33 制程质量管理制度
制程及成品品质管理办法
制程及成品品质管理办法1生产计划检查品管部根据生产部送来之每周或每十天生产计划应核对：(1)预混、小料等是否足用。
(2)对于原料的使用是否应给予适当的指示。
(3)原料库存能否保证十天的生产需要，是否应变更配方。
2配方变更管理品管部应于变更配方前通知生产部，以便生产部预作准备，通知新配方时，应检核相关配合措施（例如原料仓清理）等是否确实完成，并同WEM操作人员键入配方，并印出、核对后取回一份并予复核。
3制程品质的管理3.1仓顶作业(1)生产部仓顶抽样员对进仓的各种原料、半成品、成品，均需抽样检查原料进仓是否正确，有无漏料和窜料现象；并抽取样品送品管部。
(2)抽样员对抽取的各种原料、半成品、成品等，必须进行质量感观检验，发现问题，立即通知控制室和品保员，查明原因，及时解决。
(3)品管部品保员须随时巡视仓顶，检查抽样记录是否正常。
对抽样员送来的样品，必须认真地进行感观复核。
3.2混合机作业(1)控制室人员应随时监视WEM电脑之显示，任何异常信号皆应确实查明原因并妥善处理。
(2)控制室在更换生产饲料品种时，或者在停机后重新开机时，至少需将2包以上的饲料作为回机料处理。
(3)液体原料的添加，应经常查看流量是否均匀，每班皆应查对流量表并作记录。
(4)应加热后混合的液态原料，应确实掌握温度，并经常清理混合添加设备中的残留物。
(5)每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单连同预混料标签送到控制室核对，并转交一份给品管部稽核。
(6)小料口的筛网，务必每批清扫干净，以免药物污染。
(7)每月做一次喷油试验，核对用油量是否正确。
3.3制粒作业(1)制粒时应经常检查制粒后的品质、外观、颗粒、味道都必须符合标准。
(2)如有制粒不易或无法符合制粒机正常产量时，应立即反应主管通知品管部，以便采取措施。
(3)滞料再开所造成的黑色长条不得混于正常饲料中。
3.4包装作业(1)打包员应了解各类别饲料外观、味道上之差异，在包装前应确认饲料类别。
制程质量管控
制程质量管控我们所有的产品都是从生产工厂出来的，只要我们把控好工厂的质量，那么我们的产品才能有一个好的质量。
工厂的质量是从哪些方面进行把控的呢？为了保证产品质量，很多大型企业都设立了质检部门，他们会对工厂的产品进行质检和抽查。
而且他们还设置了严格的制度来确保工厂的产品质量： 1。
在生产车间里，每天至少有三个质检人员对每件产品进行全检。
如果有不合格的地方，一定要让员工及时纠正，直到全部合格后才可以投入使用。
因此，产品质量得到了一定的保证。
2。
质检人员要随时抽查产品质量，发现有任何异常问题都要进行追踪。
不仅如此，他们还经常深入车间，详细了解情况。
当然，在没有问题后也不会轻易放松警惕。
一旦发现有什么异常，就会及时对员工进行教育，加强员工对于产品质量重要性的认识。
这样，不仅避免了因产品质量问题造成公司利益受损，还提高了产品质量，受到了许多顾客的青睐。
3。
如果在制作产品的过程中发现了缺陷，不管其大小，他们都会记录下来并马上汇报上级领导，并同时通知相关责任人进行整改。
整改完毕后，就算合格了。
一般来说，这种情况很少发生。
即使发生，他们也会派专门的工作人员去监督、检验，做到绝不马虎，确保产品的合格率达到最高。
由于制度的完善，所以公司不用担心生产出的产品存在质量问题，他们想生产多少就生产多少，基本上不用考虑销售问题。
如果一旦发现产品质量不过关，他们就会及时作出反应，避免了因产品质量问题造成公司利益受损。
5。
在订购原材料时，必须有质检人员对其进行检测。
假如质量达不到标准，那就坚决不收货。
这样，就减少了因为材料质量问题造成的损失。
再者，如果在材料使用前还没有发现问题，那么就只能先使用了。
当发现产品的质量没有达到相关规定时，他们会立刻通知采购人员进行更换，尽量避免因材料质量问题造成不必要的损失。
除了上面几点之外，工厂还会派专门的工作人员去观察、指导和监督生产。
为的就是在最短的时间内，将产品生产出来，保证产品质量。
由于有了这些制度的完善，公司的产品质量有了很大的提升，公司也越来越出名，受到了许多消费者的喜爱，赚取了更多的钱。
制程管理制度
製程管理制度製程管理是一种重要的管理方式，对于企业的发展至关重要。
通过製程管理制度的建立和实施，企业可以优化资源配置，提高生产效率，并最大程度地降低质量风险。
本文将重点介绍製程管理制度的意义、原则以及实施过程。
首先，製程管理制度在企业管理中具有重要意义。
它可以帮助企业建立起一套科学的工作流程，明确每个岗位的职责和工作要求，提高员工工作效率和满意度。
同时，製程管理制度也可以确保产品质量的一致性和稳定性，为企业赢得市场竞争的优势。
其次，製程管理制度应遵循以下几个原则。
首先，制度应具备科学性和可行性，基于科学的分析和实验数据，确保制度的有效性和可操作性。
其次，制度应具备合规性，遵守相关法规和标准，保证企业的合法经营和产品质量安全。
此外，制度还应具备灵活性，能够根据实际情况进行调整和优化，适应市场需求的变化。
製程管理制度的实施过程包括以下几个关键步骤。
首先，需要对企业的製程进行全面的评估和分析，确定製程的优缺点和存在的问题。
其次，根据评估结果，制定製程改进的目标和计划，明确改进的重点和步骤。
然后，制定相关的制度和流程，明确每个环节的责任和要求。
同时，也要制定相应的监控措施，确保制度的有效执行和效果评估。
最后，还需要定期进行制度的检查和评估，及时发现问题并采取相应的改进措施。
製程管理制度的实施还需要注意一些细节。
首先，需要加强员工培训和沟通，确保每个员工都理解和接受制度的重要性和要求。
其次，需要建立健全的监控机制，及时发现和纠正工作中的问题。
此外，也需要与供应商和客户进行有效的合作，确保整个供应链的质量控制和协同效应。
在实施製程管理制度的过程中，企业可能会面临一些挑战和困难。
首先，制定和执行制度需要付出一定的人力和物力投入，需要企业管理层的支持和参与。
其次，制度的执行可能会遇到员工的抵触心理和习惯的困扰，需要通过培训和激励机制来克服。
同时，制度的改进也需要持续的创新和改革精神，保持与市场需求的一致性和竞争力。
生产制程质量控制程序管理办法
生产制程质量控制程序管理办法生产制程质量控制是制造业中非常重要的环节，直接关系到产品的质量和生产效率。
而质量控制程序管理办法，就是为保证生产制程质量控制的一系列管理制度和方法。
本文将从以下几个方面进行探讨和解析。
一、质量控制流程管理在每一个制造行业卫生中，流程管理是关键重要的工作之一。
在生产制程质量控制中，也不例外。
制造行业中，很多生产过程需要完成制造的各个环节，生产质量直接影响产品的性质。
具体来说，要采用严格的流程管理，对各个环节进行管理，确保整个流程的合规性、规范化和一致性。
同时，在生产制程质量控制管理中，还需实施执行标准化的工艺流程，并优化制程流程。
在这个过程中，一定要起到标准化流程的作用，规范每一个环节和细节，化繁为简，减少流程中的无用环节和重复操作。
这样做不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，更加提升了企业的核心竞争力。
二、从设计阶段开始优化制程制造企业要不断优化其制造工艺，并实行全过程质量控制。
一般来说，全过程质量控制是从产品设计草图开始，到制造加工和最后的产品检验，所有环节都需要经过质量控制。
在设计阶段，也要规避产品设计方案中的风险，并考虑优化制程。
例如，需要更加准确的材料管理，要充分考虑每一个元素的材料特性和工艺参数，合理选用材料、工艺、及配套设备，以免影响产品质量。
三、注意人工干预带来的影响在生产制程质量控制管理中，很多生产过程需要人工干预。
而人为因素也是生产制造业中的一大问题，常常影响着产品质量和生产效率。
因此，要加强对人工干预因素的管理，采用先进的技术手段，以降低人工造成的环境、物质、工具等因素，从而提高生产效率和产品质量。
四、常规检测和统计分析控制制程检测和统计分析控制制程，是生产制程质量控制中的核心环节。
一般来说，常规检测和统计分析控制制程，需选用符合国家和行业标准的检测仪器和设备，以保证质量控制的准确性。
同时，对于异常事件的控制，要及时反馈，并采取必要的措施，确保制程稳定。
制程质量管理规定
制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。
2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。
制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。
适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。
3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。
自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。
4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。
4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。
4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。
自检合格转检验确认。
检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。
4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。
首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。
让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。
4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。
本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。
4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。
巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。
4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。
4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。
某公司制程质量管理制度范文
某公司制程质量管理制度范文第一章总则第一条为了规范某公司的制程质量管理，保证产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于某公司所有的制程质量管理活动。
第三条制程质量管理是指以流程控制和过程改进为核心，通过制定标准、执行过程控制、监督检查和持续改进等措施，确保产品在规定的时间内按照要求达到质量指标。
第四条制程质量管理的目标是提高产品质量，降低不合格品率，提高生产效率和客户满意度。
第二章质量管理组织第五条公司成立质量管理部门，负责制定和实施制程质量管理制度，组织制程质量管理活动。
第六条质量管理部门的主要职责包括：制定公司质量管理方针和目标；编制制程质量管理计划；组织制程质量培训；协调各部门开展制程质量改进活动；制定制程质量监督检查计划；进行制程质量管理评估等。
第七条公司各部门应配备质量管理人员，负责执行质量管理部门的制度和措施。
第三章质量管理流程第八条制程质量管理分为以下步骤：（一）确定制程质量目标：根据客户需求和公司实际情况，确定符合产品质量要求的制程质量目标。
（二）制程质量规划：制定制程质量计划，包括制订制程控制计划、制程改进计划、客户投诉处理流程等。
（三）制程控制：执行制程控制计划，确保制程稳定，并及时发现和纠正制程中的异常和问题。
（四）制程改进：根据现场实际情况和过程数据，开展制程改进活动，降低不合格品率和提高生产效率。
（五）制程监控：建立制程监控机制，定期进行制程监督检查，发现问题及时整改。
（六）持续改进：通过持续改进措施，不断提高制程质量水平和客户满意度。
第四章质量管理措施第九条公司应制定制程质量管理标准和作业流程，明确各个环节的要求和控制措施。
第十条公司应建立制程质量指标和考核体系，对各个部门和个人进行绩效评估。
第十一条公司应建立客户投诉处理流程，及时处理客户的投诉并给予合理回复。
第十二条公司应制定制程质量培训计划，提升员工的质量意识和技能水平。
第五章装备设备和环境条件第十三条公司应配备符合质量管理要求的生产装备和检测设备，并进行有效的维护和管理。
制程质量管理概述
3)Cost
4)Exciting
品質八大要素:
Performance(性能), Feature(特點), Reliability(可靠性), Conformance(認定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美學), Serviceability(適用性), Perceive Quality(認知品質).
制程品質管制
1.品質的基本概念 2.制程品質系統介紹 3.制程品質控制要點
1.品質的定義: (普通) 滿足客戶的需求.
a. 對比使用目的的適合度(Fitness For Use) b. 產品反映消費者要求的能力.
2.解釋之一: 1)符合要求
2)符合規范
3)能被使用
解釋之二: 1)Satisfaction 2)Delivery
• b.便於品質追溯.
• 2.保存年限: 二年
•四).品質記錄:
•
• 3.常用表單:
• a.初件檢驗記錄 b.製程巡迴檢驗記錄
製程LOT管理及品質追溯
製造單位之職責: 1) 登錄每一工令所使用之各種物料均有 明確之LOT標示. 2) 協助異常及客訴時的追溯處理及與調查.
品質追溯之流程: D/C→工令→入庫單號(結單)→LOT管理單 →各零件LOT
製程中不良品管制
一) 不良品分類定義:
1) 製程中的不良品 2) 品質疑慮品
•
品質計劃表/檢驗規格/
•
作業規範/包裝規範等
•
------根本保證(基石)
一).生產前置準備:
• 2.物料方面:
• 2.1. 前加工物料加工跟催
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2. 非前加工物料點收時應注意:
制程质量管理制度
制程质量管理制度第1条目的。
为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。
第3条责任。
质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。
第4条自检。
1．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立“异常处理单”，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2．车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。
第5条互检。
1．流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。
若不符合，可拒绝接受在制品。
2．非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下两种方法同时使用。
第6条专检。
1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。
2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。
4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。
第7条首件检查。
操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。
第8条不合格品赔偿。
不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。
1．非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2．人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。
3．在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。
4．自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。
5．产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。
第9条异常处理1．检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写“异常处理单”通知相关领导与质检部门。
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制程质量管理制度
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制程质量管理制度
第1条目的。
为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。
第3条责任。
质量管理部负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。
第4条自检。
1. 制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应及时予以解决；如遇特殊或重大异常时须及时报告，并开立《异常处理单》，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2. 车间主管须督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。
第5条互检。
1. 流水线生产作业的，下道工序接到上道工序的制品应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道作业；若不合格，可拒绝接收在制品。
2. 非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下，两种方法应同时实施。
第6条专检。
质量管理部专职检验员对制程进行检查。
对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。
产成品在入库时需要进行专检并经检查合格后方能入库。
第7条首件检查。
操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。
第8条不合格品赔偿。
不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
工厂对在制程中关于不合格品的赔偿规定如下。
1. 非人为因素造成的不合格品，不得追究操作人员的责任。
2. 人为因素造成不合格品且在自检中发现的，操作人员承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。
3. 在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。
4. 自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。
5. 产品因质量问题被退回的，对自检、互检和专检人员追究责任。
第9条异常处理。
1. 检验人员在制程中发现质量异常问题时，须立即采取措施并填写《异常处理单》通知相关领导与质检部门。
2. 质量管理部设立管理登记表登记制度并判定责任部门，通知其妥善处理。
无法判断责任部门的，质量管理部会同有关部门共同的判定。
3. 责任部门应及时调查异常原因，拟定改善措施，经工厂总经理审批通过后实施。
4. 质量管理部对改善后的情况进行检查，如仍发现异常，则重新进行调查并拟定新的改善方案。
第10条填写《异常处理单》。
相关人员在填写《异常处理单》时须注意以下内容。
1. 非量产的不得填写。
2. 同一异常已填单后24小时内不得再次填写。
3. 须详细填写异常情况，并注明临时措施。
4. 如所在部门为责任部门，则先确认责任然后再填写《异常处理单》。
第11条制程分析。
质量管理部开展抽查或全查，进行制程管理与分析，将资料反馈有关部门。
第12条本制度由质量管理部制定，解释权归质量管理部。