在制造业的定义中关键工序
关键质量特性
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality)关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ）可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5;对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK(PPK)<1.5;对于测量系统来讲, 测量能力部分满足要求, 10%<R﹠R<30%.红色区域表示不满足;对于过程能力来讲，过程能力不满足要求， CPK(PPK)<1;对于测量系统来讲, 测量能力不满足要求, R﹠R>30%.过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）1、过程能力（简称CP）在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用6б表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。
2、过程能力指数(简称CPK)（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。
一般用符号CP表示。
(2)过程（工序）能力指数计算1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。
CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M|CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CPU≈(TU-X)/3S4）当给定单向公差的下限时:CPL≈(X-TL)/3S(3)过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
生产制造业的专业术语与基础知识普及
生产制造的重要性
总结词
生产制造是现代工业体系的核心，对经济发展、就业和国 家竞争力等方面具有重要意义。
经济发展
生产制造是经济发展的重要支柱，能够推动经济增长、创 造就业机会和提高人民生活水平。
就业
生产制造涉及多个环节和领域，提供了广泛的就业机会， 包括原材料采购、加工、组装、测试、包装和物流等环节 。
工业互联网
通过互联网技术手段，实现工业领域的互联互通、数据共享，提高工业生产的效 率和智能化水平。
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生产制造业的挑战与解决方案
人力成本上升
总结词
随着社会经济的发展，人力成本不断 上升，给生产制造业带来巨大压力。
详细描述
劳动力密集型的生产制造业面临人力 成本不断上涨的压力，企业需要寻找 降低成本、提高效率的解决方案。
环境影响
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环境影响定义
环境影响是指企业在生产 过程中对环境造成的负面 影响。
环境影响的重要性
企业应承担环保责任，尽 可能减少对环境的负面影 响，实现可持续发展。
环境影响的控制
采取环保措施，如节能减 排、废弃物处理等，以降 低对环境的影响。
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生产制造业的发展趋势
自动化与智能化生产
技术更新换代
总结词
技术更新换代快速，生产制造业需要不断引进新技术、新设备。
详细描述
随着科技的不断进步，新技术、新设备层出不穷，生产制造业需要紧跟时代步伐，不断更新技术和设备，以提高 生产效率和产品质量。
市场变化快速响应
总结词
市场需求变化快速，生产制造业需要具备快速响应市场变化的能力。
详细描述
市场竞争激烈，客户需求多样化，生产制造业需要建立敏捷的市场响应机制，及时调整生产和销售策 略，以满足市场需求。
浅谈制造业作业排序问题
浅谈制造业作业排序问题1. 引言在制造业生产过程中，作业排序是一个重要而复杂的问题。
正确的作业排序可以最大程度地提高生产效率和产品质量，降低成本和交货周期。
在制造业中，作业排序涉及到多个因素，如作业优先级、工艺路线、物料可用性等等。
本文将就制造业作业排序问题进行探讨，深入了解这一问题在制造业生产中的重要性和挑战。
2. 制造业作业排序的重要性作业排序在制造业生产中起到关键作用。
通过合理的作业排序，可以达到以下目标：2.1 提高生产效率制造业生产过程中，如果作业排序得当，可以最大程度地减少等待时间和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
合理的作业排序能够让生产线上的各个工序顺畅进行，从而减少工序之间的等待时间，并提高整体生产效率。
2.2 降低生产成本正确的作业排序可以使工序之间的转换更加紧密，避免重复工序的发生，从而减少了不必要的成本。
此外，合理的作业排序还可以使生产线上的物料流动更加顺畅，减少物料的库存和堆积，降低了库存成本和仓储成本。
2.3 缩短交货周期通过优化作业排序，能够减少生产过程中的等待时间和调整时间，提高生产效率和生产线的灵活性。
这有助于缩短交货周期，满足客户需求，提高客户满意度。
3. 制造业作业排序的挑战在制造业生产过程中，作业排序面临许多挑战，下面列举了几个主要的挑战：3.1 多个因素的综合考量作业排序需要综合考虑多个因素，如生产线的设备能力、人力资源状况、物料可用性等等。
这些因素之间相互关联，相互制约，增加了作业排序的复杂性。
3.2 不确定性因素的存在在制造业中，不确定性因素是无法避免的。
例如，突发的故障、物料的延迟供应、员工的缺勤等都可能对作业排序造成影响。
如何应对这些不确定性因素，保证作业能够按计划进行，是一个具有挑战性的问题。
3.3 数据的准确性和可靠性作业排序需要依赖各种数据，如产品的工艺路线、设备的运行状态、物料的库存情况等等。
然而，数据的准确性和可靠性往往是无法完全保证的，这给作业排序带来了一定的困扰。
工艺工序总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产水平不断提高，工艺工序作为生产过程中的关键环节，其重要性日益凸显。
为了总结过去一年工艺工序工作的成绩与不足，为今后工作提供借鉴和改进方向，特制定本总结报告。
二、工作回顾1. 工艺优化与创新在过去的一年中，我们紧紧围绕提高生产效率和产品质量，积极开展工艺优化与创新工作。
通过以下措施，取得了显著成效：（1）针对生产过程中存在的问题，我们组织技术人员进行技术攻关，优化生产工艺流程，提高生产效率。
（2）推广应用新技术、新工艺，如自动化生产线、机器人焊接等，降低生产成本，提高产品质量。
（3）加强与其他部门的沟通协作，实现工艺与设备、材料的有机结合，提高整体生产水平。
2. 质量控制与检验（1）严格执行国家相关标准和规范，加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量稳定。
（2）建立健全质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。
（3）加强员工质量意识培训，提高员工质量意识和操作技能。
3. 安全生产与环保（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（3）积极开展环保工作，降低生产过程中对环境的污染。
4. 团队建设与培训（1）加强团队建设，提高团队凝聚力和战斗力。
（2）组织开展各类培训活动，提高员工业务水平和综合素质。
（3）选拔优秀人才，进行重点培养，为企业的长远发展储备人才。
三、存在问题及原因分析1. 工艺技术水平有待提高虽然我们在工艺优化与创新方面取得了一定成绩，但与国内外先进水平相比，仍存在一定差距。
主要原因如下：（1）技术储备不足，缺乏高水平的研发团队。
（2）对新技术、新工艺的应用不够广泛。
2. 质量控制仍需加强（1）部分员工质量意识不强，操作技能有待提高。
（2）检验手段和设备有待完善。
3. 安全生产和环保工作仍需加强（1）部分员工安全意识淡薄，存在安全隐患。
（2）环保设施投入不足，对环境的影响较大。
质量控制中的关键过程控制
数据收集与分析的挑战
数据来源多样
不同部门、生产线和设备产生的数据格式、标 准不一，增加了整合和分析的难度。
数据实时性要求高
关键过程控制需要实时数据支持，对数据采集 和处理速度要求高。
数据质量参差不齐
原始数据可能存在误差、异常值等问题，影响分析结果的
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操作人员技能不足
详细描述
统计过程控制采用控制图来监测关键过程参数，通过收集数据并在控制图上标 出，可以直观地观察到过程的稳定性和异常情况。当过程出现异常波动时，能 够迅速发现并采取措施进行调整和改进。
过程能力分析
总结词
过程能力分析是对生产过程中各个工序的能力水平的评估和分析，通过对过程能力的计算和评价，了 解生产过程的稳定性和一致性。
通过定期评估服务质量，及时 发现和解决服务中的问题，确 保客户获得优质的服务体验。
服务人员培训
通过对服务人员进行培训和考 核，提高服务人员的专业素质 和服务水平。
医疗保健业
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诊疗过程控制
在医疗保健业中，关键过程控制 用于确保诊疗过程的准确性和安 全性，提高医疗质量。
药品管理
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患者护理
通过对药品的采购、存储和使用 进行严格管理，确保药品质量和 安全。
识别关键过程
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关键过程是指对产品质量有重大影响的生产或检验过 程，需要重点关注和严格控制。
识别关键过程的方法包括流程图分析、FMEA（故障 模式与影响分析）等。
识别关键过程需要明确其输入、输出和过程参数，以 便后续制定控制计划。
确定关键过程参数
关键过程参数是指影响产品质 量的工艺参数、设备参数、环 境条件等。
质量控制中的关键过程控制
主要生产工艺(3篇)
第1篇一、引言生产工艺是指在生产过程中，按照一定的顺序和方法，对原材料进行加工、处理，使其成为合格产品的整个过程。
生产工艺的优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍主要生产工艺的概述，包括原材料处理、加工、装配、检测、包装等环节。
二、原材料处理1. 原材料采购原材料采购是生产过程中的第一步，主要包括原材料的种类、质量、数量、价格等方面。
在采购过程中，企业应充分考虑原材料的供应稳定性、质量保证、价格合理等因素。
2. 原材料检验原材料进入生产车间后，需进行严格的质量检验，确保原材料符合生产工艺要求。
检验内容包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
3. 原材料储存原材料储存是保证生产顺利进行的关键环节。
储存过程中，应确保原材料不受潮、不受污染，并定期检查库存情况。
三、加工1. 预处理预处理是指对原材料进行初步加工，使其达到后续加工的要求。
预处理包括切割、打磨、清洗、热处理等工序。
2. 主要加工工序（1）机械加工：机械加工是利用机床等机械设备对原材料进行切削、磨削、钻孔、铣削等加工，使其达到一定的尺寸、形状和表面质量。
（2）热处理：热处理是通过加热、保温、冷却等工艺，改变材料的内部组织结构，提高其性能。
热处理包括退火、正火、淬火、回火等工序。
（3）表面处理：表面处理是指对材料表面进行化学或物理方法处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性、导电性等性能。
表面处理包括镀层、阳极氧化、电镀、涂装等。
四、装配1. 装配前的准备装配前，应对零部件进行清洗、检查、分类，确保零部件的清洁、完好。
2. 装配过程装配过程中，应严格按照装配图纸和技术要求进行，确保零部件的相对位置和配合精度。
3. 装配后的检查装配完成后，应对产品进行外观检查、性能测试等，确保产品符合质量要求。
五、检测1. 检测目的检测是保证产品质量的重要手段，其主要目的是确保产品在加工、装配过程中符合设计要求。
2. 检测方法检测方法包括目视检查、测量、试验、无损检测等。
关于关键过程、特殊过程、外包过程、重点工序的理解
关于关键过程、特殊过程、外包过程、重点工序的理解一、特殊过程：1、特殊过程是通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。
其一，“通过检验和试验”，既指对特殊过程加工的产品进行了通常的检验和试验，又指通过了检验和试验即满足了通常的检验和试验的要求。
其二，“难以准确评定其质量”，其含义是通常的检验和试验通过了，当然要判定为合格品，但不一定就是合格品，可能有加工的内部缺陷未检验和试验出来，仅在使用后才能暴露出来。
其三、“关键过程”，明确地给出特殊过程也是一种关键过程。
因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺（如焊接、电镀、热处理等）进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
2、特殊过程的确认：特殊过程是由质量管理部门会同技术、工艺、生产和检验部门的代表，根据其特点确定的，并由工艺技术部门编制出说明确定理由的“特殊过程说明书”。
为确保特殊过程具有实现预期结果的能力，组织应依据ISO9001：2008标准7.5.2条款的要求，对特殊过程实施确认，包括：（1）对加工步聚和方法、过程参数监视和测量、检验和试验要求等进行评审并获得通过，再对该过程试加工的结果进行评定并获得通过，在此基础上批准过程运行能力符合要求。
（2）对加工设备进行鉴定并确认合格后予以认可，鉴定包括：设备启动，性能符合要求；用来加工（在与加工质量相关的其他要素都符合要求的情况下），产品质量合格。
认可的标志是“合格设备”标牌或标签。
（3）对操作人员先确定其必要的能力，再有针对性地进行培训，并经专业知识考试和操作技能考核合格，授予《资格证》，持证上岗从事特殊操作。
（4）对作业指导书，应具有指导性和可操作性，并经审批。
（5）作业记录中的过程参数（时间、温度、电流等）记录应不少于三组，以表明对过程参数实施了连续监视和测量。
试述工序、工步、走刀、安装的概念。
工序、工步、走刀、安装都是与制造和加工相关的概念，它们在不同的行业和领域中有着不同的含义和应用。
下面将分别对这四个概念进行详细的阐述。
一、工序1. 工序的概念工序是指完成一项工作所需要经过的步骤和程序。
在制造业中，工序通常是指将原材料加工成最终产品所需要经过的一系列步骤。
在服务行业中，工序也可以是指完成一项服务所需要经过的步骤和程序。
2. 工序的重要性工序的合理安排和设计对于提高生产效率和产品质量非常重要。
通过合理规划工序，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本，并且能够确保产品质量稳定可靠。
3. 工序的内容工序的内容包括工艺流程、工序间的顺序关系、工序所需时间和资源、以及工序的质量要求等。
在制造业中，工序通常由工艺工程师根据产品的设计要求和生产设备的特点来进行设计和规划。
二、工步1. 工步的概念工步是指在完成一项工序过程中所需要进行的具体动作和操作。
在制造业中，工步通常是指在加工原材料时，需要进行的切削、成型、焊接、组装等具体操作步骤。
2. 工步的特点工步具有一定的顺序性和相互关联性。
在制造过程中，每个工步的完成质量都将直接影响到下一个工步的进行和最终产品的质量。
工步的设计和执行非常重要。
3. 工步的要求工步的要求包括操作规范、操作规程、操作方法和操作要求。
在制造业中，通常会通过标准化和规范化的方法来确定和执行工步，以确保产品的质量和生产的稳定性。
三、走刀1. 走刀的概念走刀是指在加工过程中，刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
在数控加工中，走刀包括刀具路径、切削速度、进给速度和切屑排出等参数。
2. 走刀的意义走刀直接影响加工表面的粗糙度、加工效率和刀具寿命。
合理的走刀是保证加工质量和效率的关键因素之一。
3. 走刀的控制走刀的控制是数控加工中的重要内容之一。
通过对走刀参数进行优化调整，可以实现最佳的加工效果，并且实现数控加工的自动化和智能化。
四、安装1. 安装的概念安装是指将机械设备、零部件或工件固定在加工设备上，并且调整好相对位置，以便于进行加工和生产。
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提问者采纳
在制造业的定义中，关键工序是指：
1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
2）产品重要质量特性形成的工序；
3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
重要工序是指：对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。
顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，重要工序是由公司自己界定。
从上述定义中不难看出，关键工序一定是重要工序，但是重要工序不一定是关键工序，重要工序的概念要比关键工序的概念范围大。
而且关键工序多是行业共同认定的，各企业基本上没有差别，但是重要工序是企业自己认定的，各企业之间差别较大。
请采纳，谢谢支持！
追问：
我是做工艺的，现在刚接触，对这两个概念分不太清楚，能举个例子嘛？
追答：
比如说，发动机安装调试，这是关键工序，也必定是重要工序，因为这个工序是对成品（汽车）的质量、性能、功能、寿命、可靠性等有直接影响的工序，当然既是关键工序，又是重要工序。
而某企业可能认为，转向灯安装是该企业的重要工序，因为这是企业行进中很重要的指示灯，但是这个工序未必是关键工序，因为它的安装比较简单，技术要求并不高，但是安装结果对汽车影响恩重要，所以称为某企业的重要工序，但是不一定会把该工序设定为关键工序。
这下你明白了吗？。