电镀成本计算

电镀成本计算 烟台电镀技术研究所整理

摘要： 本文旨在描述近似的电镀工艺成本估算方法，试图只考虑最重要的参数，并简化他们的选择。我们的目标是设置一个简单但是可靠的方法，该方法可用于在这些过程中所涉及的成本来获得总体的想法。

电镀成本是基于3个主要因素： 1。材料 2。劳动 3。设备 劳动肯定是的最重要的因素，大多为常用的金属电镀，在其中的材料的成本是不那么高。 要考虑的另一个非常重要的参数是要被涂敷的物体的表面积，因为它影响对所有三个上述因素。实证的方法来估算表面积论文“ 实证的表面面积的计算对象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“。1。

为了计算电镀的一个部分的材料的成本的材料成本，人们必须知道将要沉积的材料量和价格的涂层材料。·材料的金额 （即质量），这是将要沉积的材料的量依赖于三个参数： 一）的表面面积， 二）的涂层的厚度， c）该材料的密度 a）计算部件的表面区域的“S”[DM 2 /] 这有时是一个非常困难的任务，因为有许多复杂的形状。因此，这种计算通常是通过使用特定的工具（例如计算机辅助工具）或者，试图近似复杂的几何图形，作为一种较为常见的（简单）。这种简单的几何形状可以是一个球体，圆锥体，圆柱体或平行六面体上的部分的形状，这取决于。在前面提到的文章“ 实证的表面积计算的对象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“ 的全部细节。 二）涂层的厚度“t”[μm]的 表面涂层的厚度是高度依赖于材料和涂层的目的。所以，通常它被决定的情况下的情况下。然而，每一个电镀过程中有其推荐范围值（见表1）。 C）材料的密度“Q 米 “[克/分米2 ·微米] 为了简化的物质的量的计算中，常见的材料的密度值，通常在[克/厘米3 ]（见表1），由下式中的一个更方便的单位变换。

Q M = 0.01·D 米 其中：d 米 =材料的密度克/厘米3 ] 以下的表格显示了一些重要的变量，可用于电镀成本的计算，不同的涂层材料的值。

材料 密度克/厘米3 ] 厚度范围2 ] 典型的3层厚度[μm] 价格4 ]

黄铜 8.4 2-10 3 20 青铜 8.7 10-20 15 30

铬 7.2 10-1000（硬）; 0.25-1（一目了然） 100 / 0.5 8 铜 8.9 5-50 25 25 金 19.3 0.1-3 1.5 100000 镍 8.9 20-50 30 80 铂 21.5 - - 103000 钯 11.9 - - 30000 银 10.5 2.5-25 12.5 1400 锡 7.3 1-13 7 65 锌 7.1 5-15 10 10 标签1。 密度，典型的沉积厚度和价格的一些最重要的涂层材料。 1值“ ，设计师的设计INSITE制造“ 。 2值从“Tabellen和Betriebsdaten献给模具电镀技术尤金G. LEUZE出版社-绍高（Whrtt.）“，并设置与彼得LEISNER讨论。 3值通过与Peter LEISNER的讨论。 4价格值的计算。合金，价格是其组件的价格（如黄铜，70％的铜和30％的锌，铜，90％的铜和10％的锡）的加权平均。平均报价均取自不同的可能来源，如：“ 伦敦金属交易所 “，” 金属Finishingl.Com，日用金属制品价格 “或” AB特雷勒堡，金属市场 “。纠正系数r =考虑报价的价值和金属市场上的实际价格之间的差异，是通过设置某些材料存在的差异的实证观察。当然，价格发现只是指示性的，并从不同的来源，可以发现稍有不同的值。

·材料价格的“p”·[丹麦克朗/克]

报价的价格，材料（金属）的每一天，根据市场的需求和供应。一直以来，在大多数情况下，材料的成本是总成本的过程中只是一小部分，粗略的数值可以被录取，因此，我们可以采取一些近期报价的平均值（见表1）。 根据如上所述的材料的成本的任何电镀成分上的参数是： Ç 米 = P·Q 米 ·S·T [DKK /部分] 材料的成本，只为了镀金或其他技术的贵金属（不是很常见的应用）的总过程的成本有很大的影响。即使银是一种相当昂贵的材料，中小型零件材料成本不会有任何大的影响，对全球的电镀过程的成本，因为劳动力成本要高得多。 2。劳动力成本 两个最重要的因素计算劳动力成本是每小时的工资和雇用时间。 ·每小时工资 “W “[丹麦克朗/小时] 根据经验估计1，电镀每小时工资约300丹麦克朗/小时。耗费时间的过程，如硬铬电镀的过程中，每小时成本降低至约150丹麦克朗/小时，由于浴不必连续进行检查。 1从表面处理公司和Peter LEISNER的讨论。 ·估计采用的时间[分钟/部件]

电镀组件采用的时间是由两种不同的次： 一）电镀时间， B）劳动时间，涉及到的组件，且操作后（干燥，包装等）编制。 一）具体电镀时间“t B̶ “[分钟/部]，

一旦浴的组成定义，洗澡的内容（总电镀时间洗澡的时间或浸泡时间）是固定的。事实上，每个电解槽具有它的参数，给一定的沉积速率， 如果浴的尺寸变化，在电流强度是也增加，为了维持相同的电流密度，因而相同的沉积时间 ，相反，由于电解浴总是充满其容量的顶端，特定的时间（一个单一的部分的电镀时间）通过使用大浴大幅下降， 因此，式（1）电镀时间由下式给出： T B =（T· - ·60 米）/（I·E·Y）[分] T =涂层的厚度[微米] Ð 米 =材料的密度克/厘米3 ] I =电流强度[安培/分米2 ] E =静电相当于[克/ AMP·H] Ÿ=当前收益率（％） 1分子式：“Tabellen和Betriebsdaten献给模具电镀技术尤金G. LEUZE出版社-绍高（Whrtt.）“ 从书。

这些参数的值发生变化对于每个过程在标准的范围内。下面的表1，旨在为这些参数，以帮助找到共同的价值观。数值指示，特殊应用程序和情况，可以显着变化。

材料 我[安培/分米2 ] E [克/ AMP·H] Y [％] 黄铜 2 1.204 70 青铜 2 2.06 100 概览铬 12 0.032 10 硬铬 50 0.064 20 铜（原3 1.186 100 药及装饰;无钢基板） 铜（钢基材技术） 3 0.71 60

黄金（装饰） 0.25 6.62 90

黄金（技术） 2 3.68 50

镍 4 1.04 95 铂 5 0.182 10 银 1 4.024 100 锡 1 1.107 100 锌2：材料分布均匀 2 1.04 85

锌2（快，6 1.22 100 无氢脆） 标签2。电流强度“我”，静电相当于“E”和电流yeld不同的涂层材料和情况的“Y”的共同价值观。 1主治表中的值被从书：“Tabellen和Betriebsdaten献给模具电镀技术尤金G. LEUZE出版社-绍高（Whrtt.）“，和值已设置讨论与Peter LEISNER的后。 2的分类和值镀锌已采取从“ Kompendium lektionerne我kursus 8007 Avanceret Overfladeteknologiefterårsemester1993年，研究所Procesteknisk，Denmarks Tekniske

Universitet（DTU）“。

在这一点上，为了得到每部分的电镀时间，就必须把总的电镀时间，浴

容量的内容“b”的[分米2 ]，然后乘以组件的表面。通常情况下，浴池的大小不同，从200升（当地小行业）可达4000升（大型工业厂房）。浴的内容容量[DM ]可估计为洗澡的1升容量的1/10 。 B = 0.1·浴的大小 吨B̶ = T B̶ ·S / B [分钟/部件] 下表2给出了最小和最大浴的体积（升）的合理值，根据不同的生产情况（数量的零件和部件的大小）。 小地方生产 中等本地 生产 中型工业 生产 最小/最大洗澡的大小[L]

5个部分 100份 5000部分

小（ 1厘米） 四千分之二

百 四千分之二百 四千分之二百 中（1DM 2）

四千分之二百 四千分之二百 4000/4000 （3）

大型企业（100立方分米2）

1000/4000 （4） 四千分之千 四千分之四千

标签3。合理的最大和最小浴的尺寸为不同的生产上下文（表面区域的一部分，产量）。 1浴的大小和内容的能力的思路的讨论与表面处理公司。 2设置的值，根据笔者的考虑。 3最小和最大洗澡的大小是一样的，因为这样的作品通常只有大型工业厂房实现。 4闵浴的大小是1000升，而不是200，因为它最低浴的大小phisically包含 100立方分米的一部分。

二）劳动时间“吨一 “[分钟/部分]

有关劳动（前和后处理）的时间是非常依赖生产的类型。 对于小行业（小批量生产），它取决于很多组件的状态。如果该组件是一个老的对象，这需要一个长期的准备，这个时候增加非常多。因此，根据组件的状态，规模和复杂程度的不同，可以不同的时间从5分钟到几个小时。 对于高产量（大浴场），组件通常是新的，不需要花费很长的前处理电镀前。因此，这段时间主要取决于产量 ，但是，对于高的运行量的磨损表面，必须进行修理的前处理的时间是非常重要的。 下表1显示了合理的平均标准电镀用的劳动时间，根据不