诺信胶机原理图
诺信胶机原理图

NOTE A: This specification is printed in the VOLTS (ac) portion of the identification plate on your unit.
2. Use of Wiring Diagrams
Each wiring diagram is contained on two facing pages. Sometimes a wire shown on one page is connected to terminals or components shown on the facing page. In these cases, the connecting wiring is labeled on each page with the same letters. For example, if you want to trace a wire or harness labeled BL on the left page, look for a wire or harness labeled BL on the right page. Each wiring diagram shows all of the options or special features the unit can be equipped with. Options and special features are indicated by dotted lines. To determine the features and options of your unit, refer to Explanation of Configuration Code at the end of the Description section.
诺信_图文.

香港
香港新界沙田小沥原安心街11号华顺广场710室 电话:852 2687 2828 电话:852 2687 4748
北京
广州
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电话:(86-28)8556 5121
电话:(86-21)8453 6399
电话:(86-21)6602 1935
邮编:201203
邮编:201203
End
诺信始终与您在一起
• 确认所有电气接头是否 锁紧。
• 清洁空气过滤器中的杂 质和积水。
• 清洁电器箱内的粉尘。 • 确认所有电气接头固定
完善。 • 确认所有液压接头是否
有漏胶现象。
3
1 2
维护程序
换过滤网
日常排胶
维护程序
清洁喷嘴
更换泵嘴密封
常见故障
常见问题 1
• 炭化(胶) • 拉丝(胶) • 堵喷嘴(胶) • 喷胶无力 • 喷胶有多有少 • 两边喷胶不一致
态(LED) • 丰富的技术资料,含中文
说明书
日常维护
预防性维护要求
• 每8个小时清洁喷胶外部表面 • 每16个小时冲洗分歧座过滤器(排胶) • 每40个小时清洗分歧座过滤器(检查) • 每160个小时检查所有电器连接和接线盒
是否紧固 • 每日清除喉管表面所有尘土和碎片 • 周期性冲洗整个热融胶应用系统(喉管) • 周期性检查喉管胶压连接
诺信efd解决方案-nordson

诺信EFD解决方案:用于设备和系统制造的精确流体点胶方案目录简介 (1)可靠的性能 (2)广泛的产品线 (3).....流体应用示例.. (4)整套点胶系统 (9)简化筛选过程 (10)合作制胜 (11)创新获得竞争优势 (12).....小型案例分析. (12)有用的资源 (13)获取更多信息 (14)照片由自动化厂商提供随着产品和解决方案的复杂成度越来越高,对设备制造商在设备设计、开发和安装方面的要求也越来越高,以此提高生产灵活性和生产效率,同时降低客户的综合成本。
因此,与经验丰富且具备创新性的供应商合作显得尤为重要,特别是在精确流体点胶领域。
与诺信EFD合作的优势•..可靠的解决方案,可实现一流的精确性及可重复性。
.点胶效果经过数百万次实践的检验•..作为供应商,我们可以提供多种流体点胶方案,几乎可以满足任意应用的所有需求.基于我们强大的专业背景,可以根据您客户的规格提供适合的点胶方案•..为您省去与多家供应商合作的困扰.简化筛选过程以节省时间•..我们与设备制造商有长期合作的经验.我们的技术支持团队遍布全球,可为您提供快捷服务•..我们能够提供创新方案,助您和您的客户迈向成功.通过通用的模块化点胶系统,帮助您的客户提高产能,与此同时降低成本诺信EFD可以成为您在流体点胶方面的合作伙伴,为您提供全方位的服务.-.包括设计、开发、安装,以及全球范围的售后支持。
简介可靠的性能Array当您考虑整套设备结构时,流体点胶系统可能不是最复杂的部件。
它可能不是成本最高的部件。
但是在处理流体时,不可靠的点胶系统会使整台设备的性能快速下降。
诺信EFD提供的点胶方案性能非常可靠,这是客户选择诺信EFD的重要原因。
通常我们首次与设备制造商接触,是通过客户指定EFD的设备。
诺信EFD在全球四十多个国家和地区设有办事处,在安装之前、安装过程中,以及安装之后可全程为您提供项目技术支持。
无论您身处何方,我们都是您值得信赖的合作伙伴。
《诺信热胶机保养》课件

获取更多有关热熔胶机保养的 信息
通过参加课程、解决问题或与供应商合作掌握更多的知识。
3 保证生产质量
定期维护可以确保热熔胶机的稳定性和精确性,提高生产质量。
安全维护
戴手套和护目镜
在清洁和维护热熔胶机时,必须戴上手套 和护目镜以防止热熔胶飞溅伤人。
待加热元件冷却后再操作
加热元件需要先冷却一段时间,才能进行 安全的维护和清洁工作。
使用稳定的平台
在进行维护和清洁工作时,请确保热熔胶 机处于稳定的平台上避免设备翻倒造成人 员伤害。
关闭开关和拔掉插头
当进行清洁和维护工作时,必须关闭热熔 胶机的开关并拔掉插头,以防止意外开机 造成人员伤害。
进行保养前的清单
• 确认热熔胶机已关闭并拔掉插头 • 准备工具和所需的备件 • 检查温度计准确度 • 检查压力表准确度 • 阅读热熔胶机的操作手册
清洁和润滑组件
清洁
• 用柔软的干净棉布清洁成型机面板以 去除污垢、油渍、指纹等。
• 用压缩空气吹除热熔胶机内的灰尘。
润滑
• 热熔胶机传动链应根据生产给的技术 服务手册来润滑、更换。
• 在必要时,可以涂抹特种润滑脂。
更换磨损或损坏的部件
压力表
如果发现压力表已经损坏或失效,需要及时 更换,否则会影响热熔胶机的正常操作。
输送管道
如果输送管道磨损或损坏,可能会导致胶液 泄漏或堵塞,同时可能会影响热熔胶的应用 效率和质量。
过滤器
在建议的时间间隔内更换过滤器,可以减少 胶液中杂质的含量,使热熔胶机的胶液更加 纯净。
被堵塞的过滤器
如果过滤器被堵塞,将无法正常工作,需要 及时更换。
清洗过滤器
在使用过程中,可以通过清洗来减少过滤器 堵塞的可能性。
诺信Mesa胶机 基础培训教材

将胶缸温度设定为120-130℃,打卡 胶管和喷枪的加热温度设定为120130℃,放入约1/3胶缸容量的热熔胶, 待胶缸内热熔胶完全融化后分别打开 喉管与喷枪之间的接头,将胶从喉管 口排出,再分别接好喉管月喷枪之间 接头,将胶从喷枪口排出。
5、试机操作
待上述步骤完成后,将胶缸、胶管和喷枪温度设定为 150-170℃,放入约1/3胶缸容量的热熔胶,待胶缸内热熔胶 完全熔化后,打开胶缸过滤装置,排胶,更换过滤网,从喷 枪处继续排胶,直到排出的热熔胶完全澄清为止。
2-4-3 脱胶
Ø 操作温度太低或太高 Ø 工件表面有特殊涂层 Ø 上胶量不够 Ø 包材质量问题 Ø 热熔胶粘度不够 Ø 生产线压箱力不够 Ø 调整操作温度 Ø 选择适合的热熔胶 Ø 更换较大孔径喷嘴或加大胶泵气压 Ø 向供应商反映 Ø 向热熔胶供应商反映 Ø 调整生产线
2-4-4 粘接強度不足
Ø 操作温度太低 Ø 工件表面有特殊涂层 Ø 上胶量不够 Ø 调整操作温度 Ø 选择适合的热熔胶 Ø 更换较大孔径喷嘴
2-1-2 加热部位温度设定
按住需要
“胶箱”或“胶管”或“喷头”
直到“选择”项闪烁(1、2、3、4代表位置可见2-2),
在“调整窗口”改变温度,再在选择对象“胶箱”或“胶管”
或“喷头”上确认。
2
2-2 胶机
部位
识别
2-3 胶机日常维护与保养
日常排胶 更换滤网 洁喷嘴
2-4 喷胶效果及对策
2-4-1胶缸壁有炭化
2-4-2 喷胶成波浪状
Ø 胶缸温度设定太高 Ø 加热时间过长 Ø 氧化 Ø 超温 Ø 热熔胶液位太低 Ø 热熔胶性能不稳定
Ø 调整胶缸设定温度 Ø 正确使用保温功能 Ø 及时关闭胶缸盖 Ø 检查更换感温器或电路板 Ø 保持热熔胶较高液位 Ø 更换热熔胶
诺信系列胶机操作手册

每日关机程序
• 关闭活塞泵的气源或关闭马达开关。 • 关闭总电源开关。 • 将喷枪气压归零,以避免喷枪意外动作发生。
每日保养程序
• 保证热熔胶主机表面清洁。 • 保持热熔胶清洁无污染,外来的
杂质容易造成过滤网的堵塞及损 坏泵。同时,过滤网的堵塞也会 造成出胶量的不稳定。 • 清洁覆在喷枪表面的碳化物,碳 化物会影响喷枪的正常工作。 • 将分歧座内的杂质胶通过泄胶阀 排出。
• 操作时必戴手套和护目镜,以避免被溅起的热熔 胶和热胶机零配件(喷枪)的表面烫伤。
• 松开系统及管路接头前一定要先泄压,以防烫伤。 • 拆卸零件,请用热风枪或浸泡在加热的R溶剂内,
忌用火焰枪直接加热 。
烫伤的紧急处理方法
• 当有热熔胶飞溅至人体皮肤上时,不要用布 将其擦去。
• 因立即至水源处,用冷水冲洗,使胶彻底冷 却。
• 检查热熔胶主机内 部的电气连接是否 有任何破损或异常。
• 确认所有电气接头 是否锁紧。
经常性保养程序
• 清洁空气过滤器中的杂质和积水。 • 清洁电器箱内的粉尘。 • 确认所有电气接头固定完善。 • 确认所有液压接头是否有漏胶现象。 • 清洁回流阀。 • 使用DC马达,检查马达碳刷,必要时更新。检查
每月保养程序
• 清洁热熔胶主机的过滤器。 – 加热主机至工作温度。
– 在泄胶阀底部,安放一只 容器,打开泄胶阀。
– 逆时针方向旋出过滤器, 清洁过滤网。
– 打开活塞泵或马达开关。
– 观察从过滤器座处排出的 胶,如已无杂质,关闭活 塞泵或马达开关,同时将 过滤器顺时针旋上。
– 锁紧过滤器和泄胶阀。
每六个月保养程序
诺信常用备件1.2

3400V胶机胶缸部件143653983064111801982000106340过滤105622感温器108907超温保护器249800螺丝3383682881549834149834369822129834042881481054121055901876391056199834149834149834049820501614243400V胶机壳体1056182883071824932344341436522254562254551055932254542881602344332882221056142309082308979830053400V 分歧座120324983414288023982096整个滤网105432 2745699412209402813100V胶机胶缸部件143653983064111800982000106339过滤105621感温器108907超温保护器249800螺丝3383682881549834149834369822129834042881481054111055891876261056199834149834149834049820501614243100V胶机壳体1056171448691824932344351436522254562254551055932254542881602344332882221056142309082308979830053100V 分歧座120324983414288023982096整个滤网105432 2745699412209402813000V通用过滤系统(105432)2745782745789411722745139817473000Vista TC 通用电气控制系统234423U 型弹簧锁母操作面板232682开关225451225450297706 含第4、5接头185092控制板248043螺丝9829712325403000Vista TC 活塞泵(161424)1.164601泵维修组件(包含图中1-11项及高温润滑油211228)2.166880 磁叉3.164606 泵换向执行机构4.120306 泵出口密封圈(包含白色和棕色密封圈)166880 164606ProBlue 胶机胶缸分歧座备件明细(P4、P7和P10)活塞泵活塞泵10283031064649 240VAC 1064650 400VAC 1017009 1017060 超温保护器1028321 连接管1017186 密封圈 94116111感温器1028320 感温器1028320P4&P7 1064651 P10 1064653P4 1025885 P7 1025885 P10 10178921017189泄压阀 1028308过滤网 1028305 P4 1051033 P7 1051034 P10 10510351028304 活塞泵维修组件(含高温润滑油) 1028307 ProBlue 胶机活塞泵控制机构(含电磁阀) 磁叉、执行机构的编号和3000系列胶机相同CPU板1028325操作面板P4&P7 1028326P10 1028327挡板1017223诺信喉管1. 按照使用性分防水型喉管、标准喉管和高弹性喉管2. 按喉管内径有9/16”和5/8” 两种3. 按照喉管本身使用的感温器分为RTD 、Feco 和PT100的喉管型号:5/16” , RTD 喉管用于自动喷枪喉管针脚定义(连接胶机一端)1 和 2: 胶枪加热器 3 和 5: 胶枪感温器 4 和 6 : 胶管加热器 5 和 8: 胶管感温器喉管的不正确安装方式:诺信喉管及胶枪胶机连接接头为了保证接头及胶枪、胶管和胶机的螺纹不被损坏,拆装时个部件必须在加热状态,连接胶机和胶枪一端时,先用手慢慢将接头拧入胶机分歧座或胶枪座的螺纹,直到密封圈进入到分歧座或胶枪上的槽内,然后调整好角度并用扳手将锁紧锁母锁死,连接喉管时同样用手拿住喉管一端的锁母,慢慢于接头连接,待全部扣戴正,且用手劲拧不动时,用两把扳手锁紧。
诺信胶机原理及技术

控制板结构
Vista
ProBlue
喷胶系统示意图
系统图
z 胶机 z 喉管 z 喷枪 z 喷嘴 z 电磁阀 z 气压表 z 图案控制器 z 光眼 z 生产线 z 电路/气路 z 热熔胶
胶机技术参数
胶机: z 控制:
ProBlue Bravura Visat/Visia TC z 胶缸容量: 4/7/10/15/30/50(L) 4/6/9/14(L) z 熔胶速度:kg/h z 出胶能力:kg/h
电源开关
ProBlue控制
1.故障灯 2.就绪灯 3.设定和显示键
9.液位灯 8.服务灯 7.区域显示
6.数字键
显示/设定键 5.功能键
PID控温技术
UniScan/MultiScan
RTD控温曲线
PID控温技术
Vista/ProBlue
RTD控温曲线
控制板结构
UniScan
MultiScan
ProBlue Bravura Vista/Vista TC MultiScan UniScan
胶机控制
MultiScan控制
电源灯 就绪灯 故障灯
Bravura控制
设定温度显示 区域显示 区域修改键 数值修改键 监控键/灯 保温键 时控键 ℃/ F切换键 限温设定键 .延时键
就绪灯 就绪灯 实际温度显示 确认键 胶箱/管/枪灯
Bravura结构
外壳与底座
胶缸与胶泵
Bravura控制
控制器
控制胶泵气路
分歧座与安全阀
Pr压阀
ProBlue
Buavura
胶泵结构
ProBlue胶泵
Bravura胶泵
H200型喷枪
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Wiring Diagrams
This section covers the following unit configurations. Model Voltage Pump Manifold Control All All All All All
E 2001 Nordson Corporation All rights reserved
PL2
BJ
PL1
HG1
4 6 11 8 5 9 3 12 1 10 2 7 HEATER
TB10 & TB20
I/O BOARD
HC2 GUN2
RTD 5 3 4 1 2 G 5 RTD 3 4 HEATER 1 2 G
PC ENGINE BD
BK
XP3
XP5
J1
HG2
4 6 11 8 5 9 3 12 1 10 2 7 HEATER
BK TRIGGER IN ENABLE IN
X6P X2P
GUN 2 GUN 1 SOLENOID SOLENOID VALVE VALVE
1 2 34 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
CI CH
1 C RUN
CHOKE 25
AC MOTOR RUN/START (200–240 V UNITS) G8
POWER BOARD
15 X3 J9
2 1 1
3 4 NOT READY 3 WARNING FAULT 3 2 1 2 1 1 1 2 3 4 5 6 J2 2
3
POWER INDICATOR
1
2 1
PNEUMATIC SOLENOID VALVE (NOT USED WITH AC GEAR PUMP OPTION) TANK OVERTEMP THERMOSTAT
3 2 1 4 5
CE BF
DIGITAL PROCESSOR CONTROL
1 2 3 4 5 6 7 8
8 7 6 5 4 3 2 1
J2 XP1 XP6
XP2 RS232/RS485 COMMUNICATIONS XP3 XP1
NOTE: FOR AC GEAR PUMP UNITS JUMPER IS USED ON J2
B3EN-05-[3V-A-AAAX]-4
41-3000V Issued 7/01
E 2001 Nordson Corporation All rights reserved
Wiring Diagrams
B 3-3
X1C & X2C CONNECTIONS 200-240 V 1 PHASE
X1C 1 X2C 1
1 2 X1P 12 3 4 1 2 3 4
GUN5
RTD 5 3 4 1 2 G 5 RTD 3 4 HEATER 1 2 GPOWER SUPPLY
PATTERN CONTROL DRIVER BOARD
68K
AC MOTOR RUN/START (400/230 V UNITS) 5/6 HOSE/GUN BOARD
E 2001 Nordson Corporation All rights reserved
41-3000V Issued 7/01
B3EN-05-[3V-A-AAAX]-4
B 3-2
Wiring Diagrams
This wiring diagram applies to voltage code 1 and 2 units only. Refer to Table B 3-1 to determine the voltage code of your unit.
200-240 V 3 PHASE
X1C 1 X2C 1
MOTOR AC MOTOR OVERTEMPERATURE THERMOSTAT
G9
M1
12 15 15
12
AC MOTOR CONTROL BOARD
XS1M K2 F2 K1 XS2M 4 3 2 1 YELLOW 1 2
M2 BLUE 3
G3 CONTROL FRAME G1 REAR PANEL G2 FRONT PANEL G4 TOP COVER G5 EXPANSION BASE PLATE G6 HG5, HG6, GRID G7, AC MOTOR G9, G8 HOPPER COVER G10 GND (PE)
4130615A
36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
BD
6 11 8 5 9 3 12 1 10 2 7
GUN1
RTD 5 3 4 1 2 G 5 RTD 3 4 HEATER 1 2 G
200–240 Vac 1∅ (two wire service without a neutral)
200–240 Vac 3∅ (three wire service without a neutral) 2 3/N/PE AC 400/230V 230 Vac 1∅ (two wire service, including a neutral) 400/230 Vac 3∅ (four wire service, including a neutral) 3 4 3 AC 400V 3 AC 480 V 400 Vac 3∅ (three wire service without a neutral) 480 Vac 3∅ (three wire service without a neutral) Voltage Code 3 Wiring Diagram Voltage Code 4 Wiring Diagram Voltage Code 1 and 2 Wiring Diagram
S RED
230 V 1 PHASE
X1C 1
400 V/230 V 3 PHASE
X1C 1 1 X2C 1
X2C
XS4C OR BM XS3C OR BL
2
MOTOR
1
F1 MOTOR ON/OFF LED + XS3M 1 2 3 1 –
12 15 15
12
1
C RUN 2 24
3 3 1 START 2 SWITCH 1 C START 2 68K
HC1
HEATER
XP2B
36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DISPLAY BD
2 1
XP2A
XP4A
CG
CONTROL BOARD
I/O SIGNALS
NOTE A: This specification is printed in the VOLTS (ac) portion of the identification plate on your unit.
2. Use of Wiring Diagrams
Each wiring diagram is contained on two facing pages. Sometimes a wire shown on one page is connected to terminals or components shown on the facing page. In these cases, the connecting wiring is labeled on each page with the same letters. For example, if you want to trace a wire or harness labeled BL on the left page, look for a wire or harness labeled BL on the right page. Each wiring diagram shows all of the options or special features the unit can be equipped with. Options and special features are indicated by dotted lines. To determine the features and options of your unit, refer to Explanation of Configuration Code at the end of the Description section.
HC4 GUN4
RTD 5 3 4 1 2 G 5 RTD 3 4 HEATER 1 2 G
POWER ON/OFF
4
F4 F3
3 F10 2
F2 F1
HG4 TANK/RES RTD TANK/RES CI CH
SOLENOID 1 2 1 RTD 2 HEATER
K1
1 J4 F9 2 3
3 2 1
TO MOTOR
X3P
X4P
3
START 4 SWITCH (SSW) 2 1 C START 2
DETAIL A
4 5 6 2 1
SEE DETAIL A FOR 400/230 V UNITS
HC5
6 11 8 5 9 3 12 1 10 2 7 HEATER
BL OR XS3B BM OR XS4B
41-3000V Issued 7/01