干式拉丝润滑剂介绍
干式拉丝润滑剂
干式拉丝润滑剂是我公司最新开发的，其独特配方解决了以往润滑剂在拉拔过程中出现：润滑效果差、焦化严重、拉丝模易坏、吸附性能低、很难清洗等弊端。
产品型号及应用
产品型号 SNA型（纯钠基） SCA（钙钠合成类） SSX（无酸洗类）
1、应用于低碳钢丝 SNA15、SNA05 SCA08、SCA02 SSX02
2、应用于高碳钢丝 SNA05 SCA01、SCA35
3、应用于不锈钢钢丝 SNA66、SNA05、SNA08 SCA07 SSX02、SSX50、SSX0
4、应用于橡胶结合的产品 SNA05、SNA66
SNA01、SNA80
5、应用于预应力钢丝和钢绞线 SNA08、SNA05、SNA66 SCA65
6、应用于焊丝 SNA15、SNA05、SNA66 SSX02
7、应用于冷镦钢丝 SNA15、SNA08、SNA66 SSX02、SSX05
8、应用于油淬火钢丝 SSX50、SSX18
9、应用于制绳钢丝 SNA05、SNA08、SNA66 SSX50
10、应用于剥皮钢丝 SNA15、SNA05、SNA66 SSX50、SSX18
11、应用于铝包钢丝 SNA08、SNA15、SNA66
产品特性
1、润滑性能，在钢丝冷加工变形过程中能大大降低摩擦系数，减低拉拔力，节约能量消耗，延长拉丝使用用寿命，并在高速拉拔过程中，拉拔速度越快，润滑效果越好。2、耐热性能，在钢丝拉拔的高温情况下，钢丝表面的润滑膜完整润滑剂不分解变质、不焦化结块，并可在钢丝无酸洗情况下进行拉拔。3、抗极压能，在拉拔高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝时，能使钢丝在高温高压拉拔过程中，随着钢丝的变形温度，形成一种牢固的润滑膜，对成品丝起到保护作用，能提高成品丝的表面质量，对镀锌、镀铜等有要求的镀层钢丝，润滑膜易清洗，镀出后光亮度好。4、吸附性能、延长性能，在钢丝拉拔过程中，能在钢丝表面形成润滑膜层，随着钢丝的伸长一起延伸，能经过多次拉拔，并可用于钢丝无酸洗拉拔。5、防腐蚀能优良、无毒、无化学污染，使钢丝不易生锈，拉拔过程中无气味，不影响操作工人的正常健康。6、存放周期长，不淋雨、不潮湿的情况下，可存放3-6年，化学稳定性好，不分解，不变质。
冷拉棒材的力学性能对其直径的影响
第１期 金属制品 ・７５・
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冷拉棒材的力学性能对其直径的影响
棒材通过拉丝模后，其直径可能比拉丝模孔径
大，也可能比拉丝模孔径小，棒材直径与拉丝模孔径
之差和拉丝模孔径的比值称为棒材直径膨胀率田。
７７为正值，说明拉拔后棒材直径比拉丝模孑Ｌ径大，棒
材发生了膨胀；卵为负值，说明拉拔后棒材直径比拉
丝模孔径小，棒材发生了收缩。日本科技工作者对
影响卵值的因素进行了试验研究。
试验用棒材的材质分别为ＡＩＳＩ １０１０，ＡＩＳＩ
１０２０，ＡＩＳＩ １０３５，ＡＩＳＩ １０４８钢材，成品棒材直径分
别为１２，１８，２５ ｍｍ。对于直径１２ ｍｍ棒材，拉丝模
人口锥半角为７。，拉丝模孔径（定径带直径）１２．００
ｍｍ，定径带长度５ ｍｍ。研究部分压缩率、总压缩
率对卵的影响，棒材退火温度对棒材抗拉强度、屈
服强度和残余应力的影响，压缩率对不同退火温度
棒材叼的影响，起始轴向残余应力对田的影响，屈
服应力对叼的影响。试验结果表明：上述４种钢材
的叼依次升高，即随着钢材含碳量的增加， 增大；
压缩率小于５％时，随着压缩率的增加， 减小，压
缩率超过１０％，随着压缩率增加， 增大；总压缩率
在２０％～５０％时，ＡＩＳＩ １０１０钢的 均为负值，当总
压缩率为５０％时，ＡＩＳＩ １０４８钢的田约为０．２３％。
随着压缩率的增加，残余应力使棒材直径减小，弹性
变形和弹性恢复使直径增加，二者的共同作用使棒
材直径随着压缩率增加出现先抑后扬的变化规律。
专利选登
专利名称：用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂及其
焊丝生产工艺
专利申请号：Ｃ＇Ｎ２００８１００７９４７６
申请日：２００８．０９．２５
公开号：ＣＮ１０１３６２９８０公开日：２００９．０２．１ １
专利发明人：何明威，张俐，朱叶飞
专利申请人：张俐
本发明提供了一种用于非镀铜二氧化碳气保实
润滑剂的用法
润滑剂的用法
润滑剂是一种常见的工业润滑材料，它可以有效降低摩擦和磨损，保护机械设备，延长使用寿命。除了工业领域，润滑剂在日常生活中也有广泛的应用，比如在家庭维护中使用润滑剂来保持门窗和家具的顺畅开合。在本文中，我们将详细介绍润滑剂的种类、用途及使用方法，希望能够帮助读者更好地了解润滑剂及其正确使用方式。
一、润滑剂的种类
1. 固体润滑剂
固体润滑剂是一种以固体形式存在的润滑材料，常见的有石墨和二硫化钼等。它们在高温、高压或者长时间摩擦条件下表现出良好的润滑效果，适用于一些特殊的工作条件，比如高温烧结设备和高负荷轴承。
2. 润滑脂
润滑脂由基础油和增稠剂组成，具有黏稠的特性，适用于一些需要长期润滑的设备，如汽车发动机、轴承和齿轮传动装置。润滑脂在润滑的同时可以形成一层保护膜，有效降低摩擦和磨损。
3. 润滑油
润滑油是一种流动性较强的润滑剂，通常由基础油和各种添加剂组成。润滑油适用于一些需要高速、高温工作条件下的机械设备，如汽车引擎、液压系统和齿轮箱。
二、润滑剂的用途
1. 减少摩擦和磨损
润滑剂可以在接触表面上形成一层保护膜，减少接触表面之间的直接接触，从而降低摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
2. 提高效率
适当的润滑可以提高机械设备的运转效率，降低能耗和热量损失，保持设备的稳定性和可靠性。
3. 防止腐蚀
一些润滑剂中添加了防锈和防腐剂，可以有效防止机械设备在高湿度和腐蚀性环境下的腐蚀，延长设备的使用寿命。 4. 减少振动和噪音
良好的润滑可以减少机械设备的振动和噪音，提高工作环境的舒适性，减少对操作人员的影响。
三、润滑剂的使用方法
1. 选择合适的润滑剂
在选择润滑剂时，需要考虑机械设备的工作条件和要求，以及润滑剂的性能指标和适用范围，选择合适的润滑剂进行润滑。
铜线拉丝油 530AL MSDS 中文
铜线拉丝液CORALUB 530AL MSDS
1.公司与产品名称
产品名称：CORALUB 530AL
公司名称与祥细地址：ORNC-GERMANG Roemerring 12-16
D-31137 Hildesheim
Tel:05121/7627-0 Fax:05121/54438
2.产品化学组成
由精炼的环烷机油、水基极压剂、铜材缓蚀剂、消泡剂、防腐蚀剂等添加剂。
3.对可能存在的危害研究
对人体健康与环境无危害。
4.注意事项：
总则：用于所有存在可能危害的化学试剂的场合。
吸入：无害。
皮肤接触：移开粘上防锈油的衣物，使用肥皂和水冲洗粘上防锈油的皮肤，不应使用化学溶剂或稀释剂。
眼睛接触：使用清洁干净的水冲洗至少10分钟，必要时分开眼皮冲洗或寻求医务治疗。
误食：必要时应进行医务治疗，大量误食者请勿强行呕吐。 5.消防安全
灭火剂使用：使用灭火剂或灭火设备。
产品燃烧产物及释放气体的危害性：有危害。
储放原则：近火处的产品可用水冷却，以免破坏产品组分。
6.意外泄漏处理
参见本章第7、8介绍。注意由于意外泄漏时地板的湿滑。（可以使用非易燃和吸湿的材料进行铺垫收集。比如使用沙土）不允许直接排放或用水冲洗直接排放。
如果产品泄漏进入江、湖或下水道，请及时报告当地有关部门并进行处理。
7.处理和储存
处理：处理时不能饮或食、吸用。避免频繁与皮肤接触。应将产品放置于原包装物中，遵从有关健康和环保法令规定。
储存：应置于5-30℃干燥环境中储放，避免破损。
8.暴露控制/人体保护。
工程测量：必要适应保持足够的通风条件。
暴露限制：职业的暴露限制为：名称 限制/规定
保护原则与卫生标准：参见常用工业卫生标准规定。
手臂保护：长期或频繁接触时应穿戴保护工作服，必要时应戴手套。
润滑剂的种类与选择方法
润滑剂的种类与选择方法
润滑剂在各个行业中扮演着重要的角色，它能有效降低机械部件之间的摩擦和磨损，提高机械设备的使用寿命。润滑剂的种类繁多，如油性润滑剂、固体润滑剂、水性润滑剂等等。本文将介绍几种常见的润滑剂及其选择方法，希望能为读者提供有益的指导。
一、油性润滑剂
1. 润滑油
润滑油是最常见的润滑剂之一。根据使用温度可分为低温润滑油、高温润滑油和极低温润滑油。选择润滑油应考虑机械设备的工作环境和使用温度，以及润滑油的黏度、氧化稳定性、防锈性等指标。
2. 脂类润滑剂
脂类润滑剂常常用于机械部件的摩擦面润滑。根据锂基、钙基、铝基等不同成分，可以分为多种脂类润滑剂。选择时需考虑摩擦部位的工作条件，摩擦面的接触压力和速度等因素，以确定使用何种类型的脂类润滑剂。
二、固体润滑剂
1. 石墨润滑剂
石墨润滑剂是一种常用的固体润滑剂，具有优异的耐高温性和抗氧化性。适用于高温高速环境下的摩擦润滑。选择时需考虑工作温度、润滑要求、石墨含量等因素。
2. 二硫化钼润滑剂
二硫化钼润滑剂在高温高压条件下能形成一层具有良好润滑性能的膜，适用于金属与金属之间的摩擦润滑。选择时需考虑工作温度、载荷情况等因素。 三、水性润滑剂
1. 乳化润滑剂
乳化润滑剂是由油性润滑剂和水混合而成的润滑剂，广泛应用于机械加工中。选择时需考虑配制的乳化比例、乳化剂的性能等因素。
2. 水性脱模剂
水性脱模剂主要用于铸件脱模工艺中，能有效减少铸件与模具之间的粘附力，提高铸件表面质量。选择时需考虑工艺要求、脱模效果等因素。
四、润滑剂的选择方法
1. 根据工作环境选择
润滑剂的选择应根据不同工作环境，如温度、湿度、分贝数等因素进行。例如，高温环境下应选用具有较好耐高温性能的润滑剂。
2. 根据工艺需求选择
不同的工艺对润滑剂的要求也不同。例如，机械加工过程中需要选择具有良好冷却性能和抗腐蚀能力的润滑剂。
3. 根据摩擦表面选择
摩擦表面的材质和摩擦方式也会影响润滑剂的选择。例如，金属与金属之间的摩擦通常选择具有较好抗磨损性能的润滑剂。
常用润滑剂的润滑方法
常用润滑剂的润滑方法
润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损的物质，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和工业生产等领域。润滑剂的使用可以有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少能源消耗。本文将介绍几种常用润滑剂的润滑方法。
1. 润滑油
润滑油是最常见的润滑剂之一，它可以分为液体润滑油和固体润滑油两种类型。液体润滑油通常以润滑油脂的形式存在，可以通过滴油器或润滑系统进行润滑。在润滑过程中，润滑油应保持清洁，定期更换，避免杂质和污染物的进入。
2. 润滑脂
润滑脂是一种半固体润滑剂，通常由基础油和稠化剂组成。润滑脂的使用方法主要包括涂抹、注入和润滑系统供给。润滑脂适用于在高温、高压、高速和潮湿环境下进行润滑，能够提供较长时间的润滑效果。
3. 固体润滑剂
固体润滑剂主要是指润滑膜形成剂，如石墨、二硫化钼等。这些固体润滑剂可以通过涂覆、喷涂、浸渍等方式应用于润滑表面。固体润滑剂能够在高温和高压条件下形成坚固的润滑膜，减少摩擦和磨损。
4. 润滑蜡
润滑蜡是一种常用的固体润滑剂，主要由蜡状物质组成。润滑蜡的润滑方法包括涂覆、喷涂和浸渍等方式。润滑蜡通常适用于低速、低温和干燥的环境，能够在金属表面形成保护层，减少摩擦和磨损。
5. 钢铁润滑剂
钢铁润滑剂主要是用于钢铁材料的润滑，能够减少磨损和腐蚀。钢铁润滑剂的使用方法包括涂抹、浸渍和喷涂等方式。润滑剂应选择与钢铁相容的物质，避免对钢铁材料造成损害。
6. 高温润滑剂
高温润滑剂主要用于在高温环境下进行润滑，能够提供稳定的润滑效果。高温润滑剂的使用方法包括涂抹、注入和润滑系统供给等方式。润滑剂应具有较高的热稳定性和氧化稳定性，能够在高温条件下保持润滑效果。
7. 渗透润滑剂
渗透润滑剂主要用于渗透和润滑紧固件、接缝和孔隙等部位。渗透润滑剂的使用方法包括喷涂、浸泡和涂抹等方式。渗透润滑剂应具有较低的表面张力和较好的渗透性，能够迅速渗入紧固件和接缝中，提供有效的润滑效果。
N5000润滑剂说明书
N5000润滑剂说明书
产品概述：
N5000高温防卡抗咬合剂是一种含超细铜粉的高性能、多用途膏体防烧结卡死润滑剂，用于高温、高湿、高负载工况下螺母螺栓等金属联结件的装配润滑，防止金属界面间的烧结、腐蚀、生锈和磨损；亦可配合密封垫片使用，防止硬化、烧结、收缩、泄漏及粘附，使垫片密封可靠，拆卸方便。
技术参数：
颜色：铜色
密度：1.17-1.48g/cm³
耐温度：-40°C至982°C
承载压力：4400N
应用范围：
1、电站（核电站）、石化、钢铁等高温设备螺栓紧固件的防烧结、防卡死装配。
2、螺杆、连接销、阀门、铰链、导轨、泵体等部件的装配润滑。
3、涂覆于密封垫片可增强密封效果，防止垫片与基体烧结粘联，使拆卸方便。
操作优势：
装配过程中- 防止高摩擦、磨损和卡死。
可获得统一和预知的夹紧力。
使用过程中-高纯度可防止应力腐蚀。
拆卸过程中- 防止螺纹咬合、磨损和破坏。
使用说明：
1.装配前或装配过程中，用钢丝刷清洁需保护的螺纹和其它连接表面。
2.当产品达到全强度后使用，不要稀释。
材料性能典型值：
外观： 银灰色膏状 规格：16 OZ(453.6g)
比重： 1.14～1.25
典型特性：在相同扭矩下，使用抗咬合剂的螺栓与使用抗咬剂的螺栓相比夹紧力提高很大。使用抗咬合剂的另一个特点是同一系列螺栓的夹紧力都一致。
储存：存于阴凉干燥处
包装：500g、1kg
无酸洗无硼化拉丝新方法
无酸洗无硼化拉丝新方法--钢丝拉拔涂层
在金属制品行业中，线材前处理涂层一直沿用几十年没变的老工艺，仍以磷化
和硼化为主。硼化工艺的涂层材料是硼砂，硼砂是有毒物质，经涂硼工艺拉拔
的钢丝表面极易吸潮，生锈，而且很难适应高强度钢丝拉拔的要求。磷化在拉
拔性能上优于涂硼，但在磷化工艺中必须要用酸对线材表面进行活化处理，尤
其是对残磷的处理目前还没有有效方法。以上两种涂层工艺均会对环境造成较
大的污染。
现在我们介绍的涂层是一种无毒，无味，纯环保的合成材料，而且在使用性
能上有优于磷化。
涂层（工艺）的优、特点：
一、消耗成本低，性能优于磷化工艺。
二、绝对环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣产生。节能环保。
三、简化工艺。
工艺流程：放线—剥壳—机械除锈--涂覆涂层—拉丝--收线
涂覆涂层---2016DW润滑载体涂层
拉丝采用---2016DW干式拉丝粉
四、能适用于所有干式拉拔工艺，润滑性能优于硼化膜，磷化膜。
五、操作、检测简单易学。拉丝工经简单培训即可掌控技术要点。
六、具有一定防锈，防腐性能。
七、拉拔后钢丝表面易清洗，对镀锌等后道的处理更加快捷、简单。
把具有高粘着能力的有机材料转变为润滑载体 形成厚度非常薄的润滑载体涂层 , 以便提高涂层强度并减少润滑剂消耗量 ;润滑载体涂层与硼砂和石灰涂层相比 ,可显著提高润滑剂对金属的粘附力 , 降低拉伸摩擦力并显著减轻拉模磨损 ; 涂层厚度小、 粘度大 , 涂层强度提高 , 材
料消耗量很少 ; 可在拉丝流水线上涂敷涂层 ; 这种材料是生态安全的。
各类润滑剂简介
一、润滑油、润滑脂的定义
所谓润滑剂，简单地说是介于两个相对运动的物体之间，具有减少因接触而产生的摩擦与磨损的物质。例如，润滑油与润滑脂都是润滑剂的一种。
润滑剂最重要的功能是减少摩擦与磨损， 但在不同的应用上除具备这两项最重要的润滑功能外， 还具备其它不同的功能。润滑剂也因具动力媒介，热传导与绝缘等性能而用于非相对运动体的一种纯功能性油。综合其所具备的功能如下：
● 减少摩擦。 ● 液压传动。
● 减少磨损。 ● 防震。
● 降低温度。 ● 密封。
● 防止生锈与腐蚀。 ● 热传导。
● 清净。 ● 绝缘。
二、润滑剂的种类
润滑剂若依其物理状态可分为下列四大类：
1. 固体润滑剂（Solid Lubricants）
2. 气体润滑剂（Gaseous Lubricants）
3. 液体润滑剂（Liquid Lubricants）
4. 半固体润滑剂（Semi-Solid Lubricants）
图表1.依物理状态之润滑剂分类
润
滑
剂 固体润滑剂 石墨粉、二硫化钼粉等
气体润滑剂 空气、油雾等
液体润滑剂 1. 矿物性液体润滑剂－各种润滑油
2. 合成液体润滑剂－合成润滑油
3. 非石油基润滑剂－煞车油等
4. 动植物油脂－牛油、猪油等
半固体润滑剂 润滑脂 液体润滑剂与固体润滑剂，在某些情况下会因温度的变化而有物理或化学上性状改变。例如：
目前常用的活性极压润滑剂（Active Extreme Pressure Lubricants）是液体润滑剂，但在润滑过程中，油中所含的活性化合物会因金属相互接触产生高温与金属表面发生化学反应，生成一层固体的润滑保护膜，结附（Plate）其上，有效减低机件的摩擦。
另有一种「块状润滑脂」（Block Grease），常温下为固体，须用刀切后加入轴承中，但加入轴承之后，即因热而熔化，成为液体润滑机件。
（一） 固体润滑剂
固体润滑剂为两个相对运动的接触面间，可以减少磨擦与磨损的任何固体物质。它可以分成四大类：结构性、机械性、皂类、与化学活性的固体润滑剂。这些固体润滑剂的主要目的是要在磨擦面间建立连续与黏附的坚硬或柔软的薄膜，而铺施薄膜可以用机械方式、化学、电子化学、或以物理过程的方式，如滴漏、涂抹、喷漆、浸润、电解、电泳、烧结、烘烤、与喷雾等方式。石墨、二硫化钼与PTFE是使用最广泛也最常使用的固体润滑剂，其它的固体润滑剂在工业界仍未广泛使用。
不锈钢表面处理工艺之磨砂(拉丝)
不锈钢表面处理工艺之磨砂（拉丝）
为了提高不锈钢表面的质量和其美观的外观，很多客户要求在不锈钢表面进行磨砂处理。
磨砂又叫做拉丝，表面处理完毕后会在不锈钢的表面上形成丝状的纹理纹路效果，其表面亚光，细致入微地观察就能看出不锈钢表面上有一丝丝的纹理纹路，但用手摸的话是不会感受到表面凹凸不平的。
做了拉丝处理的不锈钢比没有经过表面处理的不锈钢更加耐磨损一些，看上去显得上档次一些，可以延长使用寿命。
然而，拉丝工艺具体过程大家一定不知道，所以下面就由小编为大家详细介绍一下吧。
磨砂工艺有两种不同的加工方式，一种是通过手工进行磨砂，这种加工方式对工人的技术经验和把控度都有很高的要求，如果技术不到位的话磨出来的丝会变得粗细不一，对整体的美观会有一定的影响。
手工磨砂（拉丝） 另外一种就是使用机器拉丝，因为工作都是由机器全自动进行的，所以拉丝的深浅、粗细都可以更好的把握，而且速度也相对更快一些。
机器磨砂（拉丝）
所以现在中兴溢德不锈钢加工厂选择这种加工方式来加工，但是，如果有客户指定要手工打磨，中兴溢德不锈钢加工厂可以满足。
磨砂的分类
干式磨砂：用砂带在不锈钢带上直接抛研而不加任何研磨液或其他润滑剂。
湿式磨砂：在研磨过程中须喷研磨液。湿式磨砂又分为水磨和油磨。
水磨：研磨液为水。
油磨：研磨液为油，纹路较水磨细。
板磨：将不锈钢卷先剪切成一定尺寸的平板，再将平板单张进行研磨。干式和湿式都有。
卷磨：整卷进行研磨，一般为湿式研磨。
中兴溢德不锈钢加工厂整卷油磨生产线
磨砂（拉丝）工艺的主要流程：解卷、雪花砂机、拉丝、清洗烘干机、收卷。
解卷
拉丝
张力辊和接触辊通过软件可以精确控制上下移动，从而给砂带提供合适的张力，并给不锈钢带提供合适的下压力。水平导向辊为钢带提供向上支持力，同时避免不锈钢带磨砂产生变形。
砂带张力过小容易打滑，太大会影响砂带的寿命。接触辊对不锈钢带的压力越大，切削力越大，反之太大会使降低磨削效果。
拉丝粉
应用于低碳钢丝
预处理为机械去锈或经酸洗处理的低碳钢丝拉拔一般推荐使用低至中等脂肪含量的钙皂润滑剂。如果拉拔后钢丝表面要求清洗的非常干净以便电镀或镀铜，那么至少应该在最后的几个道次中使用水溶性的钠皂产品。
此类产品我们推荐的产品型号为∶
干式拉丝润滑剂∶ WS 40、WS 42、DT 38、DT 405、DT 52、CH 515、CH 75
应用于高碳钢丝
高碳钢丝的拉拔可分为3类预处理过程：
第一∶酸洗加涂层（石灰涂层、硼砂涂层、涂层）
第二∶酸洗加磷酸盐处理再加涂层（石灰涂层、硼砂涂层、涂层）
第三∶机械去锈加连续（在线）涂层（硼砂涂层、涂层）
上述三种情况必须使用中高油脂含量的钙皂产品。压力模的使用也是影响选择润滑剂的重要因素。在拉拔机械确定后，拉拔速度是决定钙皂和钠皂之间如何组合的附加因素；比如在高速拉拔工艺中较多地使用钙皂。而对于磷酸盐涂层的钢丝，一般使用含有大量填充物的高油脂钙皂产品可以获得更好的效果，并可调整钢丝的最终色泽。
此类产品我们推荐的产品型号为∶
干式拉丝润滑剂∶ DT 51、DT 518、DT 52、DT 635, CH 75、CH 785
应用于不锈钢钢丝
在过去的13年当中钙皂产品的使用发生了很多改变，我们增多了钠皂产品系列以提高在高温高压环境下的稳定性；涂层已经更新为保护合金及增强对含铁合金的防锈功能；高分子合成的润滑剂可在压缩比变形过程中保护钢丝。主要的创新还有拉拔乳剂的使用，以植物油为基础的乳剂可用于多道次奥氏体钢丝的拉拔，此产品的效果最适合于要求钢丝表面光亮且干净的拉拔工艺。
此类产品我们推荐的产品型号为∶
涂层∶ TC 300、TC 400、TC 500、TC 600
干式拉丝润滑剂∶ WS 42、 WS 50、 WS 55、 DT 47、 DT 618、DT 856 B、CH 75、 CH 767
☆ 乳剂∶ Cortrax 4、Cortrax 880、EHD 2800