不锈钢丝拉拔润滑剂
钢管拉拔油
钢管拉拔油
钢管拉拔油，琥珀色液体，由高分子油性剂、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。
适用于钢管制品的拉拔成型等工艺，起着润滑、冷却作用。
能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平。
可有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。
一、钢管拉拔油参数：
二、钢管拉拔油相关推荐：
三、钢管拉拔油特点：
1、具有良好的光洁功能，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命。
2、具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
拉拔用润滑剂
拉拔用润滑剂(3)三、拉拔润滑剂的应用一般拉拔软钢、铜、铝及其合金时，直接用拉拔润滑剂。
但拉拔硬质合金钢、不锈钢、钛、锆等材料时，则需先行造膜。
（1）棒材、线材拉拔用润滑剂①钢的拉拔润滑钢丝拉拔时，由于存在易粘膜的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。
低中碳钢丝拉拔用干拉法，润滑剂用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。
硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态，但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。
如果拉丝以后不需要清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。
硬脂酸钙也常于硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的拉拔。
需经退火处理的，必须在退火前残渣清除，否则在热处理时，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积在金属表面上，影响拉制品质量。
②铝和铝合金的拉拔润滑铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。
铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～30％动植物油及皂组成的润滑剂。
近年来也较多使用合成酯类油代替动植物油。
其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定。
一般拉拔软金属时，要用含脂肪油或酯油的润滑剂，以防粘膜、烧结等不利情况的发生。
铝线拉拔，一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线，此时用40℃黏度为19.8～110 mm2/s的润滑油，喷在拉模和铝棒上。
所用润滑油的黏度大小是依拉拔铝线的尺寸，拉拔速度（最高到1500m/min），拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。
如拉拔5～10mm直径铝线时，一般用50℃黏度为100～250 mm2/s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用；拉拔2～5mm直径铝线，用50℃黏度为30～50 mm2/s 的混合脂肪润滑油；拉拔2mm以下的细铝线，用50℃黏度为10 mm2/s左右的混合脂肪润滑油；铝线精拉用40℃时黏度为1～55 mm2/s混脂润滑油。
混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸钠、烯烃丙烯酸酯等。
也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时必须注意防止白色锈斑的产生。
拉拔工艺用润滑剂
拉拔工艺用润滑剂拉拔制品在工业上和日常生活中应用广泛。
而这些制品的质量及生产率都需要有信能良好的工艺润滑剂予以保证。
1、棒材、线材拉拔润滑油剂（1）钢的拉拔润滑：钢丝拉拔时，由于存在易粘模的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。
低、中碳钢丝拉拔，采用干拉法，润滑剂用石灰硼砂。
也可以使用一般拉拔油，对于重负荷，要求价格最低事，可选用石灰或硼砂。
硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时，具有良好防腐蚀性能。
如果拉丝以后不需清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。
硬脂酸钙也硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的的拉拔。
而经退火处理的，必须在退火前将残渣清除，否则在热处理是，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积物在金属表面上，影响拉制品质量。
为了减少拉拔车间的空间粉尘，在润滑处理的“上灰”池中，加入一定的成膜组份，帮助石灰均匀粘附在坯料金属表面，从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。
对于高速、中等变形程度的拉拔工艺常用皂乳化液。
其典型的成分是：硬脂酸钾35％、动物油25％、矿油8％、硬脂酸2％和水30％。
拉拔硬质合金钢、不锈钢时，需进行预处理，如用草酸盐法处理。
它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。
本法处理前必须充分脱脂酸洗，否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。
拉拔时，还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。
不锈钢，特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结（这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。
）所以拉拔时，必须使用能形成较厚膜的润滑剂（如使用树脂膜涂层）以达到有效隔离的目的。
（2）铝和铝合金拉拔润滑：铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。
铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～20％动植物油及皂的润滑剂。
近年来也较多使用合成酯油代替动植物油。
铝线拉拔，一般由直径10mm的铝棒拉成铝线，此时用40℃粘度为13～14mm²／s的润滑油喷在拉模和铝棒上。
钢绞线无酸洗无磷化专用拉丝粉
钢绞线无酸洗无磷化专用拉丝粉
DW2016无酸洗无磷化无硼化环保拉丝分是由硬脂酸盐和固体润滑剂、抗磨剂及多种添加剂经特殊工艺合成，主要用于制绳丝、预应力钢丝、气保焊丝、轮胎边缘钢丝、不锈钢丝的拉拔，焊丝高速拉拔，钢管拉拔。
性能：
脂肪酸含量：35%～55% 颜
色：灰白
软化点：220℃～250℃含水量：1.5%～2.3%
分解温度：330℃～440℃粒度：细粉粒
应用：
用于无磷化、无涂硼处理钢丝，主要在后几道次拉拔，也可全部使用，成膜较薄，在粗规格拉拔速度为100～480m/min，在小规格拉拔时速度可达720～
900m/min。
对于低碳钢丝的拉拔，速度可达600～
1020m/min。
拉拔用润滑剂
拉拔用润滑剂一、拉拔润滑剂性能要求通常拉拔润滑剂应满足如下要求：（1）使拉拔材料、模具及钢芯间的摩擦力减小，并使拉拔材料断面每次减小率或拉拔增长率提高，要求拉拔油黏度适当，一般根据拉拔具体条件，选用40℃时黏度9～74.8mm2/s的挤压润滑油；（2）满足高速拉拔的要求，并防止金属烧结、熔粘或抓结；（3）使抗变形性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；（4）保证功率传达作用和液压作用，在拉模和拉拔件间起液体介质作用；（5）使拉拔产品的表面光洁程度和规格精度提高；（6）减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；（7）拉拔后易于从拉拔产品表面上除掉，并对产品热处理和退火质量无不良影响；（8）长期贮存或使用中变质慢，对人员无毒无害无恶臭。
二、拉拔润滑剂的分类拉拔润滑剂分为干式润滑剂、湿式润滑剂和油性润滑剂三大类，它们的形状、性质和使用条件各不相同，如表1所示。
表1拉拔润滑剂的分类和应用（1）干式润滑剂干式润滑剂为粉末状，使用时不与水或油调合，而是直接送到润滑面上。
在拉拔过程中干式润滑剂在压力和热的作用下软化，由粉末变成流动性的润滑膜黏附和铺展在金属表面起润滑作用。
和湿式润滑剂相比，冷却效果差，所以常辅以机械方法进行冷却。
最早使用的干式润滑剂是石灰皂液，其中硬脂酸钙、硬脂酸钡等金属皂是润滑剂。
它由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定条件下反应制得，制备工艺不同，所得润滑剂的性能也不同。
一般石灰用量占干式润滑剂总量的45％左右。
石灰本身无润滑作用，但它可调节金属皂的软化点和作为金属皂的载体。
近年来随着拉拔速度大幅度提高，为提高润滑效果在干式润滑剂中加入滑石粉、二氧化钛、石墨、二硫化钼等固体润滑剂和含硫的极压添加剂。
（2）湿式润滑剂湿式润滑剂是膏状或油状润滑剂，其主要成分有牛油、菜籽油、豆油等动植物油；锭子油、机械油等矿物油；脂肪酸金属皂、蜡等油性剂；一些含有S、P、C1、B等元素的极压剂及表面活性剂等。
使用时将润滑剂掺水，制成均一的液体。
不锈钢拉丝油
不锈钢拉丝油
不锈钢拉丝油:专用于不锈钢、碳钢、合金钢材质的棒材、线材的引拔加工。
还可以用于各种钢材管材、毛细管的高难度拉拔润滑；为光亮拉拔、无烟清洁拉拔、耐温拉拔的最佳配套润滑产品；可有效取代传统的拉拔油，解决光泽度差、烟雾大、润滑性差的问题！一、不锈钢拉丝油参数：
产品名称不锈钢拉丝油
品牌美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值7.5-8.5
闪点(开口)℃无
硫，氯，石蜡，矿物油含量无
包装18L，200L
二、不锈钢拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。
可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。
D-3030多功能压板油D-3030多功能压板油中粘度压板油，适中的粘度使本产品广泛用于各种材料和工序，适用于碳钢、合金钢、不锈钢板的冲压成型工序，润滑、防锈性能杰出。
三、不锈钢拉丝油知识分享：
铜只会被酸和碱缓慢地腐蚀，虽然很多金属加工液中的脂肪酸能和铜反应形成浅绿色的皂。
然而在加工过程中的短时间接触，脂肪酸并不会造成钢的腐蚀或变色。
铜变色是和金属加工
液配方中的含硫添加剂反应，形成了硫化物所致。
然而问题并非无法克服，因为在切削液里可以用一些非常有效的铜腐蚀抑制剂，通常，它们通过在整个俐表面形成一层非水溶的有机化合物起作用。
苯并三氮哇以及相似的有机分子被广泛地用作铜腐蚀抑制剂.只要小量的添加剂就会起作用，但随时间推移其会被消耗，可能需要重新补充。
钢丝拉拔润滑剂制造方法
78 拉拔过程全油润滑机理探讨 严珩志 钟掘 中国有色金属学报-1994-4
79 新型氯化石蜡拉拔润滑油 吴宏元 合成润滑材料-1994-4
80 国内外钢丝拉拔润滑动向 谢玉松 润滑与密封-1994-1
81 钢丝拉拔皂的改进 高惠菊 大连特殊钢-1994-5
82 拉拔工艺用润滑剂发展动态研究 高寅元 钢铁工艺-1994-2
83 钨钼丝拉拔润滑机理：第Ⅱ部分：表面条件对润滑和润滑膜形成的影响 李渝 钨钼材料-1993-1
84 浅论钢丝拉拔的若干影响因素 陶树人 天津冶金-1993-3
85 钢丝拉拔中的流体动力润滑 周国华 大连特殊钢-1993-2
86 国外钢丝拉拔润滑 谢玉松 金属制品-1993-4
87 钢丝拉拔中润滑剂的选择 Platt,RB 邱虹 湘钢译丛-1992-4
88 金属拉拔用润滑剂 张玉奎 有色金属与稀土应用-1992-4
89 易清洗不锈钢拉拔用润滑油的研究 吴宏元 叶茂 沈阳航空工业学院学报-1992-3
90 钢丝拉拔过程中润滑油的净化 Boetg.,D 谢青青 湘钢译丛-1991-1
1 97108026.7 铜拉丝润滑油复活剂
2 99115516.5 铜拉丝油及其制作工艺
3 200410023853.3 铝拉机专用拉丝油及其制作方法
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4 91100228.6 一种粉状拔丝润滑剂的制造工艺
不锈钢丝生产工艺流程
不锈钢丝生产工艺流程
不锈钢丝的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：将不锈钢原材料（一般为不锈钢坯料）送到工厂，并进行必要的检验和筛选，去除表面缺陷和杂质。
2. 熔炼和铸造：将锭坯放入电炉或真空熔炼炉中进行熔炼，将其转变为液态不锈钢，并倒入铸模中进行铸造。
铸造后，将铸件送入轧机进行初次热轧。
3. 热轧：将铸件送入多道次的热轧机中，通过不断的加热和辊轧，将其逐渐变形成为较细且连续的不锈钢带材。
热轧过程中，需要进行冷却和撤离润滑剂等辅助工艺。
4. 酸洗：为了除去不锈钢带材表面的氧化皮、锈蚀和表面缺陷，将其通过酸洗工艺进行处理。
一般采用浸泡在酸性溶液中进行反应的方式，如硫酸、盐酸等。
5. 拉拔：将酸洗后的不锈钢带材送入拉拔机中，通过多次的拉伸和压制，使其逐渐变细并获得所需的直径和力学性能。
6. 退火：为了消除拉拔过程中的应力、改善不锈钢的组织结构和机械性能，将拉拔后的不锈钢丝进行退火处理。
退火方式通常为连续退火或盐浴退火，温度和时间根据不同产品的要求进行控制。
7. 表面处理：对退火后的不锈钢丝进行表面处理，如酸洗、抛
光、电镀等，以增加其光洁度和抗腐蚀性能。
8. 弯曲和切割：将不锈钢丝按照客户的要求进行弯曲或切割，得到所需的形状和长度。
9. 检验和包装：对成品不锈钢丝进行必要的质量检验，包括外观质量、机械性能、化学成分和尺寸等方面。
合格的产品进行包装，通常采用纸盘、纸箱或托盘包装，并贴上标签。
以上是不锈钢丝的典型生产工艺流程，具体流程和工艺参数还会根据产品规格、种类和质量要求的不同而有所调整。