D_高喷灌浆施工施工方案
高压摆喷灌浆施工方案
1. 引言高压摆喷灌浆施工是一种常用的灌浆修补方法，在土木工程和建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍高压摆喷灌浆施工的流程和注意事项。
2. 施工设备与材料准备在进行高压摆喷灌浆施工之前，需要准备以下设备和材料： - 高压摆喷设备：包括高压摆喷灌浆机、喷头和喷嘴等。
- 灌浆材料：根据具体施工需要选用合适的灌浆材料，如水泥浆、砂浆等。
- 辅助设备：包括搅拌机、输送管道等。
3. 施工流程3.1 准备工作•确定施工范围和施工方案。
•与相关人员协商，并组织人员和设备到达施工现场。
•检查设备和材料的完整性和可用性。
3.2 调试设备•检查设备的电源和液压系统，确保设备正常工作。
•对喷头和喷嘴进行调试和测试，调整喷孔的大小和位置。
3.3 表面处理•对需要施工的表面进行处理，如清洁、打磨和修补等。
3.4 浆液配制•根据需要使用的灌浆材料，按照比例将水泥和骨料等材料与水混合搅拌。
3.5 施工操作•将预先配制好的浆液放入摆喷灌浆机中。
•按照施工计划，从施工起点开始，沿着需要修补的表面逐渐喷射浆液。
•控制喷液的压力和流量，确保均匀喷涂，覆盖全部需要修补的区域。
•根据需要，可以采用多次喷射、分层修补等方法。
3.6 后处理•施工完成后，及时清洗设备和输送管道。
•对施工区域内的漏洞和破损处进行检查，进行必要的修补。
4. 安全注意事项在进行高压摆喷灌浆施工时，需要特别注意以下安全事项： - 工人必须佩戴合适的个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜等。
- 高压喷射具有一定的危险性，请确保工人们遵循操作规程，不得随意调整和滥用喷液设备。
- 需要注意施工现场的通风情况，避免工人吸入有害气体。
- 施工区域内应设置明显的安全警示标识，并确保周边区域远离施工现场。
5. 结论高压摆喷灌浆施工是一种有效的修补方法，可以广泛应用于土木工程和建筑工程中。
通过严格遵守施工流程和注意事项，可以确保施工质量和施工安全。
同时，根据具体工程需求，可以灵活调整施工方案和使用的灌浆材料。
高喷灌浆施工方案
上游围堰高喷灌浆施工方案1.概况上游围堰11556.5.000～1153.000为砂岩石渣回填，1153。
000以下为砂砾石层覆盖层~基岩。
根据目前实际情况，在截流前采用左、右岸分段施工,钢管堰顶过流的施工方案,在2010年完成围堰▽1156。
5m以下高喷灌浆。
2.施工准备（1）设备、材料进场 :设备、材料等直接运至施工现场（施工平台▽1156.5m）。
（2）供水、供电、供风供水采用观礼台高位水池进行供水，可满足高喷施工施工用水要求.供电施工用电由左岸变压器下线接出，用电有可靠保障.供风施工用风采用移动式20m3电动空压机供风。
(3）制浆站布置制浆站设在围堰附近合适位置.（4）施工通讯施工作业面与制浆站采用有线对讲机进行联系,对外采用移动电话联系，以保证施工顺利进行。
3.施工工艺流程流程图见图1：现场工艺试验：为确定合理的喷射灌浆参数，在纵向围堰施工轴线的起始端，选择一段进行高压喷射灌浆生产性试验（按拟定的工艺参数进行），试验孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔,根据钻孔取芯或开挖直观检查分析，确定正式施工的技术参数，作为现场施工控制的技术指标和施工操作技术要求。
4.施工工艺参数拟定施工工艺参数见表1图1:工艺流程图表1 高喷灌浆技术参数表5.具体施工方法和措施（1）钻孔钻孔采用风动钻机套管跟进钻孔成孔,钻孔布置为单排，分二序施工,孔径146mm，孔位偏差≤5cm，孔斜≤1.0％，孔深为入岩0.5m。
开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大,应保证钻机就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐，并须经质检员或技术员进行检查合格后方可施工。
钻至设计深度后，强风清孔，清孔验收合格下入特制PVC管护壁,液压拔管机起拔套管，孔口妥善保护.钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为钻进速度骤变，返渣特性变化等现象)、特殊情况及处理措施等都作详细记录。
（2）浆液制备采用水泥标号为32。
5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块。
所用水泥须有出厂检验报告，过期和受潮结块者不使用,施工中并抽样检查。
高喷灌浆施工专项方案
同赣堤高喷灌浆施工专项方案一、工程概况同赣堤全长3708m，依据设计图纸同赣堤0+000～0+460段进行射水造防渗墙堤身防渗处理。
由于桩号0+000~0+039.8段相邻两侧有两栋房屋影响，通道空间陕小，施工场地不具备施工射水造墙的条件，根据工作联系单（XXXX[2013]联系019号）批复内容的要求,桩号0+000~0+039。
8段采用高喷灌浆进行防渗处理。
高喷灌浆属于合同变更项目，灌浆工程量较少，而施工成本则需增加较多。
因此，除了高压喷射灌浆所发生的工程量外，应予以增加机械设备与人员的进出场费用。
二、编制依据及原则1、《XXXX标同赣堤防渗处理纵、横剖面》（图号：X-JS—KQ-同江3甲-TGD-SG—FS-01、06）2、《工作联系单》（XXXX［2013］联系019号）3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200—20044、XX水利枢纽工程类似工程的施工方法5、以满足本工程防渗设计要求并与混凝土防渗墙紧密连接为原则三、施工现场布置1、施工场地:高喷灌浆施工计划在该段堤身开挖至堤顶设计高程EL50.2m进行，堤面宽度在5左右保证喷灌台车施工。
2、制浆系统：配备1台ZJ—400型高速搅拌机和1台WJG—80型储浆搅拌机，布置在桩号0+040处中轴线下游方向的平台上拌制水泥浆满足现场高喷需要。
3、施工用水：直接从赣江抽水到容量为8m3的储水箱中，同时满足高压水泵和搅拌水泥浆及钻孔的需要。
4、施工用电：在同赣堤0+500处有一条施工专用线路接线端口，可接至施工现场。
四、高喷灌浆施工1、主要工艺参数表本段高喷灌浆拟采用三管法摆喷方式。
本工程工作量较小，根据高喷防渗墙部位的地质情况、技术规范和我部以往施工经验，高压摆喷灌浆按如下参数表执行。
高压摆喷灌浆主要工艺参数技术表2、施工工艺流程造孔和灌浆分两序施工,先施工I序孔,再施工II序孔。
高喷灌浆工艺流程见下图:高喷灌浆工艺流程图孔距为1。
高喷灌浆施工方案
X X X X X X X水库工程施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准:XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部二○一五年一月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2。
1 工程简介 (1)2.2 工程地质概况 (1)2。
3设计概况 (2)三、旋喷桩施工准备 (2)3.1 旋喷桩施工准备工作 (2)3.2 施工机具配置 (3)3。
3劳动力组织 (3)四、高压旋喷桩施工工艺 (3)4.1 工艺原理及技术要求 (3)4.2 高压旋喷注浆工艺流程 (4)4.3 施工步骤 (6)五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 (6)六、质量控制及检查方法 (9)6.1 施工质量控制要点 (9)6。
2 质量检验内容及方法 (9)6.3 技术资料管理 (10)七、安全生产及文明施工 (10)7。
1 安全生产、文明施工控制要点 (10)八、环保施工保证体系及措施 (12)8。
1 文明施工管理体系 (13)8。
2 施工环境保护措施 (13)旋喷桩止水加固工程施工方案一、编制依据1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）,2、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007，3、招标文件。
二、工程概况2.1 工程简介XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库,北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392。
76亩。
总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等.本合同工程为XXXX水库工程（第二标段）,主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。
主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙,井筒处理等。
2。
2 工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统~上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异;上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。
高压定喷灌浆施工方案
高压定喷灌浆施工方案1. 简介高压定喷灌浆施工是在建筑工程中常用的灌浆技术，通过将混凝土、水泥浆料等材料以高压喷射的方式灌注到裂缝、孔洞或空洞中，以加固结构或修复损坏部位。
本文档将详细介绍高压定喷灌浆施工方案。
2. 施工准备在进行高压定喷灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域和目标：根据具体项目需求，确定需要进行高压定喷灌浆施工的区域和目标，包括裂缝、孔洞或空洞的位置和尺寸。
•材料准备：根据施工需要，准备好所需的灌浆材料，如混凝土、水泥浆料等，并对其进行质量检验，确保符合规定标准。
•设备准备：准备好高压喷灌设备，包括高压喷枪、压缩机、混凝土搅拌机等设备，并确保其正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉高压定喷灌施工流程和安全注意事项，并确保其持有相关操作证书。
3. 施工流程高压定喷灌浆施工的基本流程如下：3.1. 准备工作•清理施工区域：清除施工区域的杂物、灰尘等，确保施工区域干净整洁。
•湿润施工区域：使用水泥浆料将施工区域湿润，以提高灌浆材料的附着力。
3.2. 灌浆材料准备•按照工程要求，将混凝土或水泥等灌浆材料按照一定比例与适量的水进行搅拌，确保搅拌均匀。
3.3. 灌浆施工•将灌浆材料注入高压喷枪的供料桶中，并调整好操作参数，如压力、流量等。
•用高压喷枪对目标区域进行喷射，确保灌浆材料充分填充裂缝、孔洞或空洞，同时注意施工速度和均匀性。
•针对较大的空洞或裂缝，可以采用多次喷射的方式，以保证灌浆效果。
3.4. 施工完成•等待灌浆材料凝结和固化，通常需要一定的时间，具体时间根据所选用的灌浆材料而定。
•检查施工区域，确保灌浆效果达到要求，如进行外观检查和质量检测。
4. 安全注意事项在进行高压定喷灌浆施工时，需要特别注意以下安全事项：•施工人员需要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、防尘口罩等。
•确保高压喷枪的稳定性和安全性，避免发生喷射失控等意外情况。
•在施工现场设置警示标志，以提醒他人注意施工区域，避免产生无关人员进入的风险。
高喷灌浆施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料 (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。
高喷灌浆施工组织设计
XX项目高喷灌浆工程施工组织设计XX公司二○○三年九月十一日1 工程概况 (3)2 工程任务 (3)3 施工方案 (3)3.1 孔位布置及连接形式 (3)3.2 高喷深度 (4)3.3 施工程序和工艺流程 (4)3.4 质量要求 (4)3.5 施工参数 (5)4 高喷灌浆施工 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 施工段划分 (6)4.3 施工 (6)4.4 高喷施工记录 (7)4.5 材料供应 (8)5 质量控制与检测 (8)5.1 质量控制 (8)5.2 质量控制标准和目标 (8)5.3 施工前的质量控制 (9)5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9)5.5 质量检测 (10)6 安全保证措施 (10)7 组织机构及施工人员设备配备 (11)施工进度计划形象 (1)工程概况XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。
根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。
地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。
中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。
1工程任务高压喷射灌浆施工。
设计高喷灌浆工程量见表1。
表1、设计高喷灌浆工程量表2施工方案采用二管法摆喷施工。
2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。
孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。
2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。
工艺流程图：2.4 质量要求a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
水库高压旋喷灌浆施工方案
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
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高喷灌浆施工第1章总体说明(1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。
(2) 正式施工前，进行现场生产性试验，以取得合理的施工参数。
(3) 施工过程中，若发现实际情况有较大变化，将及时报告现场监理工程师，并按其指示执行。
第2章高喷灌浆施工第1节施工方法与施工程序采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。
高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。
钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。
高喷施工程序见图4.2-1。
图4.2-1 高喷施工程序图第2节钻喷设备配置计划按“一钻一喷”进行机具配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成。
(1) 工程钻机：选用意大利SOILMEC 公司产SM-400 型全液压工程钻机，该机的主要特点是：①全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。
②该机装备功率高，马力强劲。
③动力头的扭矩大，转速调整范围广。
④机器移动方便，就位快。
⑤机体重量适中，便于单机运输。
SM-400 钻机基本配置情况如下所示（见表4.2-1、图4.2-2）。
表4.2-1 钻机机械性能一览表项目名称指标发动机型号康明斯6BT5.9发动机发动机最大功率(kW)108.8土力标准功率(kW) 102.2履带板宽度（mm）400履带系统压地比(MPa) 0.059移动速度(km/h) 3.1主泵流量(L/min)1×130+1×90系统压力(MPa)28液压系统辅泵流量(L/min)16.8液压油箱容量(L)330控制方式先导控制最大扭矩(kN) 11.9回转动力头转速范围(rpm) 0～463通孔直径(mm) 106动力头行程(mm)400最大给进力(kN)35.8桅杆最大提升力(kN)79.4速度范围(m/min)0～31.7最大给进速度(m/min) 4.57夹持器通径(mm)315液压最大夹持力(kN)200最大拆卸扭矩(kNm)43.8重量(kN)105机体长×宽×高（运输）(mm)8900×2300×2610(2) 偏心扩孔钻具：与SM-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分发挥效能。
TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺（即TUBEX 法），其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。
(3) 空压机：与SM-400 配合施工的空压机为XHP750S 型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表4.2-2。
该型号空压机性能稳定，故障率低。
表4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标(4) 高喷台车：选用SGP300-6 型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。
此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。
该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。
(5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。
(6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。
最大制浆能力10～15m3/h，浆液拌合均匀。
(7) 送浆泵：选用HBW200/40 型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。
第3节钻孔工艺高喷灌浆钻孔采用Φ110mm 孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进，全孔套管护壁。
终孔后拔出跟管钻具，向套管内注入膏状水泥膨润土浆液，拔出套管即完成钻孔工作。
为保证灌浆质量，要求钻孔偏斜率不大于8‰，所以钻孔精度高。
施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制，除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。
为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。
此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。
DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。
测斜的段长一般为5.0～10.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。
高喷施工方法与喷射参数(1) 高喷方法采用三重管定向摆喷的喷射方法。
高压水嘴为直线双喷嘴（180°夹角），按设计摆喷方向进行喷射灌浆。
摆喷墙体采用折线搭接型式，见图4.2-3。
2) 高压摆喷参数按招标文件规定，拟选用以下施工技术参数：孔距：1.2 m；а：两线夹角，20ºｄ：孔距，1.2m图4.2-3 折线式连接dаd d钻孔中心线水压：35～40 MPa；水量：70～80 L/min；风压：0.5～0.7 MPa；风量：0.8～1.5 m3/min；浆压：0.3～1.0 MPa；浆量：65～80 L/min；喷嘴直径：1.8～2.0mm(双喷嘴)；提升速度：8～10 cm/min；摆动速度：6º /s；进浆比重：1.60～1.70 g/cm3。
(3) 现场试验为了验证参数的合理性，保证成墙的可靠性，开工后先进行现场单孔和围井喷射试验，在取得优化参数并经监理工程师批准后予以调整。
拟采取的试验方案为：试验场地可布置在具有代表性的地层，孔深不小于5.0m；单桩2～3 根，分别采用不同的提升速度、压力、流量等参数进行喷射；围井采用4～5 个孔围成三角形或四边形，见图4.2-4，而后进行开挖，有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验。
第4节摆喷施工工艺、主要工序与(1) 地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。
方向应经过质检员的校核。
(2) 开喷：喷管钻(下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。
(3) 高喷灌浆保持全孔连续一次作业。
作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。
(4) 装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
(5) 在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
(6) 当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂土等堵漏材料。
(7) 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
(8) 如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。
(9) 高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.3ｍ。
(10) 高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
(11) 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。
第5节水泥浆液制备高喷灌浆采用标号425#的普通硅酸盐水泥，地层条件许可时，拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液。
浆液配合比拟为0.6:1~0.9:1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。
利用孔口回浆制浆时，应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65 即可。
储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4 小时而尚未使用的浆液予以废弃。
为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉；在发生大量漏浆的情况下，在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/m 的要求。
不同配比的浆液应留取样品，制成试件，进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验。
浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝时间及终凝时间。
第3章墙体质量检查按招标文件要求，现场质量检查在成墙28 天后进行，拟采用开挖、钻孔取芯和压水试验等检查方法。
第1节检查点的布置(1) 墙体轴线上，施工中出现异常的部位；(2) 地质情况复杂，易对高喷质量产生影响的部位；(3) 监理人认为有必要检查的部位。
第2节检查频度及合格标准钻孔取芯及孔内压水试验，检查孔数为高喷孔总数的5%，当检查孔数不合格率大于10%时，增加检查孔数量，直到不合格率小于10%，对不合格者应进行补喷。
合格标准：芯样连续完整，压水试验满足墙体抗渗要求；室内试验成果满足力学强度和抗渗要求。
高炉钢管混凝土框架柱冬期负温施工鞍钢10号高炉是一座现代化大型高炉，容积达2580m3，炉缸直径￠15.8m。
高炉炉体框架柱是极重要的承重结构，需承受炉顶68t吊车、多层平台构件及活荷载（达3×104kN）。
传统的钢筋混凝土框架柱，由于经常受到飞溅铁水、炉渣的烧蚀而影响使用寿命，故此次易地改造中设计成钢管混凝土框架柱（图7-5-1、7-5-2）。
该钢管混凝土框架柱由￠1200mm、高36.95m、壁厚40mm 的Q235钢管和内浇C30混凝土构成。
第1章钢管混凝土特点及冬期施工原理7-5-1-1钢管混凝土特点钢管混凝土结构是三向受压结构，钢管保护混凝土，延缓了受压时的纵向开裂，混凝土则对薄壁钢管起到局部稳定的作用，因而承载力大幅度提高，且具有良好的塑性和韧性。
在理论上，当σx与σy、σZ差值为零时，主应力为零，故具有一般钢筋混凝土无法比拟的力学性能。
该钢管混凝土框架柱的含钢量为0.133，长细比30.8、变形弹性模量Esc为45.4×103MPa，符合国家建材工业局《钢管混凝土结构设计与施工规程》（JCJ01—89）标准的有关要求。
，7-5-1-2冬期施工原理钢管混凝土框架柱施工时，除应避免早期冻害，确保混凝土耐久性外，尚应制成匀质性良好，微膨胀（或补偿收缩），与钢管形成整体共同工作，才能获得优异的力学性能。
根据当时施工气温（－10~－19℃），选用C3S、C3A含量较高的五羊牌525号硅酸盐水泥，引入水泥重量0.5%的UNF-2高效减水剂和7%的ZB-3复合防冻剂，即可把水灰比降低至0.45，并仍可达到10~12cm坍落度的泵送要求。