新代系统 参数教学课程4

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新代系统参数

新代系统参数
X轴寻原点的偏移量(BLU)
0
882
Y轴寻原点的偏移量(BLU)
0
883
Z轴寻原点的偏移量(BLU)
0
861/862/863/866(X/Y/Z/第六轴的寻原点方向为负方向,需要时可以修改此参数,一般为0
886
第六轴寻原点的偏移量(BLU)
0
941
启动X轴寻原点栅格功能(0关,1开)
0
942
启动Y轴寻原点栅格功能(0关,1开)
1
22
设定Y轴对应的伺服轴
2
23
设定Z轴对应的伺服轴
3
26
设定第六轴对应的伺服轴(W轴)
4
41
X轴运动方向反向(0或1)
0
42
X轴运动方向反向(0或1)
0
43
Z轴运动方向反向(0或1)
0
46
第六轴轴运动方向反向(0或1)
0
61
X轴解析度(一般为)
2500
62
Y轴解析度(一般为)
2500
63
Z轴解析度(一般为)
2500
66
第六轴解析度(一般为)
2500
131
第六轴螺杆侧齿数(看分度头标准)
90
161
X轴的螺距
162
Y轴的螺距
163
Z轴的螺距
166
第六轴的螺距(MM)
360
181
X轴伺服系统的回路增益(1/sห้องสมุดไป่ตู้c)
182
Y轴伺服系统的回路增益(1/sec)
183
Z轴伺服系统的回路增益(1/sec)
186
第六轴伺服系统的回路增益(1/sec)
5

新代系统参数

新代系统参数
刀臂:Z轴换刀点(与2803一致)
3411
刀臂:X轴换刀点(与2801一致)
3412
MLC暂存器92,刀臂:设1警报开关打开
3413
刀臂:刀臂寸动(0关,4开启)
3414
刀臂:第四轴回原点功能:0关,1开启
3415
刀臂:第四轴功能:0关,1开启
3416
刀臂:主轴夹刀确认时间0。2s
3417
刀臂:主轴放刀确认时间0。2s
201
X轴感应器(0编码器,2无)
202
Y轴感应器(0编码器,2无)
203
Z轴感应器(0编码器,2无)
206
第六轴感应器(0编码器,2无)
221
X轴轴的型态(0线性,1-5旋转)
0
222
Y轴轴的型态(0线性,1-5旋转)
0
223
Z轴轴的型态(0线性,1—5旋转)
0
226
第六轴轴的型态(0线性,1-5旋转)
1000
822
Y轴寻原点速度(mm/min)
1000
823
Z轴寻原点速度(mm/min)
1000
826
第六轴寻原点速度(mm/min)
1000
841
X轴寻原点的第二段低速速度
200
842
Y轴寻原点的第二段低速速度
200
843
Z轴寻原点的第二段低速速度
200
846
第六轴寻原点的第二段低速速度
200
881
新代系统参数(单位:BLU/MS)
参数
说明

参数
说明

1
设定第一轴轴板基址:四槽机800,一体机512
3

新代数控系统操作基础

新代数控系统操作基础

新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础一(基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮,到工件顶上走几刀,观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能,让机床自动跑程式。

执行加工画面如下:程式当前所当前使用的程式名使用的坐标系统从网络调程式主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定.加工中修改主轴转速主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。

所出现的对话框如下图:在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56……) ?F3(辅助坐标设定)自动对刀主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到.备注说明:当测量模式选 1,单刀单工件:指无刀库,主轴上只能用一把刀,工作台上多数情况下只有一个待加工工件,使用一个工件坐标(如:G55)。

此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差),放在外部偏移Z轴坐标中。

当工件坐标号码设“0”时,对刀完成后,当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中,此时还要退回到机台设定画面中,找到相应的工件坐标,按F3,Z轴做辅助点自动设定。

当工件坐标号码设“1”时,对刀完成后,当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中,无需再做辅助点坐标设定。

如此依次类推,设“2”对应到G55,设“3”对应到G56…。

新代系统 参数教学课程4

新代系统 参数教学课程4

与加工精度相关的几个重要参数
Pr404:切削后加减速时间 问:请画出下图经系统处理后的脉冲图。
与加工精度相关的几个重要参数
Pr404:切削后加减速时间 答:
与加工精度相关的几个重要参数
Pr404:切削后加减速时间 计算方法:
每20ms内控制器的指令求平均后所得的值: 第一个5ms求平均后为0; 第二个5ms内为(0+30)/4=7.5 第三个5ms内为(0+30+60)/4=22.5 以此类推……
与加工精度相关的几个重要参数
相关参数:
1. 参数 401 : 切削加减速时间(单位:ms) 2. 参数 402 : 1G重力加速度时间(单位:ms) 3. 参数 404 : 切削后加减速时间(单位:ms) 4. 参数 405 : 切削加工最大允许速度(单位:mm/min) 5. 参数 406 : 转角参考速度---设定直线交角上限速度 6. 参数 408 : 半径5mm圆弧参考速度---设定圆弧切削参 考速度
与加工精度相关的几个重要参数
加速度的经验值?
1. 雕铣机通常设定范围:0.0425G--0.068G;
2. Tapping高速机通常设定范围:1G--1.5G。
与加工精度相关的几个重要参数
1G重力加速度时间(Jerk):
1G重力加速度时间(Pr402) ,此参数主要是用来限 制动程的冲量Jerk,为了方便设定加加速度Jerk, 系统采用参考加速度从0上升到1G加速度所需要的 时间来定义,Pr402就是加速度从0线性变化到1G 的时间,单位:ms,机器的抖动和Jerk有关,Jerk 越大,机器的抖动越大。
与加工精度相关的几个重要参数
问:我们是如何处理的?
其 中 关 于 速 度 V 、 加 减 速 a 和 加 加 速 度 Jerk , SYNTEC CNC 通 过 参 数 Pr401 Pr402 Pr404 Pr405 来处理 ,关于转角圆弧速度, SYNTEC CNC通过参数Pr406 Pr408来处理;速度如果是 从0提升到一恒定值,SYNTEC CNC 采用等SCurve曲线方式处理,速度V、加减速A、Jerk 和 时间t的关系如下图所示:

新代数控系统操作基础

新代数控系统操作基础

新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础一(基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮,到工件顶上走几刀,观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能,让机床自动跑程式。

执行加工画面如下:程式当前所当前使用的程式名使用的坐标系统从网络调程式主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定.加工中修改主轴转速主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。

所出现的对话框如下图:在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56……) ?F3(辅助坐标设定)自动对刀主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到.备注说明:当测量模式选 1,单刀单工件:指无刀库,主轴上只能用一把刀,工作台上多数情况下只有一个待加工工件,使用一个工件坐标(如:G55)。

此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差),放在外部偏移Z轴坐标中。

当工件坐标号码设“0”时,对刀完成后,当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中,此时还要退回到机台设定画面中,找到相应的工件坐标,按F3,Z轴做辅助点自动设定。

当工件坐标号码设“1”时,对刀完成后,当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中,无需再做辅助点坐标设定。

如此依次类推,设“2”对应到G55,设“3”对应到G56…。

新代数控系统操作基础-20210914053701

新代数控系统操作基础-20210914053701

新代数控系统操作基础20210914053701一、认识新代数控系统1. 系统构成(1)控制器:控制器是数控系统的核心,负责接收、处理和输出信号。

(2)显示器:用于显示系统参数、程序及操作界面。

(3)操作面板:包括键盘、功能键和手轮等,用于输入指令和参数。

(4)伺服驱动器:驱动电机运行,实现机床各轴的运动。

2. 系统特点(1)高精度:新代数控系统具有高精度的加工能力,满足各种复杂工件的加工需求。

(2)易操作:采用图形化操作界面,简化操作流程,降低学习成本。

(4)扩展性强:可根据用户需求,添加各种功能模块,满足不同场景的应用。

二、新代数控系统的启动与关闭1. 启动步骤(1)确保机床外部电源已接通,检查各部分线路连接是否正常。

(2)打开控制器电源开关,系统将自动进行自检。

此时,请耐心等待,不要进行任何操作。

(3)自检完成后,系统将进入操作界面。

此时,你可以通过操作面板上的键盘输入用户名和密码进行登录。

(4)登录成功后,系统将显示主界面,你可以开始进行各项操作。

2. 关闭步骤(3)确认退出后,系统将关闭所有运行程序,返回到登录界面。

(4)关闭控制器电源开关,切断外部电源,完成关闭操作。

三、新代数控系统的基本操作1. 程序编辑(1)在操作界面上找到“程序编辑”模块,进入。

(2)使用键盘输入或选择已存在的程序,进行编辑。

(3)编辑完成后,保存程序,以便后续调用。

2. 参数设置(1)在操作界面上找到“参数设置”模块,进入。

(2)根据加工需求,设置合适的参数,如进给速度、主轴转速等。

(3)参数设置完毕后,保存并退出。

3. 机床操作(1)在操作界面上找到“机床操作”模块,进入。

(2)通过手轮或键盘,控制机床各轴的运动,实现工件的定位。

(3)在确认机床各轴均已到位后,启动加工程序,开始加工。

掌握新代数控系统的基础操作,你将能够更加得心应手地驾驭这台先进的数控设备,为你的加工事业创造更多价值。

四、新代数控系统的安全操作指南1. 安全装备检查(1)在操作前,检查急停按钮是否灵敏,确保在紧急情况下能立即停止设备。

新代数控系统操作基础

新代数控系统操作基础

新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础一(基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮,到工件顶上走几刀,观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能,让机床自动跑程式。

执行加工画面如下:程式当前所当前使用的程式名使用的坐标系统从网络调程式主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定.加工中修改主轴转速主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。

所出现的对话框如下图:在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56……) ?F3(辅助坐标设定)自动对刀主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到.备注说明:当测量模式选 1,单刀单工件:指无刀库,主轴上只能用一把刀,工作台上多数情况下只有一个待加工工件,使用一个工件坐标(如:G55)。

此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差),放在外部偏移Z轴坐标中。

当工件坐标号码设“0”时,对刀完成后,当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中,此时还要退回到机台设定画面中,找到相应的工件坐标,按F3,Z轴做辅助点自动设定。

当工件坐标号码设“1”时,对刀完成后,当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中,无需再做辅助点坐标设定。

如此依次类推,设“2”对应到G55,设“3”对应到G56…。

新代系统参数

新代系统参数
521/522/523/XYZ第六轴JOG速度(mm/min)
541/542/543/546/XYZ第六轴切削加速时间(ms)
621/622/623/626/XYZ第六轴切削时的最高速度(mm/min)
641/642/643/646/XYZ第六轴加速到加速度1G所需的时间
821
X轴寻原点速度(mm/min)
刀臂:Z轴换刀点(与2803一致)
3411
刀臂:X轴换刀点(与2801一致)
3412
MLC暂存器92,刀臂:设1警报开关打开
3413
刀臂:刀臂寸动(0关,4开启)
3414
刀臂:第四轴回原点功能:0关,1开启
3415
刀臂:第四轴功能:0关,1开启
3416
刀臂:主轴夹刀确认时间0.2s
3417
刀臂:主轴放刀确认时间0.2s
1
22
设定Y轴对应的伺服轴
2
23
设定Z轴对应的伺服轴
3
26
设定第六轴对应的伺服轴(W轴)
4
41
X轴运动方向反向(0或1)
0
42
X轴运动方向反向(0或1)
0
43
Z轴运动方向反向(0或1)
0
46
第六轴轴运动方向反向(0或1)
0
61
X轴解析度(一般为)
2500
62
Y轴解析度(一般为)
2500
63
Z轴解析度(一般为)
1302
启动Y轴齿节误差补偿(0无1单2双)
0
1303
启动Z轴齿节误差补偿(0无1单2双)
0
1306
启动六轴齿节误差补偿(0无1单2双)
0
1321
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与加工精度相关的几个重要参数
Pr408:半径5mm圆弧切削参考速度: 示意图:
Rref=5mm;Vref=Pr408:
实际圆弧速度根 据Rref和Vref并 按照上面公式2 转换得到。
与加工精度相关的几个重要参数
Pr408:半径5mm圆弧切削参考速度: 问:
Pr408设定为1200(mm/min),如果伺服增益 Kp为60 (1/s),请问系统程序以进给率 F=3000mm/min的速度加工一半径为20mm 的圆弧,会导致多大的圆弧内缩量?实际加 工速度为多少? Pr408设定为1200(mm/min),如果伺服增益 Kp为60(1/s),请问系统以进给率 F=1500mm/min的速度加工一半径为20mm 的圆弧,会导致多大的圆弧内缩量?实际加 工速度为多少?
与加工精度相关的几个重要参数
Pr406:转角参考速度 含义及相关:
此参考速度为转角90度时允许的角隅最高速 度值; 此速度越大时加工越快,但角隅精度差; 此速度设定值越小 ,转角速度越慢,但角隅 精度较好; G code 若有设定G61 in position check 检 查 ,控制器会取消 look ahead 自动减速处理 机制
与加工精度相关的几个重要参数
加速度的经验值?
1. 雕铣机通常设定范围:0.0425G--0.068G;
2. Tapping高速机通常设定范围:1G--1.5G。
与加工精度相关的几个重要参数
1G重力加速度时间(Jerk):
1G重力加速度时间(Pr402) ,此参数主要是用来限 制动程的冲量Jerk,为了方便设定加加速度Jerk, 系统采用参考加速度从0上升到1G加速度所需要的 时间来定义,Pr402就是加速度从0线性变化到1G 的时间,单位:ms,机器的抖动和Jerk有关,Jerk 越大,机器的抖动越大。
与加工精度相关的几个重要参数
Pr406:转角参考速度
与加工精度相关的几个重要参数
Pr408:半径5mm圆弧切削参考速度: 含义及相关:
圆弧切削时,伺服落后会造成圆T:伺服系统时间常数,V:切 线速度,R:圆弧半径) 公式1 在保证半径内缩量不变的情况下,可以找出任意半径的进 给量: 公式2
与加工精度相关的几个重要参数
Pr404:切削后加减速时间 问:请画出下图经系统处理后的脉冲图。
与加工精度相关的几个重要参数
Pr404:切削后加减速时间 答:
与加工精度相关的几个重要参数
Pr404:切削后加减速时间 计算方法:
每20ms内控制器的指令求平均后所得的值: 第一个5ms求平均后为0; 第二个5ms内为(0+30)/4=7.5 第三个5ms内为(0+30+60)/4=22.5 以此类推……
与加工精度相关的几个重要参数
加速度: 问:
如果一台机器系统参数 Pr401设:200ms; Pr405设:5000mm/min; 请问该机器加速度为多少G?
与加工精度相关的几个重要参数
加速度:
与加工精度相关的几个重要参数
加速度大小会影响什么?
• 加速度a 的大小会影响整机的轴向受力状况,机器能承 受的加速度a跟机器的轴向质量有关系,还和马达的扭力 有关,如果轴向质量越大,马达的扭力越小,那机器能允 许的加速度a值就越小 ;反之,如果轴向质量越小,马达 的扭力越大,那机器能允许的加速度a值就越大;加速度 设定越大,加工时间越短。具体设多大加速度a,依不同 的机器、不同机构特性、不同马达选型而定。
与加工精度相关的几个重要参数
问:我们是如何处理的?
其 中 关 于 速 度 V 、 加 减 速 a 和 加 加 速 度 Jerk , SYNTEC CNC 通 过 参 数 Pr401 Pr402 Pr404 Pr405 来处理 ,关于转角圆弧速度, SYNTEC CNC通过参数Pr406 Pr408来处理;速度如果是 从0提升到一恒定值,SYNTEC CNC 采用等SCurve曲线方式处理,速度V、加减速A、Jerk 和 时间t的关系如下图所示:
与加工精度相关的几个重要参数
速度、加速度、Jerk规划图:
与加工精度相关的几个重要参数
图型解释:
t0-t1:constant Jerk(恒加加速度区) t1-t2:constant a (恒加速度区) t2-t3:constant Jerk(恒加加速度区)
在刚开始运动加速时(t0-t1时间区),系统先以恒加加速度 (Jerk)运动,等加速度提升到一定值a2后,切换成恒加速 度(a2)继续提升速度(t1-t2时间区),在快到达最高速度 的时候(t2-t3时间区),又切换成恒加加速度(Jerk)降低 加速度(加速度从a2降到0),在这个过程中,速度就从0提 升到需要的最大速度。
与加工精度相关的几个重要参数
相关参数:
1. 参数 401 : 切削加减速时间(单位:ms) 2. 参数 402 : 1G重力加速度时间(单位:ms) 3. 参数 404 : 切削后加减速时间(单位:ms) 4. 参数 405 : 切削加工最大允许速度(单位:mm/min) 5. 参数 406 : 转角参考速度---设定直线交角上限速度 6. 参数 408 : 半径5mm圆弧参考速度---设定圆弧切削参 考速度
新代控制器参数教学课程
By:崔后泷 V1.2 DATE:2014年7月
与加工精度相关的几个重要参数
以下讲解: SYNTEC CNC 对加 工速度V、加速度a及加加速度 Jerk的处理理念
与加工精度相关的几个重要参数
总述:
数控机床在加工中,想要的结果无非是能让机器执 行起来达到快、稳、准的目的,对这三个指标,不 同的机床,也许有所偏重而已,比如:高速机可能 对快和稳会要求高一些,而另一个指标要求相对低 一点;对于精雕机器,也许对准和稳要求比较高等 等。 由于机构和电控自身特性的缘故,存在一些客观的 缺陷,比如摩擦力的存在,伺服落后、反向间隙、 圆弧尖角等。系统针对这些客观存在的状况如何做 处理?处理得当就可以越逼近理论需要的路径,这 些都成了控制系统需要去攻克的屏障。
与加工精度相关的几个重要参数
1G重力加速度时间Jerk:
问:
Pr402=200ms,机构将承受 多大的Jerk?
与加工精度相关的几个重要参数
1G重力加速度时间Jerk:
与加工精度相关的几个重要参数
Pr404:切削后加减速时间 问:该参数的作用为何?有和负面影响?
该参数主要提供线性后加减速的处理方式 ,平滑 马达输出指令 ,以达到加减速的效果 , 该参数的 功效如同汽车上减振器的功效,可以过滤机器 的一些抖动短单节信号,但设定过大也易造成 轨迹失真,通常表现为加工工件尖角不尖。
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