dl44091在役电站锅炉汽包的检验
锅炉汽机的一些试验
锅炉汽机的一些试验一、机炉电大联锁试验1、试验条件（1）确认所有检修工作已结束，工作票已注销。
（2）将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。
(3)厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.55～0.80 MPa。
(4) 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。
(5) 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。
(6)试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。
2、试验步骤及内容：(1).机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。
(2).启动A、B空预器。
(3).将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。
(4).启动一台火检探头冷却风机。
(5).由热工人员强制“风量小于40％”、“风量大于30％”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。
(6).检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。
(7).锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。
(8).将两台一次风机电机开关送入试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机。
(9).将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机。
(10).将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机。
(11).由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机。
(12).启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常。
(13).启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常。
(14).由热工人员强制“凝汽器真空低”信号。
(15).汽机控制选择“操作员自动”。
(16).启动密备油泵，汽机挂闸。
(17).检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭。
锅炉汽包检修安全、技术、组织措施
仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉汽包检修安全、技术、组织措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页锅炉汽包检修安全、技术、组织措施一、安全措施1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容，并在工作中认真执行。
2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。
严格按工艺要求操作；焊工必须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。
3.打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。
达到进入汽包规定温度后，方可进入。
4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。
5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼镜，带绝缘手套。
6.进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内，工作结束后应清点人员和工具。
7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系.8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。
进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。
9.第 2 页共 9 页汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。
10. 每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。
锅炉汽包汽水分离器检修风险及管控措施
锅炉汽包汽水分离器检修风险及管控措施1、潜在风险该项目所涉及的主要工作：打开汽包人孔门；封堵汽包内下降管管口；拆装、检查汽包内部汽水分离器；工作后封闭汽包人孔门。
2、潜在风险1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时发生人身触电；使用电焊机时发生人身触电；临时照明造成人身触电。
⑵窒息汽包内通风不畅造成作业人员窒息。
⑶外力打开汽包人孔门时，热汽喷出烫伤作业人员；焊接过程中检修人员眼睛被焊接弧光伤；工作人员被封在汽包内。
2设备损坏方面⑴汽包内工作，异物落入下降管，造成设备损坏。
⑵异物被封在汽包内造成受热面堵塞爆管。
⑶焊接过程中电弧击伤汽包壁。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电①防使用电气工具触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
【重点是防电气工具和用具使用过程中漏电造成的人身伤害】②防使用电焊机时触电措施见公共项目“电焊作业”。
【重点是防电焊机外壳带电和焊接过程中焊钳与人体接触造成人身伤害】③防使用照明时发生人身触电措施汽包内工作必须使用12伏电压的行灯；必须使用24伏以下的电气工具，或使用Ⅱ类工具，装设漏电保护器，且有专人在外监护，行灯变压器、漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在汽包外面。
使用电气工具和用具时戴绝缘手套，使用的照明、电气工具和用具检修电源必须由专业电工接设，并配备漏电保护器，电气工具和用具绝缘良好。
电源线应完好无损并架空布置，与人孔门接触部位要用软套管或用绝缘胶布包好。
【重点是在汽包内要使用12伏及以下的行灯电压】⑵防窒息防汽包内通风不畅造成作业人员窒息措施汽包内空间狭小，通风不畅易造成作业人员窒息，所以在作业人员进入前，必须先打开两侧人孔门，装设通风机进行充分的机械通风，保证充足的氧气，才能进入汽包内部工作，并且连续不断的进行通风。
应设专人在人孔门外不间断进行监护，以便随时根据内部工作情况传递信息或救护，监护人不得同时担任其它工作。
【重点是汽包内良好的机械通风，充足的氧气】⑶防外力①防热汽喷出烫伤作业人员的措施确认该炉已经消压放水，已开启向空排汽门排汽。
超高压锅炉汽包检修项目及质量标准
超高压自然循环锅炉汽包检修质量标准1.10 汽包检修项目、工艺方法及质量标准1.10.1 准备工作（1）停炉前做好膨胀指示器记录。
（2）拆下人孔门外保护罩。
（3）准备好胶皮及各种用具。
（4）接两只12V行灯。
（5）拆装汽包人孔门。
1.10.1.1 检修工艺（1）停炉放水48小时后，办理工作票，用专用板手拆下人孔门螺栓及垫圈作记号，以便顺利复位。
（2）在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加，工作时应有一人监护并作好记录，推开人孔门时必须戴手套，并应站在人孔门的一侧，以免烫伤，关人孔门时应贴封条。
（3）装通风机冷却汽包内温度降至40℃以下，方可进入汽包内工作。
（4）打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢，腐蚀情况并检查内部装置完整情况，同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。
（5）汽包应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好，防止杂物落在管内。
（6）禁止在汽包上乱割乱焊，必要时应经有关领导批准后方可进行。
（7）汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。
（8）应做好汽包修后记录，以便与原记录对照。
1.10.1.2 质量标准（1）人孔门结合面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。
（2）高压石棉橡胶衬垫，不应有折纹，厚度2-4mm，大小应与人孔结合面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。
（3）人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能捻到底，螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。
（4）装后上水无渗漏。
（5）点火升压至0.40MPa复紧人孔门螺栓。
1.10.1.3 拆装汽包内部汽水分离装置。
1.10.1.4 检修工艺（1）拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号，用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星对象集中放置。
汽包检修方法
汽包检修工艺方法及质量标准
检修项目
1 i& e# E% C" p+ N- z1 A' e$ E
工艺要求及注意事项
质量标准
准备工作
# F( t6 R7 e8 i5 c
1停炉前做好膨胀指示器记录。
' i9 ?- h1 D c o+ t: j9 |' ?2拆下人孔门外保护罩。
7 Q- d! E: Y, Y* {# v8 r3准备好胶皮及各种用具。
检查吊架情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。
7 D K8 \% e& [6 }' n: E0 \% t6 C
1上下瓦形垫块应完整无损。
: }0 W# S; s3 }1 y# b2轴销螺母应拧紧。
3吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。
筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为3～4mm时应修磨到圆滑过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。
膨胀指示器的修正
! U# Q C9 S& s' }1 z' O
1停炉前做好指示记录。
( t |- p1 `2 x4 i# @2 x1 t2停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。
b6 k8 s, o4 t3 ]6 X7 R3用皮尺测量汽包的椭圆度。
; c5 p1 Y3 a9 p" o9 s+ D4新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。
汽包检修技术规程
汽包检修技术规程1、设备概述1.1设备概况本锅炉采用单汽包，用2根U型圆钢吊杆（甲170mm、材料:SA-675 Gr70）吊挂在顶板上。
汽包内径甲1800mm,壁厚100mm,汽包筒身直段长14980mm，汽包总长15990mm。
汽水分离器采用内置导流式旋风分离器和给水清洗的单段蒸发系统。
汽包内装有70个导流式旋风分离器作为一次分离元件，二次分离元件是波形板箱。
汽水混合物切向进入旋风分离器，进行离心分离。
蒸汽经波形板箱进入汽包蒸汽空间，然后进入给水清洗装置。
蒸汽自下而上通过孔板，由清洗水层穿出进行清洗，可清楚蒸汽溶解携带的盐份，清洗水为给水，清洗后的蒸汽经汽包蒸汽空间，靠重力分离后经过沿汽包全长布置的均汽孔板再引出汽包至过热器。
汽包上装有给水、连续排污，加药、事故放水等装置；布置有4对平衡容器，两对电接点水位计接口，两端就地水位计采用磁翻板水位计。
汽包上还装有正常水位、报警水位、最高和最低水位指示。
汽包（亦称锅筒）是自然循环锅炉及强制循环锅炉最重要的受压元件，无汽包则不存在循环回路。
汽包的作用是：1.1.1汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证锅炉正常的水循环；1.1.2汽包内部装有汽水分离装置及排污装置，用以保证蒸汽品质；1.1.3汽包中存有一定的水量，因而具有蓄热能力，锅炉或机组工况变化时，可缓和汽压的变化速度，有利于锅炉运行调节；1.1.4汽包上装有压力表、水位表、事故放水门、安全阀等附属设备, 用以控制汽包压力、监视汽包水位，以保证锅炉安全工作。
2、主要技术参数（单台炉）3、检修周期及工期3.2检修组合方式：A—C (D)—B—C (D)—A 4、检修内容4.1检修项目4.2定期维护4.2.1水位计视窗组件检查；4.2.2检查汽包人孔门密封螺栓。
4.3巡回检查4.3.1检查汽包人孔门密封螺栓及其支架；4.3.2检查汽包支架或汽包悬吊装置；4.3.3检查汽包膨胀情况及膨胀指示装置；4.3.4检查汽包的水位计。
(安全生产)锅炉汽包检修安全、技术、组织措施
（安全生产）锅炉汽包检修安全、技术、组织措施#6炉汽包检修安全、技术、组织措施和进度控制批准周立军审核高晖编制丁海龙一、安全措施1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容，并在工作中认真执行。
2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。
严格按工艺要求操作；焊工必须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。
3.打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。
达到进入汽包规定温度后，方可进入。
4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。
5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼镜，带绝缘手套。
6.进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内，工作结束后应清点人员和工具。
7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系.8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。
进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。
9.汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。
10.每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。
二、危险点分析三、技术措施1、开工前工作人员首先检查所用工具备件，材料是否完好齐全，明确安全员及工具管理员及现场监护人，现场适当位置贴好安全保护制度，并接好2~3条12V低压行灯，在一侧人孔门外加装一轴流风机，并通知电气人员接轴流风机临时电源。
DL440-91 在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程
中华人民共和国电力行业标准在役电站锅炉汽包的检验、DL 440—91评定及处理规程中华人民共和国能源部1991-09-16批准1992-05-01实施1 总则1.1 为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。
1.2 本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包。
过热蒸汽压力小于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包可参照执行。
1.3 火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。
1.4 火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。
2 检验2.1 在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。
一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。
2.2 在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：2.2.1 外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。
2.2.2 内部检验：投产运行5万h后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
2.2.3 超压试验：一般每6年一次，根据设备的具体技术状况，经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。
超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。
2.3 除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：2.3.1 汽包停用1年以上需要恢复运行时。
2.3.2 发生有可能影响汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。
2.3.3 对汽包进行重大修复处理时。
2.3.4 根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
2.4 汽包外部检验的内容包括：2.4.1 汽包的保温层应完好。
2.4.2 汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。
2.4.3 安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD167—85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
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中华人民共和国电力行业标准在役电站锅炉汽包的检验、DL440—91评定及处理规程中华人民共和国能源部1991-09-16批准1992-05-01实施1总则1.1为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。
1.2本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于 3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包。
过热蒸汽压力小于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包可参照执行。
1.3火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。
1.4火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。
2检验2.1在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。
一般应依照电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。
2.2在役锅炉汽包定期检验的种类和时刻间隔规定如下：2.2.1外部检验：每年许多于一次，结合安全检查或打算小修进行。
2.2.2内部检验：投产运行5万h后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合打算大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
2.2.3超压试验：一般每6年一次，依照设备的具体技术状况，经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时刻。
超压试验应结合打算大修进行，可作为大修中的一个专门项目列入。
2.3除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：2.3.1汽包停用1年以上需要恢复运行时。
2.3.2发生有可能阻碍汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。
2.3.3对汽包进行重大修复处理时。
2.3.4依照运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
2.4汽包外部检验的内容包括：2.4.1汽包的保温层应完好。
2.4.2汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，假如有则应查明缘故。
2.4.3安全阀、压力表、温度表、水位表及爱护装置应符合SD167—85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
2.5汽包内部检验的内容包括：2.5.1汽包大口径集中下降管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵、环焊缝，封头过渡区及其他接管座角焊缝，应该用10倍放大镜对内表面进行宏观检查，或进行磁粉探伤检验，检验的数量应许多于同种焊缝长度的50%。
假如检查发觉有焊接裂纹，则应对同种焊缝进行超声波探伤抽查。
纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%，大口径集中下降管座角焊缝应100%检查。
对纵、环焊缝进行抽查时，应包括全部纵、环焊缝的T型接头。
2.5.2上次检验发觉严峻缺陷的部位，以及修复处理过的部位，应在发觉缺陷或修复处理之后的前两次大修期间，进行100%无损检验。
以后的检验周期，视检验结果，并经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，可适当延长或缩短。
2.5.3明显腐蚀的部位，去锈后用肉眼检查，必要时应进行打磨和壁厚测量。
2.5.4对怀疑由于温度、压力或腐蚀介质的作用可能引起材料金相组织变化或损伤(产生应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等)的部位，应进行金相检验和无损检验。
2.6超压试验的内容包括：2.6.1汽包的超压试验应在内、外部检验项目全部合格并具备试验条件后进行，需要重点检验的薄弱部位，试验前应拆除保温。
2.6.2超压试验用压力表应校验合格。
试验时，汽包外表面应保持干燥。
2.6.3超压试验时的环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
水质和进水温度应按制造厂规定的数值操纵，进水温度一般以30～70℃为宜。
2.6.4超压试验时的压力为汽包工作压力的1.25倍，或取制造厂规定的试验压力。
试验时，汽包承受的应力不得超过材料在试验温度下屈服强度的90%。
2.6.5超压试验时压力的升降速度，一般应不超过0.3MPa/min。
当水压达到试验压力10%时，应做初步检查。
如未发觉泄漏或其他异常现象，可再升到工作压力并进行检查。
然后，升至试验压力，并在试验压力下保持5min后降到工作压力，再进行最终检查。
检查期间压力应维持不变。
2.6.6超压试验合格的标准是：试验时，汽包金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；试验后宏观检查，汽包没有明显的残余变形。
2.7汽包的无损检验工作，必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上级不的锅炉压力容器无损检验人员进行。
2.8大口径集中下降管座角焊缝及其他对接焊缝的超声波探伤应符合GB 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准要求，合格标准为超声波B检验等级中的Ⅰ级。
磁粉探伤应符合JB3965—85《钢制压力容器磁粉探伤》标准要求。
3评定3.1在役锅炉汽包存在有裂纹或其他超标缺陷时，应认真分析产生的缘故和进展趋势，对缺陷的严峻程度做出估价，制订出具体可行的处理方案。
3.2当用一般方法难以确定裂纹或其他超标缺陷的严峻程度和进展趋势时；或因电力生产紧张，临时不具备修复处理条件，现有缺陷应该焊补而不能及时焊补时，推举按我国压力容器学会和化工机械与自动化学会联合提出的CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》或其他断裂力学方法，对汽包接着运行的安全性和剩余寿命进行评定和估算。
3.2.1评定前，应由具有第2.7条规定资格的无损检验人员，对要评定的缺陷进行复核检验，并以复核后的检验结果作为评定的依据。
3.2.2评定结果为不可同意的缺陷；或尽管能够同意，但剩余寿命短，不能保证安全运行到下一个检修期的缺陷，均应尽快消除后焊补，或适当降参数运行。
3.3消除裂纹或较深表面缺陷后，应对该部位汽包壁厚进行测量，并按GB 9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》的规定，或按设计时采纳的强度计算标准，进行强度校核。
假如该部位的实际最小壁厚仍满足理论计算壁厚要求时，可不必焊补，否则应进行焊补。
3.4对按差不多负荷设计而实际已带变动负荷、甚至频繁启停的锅炉，应对汽包的低周疲劳寿命进行校核计算，以便通过操纵启停及变动负荷速度等方法，尽量减少其疲劳损伤。
3.5锅炉汽包的低周疲劳寿命的计算，可按生产厂制订的疲劳寿命计算方法或参照其他标准的疲劳寿命计算方法进行。
采纳国外引进材料制造的锅炉汽包，亦可按生产国规定的疲劳寿命计算方法进行。
3.6锅炉汽包的安全性评定和剩余寿命估算，以及低周疲劳寿命的分析计算工作，必须由上级单位认可的有评定和计算经验的单位承担。
工作完成后应提出完整的安全性评定和寿命估算技术报告。
评定和计算结果需组织有关专家审议通过。
3.7评定结果必须报省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门审核批准。
4处理4.1当汽包必须进行焊补处理时，要制订合理可行的焊补工艺(包括焊条的选用、施焊工艺、预热、层间温度、消氢处理及消除应力热处理规范的制定等)。
若无成熟的焊补工艺，应进行严格的焊补工艺评定试验，制订焊补技术方案，证明工艺可行并经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门批准后方可正式焊补。
4.2焊补前，宜采纳机械方法清除缺陷，严禁用火焰切割，且应尽量少割除修复部位的金属，切削时不得使金属受氧化。
清除部位不得有沟槽棱角，要修成圆弧过渡，圆角半径要大于30mm，表面粗糙度R a的最大同意值为12.5μm(即光洁度为▽3)。
4.3裂纹或缺陷被消除后，应采纳磁粉探伤或着色探伤进行检验，必要时可采纳10%硝酸酒精溶液进行浸蚀并经轻微打磨后观看，确认缺陷已被完全消除后方可焊补。
4.4汽包的焊补工作，必须由经SD263—88《焊工技术考核规程》或劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，焊补前按规定焊接工艺进行过模拟试焊，并达到技术要求的焊工担任。
4.5焊补前，应对焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表，以及规范参数的调节装置进行校验。
仪表或调节装置失灵时不得使用。
4.6焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准或有关专业技术标准要求。
焊条应有制造厂的质量合格证，并按有关规定验收合格后方可使用。
无合格证或对质量有怀疑时，应按批号抽检。
抽检合格后方可使用。
4.7焊接材料的选用，应依照母材的化学成分和机械性能、焊接材料的工艺性能以及使用性能等综合确定：4.7.1同种钢材的焊接，一般可选择焊缝金属的机械性能和化学成分与母材相当、且工艺性能良好的焊条。
4.7.2异种钢焊接时，一般可选用化学成分与合金含量低的一侧材料相近且机械性能相匹配的焊条，或介于两者之间的焊条。
4.8施焊前，焊条应按规定烘干。
烘干后放入保温筒内保温，随用随取，幸免受潮。
焊条烘干后在保温筒内存放的时刻也不宜过长。
4.9施焊前，应对被焊件进行预热。
关于大口径集中下降管座角焊缝或其他较大面积的焊补，应沿汽包焊补部位环向预热一周，预热宽度在焊补处两侧每边应许多于壁厚的3倍，保温范围应为实际加热区的1.5倍。
在整个焊补过程中，各焊层均应始终保持规定的预热温度。
4.10焊补时的预热温度依钢种而异，部分钢种的预热温度推举如下：20g(20K) 150～200℃22g(22K) 150～200℃19Mn5 200～250℃SA299 150～200℃14MnMoVg 200～250℃18MnMoNbg 200～250℃16MnNiMo(16ГHMA) 200～250℃BHW35 200～250℃碳当量C e大于0.45%的其他合金钢焊前也应当预热。
推举的碳当量计算公式为：C C+Mn6Cr5Ni15Mo4V5e=++++异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的钢种选择。
注：碳当量——在钢材成分中，对热阻碍区硬化阻碍最大的是含碳量，其次是锰、铬、钼。
把碳和碳以外的合金元素的阻碍换算成等效的含碳量，即为碳当量。
一般经验认为，C e＜0.4%时，焊接性能良好；C e≥0.4%时，淬硬性明显，焊接时需要预热。
4.11焊补时应采纳多层多道焊，施焊要连续进行，不宜中断。
多层焊缝的接头应错开。
每条焊道起弧位置的重叠长度应不小于10mm，收弧时应将熔池填满。
层间需均匀锤击焊道，以减少焊接残余应力。
锤击可采纳轻型风镐。
锤击风压一般为29.4～49.0N/cm2。
锤头应呈圆弧状，锤头宽度为10～12mm，锤痕深度为0.3～1.0mm。
4.12为降低焊接残余应力，改善焊缝和热阻碍区的金属组织和性能，幸免出现焊接裂纹，焊补完毕后，需在300～350℃下进行3～4h的消氢处理，然后再进行消除应力热处理。
4.13消除应力热处理前，焊补区加热部位的温度不同意冷却到150℃以下。
4.14焊后消除应力热处理，宜采纳整体热处理，也能够采纳局部热处理。
局部热处理宜采纳环向整圈加热的方法，焊缝两侧的加热宽度应各不小于汽包壁厚的4倍。
采纳局部分段热处理时，加热的各段应至少有1500mm重叠的部分，同时应采取措施，操纵不加热部位的温度梯度，以减少残余应力。
4.15热处理时，应确保加热温度均匀，推举采纳工频感应加热法、红外加热法或电阻加热法。
4.16部分钢种消除应力的热处理加热温度推举如下：20g(20K) 600～650℃22g(22K) 600～630℃ 19Mn5 560～610℃ SA299 600～650℃ 14MnMoVg 600～650℃ 18MnMoNbg 600～650℃ BHW35 600～630℃ 16MnNiMo(16ГHMA) 620～650℃ 关于异种钢接头，其加热温度不超过合金成分较低一侧钢种的下临界点 A c 。