_bi ------ 2006/ 6/29
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总纲 1. Mg-Al 合金的特性 2. Mg-Al合金的应用 3. Mg-Al合金在NB中的应用
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镁合金压铸机台
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镁铝合金的成型过程
镁合金铸造用的材料是由镁块切削成小球状最大尺寸约10m/m。从送料斗 经过材料 供给装置和材料供给管进入熔化筒。熔化筒呈45°倾料，镁合金材料可自动落入熔化筒 下部。材料供给装置内部系螺旋状通过齿轮马达驱动运转。 在熔化筒外围由按装的陶 磁换热器进行加热和控制温度，溶化筒设置几个控制区域，各区域的温度可适当的调正 。可蓄积镁合金熔液，熔融的镁合金进入溶化室促进其溶化。溶化筒内装有搅拌轴，通 过齿轮马达驱动运转以促进熔化和溶液的温度均一。压射用柱塞的一端在溶液的下方， 另一端装有计量室，测量时打开溶液与计量室的通道，压射时则将其遮断。计量由柱塞 后退动作来完成，压射则由柱塞前进动作来完成。 模具压射机构的前端设有喷咀，在 计量室与模具之间的道路上，其先端部位张开时则熔融的镁合金流出，用固体塞子式封 闭，即使喷咀尖端的温度降低，从而使这个部位的镁合金溶液因此成为固体的塞子阻止 镁合金溶液的流出，压射时由于压射压力将因此塞子压入摸具内。 镁合金接触氧气时
8. 高电磁扰屏障 镁合金有良好的阻隔电磁波功能,适合于发出电磁干扰的电子产品。
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二. 镁 铝 合 金 的 应 用
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铝镁合金材料质量轻，密度低，散热性较好，抗压性较强，能充分满 足3C产品高度集成化，轻薄化，抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬 度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中 高档超薄型或尺寸较小的笔记本电脑外壳。而且，银白色的镁铝合金外 壳可使产品更豪华，美观，而且易于上色，可以通过外面处理工艺变成 个性化的粉兰色和粉红色，为笔记本电脑增色不少,这是工程塑料及碳纤 维所无法比拟的。因而镁铝合金成了便携式笔记本电脑的首选外壳材料， 目前大部分厂商的笔记本产品均采用了镁铝合金外壳技术。
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一. 镁 铝 合 金 的 特 性
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1. 重量轻
镁合金作为一种轻质金属结构材料,其密度为铝的2/ 3、钢的1/ 4 ;比 重只相当于铝的2/ 3 左右、锌的1/ 4 左右、铁的1/ 4。在同等刚性条 下, 1Kg 镁合金的坚固程度等于18Kg 铝和211Kg钢, 而同样复杂的零部 件, 镁合金制品重量比锡轻1/ 3、比钢制品轻1/ 2。这一特性对于现代 手提类产品减轻重量及车辆减少能耗有重要意义。
镁镁合金目前主要应用于移动电话、笔记本电脑外壳、饰件等 压铸产品, 在汽车、家电制造等行业的应用也已经比较广泛。
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(1) 汽车
一般用于车上的座椅骨架、仪表盘、转向盘和转向柱、轮圈、发动机气 缸盖、变速器壳、离合器壳等零件, 其中, 转向盘和转向柱、轮圈是用镁合金 较多的零件。随着技术的发展将有更多的零件用镁合金制造。 出于对汽车减 重节能的要求,世界各大汽车公司已将镁合金制造汽车零部件作
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(4) 精密仪器 镁合金的抗冲击性使它较适合用于制造高刚性的整体构件和受冲击的 零件, 如仪器的壳体、基座等。在传递振动时起阻尼减震作用,可提高 仪器的灵敏度和稳定性。
打印机外壳
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(3) 笔记本电脑 现在的笔记本电脑外壳都强调散热性好、重量轻、坚固耐磨以及色彩鲜艳 等特性。市面上的笔记本电脑外壳材质主要有ABS 塑料、碳纤维、铝镁合 金 及钛合金4 种, 但总体说来,目前较受市场欢迎的材质是铝镁合金与钛合 金。其中镁铝合金材质(Magnesium) , 其单片厚度约为110毫米,重量轻而且 延展性佳。