工厂可回收物料管理过程
仓库废旧物料管理制度及流程
一、目的为规范公司仓库废旧物料的管理，提高资源利用率，降低成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的废旧物料管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责废旧物料的收集、分类、存放、处置等工作。
2. 设备维修部门：负责对废旧物料进行技术鉴定，提出处置意见。
3. 财务部门：负责废旧物料的核算、报废审批及处置费用核算。
4. 环保部门：负责废旧物料的环保处置，确保符合国家环保要求。
四、废旧物料管理制度1. 废旧物料分类废旧物料分为以下几类：（1）可回收利用的废旧物料：如钢材、铝材、塑料、纸张等；（2）不可回收利用的废旧物料：如废电池、废油漆、废机油等；（3）危险废旧物料：如废液、废渣、废气等。
2. 废旧物料收集（1）仓库管理员在发现废旧物料时，应立即将其收集到指定的废旧物料收集点；（2）设备维修部门在维修过程中产生的废旧物料，应及时收集并交由仓库管理员。
3. 废旧物料存放（1）废旧物料应按照分类存放，分别放置在指定的区域；（2）存放区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。
4. 废旧物料处置（1）可回收利用的废旧物料，经设备维修部门鉴定后，可出售给有资质的回收企业；（2）不可回收利用的废旧物料，经环保部门鉴定后，委托有资质的企业进行环保处置；（3）危险废旧物料，必须按照国家相关规定进行处置。
五、废旧物料流程1. 废旧物料收集：仓库管理员发现废旧物料后，将其收集到指定的收集点；2. 废旧物料鉴定：设备维修部门对废旧物料进行技术鉴定，提出处置意见；3. 废旧物料审批：财务部门对废旧物料处置费用进行核算，报公司领导审批；4. 废旧物料处置：环保部门委托有资质的企业进行环保处置，并监督执行；5. 废旧物料核算：财务部门对废旧物料处置费用进行核算，并纳入公司成本。
六、奖惩措施1. 对在废旧物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，进行通报批评，并追究相关责任。
车间废料收集管理制度
车间废料收集管理制度第一章总则为了规范车间废料的收集管理工作，充分利用资源，保护环境，确保车间生产安全和环境卫生，制定本管理制度。
第二章车间废料的种类及分类1、废纸类：包括办公废纸、包装废纸、压榨废纸等。
2、塑料类：包括废塑料制品、废塑料包装膜等。
3、金属类：包括废铁、废铜、废铝、废钢等。
4、玻璃类：包括废玻璃瓶、废玻璃器皿等。
5、有害废料：包括废电池、废灯管、废油漆桶等。
6、其他废料：包括废布料、废塑料泡沫等。
第三章废料收集管理流程1、废料产生：车间生产过程中产生的废料，定期清理并分类放置。
2、废料收集：由专门人员负责收集各类废料，并放置在指定区域。
3、废料分类：根据废料的种类进行分类放置，避免混合污染。
4、废料暂存：将分类好的废料暂存于废料暂存区，等待统一处理。
5、废料处理：定期对暂存的废料进行清理、装载、运输和处置。
第四章废料管理责任1、车间经理负责废料管理工作的组织、协调和监督。
2、生产班组长负责对本班组产生的废料进行收集和分类。
3、废料管理员负责废料的收集、分类和暂存工作。
4、环保人员负责对废料管理工作的监督和检查。
第五章废料处理方式1、废纸类：将废纸按照纯洁程度进行分类，定期卖给回收站。
2、塑料类：将废塑料按照种类分类，定期卖给回收站。
3、金属类：将废金属按照种类分类，定期卖给回收站。
4、玻璃类：将废玻璃按照种类分类，定期卖给回收站。
5、有害废料：将有害废料统一存放在指定区域，并由专业机构进行处理。
6、其他废料：将其他废料按照种类分类，定期卖给回收站。
第六章废料收集管理制度的执行1、制度的宣传：对全体员工进行废料管理制度的宣传教育，增强员工的环保意识。
2、检查制度的执行情况：定期对废料管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
3、奖惩措施：对执行废料管理制度良好的车间进行表彰和奖励，对违反废料管理制度的车间进行警告和处罚。
第七章废料管理制度的改进1、根据工作实际，及时对废料管理制度进行调整和完善。
废料管理制度
废料管理制度第1章总则第1条目的。
为规范公司的废料合理的回收、管理和利用，以便减少公司的经济损失，最大限度地维护公司利益，特制定本制度。
第2条责权部门。
公司的废旧物资由生产部统一管理，各部门无权擅自处理外卖。
物资管理部负责废旧物资的仓储，生产部安排废料的回收与利用。
第2章废料分类管理细则第3条加工造成的废料管理。
1．有关车间、班组负责对加工废料的日常收集工作，按不同品种做好标识，分类存放。
2．严格禁止将废料重新混入产品中，造成物料脏化。
3．生产部将会同有关部门定期对各车间废料进行盘点，并组织移交工作，交由物资管理部入库。
4．废料的交接手续按物资管理部相关规定办理。
5．生产部负责对可回收利用的废料根据不同情况做出安排回收。
对于实在无法利用的废料由生产部、物资管理部、技术研发部商讨，由物资管理部出售。
财务部审核并收款。
6．各生产车间要积极配合对废料进行回收，回收费用由生产安全部、财务部进行核算，在经济责任制中核减车间总成本。
7．车间、相关部门及个人均无权对废料进行私自处理。
第4条各级领导干部必须加强日常管理，严防物料流失，减少公司资产损失。
第5条公司员工应提高认识，监督本制度的执行，积极参加技术革新活动，提出合理化建议，减少废、次品的产生，做好废次品的综合回收利用。
第6条有关车间、班组负责对金属废料、次品的日常收集工作，按不同品种做好标识，分类存放。
第7条严格禁止将废料、次品（如地面料等）重新混入产品中，造成物料脏化或产品品质降低。
第8条生产安全部将会同有关部门定期对各车间废料、次品进行盘点，并组织移交工作，交由物资管理部入库。
第9条车间、班组是收集废料的基本环节，应安排专（兼）职人员负责此项工作。
废料移交前的库存管理工作由车间或各相关班组负责。
第10条生产安全部负责对可回收利用的废料、次品根据不同情况做出安排回收。
对于实在无法利用的废次品由生产安全部、物资管理部、技术研发部商讨，由物资管理部出售。
报废物料的处理流程与操作规范
报废物料的处理流程与操作规范报废物料的处理流程与操作规范是企业环保管理的重要一环，它直接影响着环境的保护和资源的可持续利用。
本文将介绍报废物料的处理流程以及操作规范，以期为企业提供参考和指导。
一、报废物料的分类与鉴别在进行报废物料的处理前，首先需要根据具体情况对报废物料进行分类和鉴别。
主要分为可回收物、有害废弃物和其他废弃物三类，确保每一类废弃物都得到正确处理。
可回收物指的是具备再利用价值的废弃物料，如纸张、塑料瓶等。
有害废弃物则包括对人体健康或者环境造成潜在危害的废弃物料，如废电池、废荧光灯等。
其他废弃物则是指既不属于可回收物，也不属于有害废弃物的废弃物料。
二、报废物料处理的具体流程1. 收集与储存首先，需要建立专门的储存区域，分别用于存放可回收物、有害废弃物和其他废弃物。
确保每一类废弃物的收集和储存都符合相关的安全标准。
收集过程中，应使用专门的容器和包装材料，以防止废弃物泄漏或者产生交叉污染。
2. 运输与标识在进行报废物料的运输前，必须将不同类型的废弃物做好标识，并采取相应的包装措施，以确保运输安全。
每一种废弃物都应有独立的标签和标识，以避免混淆或误操作。
同时，在运输过程中要注意避免震动、碰撞等情况，以防废弃物泄露或者扩散。
3. 处理与清洁根据不同的废弃物类型，选择相应的处理方法进行处理。
对于可回收物，应进行分类、清洗、加工等流程，以便后续的再利用。
对于有害废弃物，要严格按照相关的规定进行处置，确保安全无害。
对于其他废弃物，则需要根据具体情况进行相应的处理措施。
处理完成后，还需要进行相应的清洁工作，以确保设备、场地等的卫生清洁。
这有助于维护工作环境的整洁和员工的身体健康。
4. 记录和报告每一步处理过程都需要有相应的记录和报告。
包括废弃物的来源、数量、处理方法等详细信息，以便核对和溯源。
这不仅有助于企业的内部管理，也为监管部门提供了参考依据。
三、操作规范在进行报废物料处理的过程中，还需遵守一些操作规范，以确保整个处理流程的顺畅和安全。
物料报废管理流程
物料报废管理流程一、报废申请与审批1.任何物料报废的申请，须由使用部门或仓储部门发起，填写《物料报废申请表》。
2.申请表需详细列明报废物料的名称、规格、数量、存放地点及报废原因。
3.申请表须经申请人所属部门主管审批后，提交至物料管理部门审核。
4.物料管理部门在接到申请后，应在3个工作日内完成审核，并提交至公司管理层审批。
二、物料鉴定与评估1.经管理层审批通过后，物料管理部门应组织相关部门（如技术、质量、生产等）对报废物料进行鉴定与评估。
2.鉴定与评估的目的是确定物料的实际报废价值、是否可回收再利用以及可能存在的环境影响。
3.鉴定与评估结果应详细记录在《物料报废鉴定与评估报告》中。
三、报废原因分析1.在鉴定与评估过程中，应深入分析物料报废的原因，包括但不限于质量问题、存储不当、过期等。
2.报废原因分析应全面、细致，为后续预防措施的制定提供依据。
四、报废处理方案1.根据物料鉴定与评估结果及报废原因分析，制定具体的报废处理方案。
2.处理方案应包括如何处理报废物料（如出售、回收、销毁等）、如何处理可能产生的环境问题等。
3.处理方案应经物料管理部门审核，并提交至公司管理层审批。
五、处理过程监控1.经管理层审批通过后，物料管理部门应严格按照处理方案执行报废过程，并确保处理过程的安全、环保和合规性。
2.处理过程中应有专人负责监控，确保处理步骤的正确性和处理效果。
六、处理结果反馈1.处理完成后，物料管理部门应填写《物料报废处理结果反馈表》，详细记录处理结果。
2.反馈表应包括处理的实际效果、处理过程中遇到的问题及解决方案等。
3.反馈表应提交至公司管理层审阅，并作为后续改进的依据。
七、报废记录归档1.所有与物料报废相关的文件，包括报废申请表、鉴定与评估报告、报废原因分析、处理方案、处理结果反馈等，均应按归档要求整理归档。
2.归档记录应妥善保存，以便后续查阅和审计。
八、预防措施与改进1.基于报废原因分析，制定相应的预防措施，防止类似问题的再次发生。
产品物料废料处理流程
产品物料废料处理流程本文档旨在介绍产品物料废料的处理流程，确保废料的合理处理和资源的最大化利用。
1. 废料分类根据废料的性质和特点，我们将废料分为以下几类：- 可回收废料：包括纸张、塑料、玻璃等可回收材料。
- 有害废料：包括电池、荧光灯管等对环境有害的废弃物。
- 厨余废料：包括食材残渣、厨房垃圾等可堆肥处理的废料。
- 其他废料：包括无法归类于以上几类的废弃物。
2. 废料收集- 可回收废料：在指定区域设置回收桶，定期由专人进行收集，并进行分类和标记。
- 有害废料：设立专门的有害废料回收点，提供专用，确保有害废料的安全收集。
- 厨余废料：在厨房区域设置专门的垃圾桶，并定期清理和更换。
- 其他废料：根据实际情况，设立合适的收集点，并定期进行清理。
3. 废料处理- 可回收废料：收集的可回收废料送往专门的回收处理厂，经过分类和处理后进行再利用。
- 有害废料：有害废料需要得到专门的处理，确保安全和环保。
我们与认可的废物处理公司合作，将有害废料交付给他们进行专业的处理和处置。
- 厨余废料：厨余废料经过合理的装运和处理，进行堆肥处理或者通过生物酶进行分解，最大限度地利用资源。
- 其他废料：根据废料的特性和数量，选择合适的处理方法，并确保符合相关法律法规要求。
4. 监督和管理- 废料处理过程需严格遵守相关法律法规要求，确保废料的合规处理。
- 设立废料管理负责人，负责废料的收集、处理和监督。
- 定期进行废料处理情况的检查和评估，确保处理流程的有效性和可持续性。
以上是产品物料废料处理流程的基本概述，我们将不断优化和改进废料处理流程，以实现资源的最大化利用和环境的保护。
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物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
工程材料废料管理制度
工程材料废料管理制度制度应明确废料管理的责任主体。
在工程项目中，从项目经理到普通工人，每个人都应当承担起废料管理的责任。
项目管理团队需设立专门的废料管理小组，负责制定废料管理计划，并监督实施情况。
同时，每位参与施工的人员都应接受废料管理的培训，了解废料分类、存放、回收等相关知识。
制度要规定废料的分类标准。
不同材料的废料需要采取不同的处理方式。
例如，金属废料可以回收再利用，而含有有害物质的废料则需要专业处理。
因此，制度中应详细列出各类废料的分类标准和处理方法，确保每种废料都能得到妥善处理。
制度应包含废料的收集与存放流程。
施工现场应设立专门的废料收集点，并配备必要的收集设施。
所有废料必须按照分类标准投放到指定位置。
为了安全和环境保护考虑，制度还应规定废料存放区域的设置要求，如防火、防漏等措施，以及定期清理和消毒的工作指引。
制度要明确废料的运输与处理流程。
废料在运输过程中应避免二次污染，运输工具需具备相应的防护措施。
对于可回收的废料，制度应建立与回收企业的合作机制，确保废料能够得到合理利用。
对于不可回收的废料，则需按照国家相关法律法规进行处理。
制度还应包括监督检查和应急预案。
监督检查机制能够确保废料管理制度得到有效执行，及时发现问题并加以改正。
应急预案则是针对可能出现的废料泄露、火灾等紧急情况，制定快速有效的应对措施，以最小化潜在的环境影响。
制度应鼓励创新和持续改进。
鼓励员工提出废料管理的创新方案，通过技术革新和管理创新，不断提高废料处理的效率和效果。
同时，定期评估废料管理制度的执行情况，根据反馈信息进行调整和完善。
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可回收物料管理过程
受控状态：
文件编号：
发文序号：
编制：
审核：
批准：
实施日期：2017年7月7日
可回收物料管理过程
1、目的
规范公司可回收物料的统一回收、储存、处理各阶段的工作，符合固废的处理要求，从而对其进行有效控制。
2、适用范围
适用于公司生产生活活动中所产生的可回收物料处理的控制和管理。
3、职责
3.1 仓储部：仓储部货场负责可回收物料入库、储存、出库等环节的工作；监督各部门运来的可回收物料，分类存放，对可回收物料做好现场储存防护管理工作，监督装车运输出厂的过程。
负责根据可回收物料存储情况不定期向公司提出可回收物料处理的申请工作。
3.2 相关部门：负责本部门内的产生可回收物料的整理回收，统计，暂存，统一运输至货场指定分类存放的地点。
3.3 采购部：负责根据物流部提出的处理申请，对可回收物料进行处置工作。
3.4 财务部：负责可回收物料出入库过磅的相关结算工作。
3.5 行政部：负责监督公司内可回收物料现场环境。
4、流程输入和输出
流程输入：需要处理的可回收物料
流程输出：可回收物料合理处置、物料储存记录、发货单、过磅单、可回收物料处置记录
5、风险识别
5.1 物料储存潜在水湿、霉变。
5.2 物料储存潜在火灾的发生。
6、应对风险和机遇的控制措施
6.1 物料储存潜在水湿、霉变控制措施：货场值班人员每天对货场存储的可回收物料进
行巡检，检查有无漏雨现象和因此而产生的水湿、霉变情况，当检测到有上述情况时，操作人员应采取打开篷布通风或将水湿物料取出晾晒、单独存放。
6.2 物料储存潜在火灾危险控制措施：纸类易燃、易水湿霉变物品要求中标客户一天一
清运；检查消防设施的完好；检查烟火现象，严禁吸烟；定期组织火灾消防演练提高火灾应急处理能力。
7、绩效指标及考核方法
7.1 绩效指标
7.1.1可回收物料储存质量事故为0
7.1.2发货准确率100%
7.1.3重大火灾事故发生次数为0
7.2 考核方法
7.2.1可回收物料储存过程中未发生如霉变、雨淋、浸泡等质量事故。
7.2.2发货准确率=1-每月实际出厂装车出错车数/每月实际出厂车辆总数*100%
7.2.3 未发生重大火灾事故。
8、流程图
可回收物料管理过程流程图
9 节点说明
A1节点：物料暂存
各部门对产生的可回收物料进行整理回收，统计，在本部内分类暂存。
B1节点：分类储存
各部门根据产生的可回收物料数量和时间，统一运输至货场指定分类存放的地点。
监督各部门运来的可回收物料，分类存放，对可回收物料做好现场储存防护管理工作。
货场值班人员每天对货场存储的可回收物料定期巡检，按货场巡检要求做好《货场巡检记录》，检查有无漏雨现象和因此而产生的水湿、霉变情况，当检测到有上述情况
时，操作人员应采取打开篷布通风或将水湿物料取出晾晒、单独存放。
管理好现场，检查消防设施的完好；检查烟火现象，严禁吸烟；定期组织火灾消防演练提高火灾应急处理能力。
C1节点：监督检查现场环境
行政部定期不定期监督检查仓储物料的摆放情况，现场环境卫生。
B2/C2节点：申请处置和招标
仓储部根据可回收物料存储情况不定期向公司提出可回收物料处理的申请。
采购部根据申请，及时进行处置。
需要招投标的物料及时组织招投标工作，审查单位资质，并进行考察工作了解处置单位状况。
C3节点：签订合同
采购部根据考察情况，选择意向处置单位汇报公司领导批准后，签订合同。
D3节点：空车过磅进厂
可回收物料运输车辆到达我公司后，首先到门卫处登记，然后根据登记顺序排号入厂。
门卫根据厂内进车管理规定对运输车辆放行。
入厂前门卫对所有车辆进行烟火、易燃易爆物品检查。
车辆经门卫检查无误后进车过磅，过磅时警卫人员对所有车辆进行监磅，车辆上磅后出示采购部开具的发货通知单，过磅完成核对数据无误后，安排车辆去可回收物料货场装车。
B4节点：监督装车
可回收物料车辆到达废旧物资货场后，货场人员根据司机提供的发货通知单确认无误后，根据《可回收物料管理规定》，监督装车全过程。
记录好《物料储存记录》。
D5节点：过磅出厂
装车完成，货场人员检查无误后，进行过磅，开具出门证。
C6节点：台帐整理
采购部根据处置情况，整理《可回收物料处置记录》，本部门保存一份，同时备一份保存归档。
10 相关文件和记录
《可回收物料储存管理规定》
《货场巡检记录》
《发货通知单》
《物料储存记录》
《过磅单》
《可回收物料处置记录》。