细说铜拉丝润滑剂选用技巧
安美系列高速全合成、半合成铜拉丝油使用手册
安美系列高速全合成、半合成铜拉丝油是安美集团专利产品，即为在此宗旨下的优良产品,鉴于国内铜伸线液使用技术需要,本公司特编此一技术手册,供业者参考,敬请指教.内容一.润滑与水溶性铜伸线油二.伸线油管理的重要三.水溶性铜伸线油使用中的管理注:伸线油的使用手册可运用于伸线油的操作一.润滑与水溶性铜伸线油自然界中两个物体互相接触并作用对运动时,就有磨擦现象.在金属线伸拉过程中,此磨擦现象产生大量的热,并造成金属线与眼模(DIES)的磨损.要降低磨擦阻力,减少金属线与眼模的损耗,并获得良好的冷却效果就得使用水溶性铜伸线液.水溶性铜伸线注解是一种水溶性润滑剂,英文称为.良好的伸线油兼肯润滑与冷却之用,能降低金属线与眼模的磨擦磨耗(abrasive wear)，并避免金属线的腐蚀磨耗（corrosion wear).本公司WD系列水溶性铜伸线液即为达到在上的润滑与冷却目的而制造,润滑性高防锈性强,消泡性高,清洁性了,乳化系统更完美,现场操作方便,伸线机容易维护,而伸拉出高品质的铜线.二.伸线油管理有计划有组织有系统的安排下推动的润滑作业称为伸线油管理.管理的重要就如同人体健康的维持一样,良好的管理才能使机械设备健康与长寿,并使产品的品质优良,是现代化工厂管理的一个离要课题.管理的要点有:1.选用适当的伸线油2.使用前适当的储存:最好储存于室内,避免日晒雨淋冰冷的户外.3.使用时,按一定的时间添补油剂及水分.定期检查伸线液的品质与换油,并作成记录4.废油处理注:本公司备有油槽管理记录表,欢迎索取.水溶性铜伸线油使用中的管理1.水质的测定:水占现场伸线液的绝大部分,所以水质的优劣与伸线液的好坏有直接关系,调配现场乳液时宜加适量伸线油于软水中为宜.(最佳液温应于40度正负3度,超过50度容易劣化).测定:硬度50PPM以下,氯离子10PPM以下,而且不含硫酸根离子的软水.硬度在200PPM以上为不良的硬水.本公司可代为检验.2.含油量的测定:A.标准法:为Soxhlet淬取法:取20公克伸线液,以盐酸调PH至2,过滤后用freon淬取,而后将freon层加热至理名言0度(摄氏),蒸走freon而称重得油的重量.B.简易法:有糖度计法与酸化法B1.糖度计法:以调整过的糖度计,直接观看含油量.B2.酸化法:取20毫升伸线液于100毫升量筒内,加入80毫升浓盐酸,静置数小时后,观看浮出油层的溶数.3.乳化安定性的测定:乳化愈安定,则直接加强其润滑与清洁性.A.标准法:ASTM D 1479,以配好的伸线液静置24小时后再测定伸线液底层含油量的变化.B.简易法:以500PPM的硬水调配成乳液再煮沸三分钟,观察浮油程度.若能有光学仪器看其乳液中油滴的半径就更好.4.泡沫测定:伸线液需要消泡系统,以维持政党作业.A.标准法:ASTM D 892,加油料于1000毫升量筒,使油面高度为180毫升,加温至93.5度时,放入清洁多孔石球,通所体后于固定时间记录泡沫高度.B.简易法:置伸线液于试管一半高度,以手押住试管口,来回震荡三次,观其消泡速率是否在五秒内泡沫全消.C.软水和纯水使用寿命长,但��沫较多,可加适量的消泡剂调.低温泡沫多,高温泡沫较少.5.润滑交通测定:美国联邦政府650号标准试验法,即采用四球试验机试验.6.老化物含量测定:伸线液使用后,难免有外来污柒物及润滑剂本身氧化及劣化,此些不良物即统称老化物.由老化物之多寡可推定换油时间.老化物的容许量为含油时的10%.A.简易法:于试管内添加10毫升伸线液,加半毫升的氨水,再加10毫升****及半毫升的乙醇,震荡后静置一小时,观看有机液与水溶液层间老化物层的厚度.B.老化物的检验法较繁锁,现用电导度测,简易直接有效.7.腐蚀试验:即测定铜线的防锈性.A.标准法:ASTM D 130或CNS 1219 K 323,用磨光铜片浸入加热至100度之伸线液中,经过3小时后取出检查,再与标准铜片比较.B.简易法:将上述测定时间减至3分钟,即煮沸分钟后观看铜片的变色程度.8.铜离子含量测定:伸线液内铜离子含时的测定与老化物的测定有相似的意义,由铜离子的多寡可扒测换油时间,油槽内的铜离子不要超过600-700PPM.A.标准法:以原子光谱吸收仪(AA)测定.B.简易法:加1毫升伸线液于125毫升的分液漏斗中,加入49毫升蒸馏水,以盐酸调PH3.0,再加10毫升成色液,震汇此分液漏斗,再静置待有机层分清后,由分液漏斗漏出有机层,由比色仪的450NM处比色而测定铜离子浓度.成色液由本公司免费供应.9.PH值测定:以前的伸线液需有PH8-10的值,最近欧美的伸线液都为PH8.0-9.2为宜.A.标准法:以PH仪测定B.简易法:以PH纸的颜色变化来测定.PH纸与试液接触时间再需要三分钟,才能有较正确的颜色变化.10.电导度测定:电导度的测定可测知伸线液的离子浓度过高的离子浓度会破坏伸线液及损害铜线的品质. 测定法:以电导仪或电阻仪测定.11.细菌检测:细菌会吞噬油中的脂肪酸,破坏伸线油的乳化,产生粘稠物或非粘稠物,使伸线液变臭,变脏而老化,影响线材品质.【安美线缆事业技术部】。
润滑油选用的一般原则
润滑油选用的一般原则润滑油是机械设备中必不可少的润滑材料。
它可以减少机械零件之间的摩擦，从而降低设备的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。
但是，对于不同种类的机械设备，选用不同种类的润滑油是很有必要的。
下面，我们来介绍一下润滑油选用的一般原则。
1. 根据机械设备的使用环境选择润滑油不同的机械设备在使用环境上有所不同，例如工作温度、湿度、粉尘、酸碱度等因素都会影响润滑油的性能。
因此，在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用环境选择相应的润滑油。
比如，高温环境下的机械设备应该选用高温润滑油，防止润滑油在高温下失效。
2. 根据机械设备的负荷和工作方式选择润滑油机械设备的负荷和工作方式也会对润滑油的选用产生影响。
比如，高负荷的机械设备应该选用高负荷润滑油，以保证润滑效果；而周期性工作的机械设备则应该选用长效润滑油，以延长换油周期。
3. 根据润滑油的粘度等级选择润滑油润滑油的粘度等级是衡量润滑油粘稠度的指标。
不同的机械设备和工作条件需要不同粘度等级的润滑油。
例如，高速旋转的机械设备应该选用粘度较低的润滑油，以减少机械摩擦；低速重载的机械设备则应该选用粘度较高的润滑油，以保证润滑效果。
4. 根据润滑油的性能选择润滑油润滑油的性能包括抗氧化性、抗腐蚀性、防锈性、减摩性等等。
在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用要求选择相应的润滑油。
例如，高速运转的机械设备应该选用抗氧化性能强的润滑油，以防止润滑油在使用过程中氧化变质。
5. 根据润滑油的品牌和质量选择润滑油润滑油的品牌和质量也是选用润滑油时需要考虑的因素。
优质的润滑油可以保证机械设备的润滑效果，减少机械故障的发生；而劣质的润滑油则会对机械设备造成损害。
因此，在选用润滑油时，应该选择有信誉的润滑油品牌，同时注意润滑油的质量问题。
润滑油的选用需要综合考虑机械设备的使用环境、负荷和工作方式、润滑油的粘度等级和性能、品牌和质量等因素。
只有选用合适的润滑油，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
拉丝润滑剂的制备和维护
拉丝润滑剂的制备和维护乳化剂的准备——拉丝润滑剂或水的添加A. 制备乳化剂前的准备工作使用者可通过采用适当的监控和维护，并对操作进行某些改进, 以增加所用乳化剂的使用寿命。
这点必须从准备乳化剂的开始就牢记在心。
在准备一种新的乳化剂前, 机器、管道、泵和存储槽必须进行彻底的清洁和消毒。
B ．水的质量准备和充加乳化剂应使用软水, 以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液，它们可造成钙皂形成和油分离，使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展, 改变了乳化剂内外相之间的平衡。
制备用于细金属丝, 超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水，决不要使用软化水, 因为其传导率甚至比原水更高, 而且氯含量也更高，因而腐蚀性极高。
只有用完全去离子水补充拉制浴中所损失的水, 才能使乳化剂的使用寿命最长。
C. 拉丝润滑剂的制备准备乳化剂时, 机器或中央油槽应注入15 - 35°C 的水, 并且应打开乳液输送泵。
在浸没的机器中, 可通过缓慢旋转锥式拉丝卷筒获得必要的湍流。
将温度为18 - 35°C 的浓缩物按所需量注入到水中。
如果浓缩物的温度过低, 乳化剂所要求的散布程度以及最为重要的——乳化剂的" 使用寿命" 将都有能可能无法达到。
中央清洁系统（如过滤器或旋风器）, 不应在乳化剂准备期间和最初的几个工作日内开放, 因为这会吸入大量空气从而产生泡沫。
D.拉丝润滑剂的温度温度太高时会出现：高摩擦系数、润滑层太薄、拉伸润滑油被破坏、高蒸发损失等问题，在某些情况下（如浴液温度超过50°C ），可能会对浴液造成不可逆转的损害；另一方面, 如果乳化剂温度太低, 则又将出现系统弄脏、高摩擦系数、润滑油膜不足( 没有变湿) 、润滑效果削弱、金属丝断端变粘等问题。
所以，最适宜的乳化剂温度是在35°C 和45°C 之间。
E. 拉丝润滑剂或水的添加润滑所需的未搀水的拉丝润滑剂是在一个湍流位置加入到循环运作的乳化剂中的 . 至于是否达到了所需的" 脂" 含量, 则应用手持折射计进行检查( 见后) 。
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
铜线拉丝工艺理论知识
抽气嘴
井式炉
真空罐
电缆盘
加热丝
地面
图1 真空退火炉结构示意图
热电偶
1 真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操作 人员要求低。 1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色；真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象；不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。 1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品质量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议尽快淘汰真空退火炉。
二、模具
1、模具的作用 拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形． 2、模具分类: 2.1按材质分： 1.硬质合金模；2.钻石模；3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 2.2按孔型分： 圆模和型模 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 从成本考虑，一般使用的钻石模和聚晶模两种线模．
退火的解释
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。准确的说，退火是以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
E、 铜刺或裂片（主要是铜才原因所致） 铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为铸成（CAST-IN SLIVER）及扎成（ROLLED-IN SLIVER）两种，铸成铜刺发生于铸造时冷却不当或铜水中含氧量过高；扎成铜刺来自延扎过程中，修边机未调整好，或扎轮间隙调整不当，导致刮伤等。 一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关，因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此在拉伸后铜线表面产生刺或长条裂片，严重时造成断线。 F、 张力断线 张力断线是拉伸过程中常见的一种断线，其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥状，由于拉力大于铜线本身的抗拉强度，造成断线。 产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆积铜粉，减面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。 G、 铜粉断线 拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积，使铜线卡紧在眼模内造成断线；另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线。
新型铜线拉丝润滑油的使用及维护
ｌ 新 型 铜 线 拉 丝 润 滑 油 的 使 用
随 着 电 线 电 缆 行 业 的 发 展 ， 际 上 一 些 专 业 拉 国
丝 润 滑 油 制 造 商 把 产 品 纷 纷 推 向 中 国 市 场 ， 们 也 我
环 ６ ｈ（ ～８ 清洗 剂 具 有 清 洗 和 灭 菌 效 果 ） 。 （ ） 去 含 有 清 洁 剂 的 水 ， 入 清 水 ， 清 水 清 ３抽 注 让 洗 拉 丝 机模 架 、 轮 和 润 滑 油 输 送 管 道 ， 环 ２ 塔 循 ～４ ｈ
后 抽去 。
（ ） 次 注 入 清 水 （ 通 自来 水 即 可 ， 好 用 去 ４再 普 最 离 子 水 ） 按 照 表 １规 定 的 使 用 要 求 注 入 拉 用 要 求 见 表 １ 具 。
（ 海 裕 生特 种线 材 有 限公 司 ， 海 ２１ １ ） 上 上 ０ ７７
摘 要 ： 绍 了新 型 铜 线 拉 丝 润 滑 油 的 使 用 情 况 。 合 工 业 实 际 谈 谈 如 何 正 确 配 置 和 使 用 铜 丝 拉 丝 润 滑 油 。 介 结
关 键 词 ： 线 拉 丝 润 滑 油 ； 控 ； 性 ； 用 ； 护 铜 监 特 使 维 中图分 类 号 ： ＴＭ ２ ５ １ ＴＭ ２ ４ １ ０．； ４ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： １１ ９ （ ０ ２ ０ — ０ ２０ ３ —３ ２ ２ ０ ） ４０ ４ — ３
Ａ ｐｐｌｃａ ｉ ｎ ｎｄ ｍ ａ ｎｔ ｎａｎｃ ｗ ｙ ｕｂｒ ｃ ｎｔ ｆ ｏｐｐｅ ｉ ｅ ｄｒ ｉ ｔｏ ａ ｉ ｅ ｅ ｏｆ ａ ｎｅ ｔ ｐｅ ｌ ｉ ａ ｏｒ ｃ ｒ ｗ ｒ ａｗｉ ｎｇ
铜管拉拔油
铜管拉拔油
铜管拉拔油
铜管拉拔油
一、铜管拉拔油简介：
铜管拉拔油即加美润滑油铜管拉拔油，在工艺上是可以起到拉拔成型等工艺。
诚邀合作加盟。
润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平，与多家500强企业拥有合作关系。
二、铜管拉拔油参数说明：
（1）名称铜管拉拔油
（2）别名加美切削液*----铜管拉拔油
（3）型号Jama 拉伸油
（4）物体液体
（5）外观琥珀色
（6）热线摆度下
加美公司切削液
（7）包装18升200升
（8）存储时间一年
三、铜管拉拔油相关产品特点：
使用方法
1、-----建议常温——60度范围内循环使用或随机使用；
2、-----由于设备的多样化，也可根据现场实际情况，采取其它施工方法；
四、加美切削液格言：
活在当下，别在怀念过去或者憧憬未来中浪费掉你现在的生活。
不要对挫折叹气，姑且把这一切看成是在你成大事之前，必须经受的准备工作。
铜线拔丝工艺应注意的问题
铜线拔丝工艺应注意的问题
铜线拔丝工艺应注意以下问题：
1. 温度控制：铜线在拔丝过程中需要经过高温加热，过高的温度可能导致铜线熔化或变色，过低的温度则可能导致铜线难以拔丝。
因此，合理控制拔丝温度非常重要。
2. 拔丝速度：拔丝速度过快可能导致铜线断裂，拔丝速度过慢则可能导致拔丝不顺畅。
因此，选择合适的拔丝速度是必要的。
3. 润滑剂选择：拔丝过程中，使用润滑剂可以减少摩擦力，提高拔丝效率，同时还能保护铜线表面。
选择适合的润滑剂对拔丝工艺很关键。
4. 拔丝模具设计：模具的设计直接影响到拔丝工艺的质量和效率。
合理设计模具的形状和尺寸，可以减少拔丝过程中的应力集中和损伤，提高拔丝质量。
5. 加工环境条件：拔丝工艺需要在清洁、无尘的环境下进行，避免杂质进入拔丝装置，影响拔丝质量。
6. 拔丝后的处理：拔丝后的铜丝可能存在一定的应力和形变，需要进行退火和回弹处理，以消除内应力和恢复原有形状。
7. 质量检验：拔丝后的铜丝需要经过质量检验，包括外观检查、尺寸测量和机械性能测试等。
只有符合要求的铜丝才能进入下一步的加工和使用。
以上就是铜线拔丝工艺应注意的问题。
通过合理控制各个环节，可以提高铜线拔丝工艺的质量和效率。
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安美线缆事业部工程师（序）
安美线缆事业部工程师（序）
铜拉丝润滑剂选用技巧
不同的拉丝，会用到不同的要求，我们需要根据拉丝的速度、线径、水质硬
度以及成品线工艺控制等，来选取不同的拉丝润滑剂，来满足我们的生产需求！
首先，要了解它适合什么样的水质使用。必须要求供应商提供样品，进行小
样试验。首先观察外观，闻其气味，再加水看其乳化情况，测定其含脂量，用精
密PH试纸铡量5乳化液的PH值，并用光亮、清洁的铜线对5乳化液进行腐蚀
性试验以及乳化液的消泡性和稳定性试验。由于供应商提供的样品与批量发货时
的产品可能不一样，因此，每次到货，都必须进行质量抽查。其次，要知道供应
商提供的润滑剂适用于何种拉丝机、拉丝线速度和拉丝规格。
一般说来，适合于拉制小规格铜线的润滑剂也适合于大、中铜线的拉制，但
成本较高，反之却不一定适用。特别是对于微细铜线的拉制，由于线径过于细小，
对润滑液的清洗性有着更高的要求。有的厂家用肥皂水来拉制散细铜线。但肥皂
水抗硬水能力差，在使用过程中将产生大量不溶性皂，堵塞模孔，影响拉丝质量，
对模具也有不良影响，而且泡沫多，给操作带来不便。吉林化学工业公司油脂厂
生产的微细线铜拉丝油具有较高的清洗性能，能克服用肥皂水拉制微细铜线的缺
点，达到最佳使用效果对于拉丝连续退火系统所使用的润滑液和冷却液，必须具
备使退火后的线材表面无氧化变色、无残 留物、清洁光亮的性能。
安美线缆事业部工程师摘写