化工设备基础培训
化工基础设备培训教材
泡罩塔板
浮阀塔板
舌形塔板
第三章 压力容器的安全附件
安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度 计等是压力容器的主要安全附件，这些安 全附件的灵敏可靠是压力容器安全工作的 重要保证。
压力容器的安全附件
（一）安全阀：安全阀 是压力容器上最常用的 安全泄压装置。
常用的种类有： （1）重锤杠杆式安全阀； （2）弹簧式安全阀。
搪玻璃碟片式冷凝器
塔器
（1）什么是塔器： 塔器是化工、石油等工业生产中广泛
应用的重要生产设备。它的外形是一个 直立的圆柱形容器，它的高度要比直径 大的多，从外形看起来好像一座塔，所 以通常叫做塔器。 （2）塔器的主要功能： 提供气、液两相得以充分接触的机会， 使化工生产中的传质和传热过程能够迅 速而有效地进行，又能使接触后的气、 液两相及时分离。例如塔器多用于物料 的蒸馏、吸收、萃取、净化、除尘、冷 却等单元操作过程。 塔器做为反应设备使用时，叫做反应塔。 作为蒸馏设备使用时，叫做蒸馏塔。
常用的液位计有（1）玻璃管式液位 计；（2）玻璃板式液位计；（3） 磁浮子液位计。
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
换热器
在化工生产，为保证化学反应的顺利进行，使化学反应维持在一定温度 和压力下进行，有时需要供热，有时需要冷却。因此合理而有效地进行传 热是化工生产中十分重要的基本操作之一，
换热器介绍
夹套式：多用于设备直径不大；需要传热面积较小；载热体的压力不高； 反应物腐蚀性较大时的反应釜。
蛇管式：蛇管式换热器多用于载热体压力高；或夹套传热面积不够时， 可在釜外或釜内安装蛇管换热器。
≥0.025m3； （3）盛装介质为气体、液化气体或
化工设备图培训课件
管法兰标注示例：法兰－T 50－1.60 ， HG 20594－1997 ，表示公称压力为1.6MPa，公称直径为50mm，采用榫密封面的标准带颈平焊管法兰 。管法兰C－FF 50－0.25/78-155 , HG 20593－1997 ,公称压力为0.25MPa，公称直径为50mm，法兰厚度为78mm，总高度为155mm，平面密封的带衬环平焊管法兰。
鞍形支座结构（JB/T 4712-92）
卧式设备支座：
标注示例：耳座, AN3 , Q235－A.F ,JB/T 4725-92 ，表示A型，不带垫板，允许载荷3t，材料为Q235－A.F 的悬挂式标准支座。耳座, B3, d3＝12 , Q235－A.F/ Cr19Ni9, JB/T 4725-92 ，表示B型，带垫板，允许载荷3t，垫板厚度为12mm，支座材料为Q235－A.F，垫板材料为Cr19Ni9的悬挂式非标准支座。
标准件和通用件的相关说明一般都在装配图的明细表中进行，标注示例：
1、筒体标注：筒体，DN1000，d＝10，H（L）＝2000。 表示：筒体公称直径为1000mm，壁厚10mm，筒体高度为2000mm，长度用“L”表示。常用筒体的尺寸系列如下：450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2300 2400 2500 26002、封头 常见形式有：椭球、球、蝶形、锥形和平板等。标注 方式： DN400×4，h=40， JB/T 4737 ，表示：椭圆形封头，公称直径为400mm，壁厚4mm，折边高度为40mm。 DN500×8，h=50，JB576－64，表示：碟形封头 公称直径为500mm，壁厚8mm，折边高度为50mm 。 60°DN1000×6，TH3010－59，锥形封头，锥角60°，公称直径为1000mm，壁厚6mm，无折边。如果有折边，标注为： 60°,DN1000×6，h=40，JB1155－73。如果锥角是90°，带折边，则标注为：DN1000×6，h=40，JB1156－73。 平板封头，f400×3，TH3012－59，平板底封头 公称直径为400mm，壁厚3mm，无折边。如果有折边，则应标注为： 平板封头 ，f400×3， TH3013－59。
化工设备基础知识培训
化工设备基础知识培训一、概述化工设备是现代化工生产中的关键组成部分，包括各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换、反应等单元操作。
化工设备的运行安全和稳定性直接关系到生产效益，因此，化工工程师对化工设备的基本知识和原理有相当高的要求。
本文将为大家介绍化工设备的基础知识。
二、化工设备分类化工设备根据其功能可以分为四种基本类型，分别为：1. 过程设备过程设备主要用于化工流程中的各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换等单元操作。
2. 环境设备环境设备包括净化设备、废气处理设备、废水处理设备等，用于保护环境，保障生产和环境的协调发展。
3. 检测设备检测设备主要用于检查物料的性质，如温度、压力、流量等参数，并将其作为控制设备的输入信号。
4. 控制设备控制设备是根据检测设备获得的参数来控制化工流程的变化，实现自动化操作。
三、化工设备选型对于化工过程中的每一个操作单元，需要根据不同的工艺要求来选型相应的化工设备。
选型要点如下：1. 物料性质不同的物料，其密度、粘度、流动性等特性各不相同，需要根据其性质选用不同的化工设备。
2. 设备材质不同的物料与设备材质的相容性不同，需要根据物料性质选用合适的设备材质。
3. 设备尺寸设备尺寸的选取应考虑到生产规模、设备的制造和维修，以及占地面积等因素。
4. 设备可靠性化工设备的可靠性是化工设计的关键因素之一，旨在保障生产过程的安全性和稳定性。
四、化工设备维护化工设备需要在长期地运行过程中保障其可靠性和工作性能，保养和维修是十分重要的工作。
下面介绍一些维护要点：1. 设备保养通过定期保养，可以延长设备的寿命并提高设备的工作效率。
2. 设备维修设备维修是化工生产过程中必不可少的工作，需要根据设备的不同故障，采取不同的修理方案。
3. 设备修改设备修改是化工生产过程中的常见操作。
设备修正的操作可能会影响生产效率，因此必须经过仔细的规划和评估。
五、化工设备安全化工设备安全是化工生产中的重要问题之一。
化工设备基础知识培训教材
4.金属材料与非金属材料特点比较 金属材料（主要是指钢）与非金属材料相
比，大多数具有强度高、耐压性好的优点 适用于制作压力容器。
非金属材料耐腐蚀性好
小结：1.了解化工设备材料性能
2.掌握化工设备材料分类
作业：项目实训 2.按化学成分分类，钢材有哪些品种？
子项目2 化工设备材料选择
知识目标：掌握热处理的含义、种类、目的；掌 握热处理工艺的含义、区别；掌握表面热处理的 方法、含义、种类
技能目标：能对焊后化工设备进行焊后热处理
相关知识
定义 ： 热处理是将固态金属或合金，采用 适当的方式进行加热、保温和冷却，以获 得所需组织结构与性能的一种工艺
作用：钢的内部组织和性能发生变化，提 高零件质量，延长零件寿命。
（5）耐热钢用于高温场合 （6）外压容器选Q235-A为宜
（7）低温容器选耐低温钢
小结：1.掌握碳素结构钢的使用条件；掌握化工 设备用钢选择原则
2.能根据设备的工艺条件选择合适的材料
作业 ：第8页
项目实训
第3题
项目三 化工设备热处理与防腐蚀
子项目一 化工设备用钢的热处理
项目目标
种类：普通热处理和表面热处理
零件的生产工艺过程为：锻造 预先热处 理 粗加工 最终热处理 精加工
一、普通热处理
包括退火、正火、淬火、回火等
1.退火和正火
退火 将钢材加热到适当的温度，保温一定时间 后缓慢冷却（炉冷、坑冷）
正火 将钢材加热到适当温度，保温一定时间后 ，在空气中冷却（空冷、风冷、喷雾冷却）
4.工艺性能 （1）良好的冷热加工性能 （2）良好的焊接性能
二、化工设备材料分类
金属材料和非金属材料
1.金属的分类
化工设备培训方案
化工设备培训方案一、培训目标本次化工设备培训的目标是提供员工所需的基本化工设备知识、操作技能和安全意识，使其能够正确操作和维护化工设备，提高工作效率，确保工作安全。
二、培训内容1.基本化工设备知识(1)化工设备的分类及特点：了解常见的化工设备类别，如反应釜、分离设备等，并掌握其基本特点。
(2)化工设备的构造：介绍化工设备的主要构造部件，如支座、驱动装置等。
(3)化工设备的工作原理：讲解化工设备的工作原理，如反应釜中的反应过程、分离设备中的分离原理等。
2.化工设备的操作技巧(1)基本操作规程：培训员工遵守化工设备的基本操作规程，如正确使用操作手册、熟悉设备各个部件的功能和操作步骤等。
(2)设备启动与停机：讲解设备启动和停机的步骤及注意事项，如检查设备是否处于安全状态、合理调节设备的工作参数等。
(3)设备故障处理：介绍常见的设备故障及处理方法，如泄漏、渗漏等情况的应急处理。
(4)设备维护：培训员工掌握日常设备维护的基本方法，如定期清洁设备、检查设备是否出现磨损等。
3.化工设备的安全意识(1)安全操作规范：强调员工在操作化工设备时需严格遵守相关的安全操作规范，如使用防护设备、穿戴工作服等。
(2)设备安全培训：讲解化工设备的潜在危险和安全事故的预防措施，如防止化学品泄漏、避免意外触电等。
三、培训方法1.理论讲解：由专业讲师进行理论知识的讲解，包括幻灯片演示、展示实物模型等。
2.案例分析：通过案例分析的方式，帮助员工理解和掌握化工设备的操作技巧和安全意识。
3.模拟操作：提供实物设备，由训练师进行模拟操作演示，并引导员工逐步进行真实操作。
四、培训评估与跟踪1.培训评估：通过理论测试和实操考核对员工的学习效果进行评估，以确保培训的有效性。
2.培训跟踪：对已经接受培训的员工进行跟踪，定期检查其操作和维护情况，及时解答疑问和指导。
五、培训资源与调度1.人员资源：由具备化工设备相关知识和经验的专业讲师担任主讲，培训师傅担任实操指导。
化工设备知识培训--塔设备基础知识
化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。
塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。
二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。
2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。
2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。
吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。
2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。
吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。
蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。
三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。
3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。
物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。
3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。
化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。
3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。
3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。
吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。
3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
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设备基础培训容器•化工生产中所用的设备虽然大小不一，形状各异，内部构件千差万别，但是它们都有一个外壳，这个外部壳体统称为容器。
它们一般是轴对称的，容器是化工设备的一个基本组成部分。
承受介质压力且与外界隔离的密闭容器称为压力容器。
压力容器•压力容器必须同时具备下列三个条件：•（1）最高工作压力大于或等于0.1MPa（不含液体静压力）；•（2）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0・15m,且容积大于或等于0.025m3；•（3）介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
•化工厂中常用的中低压容器大多是圆筒形容器，如图"所示。
它是由壳体（筒体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管及人孔、图容器的结构1 一接亀2—人孔；3—封头；4一筒体; 5—支座；6—液面计手孔、视镜等组成，这些统称为化工容器结构简图图1・1容器的结构1—接管；2 —人孔；3 —封头；4—筒体;5 —支座；6 —液面计• 1 •按压力性质分：・内压容器是指内部承受流体的压力，即容器内部压力大于外界压力的容器。
・外压容器是指外部承受流体的压力，即容器外界压力大于内部压力的容器。
•2•内压容器按其承压大小分：•低压容器（代号L） 0.1<p<1.6MPa；•中压容器代号M） 1.6<p<10MPa；•高压容器（代号H） 10<p<100MPa；・超高压容器（代号U） p>100MPa o3.按容器壁厚分・薄壁容器是指器壁的厚度小于容器内径的1/10者,K=D0/Di<1.2・厚壁容器是指器壁的厚度大于等于容器内径的1/10者，BPK=D0/Di>1.2 o式中K为直径比，D0 是圆筒外径，Di是圆筒内径。
・4.按工作温度分・常温容器一20°Cvtv300°C・高温容器t>300°C・低温容器t<-20°C•超低温容器t<-50°C压力容器的分类• 5.根据劳动部1990年颁发的《压力容器安全技术监察规程的规定分：・一类容器为下列情况之一者：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器・二类容器为下列情况之一者：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应器和贮运器;内径小于1m的低压废热锅炉；搪玻璃压力容器。
三类容器为下列情形之一者：高压、超高压容器；剧毒介质P・V（设计压力与容积的乘积上0・2 MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质,Kp.V> 0. 5 MPa . m3 的中压容器和p.V>10MP a.m3的中压贮运器；高压、中压管壳式余热锅炉压力容器用钢碳钢化工中最常用的是普通碳素钢，主要用来制造压力、温度都不高的容器，如Q235用于制造压力容器的壳体和封头等。
低合金钢其所含合金总量不超过2.5%,与普通碳素钢相比，具有高强度、高韧性和良好的可焊性，广泛用于制造各种塔器、换热器、容器、贮槽和聲道等。
低温钢主要用于制冷、空分和加氢设备等。
低温钢除了具有足够的强度指标外，更要求具有足够韧性和其他低温机械性能，以防脆性破裂造成严重事故。
不锈钢主要指在空气、、水及其他强腐蚀性的介质中耐腐蚀的钢或者在高温时抗氧化抗蠕变的耐热钢，采用不锈钢制造压力容器不仅能耐蚀，而且强度、塑性、低温（高温机械性能也很好，但其价格约为碳钢的20倍，一般不宜采用。
不锈钢大部分用做设备衬里和内件或者与碳钢组成复合钢板制作容器。
压力容器零部件已经标准化，这样既增强了容器部件的互换性 ,又解决了加工量小、成本高、质量差等问题，更利于专业化 盍值，故而是- 为公称直径。
•公称压力 是为了设计、制造和使用方便而人为地规定一个标 進屢力，童分为萱E 标進屋力籍 标准化，用叩刚表亦。
中低 、4.0、5.0MPa o R生彦。
saw 学工业部、机械工业部等部门对容器零 定了一系列标准。
•容器零部件标准化的基本参数是公称直径和公称压力。
•公称直径 是将压力容器的直径加以标准化以后的标准直径，用“Dhr 表示。
容器的公称直径是它的内径。
管子的公称直径 飓不星它呦内徒也丕是空剪外登占 值，故而崑一个“名义肆直径。
采用 其能 辭倾漿幣号和雾牛•直径和公称压力是根据与之相配的容器或管子的标准面制定的。
化工生产的特殊性要求压力容器一般要满足化工工艺要求，二是安全可靠，结构合理。
1•强度压力容器所有零部件都应有足够的强度，以保证化工生产的安全运行。
2■刚性压力容器要求有足够的刚性和稳定性。
3■耐久性压力容器的耐久性要求有足够的耐蚀性、耐疲劳、耐蠕变及抗断裂等性能。
4■密封性在使用、安装和检修中应密切关注压力容器的密封，防止泄漏。
5■制造.操作和运输要方便在保证压力容器安全可靠的前提下，应尽可能减少贵重材料的消耗，尽量降低维护操作费用。
容器附件化工容器除了有筒体、封头等主要部件外还有一些附件，这些附件包括法兰连接结构、容器的开孔连接结构、开孔补强以及容器的支座。
法兰连接・1.能保证在工作温度和工作压力下严密不漏。
・2有足够的强度不因可拆连接的存在而削弱设备本身的强度。
・3.能迅速并多次地拆开和装配。
・4.成本低廉，适于大量生产。
容器附件图1・11法兰连接结构法兰连接由一对法兰。
数个螺栓螺母合一个垫片组成，如图1・门所示。
当法兰连接与容器壳体、封头或管道连接时则形图法兰连接结构成“法兰螺栓垫片连接系统”，所以，法兰不是独立的承载元件。
法兰连接的失效判据应以防止“泄漏”为原则，即与系统的刚度和强度相关联。
法兰连接的密封机理・1 •密封机理・如图M2所示，将法兰的压紧面和垫片的表面放大，可以看到两者表面都是凸凹不平的。
拧紧螺栓，使其在法兰上产生压紧力并通Array过法兰的压紧厘费屢垫片1傳的空隙，即压縈细管”，使介质通过时的阻力非常大，从而阻止介质的泄漏。
图1-12密封面与垫片之间的接触影响密封的主要因素(1)螺栓预紧力(2)垫片性能(3)密封面的型式和表面性能(4)法兰刚度(5)操作条件-1・整体连接•法兰与法兰颈部为一整体或法兰与容器或管道的连接可视为整体结构。
ffll-13整体法兰结构2.活套法兰法兰不直接连接在容器或管道上，而是活套在设备接口管和接管的边缘或卷边上, 有时也可釆用螺纹连接。
(G套在翻边上(b)套在焊环上C)螺纹法兰• 3.任意式法兰•一般指借予整体法兰与活套法兰之间的法 兰。
这种法兰是在法兰上加工出坡口，套 在筒体哉管道上，然后将商者焊右一起， 但并不全焊透O 图1J5任意式法兰“a—7 / / 夕 / 1(a)法兰歼 (b)法兰环 (C) 简体 筒体法兰环法兰密封面型式及垫片1、平面型密封面2、凹凸型密封面3、樺槽型密封面4、锥形密封面5、梯形槽型密封面(a)(d) (e) ⑴.密封性能的好坏与垫片的材质和结构型式有很大的关系，因为密封作用就是靠压紧力使垫片产生变羽而达到的。
材料要求它能耐腐蚀、耐温度和压另萌波动,具肴艮好葩菱形能另和回弓章能力。
常用的垫片按材质可分为非金属和金属以及金属—非金属殂合等三大类・非金属静料垫片有橡胶板、石棉橡胶板、石棉板、纸质板和各种塑料的成型垫片等。
・金属垫片常用的有铜、软钢、铝、蒙乃尔合金钢等。
・金属一非金属组合垫片常用的有金属包垫片、金属缠绕塞片和带骨架的非金属垫片等。
常用垫片的截面形状图常用垫片截面形状手孔、人孔与视镜•为了安装、检修、防腐、清洗的需要，常在设备上开设人孔、手孔。
•视镜视镜除了用于观察设备内部介质工作情况夕卜，也可用作物料液面指示镜。
(b)带颈视镜压力试验与致密性试验・压力容器经制成或检修后，在交付使用前，须进行高于工作压力条件下的压力试验。
・容器在制造过程中，从材料选取、加工焊接、组装，直到热处理，对原材料和各工序虽然都有工序检查和检验, 但因检查方法及范围的局限性, 可能存在材料缺陷和制造工艺缺陷。
因而有必要在容器制造或检修完毕后进行压力试验，这是一和直观性的综合*佥验。
•检验技术包括：焊缝缺陷的检验、设备结构的检验、压力试验和致密性试验等。
压力容器的维护和检修畝容器在化工生产中数量多，工作条件复杂，危险压力容器的正确使用1 •启用压力容器，一定要检查各阀门的开关状态，压力表的数2在开关进、出口阀门时，要核宪无误后才能操作。
操作要平 翳課腐貫?的盒藝盘象王和 鱸爲觸欝囂確蠶胡肝艺参数变化'发现异4•当容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，容器进岀发 生火灾或相邻设备管道发生故障，安全附件失效，接管管件断 裂，紧固件损坏等情况之一，应立即采取安保措施并及时向有 关领导报告。
值，安全阀和报警装置的灵敏性; 3•压力容器不得超压、超温、超负荷运行,定时查看压力表、•维护检查主要使运行中及停车后的维护和检查。
1、设备操作记录（观察、对比、分析）螺栓、主体、支架附件、基础）6、外部泄漏（嗅、听、看）2、 压力变化3、 温度变化（堵塞、泄漏） 4、流量变化 （查看仪表）5、外观检查 （保温层、防腐层、各部连接维护检查安全要点爲,嚮俣1騷叢蟻/哼黑幣鼎翱 物料的性需臓所要帶防毒面具、防护眼镜、穿戴橡胶防护服翳需瓣轟鷺能得强行上紧其各部连接5. 在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求以及起6. 使用放射性物质要严格遵守有关安全规定，用放射线 检查时必须做好劳动保护；7. 要熟悉维护检查场所防火、灭火器材存放的位置和正 碼使用方法。
2・凡是在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备 进行维护检查和应急修理， 要严格遵守有关的安全规定;重场所的安全;压力容器泄漏原因及修理方法•化工生产一般是在气相和液相下进行，介质需用管道输送。
在生产和输送过程中，由于设备和管道密封不良，腐蚀严重或操作不当等原因，往往造成物料泄漏。
泄漏通常有四种类型：静密封点泄漏、焊接点泄漏、腐蚀和磨损引起的泄漏及铸件缺陷泄漏。
・典型泄漏原因及修理方法如下：(1) 对高温、高压下密封连接结构选择不当 对于受高温就需要重新研究法兰、垫片、螺栓等苗结构和材质等是否 合理。
另外，高压密封连接妊有着极高的配週覃，金属垫片不允许重复檢用，以保持配合严密性从而 微歩泄漏。
(2) 由于管系的热应力等异常应力而引起的法兰或螺栓损伤这种损伤使垫片受压面发生变化而产生泄漏，修理方法是增加管系的可挠性。
(3) 连接件的热膨胀不均匀由于法兰、垫片、螺栓的热膨胀不均，法兰部位易产生温 度O,也易发生泄漏。
因此要缓和法兰部位的温度梯,碇热膨胀。