乙烯直接氧化制环氧乙烷银催化剂
乙烯直接氧化法生产环氧乙烷
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第七章 烴類選擇性氧化
載體的主要功能是分散活 性組分銀和防止銀微晶的 半熔和結塊，使其活性保 持穩定。常用的載體有碳 化矽、α-Al2O3和含有少 量Si02 的α-Al2O3等
在銀催化劑中加入少量的硒、碲、氯、溴 按一下此處編輯母版標題樣式 2. 催化劑 等，可抑制二氧化碳的生成，對提高銀催 化劑的選擇性有較好的效果，但催化劑活 性卻降低了。這類物質稱為抑制劑也稱為 按一下此處編輯母版文本樣式 調節劑。如加氯化物
• 按一下此處編輯母版文本樣式
– 第二級
• 第三級
氮氣做致穩氣
– 第四級 » 第五級
不用碳酸鉀溶液來脫除CO2
東南大學化學化工學院
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第七章 烴類選擇性氧化
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EO生產工藝技術新進展
環氧乙烷回收技術 • 第三級 碳酸乙烯酯
– 第四級 » 第五級
• 按一下此處編輯母版文本樣式 氧-烴混合技術
– 第二級
節能技術
超臨界萃取 EO、膜式等溫吸 收器、熱泵精餾利用低位能
東南大學化學化工學院
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第七章 烴類選擇性氧化
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可加入第三種氣體來改變乙烯的爆炸限， •這種氣體通常稱為致穩氣，致穩氣是惰 按一下此處編輯母版文本樣式 – 第二級 性的，能減小混合氣的爆炸限，增加體 • 第三級 系安全性；具有較高的比熱容，能有效 – 第四級 地移出部分反應熱，增加體系穩定性。 » 第五級
第七章 烴類選擇性氧化
乙烯直接氧化法生產環氧乙烷
•
二、反应 原理 按一下此處編輯母版文本樣式
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– 第二級
• 第三級
乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工艺流程
乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乙烯催化氧化制备环氧乙烷解读
式中:
影响因素
温度 温度过高 反应速度快、转化率高、选择性下降、 催化剂活性衰退快、易造成飞温
温度过低 速度慢、生产能力小 适宜温度 220－260℃
▪ 空速 影响较温度的影响低，适宜
空速大,物料在催化剂床层停留时间短,若属表面反应控制,则转化 率降低,选择性提高。反之,则转化率提高,选择性降低。适宜的空 速与催化剂有关,应由生产实践确定。对空气氧化法而言,工业上主 反应器空速一般取7000 h-1左右,此时的单程转化率在30%～35% 之间,选择性可达65%～75%。对氧气氧化法而言,空速为5500～ 7000 h-1,此时的单程转化率在15%左右,选择性大于80%。
载体 负载、分散活性组分 提高稳定性 载体的结构(特别是孔结构)对助剂活性的发挥、选择性控 制有极大的影响 乙烯氧化制环氧乙烷 要求比表面积低、大孔为主
抑制剂 抑制非目标产物的形成 硒、碲、氯、溴等
乙烯环氧化催化剂和催化原理
(1)
乙烯环氧化反应对催化剂的要求
是反应活性要好,这样可降低反应温度。这是
反应压力 原料对选择性无显著影响 高压可提高反应器的生产能力 操作压力 2 MPa
原料纯度 杂质 毒化催化剂 (乙炔、硫化物使银催化剂中毒)； 选择性下降 (铁离子加速环氧乙烷异构化 乙醛)； 热效应增大 (杂质完全氧化释放大量的热)； 影响爆炸极限
6 工艺流程
工艺 空气氧化法 安全性高 乙烯单耗高 规模小
kJ/mol)。 Ｏ２＋４Ａg(非邻近)→２Ｏ2-(吸附)+4Ag＋(邻近)
②乙烯与吸附氧之间的相互作用。乙烯与吸附态原子 氧离子作用强烈,放出大量反应热,产物是二氧化碳和 水,只有吸附态的分子氧离子才能与乙烯发生环氧化,
环氧乙烷的生产方法
环氧乙烷的生产方法环氧乙烷, 生产环氧乙烷(EO)又名氧化乙烯，是最简单的环状醚。
环氧乙烷是石油化学工业的重要产品，也是一种基本有机化工原料，广泛地用于生产乙二醇、非离子表面活性剂、乙醇胺、乙醇醚溶剂、医药中间体、油田化学品、农药乳化剂等各种精细化学品。
1 环氧乙烷的生产方法环氧乙烷早期采用氯醇法工艺生产，20世纪20年代初，UCC公司进行了工业化生产，之后公司基于Lefort有关银催化剂的研究成果，使用银催化剂，推出空气法乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺。
20世纪50年代末，Shell公司采用近乎纯氧代替空气作为生产环氧乙烷的氧原料，推出氧气法乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺，经过不断改进，目前较先进的生产方法是用银作催化剂，在列管式固定床反应器中，用纯氧与乙烯反应，采用乙烯直接氧化生产环氧乙烷。
现就这几种方法进行分析比较。
1.1 氯醇法环氧乙烷氯醇法生产分两步进行：首先氯气与水反应生成次氯酸，再与乙烯反应生成氯乙醇；然后氯乙醇用石灰乳皂化生成环氧乙烷。
这种方法存在的严重缺点大致有：1)消耗氧气，排放大量污水，造成严重污染；2)乙烯次氯酸化生产氯乙醇时，同时副产二氧化碳等副产物，在氯乙醇皂化时生产的环氧乙烷可异构化为乙醛，造成环氧乙烷损失，乙烯单耗高；3)氯醇法环氧乙烷，醛的质量分数很高，约为4×10-6-5×10-6最低也有2×10-6 。
氯醇法生产环氧乙烷，由于装置小、产量少、质量差、消耗高，因而成本也高，与大装置氧化法生产的高质量产品相比已失去了市场竞争能力。
1.2 直接氧化法乙烯直接氧化法，分为空气直接氧化法和氧气直接氧化法。
1.2.1 空气直接氧化法空气直接氧化法用空气作氧化剂，因此生产中必须有空气净化装置，以防止空气中有害杂质带人反应器而影响催化剂的活性。
空气法的特点是由两台或多台反应器串联，即主反应器和副反应器，为使主反应器催化剂的活性保持在较高水平(63%-75%)，通常以低转化率操作(20%-50%)。
乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究进展解析
乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究进展解析在众多的化工材料中，环氧乙烷是一类非常重要的产物，对化工产业的发展具有极大的影响。
乙烯氧化制备方法，是比较常用的方法，并且对目前的环氧乙烷制备，产生了很大的积极作用。
乙烯氧化制备方法，其在应用的过程中，需要应用银催化剂来完成，从而得到高质量、高数量的环氧乙烷。
文章针对乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究展开讨论。
标签：乙烯；环氧乙烷；银催化剂；进展对于环氧乙烷而言，自身是一种特别重要的化工材料，既可以直接应用，也可以用来做化学反应，同时还可以借此来生产出其他的材料。
乙烯氧化制备方法，是最直接、最有效的方法，能够通过多种化学反应模式，得到相应的环氧乙烷，为化工生产提供足够的帮助。
银催化剂是整个化学反应中，不可或缺的重要组成部分，对此开展研究，有利于提高乙烯氧化制备水平，并且在环氧乙烷的选择性方面，也可以进一步的巩固。
1 乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究1.1 添加其他微量元素以及进行预处理银催化剂在应用过程中，的确为乙烯氧化制备提供了较多的帮助，但如果仅仅是在传统工作上努力，则并不能取得理想的效果，后续工作的开展也可能遇到一定的问题。
所以，针对银催化剂的研究，是很有必要的。
北京燕山石化研究院，通过添加其他的微量元素，并开展预处理工作，在很大程度上推动了乙烯氧化制备水平的提升，同时将银催化剂本身做出了良好的优化。
主要做法为：将廉价的工业三水氧化铝作为基础原料，利用相关的比例，直接与众多的化学材料混合，包括一水氧化铝、含碳材料、助溶剂等等。
在混合完毕后，加入粘合剂、水，有效的挤压成型。
之后，利用干燥焙烧的方法处理，得到α--Al2O3，该载体在应用的过程中，主要是经过含有碱金属铯，含有碱金属钡的银氨络合物溶液，进行浸泡處理以后，再通过干燥活化的处理，得到了全新的银催化剂，此时的选择性有了大幅度的提升，最高时能够达到86.9%。
1.2 催化剂热处理环氧乙烷在制备的过程中，乙烯氧化制备方法和银催化剂，二者均具有很重要的作用，能够为环氧乙烷的生产提供帮助。
乙烯催化氧化制备环氧乙烷
废弃物处理和资源化利用
废弃物分类
对产生的废弃物进行分类处理，如有机废液、无机废盐、废气等。
资源化利用
尽可能将废弃物转化为有价值的资源，如废气中的二氧化碳可用于 生产尿素等。
环保处理
对无法资源化利用的废弃物进行环保处理，确保达到国家排放标准。
06 经济效益分析与市场前景 展望
投资成本估算及回报周期预测
国内外市场对比
分析国内外环氧乙烷市场供需状况，了解市场差异及 竞争格局。
未来市场趋势
预测未来环氧乙烷市场发展趋势，关注新技术、新应 用对市场的影响。
竞争力提升策略探讨
技术创新
加强催化剂研发，提高催化氧化反应的选择性和转化率 ，降低生产成本。
产业链整合与协同
加强与上下游企业的合作，实现产业链整合与协同发展 ，降低成本，提高整体竞争力。
乙烯催化氧化制备环氧乙烷
目录
• 乙烯催化氧化概述 • 原料与催化剂选择 • 反应原理及设备介绍 • 生产工艺流程详解 • 安全生产与环境保护要求 • 经济效益分析与市场前景展望
01 乙烯催化氧化概述
乙烯催化氧化定义与原理
定义
乙烯催化氧化是指乙烯在催化剂作用 下与氧气发生反应，生成环氧乙烷的 过程。
精馏提纯
采用精馏塔对冷凝后的环氧乙烷进行提纯， 去除其中的轻组分和重组分杂质。
包装储存
将纯化后的环氧乙烷进行包装，并储存在阴 凉、干燥、通风良好的地方。
05 安全生产与环境保护要求
危险源辨识及风险评估
辨识危险源
明确乙烯、氧气、催化剂 等原料及反应过程中可能 产生的危险物质。
评估风险
针对辨识出的危险源，评 估其可能导致的火灾、爆 炸、中毒等风险。
原料气组成
乙烯氧化制环氧乙烷的催化剂
乙烯氧化制环氧乙烷的催化剂引言：环氧乙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成表面活性剂、塑料、橡胶、溶剂等领域。
乙烯氧化制环氧乙烷是目前最常用的工业生产方法之一。
本文将介绍乙烯氧化制环氧乙烷的催化剂及其作用机理。
一、催化剂的种类及选择乙烯氧化制环氧乙烷的催化剂主要分为银催化剂和过渡金属催化剂两类。
银催化剂是最早应用于乙烯氧化的催化剂，具有良好的催化活性和选择性。
过渡金属催化剂的应用相对较新，但在一些方面表现出更好的性能。
银催化剂是以银为活性成分，通常与一些促进剂（如碱金属、碱土金属等）和载体（如二氧化硅、氧化铝等）组成复合催化剂。
银催化剂在适当的温度和压力下，能够将乙烯氧化为环氧乙烷，同时有较好的选择性，减少副反应的生成。
过渡金属催化剂是以过渡金属为活性成分，通常与一些配体（如氯化铜、乙二胺等）组成配合物催化剂。
过渡金属催化剂在适当的反应条件下，同样能够将乙烯氧化为环氧乙烷，并且具有较高的催化活性和选择性。
二、催化剂的作用机理乙烯氧化制环氧乙烷的催化剂作用机理主要包括氧化反应和选择性反应两个步骤。
在氧化反应中，乙烯与氧气在催化剂表面发生氧化反应，生成乙烯醇。
银催化剂和过渡金属催化剂都能够促进这一反应的进行。
银催化剂主要通过促进乙烯的吸附和氧气的分子解离，提供了反应所需的活性位点。
过渡金属催化剂则通过配体的作用，调节催化剂的活性和选择性。
在选择性反应中，乙烯醇与氧气在催化剂表面发生缩合反应，生成环氧乙烷。
银催化剂和过渡金属催化剂都能够促进这一反应的进行。
银催化剂主要通过调节反应条件和催化剂的结构，提高环氧乙烷的选择性。
过渡金属催化剂则通过配体的选择和催化剂的结构，调节环氧乙烷的选择性和产率。
三、催化剂的优化及发展方向乙烯氧化制环氧乙烷的催化剂优化主要包括提高催化活性、选择性和稳定性三个方面。
在提高催化活性方面，可以通过调节催化剂的组成、结构和表面性质等来实现。
例如，银催化剂可以通过改变银的分散度和晶面结构来提高催化活性。
环氧乙烷化工工艺的制作过程
环氧乙烷化工工艺的制作过程在催化剂存在下，乙烷与气态氧作用生成环氧乙烷。
是典型的非均相催化氧化反应过程。
本文对乙烯催化氧化制环氧乙烷过程进行简要的分析。
一、反应原理乙烯氧化过程按氧化程度可分为选择氧化（部分氧化）和深度氧化（完全氧化）两种情况。
乙烯分子中的碳碳双键具有突出的反应活性，在一定的氧化条件下可实现碳碳双键的选择氧化而生成环氧乙烷。
但在通常的氧化条件下，乙烯的分子骨架很容易被破坏，发生深度氧化而生成二氧化碳和水。
实践证明使用一般氧化催化剂，乙烯均被氧化成二氧化碳和水，只有银催化剂例外，故目前工业上乙烯环氧化制环氧乙烷的催化剂均为银。
二、工艺条件影响乙烯环氧化过程的主要因素为温度、压力、空速、原料气纯度及配比。
1.温度完全氧化平行副反应是影响乙烯环氧化选择性的主要因素。
动力学研究结果表明环氧乙烷反应的活化能小于完全氧化反应的活化能，故反应温度增高，这两个反应的反应速率的增长速率是不同的，完全氧化副反应的速度增长更快，因此选择性随温度升高而下降。
当反应温度在100时，产物中几乎全部是环氧乙烷，选择性接近100%，但反应速率甚慢，转化率很小，没有现实意义。
随着温度增加，反应速率加快，转化率增加，选择性下降，放出的热量也愈大，所以必须考虑移出反应热的措施。
适宜的反应温度与催化剂活性有关，权衡转化率和选择性之间的关系，工业上反应温度一般控制在220～260℃。
2.压力乙烯直接氧化的主副反应在热力学上都不可逆，因此压力对主副反应的平衡和选择性无显著影响。
但加压可提高反应器的生产能力，且也有利于从反应气体产物中回收环氧乙烷，故工业上大多是采用加压氧化法。
但压力高，所需设备耐压程度高，投资费用增加，催化剂也易损坏。
目前工业上采用的操作压力为2M Pa左右。
3.空间速度空间速度的大小不仅影响转化率和选择性，也影响催化剂空时收率和单位时间的放热量，故必须全面衡量，目前工业上采用的混合气空速一般为7000h-1左右，有更高的。
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《乙烯直接氧化制环氧乙烷银催化剂》：班级：学号：成绩：乙烯直接氧化制环氧乙烷银催化剂摘要：要从技术现状、技术进展和发展趋势等几方面，对国外乙烯直接氧化制环氧乙烷的银催化剂的进展情况进行了综述。
重点阐述了Shell催化剂、SD催化剂、VS催化剂的技术研究现状，并针对我国环氧乙烷生产装置和催化剂研究状况，提出了今后环氧乙烷催化剂的发展方向和建议。
关键词：乙烯；直接氧化；环氧乙烷；催化剂Abstract：Advances in silver catalyst for ethylene oxide from ethylene by direct oxidation at home and abroad were re— viewed。
based on the status-progress-and trend of its technology．The research status of catalysts-such a8 Shell.SD-and YS were expounded emphatically．Aiming at the process unit of ethylene and research status of relative catalyst in China．the developing direction and suggestion of the catalyst for ethylene oxide in future were put forward．Key words：ethylene；direct oxidation；ethylene oxide；catalyst目录一、技术现状 (3)1.Shell催化剂 (3)2. SD催化剂 (3)3. YS催化剂 (3)4.三菱化学公司研制的催化剂 (3)二、技术进展 (3)1. Shell催化剂 (3)2. SD催化剂 (3)3. YS催化剂 (3)3．1 YS一7银催化荆的改进 (3)3．2 YS一8510银催化荆 (3)3.3 YS一8银催化剂 (3)4.其他公司对催化剂性能的研究技术 (3)三、发展趋势 (3)1.高活性银催化剂 (3)2.高选择性银催化剂 (3)3.适用于中等负荷的新型银催化剂 (3)四、建议 (3)1.加快国高性能催化剂的开发 (3)2.采用国产催化剂 (3)3.采用高选择性催化剂 (3)参考文献 (3)环氧乙烷(EO)是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品，全球约60％用于生产乙二醇(EG)【1】。
工业上采用乙烯在银催化剂作用下直接氧化法生产EO，EO无催化剂水合法生产EG。
由于原料乙烯通常占EO生产成本的70％以上，因此，开发高性能银催化剂，降低乙烯消耗是生产EO的技术核心[2]。
一、技术现状世界上银催化剂的研究已有70多年的历史，催化剂的性能一直在不断提高。
银催化剂主要分2 类：一是目前生产装置上普遍应用的高活性银催化剂，二是用于专门设计的生产负荷较低装置的高选择性催化剂。
世界可提供EO催化剂技术的公司主要有英荷壳牌公司(Shell)、美国科学设计公司(SD)、美国联合碳化学公司(UCC)和日本触媒化学株式会社(NSKK)4家。
据统计，世界上50％的银催化剂由英荷Shell供应，美国SD和UCC提供的催化剂量各占总量的10％，日本触媒占5％。
此外，日本三菱化学、英国ICI、德国BASF、Huels、美国Dow 和我国燕山石化研究院(YSH)也进行催化剂的开发和生产。
尽管英荷Shell、美国SD和美国UCC3家公司催化剂的载体、物理性能和制备略有差异，但水平不相上下，选择性均在80％以上。
20 世纪90年代中期以前建成的EO／EG装置的最新银催化剂有英荷Shell公司的S一863银催化剂和美国SD公司的SD一2118银催化剂等，初始选择性82．0％左右，使用寿命一般为2—4a。
1.Shell催化剂美国Shell公司自1988年开发了Ag—Re—C8、Ag—Re—C8一S体系催化剂即S一880系列高选择性催化剂体系后，又在含铼催化剂的基础上就促进剂添加技术开展了大量工作，例如后浸渍促进剂镍，添加IVB族金属元素的含氧阳离子促进剂，添加钼和钨的含氧阴离子促进剂、添加稀土元素促进剂、添加磷和硼作为铼的协同助剂等，使催化剂的性能又有了提高【2】。
目前，Shell拥有高活性和高选择性2种系列催化剂。
高活性催化剂系列产品为S一860、861、862、863，具有初始反应温度低(220～235℃)、初始选择性为81％～83．5％、活性与选择性下降速度慢、不易发生飞温等特点，该系列催化剂已应用在包括我国在的国外多家采用Shell技术或其他专利技术的EO生产装置中高选择性催化剂系列产品为S一879、880、882，工艺比较成熟，性能更加优越。
该系列催化剂最早于1987年用在美国Geismar厂，目前已在国外E/EG生产中得到了应用。
今后几年新建的大型EO/ EG装置大多计划采用这类高选择性催化剂【3】。
2. SD催化剂【4】20世纪80年代SD推出SD一1105催化剂，在其基础上经过较长一段时间后开发了SD一2100系列催化剂，其性能[时空产率(1h·m3 cat．生产的EO 的质量，下同)270.2kg，寿命3a，选择性为初始80.3%，第一年79.5％，第二年78％，第三年76.4％]比SD一1105上了一个台阶，目前我国石化和独山子石化2套EG装置使用其中的SD一2118催化剂。
3. YS催化剂燕山石化研究院1997年研制开发成功了YS一7系列高活性银催化剂，并在国EO/EG装置中成功地应用【5】，目前我国有8套装置选用该系列催化剂，占85％的市场份额，见表1 YS一7银催化剂还将在三江EO/EG装置中应用。
由于各装置所采用的工艺技术不同，运用各牌号的催化剂有所差异，但YS一7与SD一2118催化剂、S一863催化剂基本相近。
表l 目前我国EO/EG装置催化剂使用情况4.三菱化学公司研制的催化剂三菱化学公司研制出的催化剂可大幅度降低反应温度，提高催化剂选择性和寿命，已在该公司2套装置上顺利运行。
二、技术进展近年来，各国围绕高性能催化剂的研制开展了大量工作，特别是高选择性催化剂研发工作进展很快，工业应用催化剂的选择性已超过90％，而且活性日趋提高。
1. Shell催化剂在高活性系列催化剂开发上，Shell在推出S一863催化剂后，为进一步提高催化剂选择性，开发了一种介于S一880～860系列催化剂之间的S一865催化剂，其特点为：在时空产率190 kg条件下，催化剂初始选择性85％；但初始反应温度超过240℃，并对循环气中CO：浓度控制要求较高。
针对该催化剂所存在的问题，进行了降低反应温度的催化剂改进工作【6】。
Shell高选择性催化剂S一882自1994年工业化以来，研发步伐进一步加快，特别是近2a在活性和稳定性方面较为突出，寿命已从初期的2a延长至3a，初始反应温度较初期下降约7o C左右【7】。
2. SD催化剂美国SD公司用质量分数为3％一25％的银有机酸盐烃溶液浸渍多孔载体，在含有惰性气体和氧气含量低于21％(体积分数)的气氛下，对催化剂进行连续多步加热活化来提高催化剂的选择性[8]。
该公司还发明了包含碱金属和硫等组成的助催化剂组合物且基本上不含铼和过渡金属的银催化剂[9]。
SD公司还推出了初始温度220℃左右、初始选择性85％～86％的新的高活性催化剂。
3. YS催化剂【10】3．1 YS一7银催化荆的改进近年来，燕山院不断加强载体、助剂及催化剂制备工艺研究，适时地将成熟的研究成果应用到YS一7银催化剂生产中，提高催化剂的活性和稳定性。
3．2 YS一8510银催化荆近年来，燕山院一直致力于中等负荷(时空产率180 kg)下选择性达84．0％一85．0％的YS一8500系列银催化剂的研究开发工作。
YS一8510催化剂与YS一7催化剂相比，有4个方面的改进：1)载体的改进，研制和开发一种新型载体，提高催化剂性能；2)催化剂组成改变，助剂种类和用量与YS一7银催化剂有较大差别；3)催化剂制备工艺，改变了活化条件，有利于提高催化剂的活性；4)改进了评价工艺条件，改善了催化剂稳定性。
3.3 YS一8银催化剂近年来，燕山院一直在研究开发选择性达到88.0％以上的高选择性YS一8银催化剂。
在载体的制造、助剂的选用和搭配以及浸渍活化工艺三方面进行了大量制备试验和稳定性试验，研制出了时空产率180 kg、始反应温度235℃、起始选择性达到88．0％的YS一8银催化剂样品，寿命实验160 d时选择性89．6％，反应温度为255℃。
4.其他公司对催化剂性能的研究技术三菱化学公司采用含银的有机胺络合物溶液浸渍载体，在120—500℃加热，使有机物质量分数低于0.1％来提高催化剂的稳定性。
在载体开发方面，日本触媒公司采用氢氟酸处理载体的方法，使催化剂选择性大幅提高。
其方法是在500-2000℃下加热处理氧化铝的载体，接着用氢氟酸处理，然后在l000—2 000℃下进行焙烧。
用经氢氟酸处理过的载体制备的催化剂，在空速为11 000h-1，反应压力为2.1 MPa，温度为200℃时，选择性达到88％。
石油化工研究院采用在银催化剂中加入金属镍组分的方法，解决催化剂稳定性不高、催化剂的选择性和活性容易随开车时间推移而下降的问题。
三、发展趋势世界EO催化剂技术进展较快，并呈现了新建装置或部分老装置扩能(考虑增加反应系统)均采用高选择性催化剂，同时现有装置(由于反应工艺和反应器传热条件的限制)均采用高活性催化剂的趋势。
1.高活性银催化剂银催化剂初始选择性为80％一82％，起始反应温度为210～230℃，时空产率200 kg以上，使用期为2～4a。
提高选择性和改进稳定性以满足高负荷装置的使用要这种银催化剂的主要研究方向。
2.高选择性银催化剂银催化剂初始选择性为88％一90％，起始反应温度为230℃以上，时空产率一般低于180 kg，反应温度和选择性下降较快，使用期为2a。
提高稳定性和延长使用寿命是这种银催化剂的主要研究方向。
3.适用于中等负荷的新型银催化剂初始选择性为85％左右，起始反应温度为220～230℃，时空产率一般不高于200 kg，使用期为2a左右。
如果这种催化剂的性能得到进一步的改进，将具有很大的竞争力。
四、建议1.加快国高性能催化剂的开发1）针对我国EO/EG装置的特点，在YS一7和YS一8510催化剂基础上，开发能适合各类装置条件的、稳定性好的、初始选择性在85％左右的高活性催化剂，以确保现有EO/EG装置催化剂的国产化率最大。