注塑成本预算
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格是制造企业必须进行的一项重要工作。
其中，材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。
材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。
透明产品和不透明产品的计算方法不同，需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。
油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。
铜花母的价格按照0.10元/个计算。
注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。
成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定，喷油费的计算方法根据产品的大小来确定，丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。
最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。
其中，材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。
加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。
除了以上的计算方法，还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。
根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价，这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。
总之，注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一，能够帮助企业更好地掌握成本情况，制定更加精确的定价策略，提高企业的竞争力。
0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个3、二次加工费用如何计算？二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等，可向各自的加工工厂咨询价格。
4、包装费用如何计算？根据塑胶件的大小体积，可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。
5、运输成本如何计算？根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。
6、其他费用如何计算？因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。
7、利润如何计算？以上六项的总和乘以10%-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。
注塑成本预算范文
注塑成本预算范文一、引言注塑成本预算是企业管理中非常重要的一项工作，它对企业的盈利能力、经营决策和成本控制起着重要的作用。
本文将以注塑制品企业为例，详细介绍注塑成本预算的步骤和方法，并给出相应的范本，希望能对广大企业有所借鉴和帮助。
二、注塑成本预算步骤1.收集相关资料首先，需要收集企业的历史财务数据、注塑成本和其他相关的数据资料。
这些资料可以包括过去几年的财务报告、注塑成本记录、市场需求预测等。
2.制定成本预算目标根据企业的经营目标以及市场需求等因素，制定注塑成本预算的目标。
目标应该具有明确性、可衡量性和可实现性。
3.制定注塑成本预算计划根据目标制定注塑成本预算计划，包括预算期间、预算项目和预算金额等。
预算项目可以包括原材料采购、人力成本、设备维修等。
4.进行预算编制编制注塑成本预算需要根据前期收集的数据逐项进行估算和计算，并填写到相应的预算表格中。
注塑成本包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等。
5.预算审核和调整完成预算编制后，需进行预算审核和调整。
在审核的过程中，需要对预算结果进行检查，确保预算的合理性和可行性。
如果有必要，可以对预算进行适当的调整。
6.实施和监控预算实施过程中，需要及时跟踪和监控实际成本与预算成本的差异，并根据差异情况进行分析和调整。
及时发现问题和偏差，采取相应的措施纠正。
项目，预算金额（万元），实际金额（万元）------------，----------------，----------------直接材料，200，210直接人工，100，95制造费用，50，48间接费用，30，32总成本，380，385四、总结注塑成本预算是企业经营管理中的重要环节，它对企业的盈利能力和经营决策有着至关重要的影响。
本文通过介绍注塑成本预算的步骤和方法，并给出相应的范本，希望能对广大企业有所帮助。
当然，不同企业的注塑成本预算情况会有所不同，因此在预算编制过程中应根据实际情况进行调整和适应。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格注塑产品成本核算表格本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。
一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T 0.48海天/110T 0.57海天/150T 0.62海天/200T 0.75海天/250T 0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封盖等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费：A、普通丝印(1-3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。
2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。
据了解，目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。
另一种注塑价格核算方法是按材料区分，规定材料价格×产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08PC 2g-5g 0.06PC 5g-10g 0.04PC。
10g 0.03其他材料 0.05注塑件成本核算计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素：1.原料成本：可以直接询问原料供应商，计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。
注塑报价计算公式
注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。
2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。
注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。
3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。
注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。
模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。
需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。
这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。
注塑成本预算
注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。
1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/Hr)60~100吨32~40120~160吨42~53180~220吨50~78250~280吨80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上, 就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.•锁模力: 实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP 取195~205kg/c㎡.•射出量: 以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2％-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2％至5％备注：水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位；例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天（24小时）啤模数; 一般以20至22小时计（可能机,模故障）20（小时）*60(分)＊60（秒)/单模周期(秒）=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数，每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围,或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)＊60（分)*60（秒)/20单模周期（秒）=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0。
035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算?注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成：1。
原料成本——-———此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3％的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2。
机台成本-————-——此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元；此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个3。
注塑件成本预算表
率、每班台机器毛利预算单
市场批发价 建议出厂价 单个 单套 单套 元 成本 成本 重量 成本 元 元 kg 比司 阿司 元 毛利 率
1.82 1.92 2.67 6.41 0.39 8.61 9.87 8.30 29.6% 605.89
班台 毛利率 机毛 利
22.8%
注塑产品成本预（核）算、出厂价格建议、成本毛利率、每班台机器毛利预算单
编制单位：比市工厂
产品类别 计量 单个 产量 包装 单位 kg 数量 40
核算期间：2012年12月19日 原 料 数量 kg 单价 金额 kg/个 铜嵌件 重量 单价 元/个 kg 金额 编织袋包装 PE胶袋 色粉 主材合计 磨具折旧 直接人工 水电及公共 折旧 元/ 元/ 元/个 小计 个 个 辅料
8.00 18.74 4.35 60.92 1,443.73 8.00 18.74 4.64 64.87 1,536.09 8.00 18.74 6.85 95.89 2,261.77
1.50 19000 1.60 19000 2.36 19000
300000 #### 60.80 ##### 0.11 0.003 ##### 0.14 300000 #### 60.80 ##### 0.11 0.003 ##### 0.14 300000 #### 60.80 ##### 0.11 0.003 ##### 0.14
数量 数量 数量 金额 金额 金额 个 kg 包
金额 元/个模具费 出模数
保洁盒 2201-1 2201-2 2201-3
单个0 960
0.11 108.86 12.53 ####### 0.115 115.92 12.53 ####### 0.17 171.36 12.53 #######
注塑加工成本怎么算
注塑加工成本怎么算？注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法。
和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T) 工缴费(元/小时)设备吨位(T) 工缴费(元/小时)8035-45 200110-16010045-60 250150-20012065-85 300180-22015080-110 350200-25018095-140 400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价= 材料价格+ 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
注塑成本组成
注塑成本组成1、包装、运费：0．03元/模2、加工费：（以机器开模数计算）1工资0.08元（含管理人员工资）/模2水电0.08元（车间、宿舍等辅助用电用水）/模3房租0.02元因此不含任何利润：0.21/模3、材料费：单套产品=[（产品净重A）g+（A×10%）g]×(料单价/公斤)÷1000对客户报价=包装、运费+加工费+材料费+适当利润（一台机1小时需9度电左右，一台机3个人计算，一台机24小时平均开3000模，暂时按5台机计算）注：每模表示模具开模数，因有的模具是一模出x套，单套产品加工费=0.21÷x如：一套电池产品，一两套模具，1出1，其加工成本（不含料本）单套电池=(0.21元加工成本÷套数)+(0.03元包装、运送)+（料本）+利润一套电池产品，两套模具，分别面、底各1出2，其加工成本（不含料本）单套电池=(0.21元加工成本÷2)+（0.21元加工成本÷2）+(0.03元包装、运送×2)+（料本）+利润注塑成本计算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月注塑作为塑料加工形式最重要的一种有着无穷的潜力,无论是军工,企业,日常生活还是任何社会活动,注塑件的存在是无穷无尽的.其所涉及到的内容——及所包含的知识面也是极广阔的.包括模具设计,流变学,复杂的液压系统,电子控制.机器计算机辅助系统,复杂的制品设计,以及材料力学和加工工程等的全部结合.由此注塑的成本控制亦包括许多方面的内容,必须从设备,使用过程.原材料以及管理和技术的多方面进行切实控制以达最少成本完成最大效率的目的.一.注塑工场成本计算方法:(一).建立一个注塑工厂必须具备以下成本取向:1.设备成本:即注塑机,料斗,打料机,混料机,水塔,电气设备,上下模设备及注塑机液压油等配置设备.2.厂租成本:建立工厂的主要载体,其支出比例亦占比较大比例.3.工资成本——管理成本.4.水电成本:水电成本属能耗方面成本,其成本控制是最为重要的注塑工场成本控制.5.流动资金;6.营销——拿订单及销售成本.(三).其它物料控制.特别是工具——包装车间的所有螺丝,螺母,尼龙胶管,喉箍等都必须要有一个相应的办法,否则也会造成极大的浪费!现以上模螺丝为例!一般注塑厂之注塑机在使用时间到?欢〞r候就会发生上模牙孔滑牙之状况,此情况发生的原故是:1.上模时螺丝每次进入牙孔太少,上模人打螺丝力太大拔出牙丝,并反复多次导致牙损!2.上模时螺丝太深入,螺丝顶住内壁反向力将牙丝拉损.3.使用了不合规格的螺丝,导致错牙,扭裂牙丝.4.紧码仔之后,太大力加紧,同时使用太长的六角匙导筒导致力量过大!三.模具使用成本控制:和其它的任何生产设备相同,模具也有一个生产使用寿命,一般可以用生产多少模次来计算.有时在模具设计过程中就一早对材料的选择作出了这种要求,这是模具的一个客观要求,但是并不等于说好的材料或工艺制成的模具就可以达到其要求生产的模次,若没有一个生产过程的保养计划及生产过后的储放要求,则也是一个模具成本极大的浪费.(一).生产过程:1.调机过程中适当的锁模压力——只要使产品达要求，并使锁模力大小保证射胶压力不涨开前后模造成披锋则可.2.顶出速度要适当控制,顶出系统本身是一个极其避讳摩擦太大的系统,太快速度必然造成此系统的破坏.3.充分发挥注塑机低压保护功能,使可能发生的任何压模机会皆不存在.4.射胶压力速度,保压,背压太大或不受控制也是造成模具的损坏或影响寿命的重要因素!5.模温控制亦相当重要,过高模温将造成模具内部个别配件澎涨从而改变本身兼容空间至最终模具损伤,过低的模温亦会使模具本身在消化塑料熔融产生的热量之后仍不能使模温达至相对平衡而最终造成局部长期受潮而锈蚀损伤!6.人为因素:特别是粘模或模花及其它有关模具易发生的问题出现时必须有专业人员处理,千万不能随意授权或任何人随便就处理.(二).保养和储放:1.生产过程中对行位,边钉,滑块,导柱,顶针等活动部位必须每天最少一次彻底加油润滑处理,特别情况还需两次以上.2.热水或热油生产时需注意合模挤压及滑块局部澎涨,冷水或冰水生产时停机前必须最少提前15分钟关掉运水!3.生产过程中必须随时注意胶汁,分解气化物及油汁的堆集,否则造成模具部份塌陷并使胶件走披锋!4.特别小心砂面模及抛光模而不能碰伤及擦花.否则维修起来相当麻烦!5.储放过程要建立专门的登记表便于管理,同时必须建立储放检查机制,比如MITA模分A B C D四种要求,并定时对模内及模表面进行检查及加油,而检查与加油的时间间隔就由级别的不同分类处理!四.注塑机的使用成本控制:注塑机的使用过程中成本控制的内容十分广泛,而根据经验我们认为越是成本控制得好则该名技术人员技术能力就越高.(一).注塑机选择:注塑机选择方面也涉及到多方面的内容及知识,我们只谈在排机过程中注塑机的选择问题. 1.射胶方面的选择:(1).射胶量:新机厂家提供的射胶量一般以“安士”-OZ计算或“克数”-G计算,即该机最大限度回料后所能射出的最多最重PS料的重量,其单位安士=28.4G.而在生产过程中注塑机选择时一般为确保啤塑质量,制品的重量应是射胶总重的25-75%,这是推荐比例,如果是要求最佳货量要求则范围应缩为40-60%(2).油马达的扭矩:通常新机的设置都是根据中等粘度的塑料料来配备油马达的,若要生产高粘度的料——比如PC料则就只好使用细螺杆来生产,这样不但扭力增加了而且射胶压力也相应地增加了. (3).抗磨,抗蚀炮筒及螺杆.若生产加了玻璃纤维的硬塑料最好选择抗磨合金熔胶炮筒及螺杆,用普通的氮化螺杆就较易磨蚀:酸性材料比如PVC及POM则选用抗蚀性的合金螺杆及炮筒.但由于合金炮筒及螺杆价钱高出普通3-4倍,所以有些厂也会宁愿坏了后再买!2.锁模力方面的选择:如何根据胶件几何形状及材质计算所需的锁模力?这也是降低成本的重要指标.(附一页资料)(二).调机过程中成本控制:1.减少损耗:以一台88T震雄注塑机为例:其最新价格为12万.计算其有效寿命使用期限为10-15年,我们只取12年.最后就还可以2成原价作为二手注塑机买出.12万-(12万×20%)=9.6万就是作为12年自然损耗,然后用12年的每天运作时间打九拆,就可以知道每日的正常损耗费用为21.9元,即每日注塑机放置于车间生产或不生产其损耗就是这个数目.如果我们调机过程因为操作不当或其它事故造成注塑机非正常损耗,则该机就不能正常生产运作12年,最终每日的损耗就会大大增加,同时造成不可估量的严重的维修费用!为了减少非正常损耗就必须加强技术人员的技术水平及其他工人的认知水平.(1).将压力.速度等数值在生产中降到最低/特别是压力是造成注塑机自然损耗的重要因素,无论是锁模,射胶,顶出,熔胶等任何一个步骤.由此在这里做一个本人曾今提出过的选择题可以说明这个问题:关于速度与压力的关系:你认为四种说法谁对谁错?1.速度大小的产生是由比例阀的开合度决定的,而压力大小的产生则是由比例阀电流大小以冲破阻力而产生的,由此压力的产生与速度的产生无关,可以独立使用压力或速度就可以完成射胶的过程.2.速度是由压力作为基础的保障,当压力可以保证速度能够在数值的要求之下得到发挥时则压力就够了,这时再加大压力则是一种能源浪费是完全无用的!3.现今部分商家设计注塑机时只设定一级压力,多级射胶,其原理为当压力能保证速度进行时,则多个压力就变成是多余的,所以只要一级压力就可以了.4.比较老一代的注塑机一般只有两级射胶,一般情况下要求一级射胶时比较长距离,高压,高速,而到二级时则会即降低距离,压力及速度,以此来保证每个周期达到产品稳定!(1)实际上面事实上除第一个说法外,另外三个都是正确的,如果我们有了这样的认识,并将这钟认识用到调机上去,成本就得到了最好的控制.因为降低了损耗及电能!(2).射胶到保压的转换点的最佳选择可以体现一个注塑工场技术员的实际操作水平认识到保压是作为“补缩”的最根本目的之后就可以最大限度地减小射胶时间及减少射胶压力而达到减低损耗节用用电并最终达成本控制的要求!(3).开合模“慢快,慢停”的过程也体现出一注塑工场技术员的实际操作水平!因为它最大限度地体现了速度时间与能耗的接合!2. 电能控制:从前一节的两个内容中可以看出不单减小了机器损耗也减少了电能的损耗,即实际生产过程中我们任何一个动作都是在用电,如何才能最大限度地节约用电,都体现了一个调机者的技术及领悟能力.在此谈一谈关于变量泵:一台注塑机要求功率最大及用电最大的动作为熔胶及射胶两个动作,其次才是锁模,而其它的动作就更小,这样的话我们知道电马达与油泵仍然以额定的要求运转,当我们在做非熔胶及射胶的动作时(特别是冷却),都是在用几乎同样的电量,多余的泵油就通过溢流阀卸荷流进油箱中去了.这就是一个极大的浪费!如果能按照每个动作实际所需功率(压力油流量)来提供电机的输出功率,就可以达到节能的目的了!这就是变量泵的出现的理由及功能!其具体状况为:通过改变油泵的配油盘的角度来改变输出油量,随机器实际所需油量变化,同时油泵对电机的负载也产生变化,从而改变电机输入电流流量,达到节能目的一.管理过程中成本控制:(一).人的管理:责任到人,分工到人:(二).计算方法:以10台注塑机工场计算成本,并以机型定位如下,同时列出相应设备.1. 注塑机:型号台数单价金额备注(日用电度)震雄88T 1 12万12万100度震雄128T 2 14.5万29万240度震雄168T 2 17.5万35万300度震雄218T 2 22万44万380度震雄268T 2 28.5 57万500度震雄368T 1 35万35万600度变压器10万打料机2 5000元16000元100度混料机1 5000元5000元35度水塔1 10000元10000元100度冻水机2 8000元16000元140度风泵1 6000元6000元60度合计2273000元2555度2.厂租:以黄田本地普通厂房价钱13元/M2计算,诂10台注塑需要位置应不低于1200M2,则每月需交房租合计金额为15600元/月.3.工资成本——管理成本:10台注塑机需人员及月工资如下:主管1人,文员2人,领班2人,技术员4人,组长(后勤)两人.杂工2人,啤工40人(含加工人员),保安2人,送货及司机4人.保守工资支出金额:50000.00元4.水电成本(水费可不计):电的成本成为30天×2555度=76650度电×0.6元=45990元/月5.流动资金:若客户不提供胶料则你将付出的塑料料款不会低于以上所有投资的总和,若不包料的加工则你收取的加工费则可能极低,这样你的收支余额利润则只能保持在一个较为普通的状况下生存.6.营销——拿订单及销售;还有税收工商管理等。
注塑成本分析
注塑成本分析目录1. 注塑成本分析 (2)1.1 内容概览 (3)1.2 注塑工艺概述 (5)1.2.1 注塑机的种类 (6)1.2.2 注塑过程的步骤 (7)1.2.3 注塑过程中的材料处理 (8)1.3 成本构成 (9)1.3.1 直接材料成本 (11)1.3.2 直接人工成本 (12)1.4 成本影响因素 (13)1.4.1 材料选择 (14)1.4.2 模具设计与成本 (16)1.4.3 生产效率 (17)1.4.4 能源消耗 (18)1.4.5 设备折旧与维护 (19)1.5 成本控制措施 (20)1.5.1 材料节约与替代 (21)1.5.2 模具优化 (22)1.5.3 生产过程优化 (23)1.5.4 能源管理 (24)1.5.5 设备维护与升级 (25)1.6 案例研究 (27)1.6.1 案例一 (28)1.6.2 案例二 (30)1.7 结论与建议 (31)2. 注塑成本分析的常用方法 (32)3. 注塑成本分析的工具与软件 (33)4. 注塑成本分析的实践应用 (35)5. 注塑成本分析的未来趋势与挑战 (36)1. 注塑成本分析在现代制造业中，注塑成型作为一种高效的塑料零件生产方法，其成本分析对于确保产品质量的同时控制成本至关重要。
本段落将探讨注塑成本分析的核心内容、构成元素，以及如何通过对各细节成本的严格管理以达到优化生产效率和降低生产成本的目标。
在注塑成本分析中，原料成本（即塑料粒料费用）占据了最大的比重。
原料的价格受多种因素影响，包括市场供需、塑料类型以及原材料的来源。
实施有效的原料采购策略，建立稳定的供应商关系，以及进行周期性的市场调研，是降低原料成本的关键。
人力资源成本也是注塑成本的重要组成部分，涉及直接和间接人工费用。
直接人工包括操作注塑机、监控生产流程的工人费用，而间接人工则包括生产管理人员、维修人员和质量检验人员的费用。
通过优化生产流程、提升工作流自动化水平、以及持续进行员工培训以提高生产效率，可以有效控制这两部分成本。
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注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。
1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价
2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数
3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...
4、成品利润:
一、原料成本
原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%
的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料
用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及
耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.
二、加工成本
加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:
机台吨数费用(RMB/Hr)
60~100吨32~40
120~160吨42~53
180~220吨50~78
250~280吨80~105
*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.
当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.
如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为
50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上, 就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.
•锁模力: 实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP 取195~205kg/c㎡.
•射出量: 以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.
最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.
加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).
*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.
三、管销成本
管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.
四、成品利润
成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.
以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。