室内雨水排水管安装施工工艺标准
屋面水落管安装施工工艺与质量标准

屋面水落管安装施工工艺与质量标准一、总则1 范围本标准规定了屋面水落管安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑屋面排水系统室外水落管的安装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-2012 屋面工程质量验收规范GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50345-2012 屋面工程技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 熟读施工图纸,明确施工要求。
1.2 编制单项施工方案,在方案中明确技术、质量控制要点,必要时制作大样图。
1.3 对施工人员进行技术、质量、安全交底。
2 物资准备2.1 依据施工图计算所需材料数量,编制材料计划,组织材料分期分批进场。
2.2 材料进场要进行验收,管材管件等均应符合标准要求,并有产品出厂合格证明。
2.3 粘接剂等质量均应符合设计及规范要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械台钻、电焊机、电锤、型材切割机等。
3.2 工具用具手用钢锯、手锤、錾子、捻凿、扳手、钢丝钳、螺丝刀等。
3.3 监测装置工程检测尺、经纬仪、靠尺、50m钢卷尺、5m钢卷尺、3m钢卷尺等。
4 作业条件准备4.1 屋面集水口配件安装并经验收合格,集水口处防水层已施工并经验收合格。
4.2 建筑物外墙粉刷完工,工序交接已确认满足水落管安装要求。
4.3 管材管件等已在现场检验合格,外购配件及原材料应有出厂合格证并经验收合格。
4.4 安装脚手架已搭建并经验收合格,安全可靠,符合使用要求。
4.5 根据工程规模和工程量大小合理安排工序及作业面,确定施工人员。
4.6 安全保证体系健全,文明施工措施到位,施工人员均已接受交底并持证上岗。
三、施工工艺1 管道安装施工工艺流程水落管安装施工工艺流程图2 操作要求2.1 当雨水管采用铸铁排水管时操作要求如下1)根据施工图定出立管位置,用线垂直吊挂在立管位置上,并用“粉袋”在墙面上弹出垂直线,核对预留孔洞尺寸是否有偏差。
排水管道安装施工工艺标准

排水管道安装工艺标准据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求:2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全,角度不准等现象。
2.1.3青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4水泥一般采用32.5号水泥,必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5其它材料:汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2主要机具:2.2.1机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2工具:套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
建设工程教育网2.2.3其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件:2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。
2.3.2设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一~二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、操作工艺3.1工艺流程:标高位置画线定位。
3.3管道预制:3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实。
排水管道施工技术要求

六、排水管道一、管道及组成件材质1、管道材料1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道.其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管,采用卡箍式连接或热塑带连接,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1;屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC 排水管,采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接.U-PVC排水管规格详见表1.1-2.表1.1-1,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表表1.1-2,U-PVC排水管规格表1.2 主要材料要求.二、管道施工的技术标准1、室外排水管施工要求1.1开槽施工.<1>沟槽槽底宽度,按管径加600mm确定.<2>沟底为软土,或沟底位于地下水位之下时,在沟底铺砾石砂卵石,厚度为150mm,再用黄砂找平,其上做120°混凝土条基.<3>沟底为土质较好且位于地下水位之上时,在沟底铺设一层砂垫层,厚度为100mm,其上做60°混凝土条基.<4>采用机械开挖管道沟槽时,应保留0.20m厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理.<5>管道基础应坐落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值fak不得低于80KPa;如为柔性接口,地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理.<6>地基土被扰动,应采取如下处理措施:扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数≥0.95;扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数≥0.95.<7>沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.1.2 管道敷设要求管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击.<1>聚乙烯塑料管〕PE管〔及管件吊装时,应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具;采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节.<2>管节堆放宜选用平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求;使用管节时必须自上而下依次搬运.管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒.<3>管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.<4>起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.<5>管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向.<6>管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动原状地基.<7>合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道.<8>管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工.<9>管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵.<10>塑料排水横支管的标准坡度为0.026.<11>污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通;污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头;排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通;排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头.1.3、检查井<1>检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井.参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行.<2>检查井做法.a、井坑与管沟应同时开挖,保证井座轴线与管线轴线在一条直线上;b、井座基础应按设计要求施工;c、井接管顺序应从上游管开始,遵循"井→管→井→管"的顺序进行向下游施工.接管示意如图1.3.1-1.图1.3.1-1d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度,再减去井筒至地面的净距得出.e、井筒插入井座时应保持垂直,不得使用重锤敲击,应采用专用收紧工具.f、井盖选型见表3.1-1,井盖选型表表3.1-1,井盖选型表g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意图3.1-2复合井盖安装示意图3.1-3铸铁井盖安装示意1.4、排水管道施工技术要求室外污水、雨水管道连接方式.室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管<HDPE管>.连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式.<1>卡箍式弹性连接.卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操作应符合以下要求:a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.b、清除管内杂物,清洁管端连接部位.c、将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑.d、将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端.e、将两根管材管端对正<轴线平直>,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套<供应状态为平板>的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷.<2>电热熔带连接.电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热,使两端部融合为一体.具体操作应符合以下要求:a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上.c、在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充;d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上.e、将热熔焊机<电源>与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施.f、焊接完毕后,进行自然冷却<一般≥40min>,冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开.g、管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊.1.5、回填要求<1>从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械在管沟内推土回填.<2>回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体.回填土过程中要求槽内无积水,不允许带水回填.<3>沟槽回填应从管线,检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移.<4>沟槽内的回填土应分层夯实.虚填厚度:机械夯实时,不大于300mm;人工夯实时,小于或等于200mm.管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道的接口.<5>回填土相对密度标准,应符合《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》GJJ901-2中的有关条文执行.2、室内建筑给排水施工技术要求2.1室内排水排布技术要求<1>在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应任命以下规定:a、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置. 如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;b、如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口.检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修.c、暗装立管,在检查口处应安装检修门.<2>在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm.<7>排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合以下规定:a、通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度.b、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧.c、在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置.d、屋顶有隔热层从隔热层板面算起.<8>通向室外的排水检查井的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.<9>由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并不小于90度的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制.<10>用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通.立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头.2.2、UPVC粘接连接技术要求<1>材料切割.量好待切管道的长度,做好标识,将管道放置切割机处固定,切断管子.刚切割的管道,必须将切割口在运行中的切割机的切割片上磨边, 要对管端进行2~3 毫米的倒角,以免粘接时胶水被刮入承口内,造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏.三、管道验收标准1、管沟开挖、回填验收要求1.1 开挖允许偏差1.2土方回填验收要求<1>回填材料符合设计要求;<2>沟槽不得带水回填,回填应密实;<3>柔性管道的变形率不得超过设计要求规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况;<4>回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表1.2-1的规定.表1.2-1,沟槽回填土压实度<5>柔性管道沟槽回填部位与压实度见图1.2-3图1.2-3 柔性管道沟槽回填部位2、管道铺设的验收要求2.1室外埋地管道<1>管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡;<2>柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况;<3>管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直;<4>管道内应光洁平整,无杂物、油污;管道无明显渗水和水珠现象;<5>管道铺设的允许偏差应符合表2.1-1的规定.表2.1-1,管道铺设允许偏差2.2 室内建筑排水敷设验收要求室内建筑给排水敷设偏差允许值见表2.2-1:表2.2-1,室内排水安装的允许偏差和检验方法3、管道试验要求3.1 排水无压力管道应进行闭水试验法,闭水试验法按设计要求和试验方案进行.试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验.3.2 管道闭排水试验时,试验管段应符合以下规定:<1>管道及检查井外观质量已验收合格;<2>管道未回填土且沟槽内无积水;全部预留孔应封堵,不得渗水;<3>管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;<4>除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水.<5>试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准.<6>试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h;<7>试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量应按下式计算:Q1—实测渗水量〕L/min²km〔;W—补水量〕L〔;T—实测渗水观测时间〕min〔;L—试验管段的长度〕m〔.实测渗水量应小于或等于允许渗水量.允许渗水量计算公式如下:q=0.0046D iq—允许渗水量〕m3 /24h²km〔;Di—管道内径〕mm〔.管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于等于允许渗水量时,管道闭水试验为合格.。
排水安装技术交底

鲁JJ-005
0
4
2
工程名称
齐鲁石化中心医院内科病房楼
施工单位
山东高阳建设有限公司
交底部位
安装工程
2、安装准备
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定。
三、污水系统
1、污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头,且立管底部弯管处应设支墩。
2、管道安装,管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时,敞口处应用临时封口措施,防止建筑垃圾堵塞。
7、排水立管安装
(1)根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如有偏差或漏埋预留套管,可按位置画好标记,用混凝土开孔机开孔。
(2)立管检查口设置按设计要求。排水管支管设在吊顶内时,宜在每层立管上设检查口,以便做灌水试验。
8、排水支管安装
(1)支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度安装好,或安装好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口。
(4)闭水试验
管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
五、质量标准
1、保证项目
(1)隐蔽的排水管道灌水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
(3)管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
雨、污水管道埋设及检查井砌筑施工技术要求

雨、污水管道的埋设及砌筑检查井要求一、工艺流程:测量放样→沟槽开挖→管底标高控制→ 基底清理→垫层找平→雨、污水管道敷设→沟槽回填(管顶50cm)→洒水夯实→闭水实验→沟槽回填→洒水夯实→验收。
二、材料要求:1、雨、污水管道均为钢带增强HDPE 管,车行道下管道环刚度不小于12KN/m2 ,人行道下管道环刚度不小于8KN/m2 ,纵向雨水管道管径为 DN1000,纵向污水管道管径为 DN600;2、施工使用的管材必须是经过专业实验室批量实验合格并取得检验合格的产品,出具生产许可证(复印件)、检验合格证书;3、管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;4、管材端面应平整,与管中轴线垂直,轴线不得有明显的弯曲出现,管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
三、技术要求1、管道施工要求1.1、沟槽1.1.1、沟槽槽底净宽度设计为管外径大于等于500mm 的=管外径+2*400mm;管外径不大于500mm 的=管外径 +2*300mm;1.1.2、严格控制沟槽基底标高,不得扰动基底原状土,基底地基承载力不小于 120KM/m2 。
1.2、基底清理1.2.1、沟槽开挖到设计标高后,应人工清理基底,清除扰动松软土层及石块等硬质尖锐物体并找平。
1.2.2、施工遇地下水时,须先进行降排水,严禁水下施工;当基底地基承载力达不到设计要求时,需进行加固处理。
1.3、垫层找平1.3.1、200mm 厚粗砂垫层基础,施工人员根据测量放样的标高挂线找平,不得盲目施工。
1.4、雨、污水管道敷设1.4.1、管材下管前,必须进行全面逐节检查,在没有任何缺陷的情况下才可以被允许放入沟槽内;1.4.2、管道接口:采用电热熔带连接方式,应在产家现场技术指导下进行;1.4.3、下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞,吊装时应有两个支撑点,严禁穿心吊;1.4.4、管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净,不得附有土和其他杂质;1.4.5、管道敷设后,因意外造成的管壁局部损坏,当局部损坏的孔径不超过 60mm 或环向、纵向裂缝不超过管周长的 1/12 时,可采用焊枪进行修补。
室内雨水排水管安装施工工艺标准

室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。
1.作业条件1.1 埋地管道作业条件:土建基础工程或地下室主体工程基本完成,管沟已按设计要求挖好,沟基作了相应处理,并已达到施工要求的强度;或地下室预埋件、支架已施工完,过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。
1.2 雨水、排水立管安装条件:1.2.1 土建主体工程基本完成,现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。
高层建筑排水管道的预制安装,一般与土建砌筑及吊装作业间隔2~3层进行。
1.2.2 室内的地平线已弹好,室内装饰种类,厚度已定或墙面粉刷已结束。
1.2.3 地下管道已铺设完,各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好,且临时封堵好。
1.2.4 设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除,并已清扫干净。
1.3 室内横、支管安装条件:1.3.1 土建主体工程基本完成,楼板安装完毕1.3.2 设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线,间墙中心线(边线)均已由土建放线,室内装饰的种类、厚度已确定,现浇楼板上的预留孔洞已按要求预留好。
1.3.3 排水立管上,横、支管三通口的标高、数量、朝向均达到设计要求,质量要求。
1.3.4 高层建筑已在标准层先安装好了一个样板卫生间,以其作为安装施工的标准,并且标准间经过有关方面负责人员检查、认可、签字。
1.3.5 高层建筑各支管甩头上临时堵头已按要求准备齐全。
1.4 材料堆放场地及加工场地清理落实,现场材料配件及工具仓库落实。
1.5主要施工机具准备:1.5.1 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机1.5.2 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子,细齿木工锯1.5.3 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀1.5.4 自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。
1.6 各种卫生器具的样品已进场,进场的材料、机具能保证连续施工。
排水管道的安装施工要点

排水管道的安装施工要点一、室外埋地排水管安装1.工艺流程2.施工要点(1)室外排水管污水和雨水系用分流排放制采用DN300钢筋混凝土管,雨水排水管的接口,一般平口管采用水泥砂浆换用抹带,砂浆配合比为1∶2.5,污水排水管的接口,截叶一般平口管采用钢管水泥带式套环连接。
(2)准确测量放线后进行管沟开挖,开挖宽度以大于敷设管径600mm为宜,开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清出淤泥、石块、树根等杂物,当室外排水管道置于未受扰动之原状土地基上时,采用素土基础;边上置于岩石钢筋上时采用砂垫层。
(3)下管至沟底以后,临时封堵总溢流坝口,做好临时支撑,按图纸的坐标,标高,找好位置和坡度,以及排水田的方向和方向中心线,将管道承接口相连。
(4)埋地管线连通完后,按设计要求进行通水试验,待采取自建合格后进行分段回填。
回填前对填土清除中会的大块及坚硬物质清除,回填土含水量不得超30%。
二.UPVC塑料排水管施工进度要点(1)室内排水管包扩雨堤防、及阳台土堤采用UPVC塑料管,管材合格证三件齐全,实物检查管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽均不分解变色,外壁光滑平整,无气泡、裂口,管材不允许有异向弯曲,直线的公差小于0.3%。
(2)根据实测并结合各连接件的尺寸,逐段计算出有各段管道的下料长度,按照需要长度采用机具断管,断口残质须清除干净。
(3)粘接面处理:用干净棉纱将管材管件的承口内表面和插口外表面擦干净,并保持无尘土和浴室柜,对有油污的表面,应用清洁剂成功进行擦试。
(4)进行承插粘接前,应先将管材的每个承插粘接口试插一下,验证其可插入浅层是否符合规定要求,如果合格,即应在插入管上划出定位标志线。
管端插入伸缩节的喉部,夏季为5-6mm,冬季为15-20mm。
(5)将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入,并应或使插口端面达到规定插入深度,这时应持续施加挤压力2-3min,承插粘连接口初步固化后,应先用清洁剂将承口外铁质烫的胶粘剂擦拭掉,并让粘接口在不受外力的状况下完全固化。
室内给排水施工工艺规范要求

室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量,以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准,并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理,再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时,应用橡胶垫圈密封,直径大于50mm时,应在泥水垫层中架设管架,并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内,并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时,龙头上方应设置顶水器,防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程,并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时,地漏口高应低于地面,以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后,应进行一次全面的试验,以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定,并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后,如有泄漏等情况,应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中,应严格按照要求进行操作,确保施工质量和施工安全。
同时,对安装质量进行全面的检查和测试,确保管道及设备的正常使用和维护。
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室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。
1.作业条件1.1 埋地管道作业条件:土建基础工程或地下室主体工程基本完成,管沟已按设计要求挖好,沟基作了相应处理,并已达到施工要求的强度;或地下室预埋件、支架已施工完,过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。
1.2 雨水、排水立管安装条件:1.2.1 土建主体工程基本完成,现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。
高层建筑排水管道的预制安装,一般与土建砌筑及吊装作业间隔2~3层进行。
1.2.2 室内的地平线已弹好,室内装饰种类,厚度已定或墙面粉刷已结束。
1.2.3 地下管道已铺设完,各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好,且临时封堵好。
1.2.4 设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除,并已清扫干净。
1.3 室内横、支管安装条件:1.3.1 土建主体工程基本完成,楼板安装完毕1.3.2 设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线,间墙中心线(边线)均已由土建放线,室内装饰的种类、厚度已确定,现浇楼板上的预留孔洞已按要求预留好。
1.3.3 排水立管上,横、支管三通口的标高、数量、朝向均达到设计要求,质量要求。
1.3.4 高层建筑已在标准层先安装好了一个样板卫生间,以其作为安装施工的标准,并且标准间经过有关方面负责人员检查、认可、签字。
1.3.5 高层建筑各支管甩头上临时堵头已按要求准备齐全。
1.4 材料堆放场地及加工场地清理落实,现场材料配件及工具仓库落实。
1.5主要施工机具准备:1.5.1 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机1.5.2 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子,细齿木工锯1.5.3 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀1.5.4 自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。
1.6 各种卫生器具的样品已进场,进场的材料、机具能保证连续施工。
2.材料控制2.1 排水承插铸铁管及管件规格品种符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁无浮砂、包砂、粘砂,不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密。
2.2 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件偏扣、乱扣、角度不准等现象。
2.3 缸瓦管、陶土管、混凝土管、钢筋混凝土管无裂纹、管口平整,无飞刺疙瘩。
2.4 硬质聚氯乙烯(UPVC)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型规矩光滑、无毛刺。
承口应有挠度,并与插口配套。
2.5 UPVC管道所用粘接剂与管材为同一厂家配套产品。
应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2.6 青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证,防火套管,阻火圈应标有规格,耐火极限和生产厂名称。
2.7 水泥必须有出厂合格证或复试证明,一般采用PO32.5级水泥。
2.8 其它材料:汽油,机油,电焊条,型钢,圆钢,螺栓,螺母,氧气,乙炔,锯条,破布(干净)。
3.工艺控制3.1 工艺流程:3.1.1 地下埋地管道:3.1.2 室内排水立管3.1.3 室内排水横支管3.2 操作要点3.2.1 地下埋地排水管道3.2.1.1 量尺、排管定位A)按照图纸要求、规范规定,根据土建给出的中心线和标高线,按卫生器具的规格、埋管的大小型号拉线定位。
B)根据已确定的位置、标高,在沟内或地下室内按承口朝来水方向使整个管路就位,具体做法如例图。
(见图3.2.1.1(1))(a)管道穿越地下室外墙 (b)管道穿外墙做法1—预埋刚性套管;2—PVC-U管;3—防水胶泥;4—水泥砂浆;5—混凝土外墙;图 3.2.1.1(1)管道穿墙做法C)按照施工图对铺设好的管道进行自检并做好标记。
D)最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h不得小于表3.2.1.1中规定(见图3.2.1.1(2)),多层建筑及高层建筑底层横管应单独接出墙外。
表 3.2.1.1. 垂直距离h建筑垂直≤4 0.455~6 0.757~12 1.2013~18 3.00≥20 6.00图 3.2.1.1(2)最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离1—立管;2—横支管;3—排出管;4—450弯头;5—偏心异径管3.2.1.2 管段预制A)预制管段时以尽量减少固定接口(死口)为原则,确定预制管段的长度,管道伸出墙外不得小于250mm。
埋地管道穿越地下室外墙时,应采取防水措施,当采用刚性防水套管时,按图施工,管道穿越防水分区隔墙阻火圈防火套管安装见图3.2.1.2(1)、图3.2.1.2(2)。
图 3.2.1.2(1)管道穿越防火分区隔墙阻图 3.2.1.2(2)横支管接入管道井中立管阻火圈防火套管安装1—管道井;2—PVC-U横支管;3—阻火圈; 1-墙体;2-PVC-U横管;3-阻火圈;4-防火套管4—防火套管阻火圈、防火套管安装B)预制管子、管件接口时,应先对准各接口印记或量准尺寸,可采用比量计算法下料。
预制时须调查和调准管件方向,预制好后刷好防腐层,码放在平整的场地,管段下方用木方垫实。
C)沟内下管前,在管沟里的预制管段接口处挖好工作坑,根据接口方式确定工作坑大小以方便施工操作。
地下室的管子上架前,各支架必须达到强度。
考虑到高层排水管的抗震,在支架固定处及支架与建筑物砌体连接处,设置抗震支架及橡胶垫块。
D)在各立管的下部弯头处砌筑或用混凝土浇灌好支墩,见图3.2.1.2(3)。
图 3.2.1.2(3) 立管支墩做法3.2.1.3 下管:A)将预制管段用绳子或吊装机具向沟内下管或往地下室管架上管,对好管段接口,调整管道,核对管径、位置、标高、坡度无,从低处向高处连接其它各固定接口。
地下室管道托、吊架或弹性托、吊架上管之前,必须先找准坡度。
B)检查预留孔洞尺寸,并将孔洞清理干净,从墙边开始,把弯头、三通等管件与室内排水管甩头相连,再与室外排水管道相连,直伸至检查井内为止。
处理好管道与井壁的缝隙C)高层建筑排水管穿过地下室外墙或地下构筑物时,必须采取严格的防水措施。
穿越基础处的管道,要将穿基础的孔洞堵严,预留好基础下沉量,管顶上部净空距基础一般不小于150mm。
高层建筑排水管要采取防沉降措施。
D)高层建筑排水管不得穿越烟道,沉降缝和抗震缝,尽可能避免穿过伸缩缝,否则另加套管。
E)技术夹层内的排水横管承受高层建筑中相当一部分水压力,应加强横管的支承。
3.2.1.4 灌水试验灌水前,先将最低点用堵头临时堵严,从高端或者从预留管口处灌水做闭水试验,经检查合格后,填写隐蔽工程记录,办理隐蔽工程手续,临时封堵各预留管口,隐蔽回填,回填夯实。
3.2.2 排水立管3.2.2.1 修整孔洞A)按施工图核对,清理预留孔,找出立管中心位置,修正预留孔洞使之符合要求。
B)凿打楼板孔遇到钢筋时,不可随意切断,征得土建有关技术人员同意后,按规定处理。
3.2.2.2 量尺下料A)确定各层立管上检查口及横、支管的三通口位置与中心标高。
B)塑料管穿过楼板的各立管,层高≤4m时,污水管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,由设计计算确定。
立管伸缩节设在靠近水流汇合管处。
C)高层建筑的排水立管多设于管道井内,不是每根立管都单独排出,往往是几根立管在技术层用横管连接后排出,排水立管在中间拐弯时,测量下料要准确。
3.2.2.3 预制安装A)尽量减少安装时连接“死口”和确保接口质量的原则,应尽量增加立管的预制管段长度,预制的管段配制后,接对尺寸及管件接口朝向准确。
B)预制好的承插式粘接管段应竖直放置,做好接口养生。
D)管道安装应二人上下配合,将立管下部插口插入下层管承口内,找正甩口及立管检查口方向,用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。
E)管道在安装过程中,在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,必须将防火套管或阻火圈套在管段外,方可进行管道接口。
F)高层建筑内明敷管道在采用防止火灾贯穿措施时,立管管径≥110mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不小于200mm。
G)排水立管在技术层或中间层竖向拐弯时,按楼板上的支立排水管和拐向楼下主立排水管的几个朝向,吊正调直,找准朝向后方可接口。
H)高层建筑考虑管道胀缩补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
I)高层建筑采用辅助通气管或环形通气管排水系统。
就是与污水立管平行再安装一根通气立管,其下部在最低排水立管下面以450三通与排水立管相连,上部与排水立管通气部分也以450三通相连接,此为专用通气管排水系统(见图3.2.2.2(2)所示)。
在专用通气立管上每隔两层与排水立管相连接,连接方法与正常接口相同,此连接管又称共轭管。
又有同时将每层的器具横支管与通气管连接接口,此连接管称环形通气管(如图3.2.2.2(3)所示)。
一般将最底层用户的排水总管单独接至室外。
图 3.2.2.2(2)通气管图 3.2.2.2(3)环形通气管与器具通气管(a)伸顶通气管排水系统;(a)环形通气管排水系统(b)专用通气管排水系统(b)器具通气管系统J)立管全部施工完,敞口不甩头,预留口都应用球胆封堵或用“花兰堵头”进行临时封堵。
3.2.2.3 横、支管预制安装A)支管安装应先搭好架子并将托架按坡度裁好,或裁好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管插入预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻口。
B)支管设在吊顶内,未端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。
C)需要和卫生器具一起安装的短立管,应按本标准卫生器具安装工艺进行。
D)安装楼板以上的排水短管时先按土建给定的地面标高线,挂好通过短管中心线的水平直线,再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸,下料接管至楼板上。
严格控制短管的标高和坐标,必须满足各卫生器具的安装要求,并将各敞口用木塞等封闭严实、牢固。
排水管件组合应用见图3.2.2.3所示。
E)封闭孔洞时,先在楼板上吊住模板,再用水湿润和冲净污物,以高于该楼板砼设计强度等级的细石砼捣灌严密,砼达到强度后拆掉模板。
3.2.2.4 雨水管道安装A)室内雨水管道安装,管材必须考虑承压能力,按设计要求选择。
B)高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管,管材承压可达0.8MPa 以上,可根据楼层高度选择管材长度,每层只需一根管,捻一个水泥灰口。
C)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面连接处严密不漏。
D)雨水管道安装后应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。