生产工时及效率管理系统解决方案
标准工时ST管理与生产效率改善
标准工时ST管理与生产效率改善课程背景：据调查,日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系统.就中国企业来讲,港台企业要略好于国内企业.基本的情况是30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解。
因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
ST的精度与企业的生产成本息息相关,随着微利时代的到来,构筑高精度的ST管理系统已经迫不急待！培训目的：本课程让您全面了解ST的内容,起源,发展,用途,应用,测评;课堂上老师将和您一起分享日本知名企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到优秀与卓越的差距;更能够帮助您建立一套完整的ST管理系统以引导；还可使您在管理的过程中扩大对ST的应用范围和自我测评。
课程大纲：第一部分：标准工时(ST)新概念1.1.标准工时的定义与时间的两大特点;1.2.标准工时确立的六个原则;1.3.使用标准工时的六个目的;1.4.在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面;1.5.标准工时组成的两个部份;1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;1.7.标准工时的三种计算方法;1.8.标准工时导入过程中的技巧第二部分：WF标准工时系统的导入应用及检测2.1.WF的起源与定度2.2.WF的基本内容(十三项)介绍2.3.标准工时系统的导入程序2.4.高精度标准工时系统导入的四种工具2.5.标准工时系统导入主推者的必备条件2.6.标准工时系统的导入程序2.7.标准工时运算体系的三种表格2.8.深刻理解标准化作业的三种含义2.9.标准工时检测的三大指针与计算方法2.10.标准工时检测系统的三种表格2.11.标准工时系统的其它用途2.12.ST的修正理由与频率第三部份: 从标准工时改革到生产效率改善3.1.你正在使用什么样的方法计算ST和管理ST3.2.你觉得精度怎么样和要不要改善3.3.让老师来对你的效率作出真实评价3.4.提出你的ST问题现场为你解决3.5.什么是真效率和假效率3.6.提高效率的两个最基本要素和七个步骤3.7.哪些企业更要构筑高精度标准工时系统专家简介陈老师工商管理硕士，国内制造管理专家历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE 研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。
OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一.doc
OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一7OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一随着各行各业不断向着精细化发展，“朝九晚五”的考勤打卡和固定的薪水发放机制可能并不适用于所有公司。
现在很多企业，开始完善工时管理，通过设定指标来评判员工单位时间的生产力，希望以此提高员工积极性和实现人力资源成本最大化。
但是手工管理方式下，员工工时效率缺乏有效监管：1.生产线数据分散，统计不准确；2.员工工作时间核算与监管困难；3.数据统计效率低，优化成本高。
因此，很多企业需要一个管理平台，将工作时间、人员成本数据化，提高管理精细化程度。
（工时管理功能架构）泛微在各行各业有着丰富的服务经验，实现了将移动办公、工时管理、考勤排班等功能聚合在一个平台上，进行智能审核、核算。
OA工时管理应用亮点一、工时填报快捷，数据统一现在，员工可以通过OA系统定时上报工时、注明工作内容，为了防止遗忘OA还可以智能提醒。
（OA系统录入工时数据）适用于多种场景1、对于合伙人制的事务所：合伙人需要对工时安排了如指掌，来确保团队的经费使用、调用的其他团队的工时统计准确，确保工作量、未来收益分配合理。
因此，OA系统实现合伙人工时报表化呈现，便于查询和财务计算费用。
（合伙人分配工时）2、对于在生产一线的企业：生产制造行业，计件工作工时统计主要靠人工估算，计件工作量、效率难以监管。
现在，通过移动端应用搭建工时基础信息模块，实现了工时快速填报。
根据线下动作编号二维码、工单编号二维码，实现动作名称与生产日期、产品编号、批次、工作定额的自动生成功能。
通过扫描二维码，员工不需要每个信息都单独录入，只需扫一扫即可完成相关基础信息生成，填写产生的工时与工作量即可。
（工时数据扫描录入）通过移动终端能够方便快捷地收集数据，减少数据统计汇总工作量，提高数据可信度、扩大数据来源范围。
3、对于项目实施场景：为了保证项目交付和项目执行效率，系统给每个项目、任务设置时间节点，项目人员定期通过流程汇报工作时长和进度，表单自动核算完成率。
开目基于MODAPTS法的工时管理系统解决方案(2013)
开目基于MOD算法的工时管理系统解决方案目录1引言 (1)2现状分析 (1)3系统设计思想 (2)3.1运用MODAPTS法制定标准时间 (2)3.2与PDM/CAPP系统形成一体化的工时管理应用环境 (4)3.3历史工时数据重用，并支持不断完善和修正工时定额误差 (4)4系统架构及模块功能 (4)4.1工时基础数据定义 (5)4.2工时定额制定 (6)4.3工时定额审批 (8)4.4工时定额统计 (9)4.5历史工时入库 (9)5小结 (10)5.1价值 (10)5.2系统特色 (10)5.3典型行业应用 (10)1引言工时定额管理是企业的一项重要基础管理，是企业计划管理、经济核算、生产进度调控、成本控制、产品报价的重要依据，也是促进企业劳动生产率提高的重要手段。
工时定额制订的质量直接影响工人工时、设备利用率、产品生产周期和企业员工劳动报酬等方面。
目前，为了适应企业信息化发展，需要寻求快速地制定工时定额，对定额数据进行有效管理和分析，为劳动定额的调整提供科学依据，满足企业信息化中数据共享和信息集成应用需求的技术与工具。
2现状分析长期以来，大多数企业的工时定额方法是以手工和经验来制定工时定额，工时定额数据量大，数据处理工作复杂。
特别对于产品结构复杂、零件数量多、工艺路线长的产品，工时定额编制周期长，工时定额的科学性、准确性差。
传统的工时定额制定由定额员熟悉产品图纸和工艺文件，查询各种表格和定额标准，并进行大量计算得出，所制定的工时定额往往因计算人不同、因时间不同而有所差异，难以满足制定工时定额“快、准、全”的要求。
目前国内已有一些适合金属切削加工、焊接、热处理等工种较为成熟的工时定额计算辅助软件，主要是针对工时定额中的机动工时进行计算，在一定程度上解决了工时定额计算问题，但它们大部份只是一个独立的模块，信息不能及时共享和更新，定额数据的一致性得不到有效保证，数据使用和重用的效率低下，而且没有考虑工时定额中的手动工时部分，不能适应企业信息化的要求。
智慧工时系统设计方案
智慧工时系统设计方案智慧工时系统设计方案一、引言智慧工时系统是一种能够自动记录和管理员工工作时间的系统。
它可以帮助企业进行工时管理、提高工作效率和精确计算薪资等工作。
本文将介绍智慧工时系统的设计方案，包括系统架构、功能模块以及技术工具等。
二、系统架构智慧工时系统采用分布式服务架构，包括前端接口、后端服务和数据库三个核心模块。
前端接口负责与用户进行交互，包括用户登录、录入工时和查询工时等功能。
后端服务负责处理用户请求并将数据写入数据库。
数据库存储用户信息、工时记录和薪资计算等数据。
三、功能模块1. 用户管理：支持用户注册和登录功能，用户可以通过注册账号并登录系统进行工时管理操作。
2. 工时录入：用户可以录入自己的工时信息，包括上班时间、下班时间和工作内容等。
系统会自动计算工作时长并保存记录。
3. 工时查询：用户可以查询自己的工时记录，包括当天、本周和本月的工时情况。
用户可以通过查询结果了解自己的工作表现并做出调整。
4. 工时审批：管理员可以对用户的工时记录进行审批，包括确认工时记录的准确性和处理异常情况等。
5. 薪资计算：系统可以根据用户的工时记录和薪资设置计算出用户的薪资情况，并生成薪资报表。
6. 数据统计：系统可以对用户的工时记录进行统计和分析，包括工作时长的分布情况和用户工作效率的评估等。
四、技术工具1. 前端技术：采用HTML、CSS和JavaScript等前端技术进行界面设计和交互操作。
2. 后端技术：采用Java语言开发后端服务，并使用Spring框架进行系统搭建和业务逻辑处理。
3. 数据库技术：采用关系型数据库进行数据存储，如MySQL或Oracle等。
可以使用ORM框架如Hibernate或MyBatis来简化数据库操作。
4. 安全技术：采用HTTPS协议和SSL证书进行数据传输的加密，确保用户数据的安全性。
5. 部署技术：采用云计算平台如AWS或Azure进行系统的部署和扩展，可以根据实际业务需要进行弹性扩容和资源调配。
生产工时管理系统
生产工时管理系统生产工时管理系统是现代工厂信息化管理系统的重要组成部分。
它能够实现对生产流程、生产效率和生产成本等方面的全面管理和监控。
本文将从以下几个方面阐述生产工时管理系统的意义、功能和实现方式。
一、生产工时管理系统的意义传统的生产管理方式一般采用手工记录和人工计算的方式，由于信息的不及时和不准确，导致生产效率低下、产品质量差、成本偏高等问题。
而生产工时管理系统正是为解决这些问题而出现的。
它可以实现对生产过程中各项工作的实时监控和管理，实现生产线的自动化控制和优化，从而提高生产效率和降低成本。
二、生产工时管理系统的功能生产工时管理系统的主要功能包括以下几个方面：1.生产过程的实时监控和控制。
通过对生产现场各项工作过程的实时监控和控制，及时发现并处理可能引起生产事故或生产缺陷的问题，确保生产过程顺畅、高效、安全。
2.工时和产量的计算与分析。
生产工时管理系统可以对每项工作的用时、每个工序的产量进行精确统计，并且可以根据数据分析结果进行优化和制定生产计划。
3.设备维护和保养的管理。
生产工时管理系统可以对设备运行状况进行监控和管理，实现对设备维护和保养的计划、执行和记录。
4.员工工时与考勤的管理。
生产工时管理系统可以实现员工上班打卡、请假申请等工作的管理，对员工工作时间的统计和监控，为企业管理者提供决策依据。
三、生产工时管理系统的实现方式生产工时管理系统可以采用以下几种方式进行实现：1.基于传统的硬件与软件结构的实现方式。
即通过安装传感器、数据采集系统等设备，实现工厂生产环节数据的实时获取和处理，然后通过专门的软件对生产过程进行控制和管理。
2.基于互联网的实现方式。
即通过互联网技术，将不同生产环节的数据进行互联互通，实现数据的实时获取、处理和分析。
这种方式的优点是适用范围广，数据处理速度快。
3.基于人工智能的实现方式。
即通过引入人工智能技术，实现对生产流程和效率的进一步优化和智能化控制。
总之，生产工时管理系统是提高企业生产效率和降低生产成本的重要手段。
KPI生产效率管理方法
是世界上最成功的生产效率管理方法，通过IE提高内部运作的过程价值持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法落实精益生产，实现“一个流”生产、平衡生产线、标准化作业等，使企业告别批量生产之后，灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，保证质量和交货期，提高生产力，落实精益生产，形成企业的核心竞争力。
课程对象：公司总经理、副总、生产经理、生技部门经理、IE部门经理、品质部经理、产品设计及工艺工程师、现场一线主管。
课程纲要一、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产⌝精益生产“零浪费”与IE改善的关系⌝价值流改善压缩制造周期改善案例介绍⌝工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器⌝IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位⌝二、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段产品工艺分析方法与流水化改善技巧⌝改善的着眼点－选择改善方法的技巧⌝程序分析的改善－精益“一个流”改善案例⌝三、动作经济原则(principle of motion economy)流程经济原则（principle of process economy）生产生产流水化同步化改善的经济原则⌝动作经济原则下的十二种动作浪费⌝动素分析－发现并改善无效动作或浪费的方法⌝解放双手的治具－双手作业改善录像分享⌝IE全程改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙⌝四、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础⌝标准时间 Standard Time客观公平的工时定额⌝时间宽放（Allowance）－作业难度评估的技巧⌝标准时间的设定－生产绩效管理的基础⌝工艺规格书－设定产能控制成本的标准⌝五、PTS预置时间标准法—欧美、日本通用的制定工时标准的技术手法预置时间标准法的概要⌝模特法（MOD）概要与基本原理⌝MOD法的应用案例分析与现场演练⌝著名外企现场PTS改善完整录像案例介绍⌝六、Line balancing生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法）Line balancing 定义－生产线效率的评估⌝Line balancing 改善案例⌝CELL生产的8项条件—单元生产的实施步骤⌝“一个流”与单元生产(Cell production)比较⌝生产节拍的确定与控制⌝CELL流水化改革的五准则⌝七、布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产布局LAYOUT改善的理念方法⌝LAYOUT改善的基本原则、程序步骤及重要手法⌝CELL U拉布局设计图（设计说明）⌝中外企业在布局水平上的差异比较（精益布局改善案例）⌝同步化（INLINE）布局（著名外企布局图）⌝八、标准作业Standard Operation效率标准化改善何谓作业标准OS （Operation Standard）⌝作业标准的编制目的与方法⌝何谓标准作业（SO）－此方法来源于精益生产模式当1名作业员操作3台机械作业时，记录作业步骤和标准时间及产能标准的方法。
生产过程中的工时效率提升技术与方法
生产过程中的工时效率提升技术与方法在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和工业化程度的提高，企业对生产效率的要求也与日俱增。
工时效率是衡量企业生产效率的重要指标之一，提升工时效率不仅可以减少生产成本，提高企业竞争力，还可以提升员工的工作积极性和生产质量。
因此，探讨生产过程中的工时效率提升技术与方法对于企业的发展至关重要。
一、生产过程中的工时效率提升技术与方法1.自动化生产技术——随着科技的不断进步，自动化生产技术在工业生产中得到了广泛应用。
自动化生产可以减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
例如，自动化装配线可以大大提升产品的生产速度和质量，减少人为因素对生产的影响。
2.信息化管理系统——信息化管理系统的应用可以实现对生产过程的全面监控和管理。
通过信息化系统，生产计划、生产进度、原材料采购等都可以实现自动化管理，避免了人为的疏漏和错误，提高了生产效率。
3.精益生产技术——精益生产技术是一种优化生产流程、减少浪费、提高效率的生产管理方法。
通过精益生产技术，企业可以发现并消除生产过程中的各种浪费，如过度生产、库存过剩、不合理的生产布局等，从而提升工时效率。
4.员工培训与技能提升——员工是企业生产中最重要的资产，他们的技能水平直接影响生产效率。
因此，进行员工培训和技能提升是提升工时效率的重要手段。
企业可以通过培训提高员工的专业知识和技能，让其能够更好地适应生产需求，提高工作效率。
5.设备更新与维护——生产设备的更新和维护对于保持生产效率至关重要。
老化的设备容易出现故障，影响生产进度；而更新的设备可以提高生产速度和质量。
同时，定期维护设备也可以延长设备的使用寿命，保证生产效率的稳定性。
二、生产过程中的工时效率提升技术与方法的实际应用1.某电子公司在生产线上引入了自动化装配设备，将原本需要10名工人进行装配的工作，减少到了只需要2名工人监控设备运行。
通过自动化装配设备的应用，该公司的生产效率得到了大幅提升，生产速度提高了50%，质量也得到了明显提升。
MES、ERP 系统解决方案
MES、ERP 系统解决方案行业分析：某从事消防设备设施制造企业集团再考虑如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等等问题就我司提出问题。
多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了ERP、MES 生产整体解决方案，为该企业有效解决当前生产部面临的问题，运用 ERP 系统与 MES 生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证整个集团的可持续发展和竞争力的提高需求分析1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
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生产工时及效率管理系统解决方案
摘要：随着人力成本的不断上升，制造业的成本压力越来越大，通过工时及效率管理系统,可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。
当前制造业存在的主要问题
1)在计算生产成本时，工时费成本已经超过原料和设备折旧了,如何将真实的
生产工时统计出来？以此来降低工时损耗，提高员工生产效率上来。
2)每个月企业把工时工资发出去，但不知道具体有多少工时是花在了直接生产
上?在哪个订单上？在哪些产品上？到底浪费了多少工时？浪费在了哪里？
3)与标准工时比较，实际的制造工时成本是否超过标准？
4)每个工单的进度如何，能否按时完成计划？
5)目前车间是否存在异常的状况？如缺料，设备故障等。
6)生产人员工时或加班工时安排是否合理？
7)生产人员嫁动率是多少？间接工时与直接工时的比率是否合理？
这个时候你需要广州太友的工时及效率管理系统来帮你解决以上问题：工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过该系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，特别是活动级劳动力信息，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。
通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到如下信息，真正帮你打造一个透明化的生产车间：
●每个工人目前正在执行哪个工单？哪个操作任务？
●加班工时对总工时的占比是多少？加班安排是否合理？
●各个工单（包含加工中心、操作任务）的生产进度如何？整个项目预计何时
完成？
●实际的制造工时成本是多少？与标准工时比较劳动力绩效如何？
●无效工时产生的主要原因（如，物料拖延、停电、设备故障等）是什么？分
别占多大比重？
●直接工时占发放的薪资工时的比例多少？即劳动力利用率是多少，是高还是
低？
●为财务部门进行精确的成本核算提供真实并且实时的数据
●通过历史劳动力效率数据分析，为未来劳动力的招聘提供决策依据。
太友科技工时及效率管理系统的主要应用包括：
●基于员工生产活动的数据“工单-任务-工时”生产工时数据采集，使得员工
明细工作时间（直接-间接）得以实时掌握；
●便于生产管理人员及时发现生产过程中各个环节（尤其是制程瓶颈）出现的
问题，如停工待料、班组对调、机器维护等；
●能准确计算出每个工单、每个工序或任务等每个生产环节、产品线、成本中
心等的实际人工成本；
●可以获取员工产出数据（包括数量、质量、完工状态等），从而可以计算、
分析员工的工作效率；
●独特的组报工模式，满足团队协作，成员不固定的车间管理需求；
●根据多种维度采集和分析劳动力数据，包括员工、任务、部门、客户、项目、
工作订单，乃至产品编号，您可利用这些数据计算生产效率和劳动力利用率。
●逐步跟踪劳动力活动和生产排班，查看即时的客户订单履行信息，包括完成
时间和数量。
●提高生产运营管理的可视化程度，利用实时生产数据大幅度减少废品和重复
工作，提高车间的质量控制，节省成本。
●通过比较活动数据和员工的工时与出勤数据，衡量劳动力绩效，并利用得出
的结果直接改进生产率。
●根据生产车间的不同形态，提供条码、PC、RFID、手持终端，自助服务终端
等多种工时采集方式。
●提供完美支持与各主流ERP的接口工具，实时同步工单工序信息，并将相应
的工时成本返回ERP，并及时关闭工单。
工时及效率管理网络结构
说明:
1.每条生产线设置一个移动终端，由组长负责进行相关的操作；
2.操作员工上线时，在移动终端上刷工卡，记录生产线人员信息；
3.系统记录所有多技能工的信息，生产调度人员可方便查询到所有员工的工作状态；
4.在工单开始生产时，由组长在移动终端上启动计时；
5.工单完成后，由组长在移动终端上结束工单计时；
6.在工单进行过程中，如出现异常情况，由组长在终端上操作记录闲置时间；
7.工单完成后，由组长输入实际产量数据；如需要实时统计产量，也可通过加装计数器等装置实时记录；
8.结束一个工单后，如有人员的调入或是调出，在移动终端中刷卡实现；
9.所有现场数据通过RFID无线传输模式，传输到RFID接收端，接入局域网中；
10.局域网中任意PC都可随时查询工单的加工状态，生产线的状况及人员效率等；。