汽车整车动力性仿真计算

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解析新能源汽车的动力性能仿真技术

解析新能源汽车的动力性能仿真技术

解析新能源汽车的动力性能仿真技术新能源汽车的发展势不可挡,其动力系统是其核心竞争力之一。

为了进一步优化新能源汽车的动力性能,仿真技术成为了不可或缺的工具。

本文将针对新能源汽车的动力性能仿真技术展开详细解析。

动力性能仿真的定义动力性能仿真是利用计算机模拟新能源汽车动力系统运行过程的技术。

通过建立数学模型,模拟不同工况下的动力需求与动力系统输出之间的关系,用以评估新能源汽车的加速性能、续航能力、能耗等指标。

动力性能仿真的重要性动力性能仿真技术可以在产品设计阶段快速、准确地评估不同动力系统配置在实际使用中的表现。

通过仿真可以提前发现问题,降低开发成本,缩短产品上市时间,提高产品竞争力。

动力性能仿真的步骤建立数学模型:包括车辆动力学模型、电池模型、电机模型等,模型精确性将直接影响仿真结果的准确性。

设定仿真工况:根据实际道路行驶工况、车辆负载情况等因素,设定不同工况下的仿真条件。

进行仿真计算:利用仿真软件对所建立的数学模型在设定工况下进行仿真计算,得出动力性能指标。

评估结果:根据仿真结果评估新能源汽车在不同工况下的动力性能表现,发现问题并进行优化调整。

动力性能仿真技术的应用动力系统优化:通过仿真技术,优化电池容量、电机功率匹配等,提高动力系统整体效率。

节能降耗:仿真可以帮助优化能量管理策略,降低新能源汽车的能耗,延长续航里程。

性能预测:在产品设计阶段,可以利用仿真技术对新能源汽车性能进行预测,为后续研发工作提供参考。

动力性能仿真技术对于提升新能源汽车的竞争力具有重要意义。

通过精确的仿真分析,可以为新能源汽车的研发与生产提供有力支持,促进行业持续发展。

让我们共同关注和推动新能源汽车动力性能仿真技术的发展,为清洁能源汽车行业注入更多活力和创新。

动力性能仿真技术是新能源汽车发展中不可或缺的重要环节,其应用将进一步推动新能源汽车行业的发展,提升技术水平和竞争力。

汽车性能仿真计算实验实验报告

汽车性能仿真计算实验实验报告

汽车性能仿真计算实验实验报告实验⼀汽车动⼒性仿真计算实验⽬的1.掌握汽车动⼒性评价指标和评价⽅法2.学会使⽤matlab 对汽车动⼒性指标进⾏计算实验内容1.学习汽车动⼒性理论2.编写计算程序3.绘制汽车动⼒性图形实验设备硬件环境:汽车虚拟仿真实验室软件环境:matlab2016a 及以上版本实验步骤1.学习汽车动⼒性理论2.编写计算程序3.绘制汽车动⼒性图形实验报告1. 运⽤matlab 解决《汽车理论》第⼀章习题1.31)绘制汽车驱动⼒与⾏驶阻⼒平衡图汽车驱动⼒Ft=ri i T to g tq η⾏驶阻⼒F f +F w +F i +F j =G ?f +2D 21.12A C a u +G ?i+dt dum δ发动机转速与汽车⾏驶速度之间的关系式为:0g i nr 0.377ua i ?= 由本题的已知条件,即可求得汽车驱动⼒和⾏驶阻⼒与车速的关系,编程即可得到汽车驱动⼒与⾏驶阻⼒平衡图。

2)求汽车最⾼车速,最⼤爬坡度及克服该坡度时相应的附着率①由1)得驱动⼒与⾏驶阻⼒平衡图,汽车的最⾼车速出现在5档时汽车的驱动⼒曲线与⾏驶阻⼒曲线的交点处,Ua max =99.08m/s 2。

②汽车的爬坡能⼒,指汽车在良好路⾯上克服w f F F +后的余⼒全部⽤来(等速)克服坡度阻⼒时能爬上的坡度,此时0=dt du,因此有()w f t i F F F F +-=,可得到汽车爬坡度与车速的关系式:()+-=G F F F i w f t arcsin tan ;⽽汽车最⼤爬坡度为Ⅰ档时的最⼤爬坡度。

利⽤MATLAB 计算可得,352.0max =i 。

③如是前轮驱动,1?C =qb hg q L L -;相应的附着率1?C 为1.20,不合理,舍去。

如是后轮驱动,2?C =qa hg q L L+;相应的附着率2?C 为0.50。

3)绘制汽车⾏驶加速度倒数曲线,求加速时间利⽤MATLAB 画出汽车的⾏驶加速度图和汽车的加速度倒数曲线图:忽略原地起步时的离合器打滑过程,假设在初时刻时,汽车已具有Ⅱ档的最低车速。

纯电动汽车动力性与经济性仿真研究

纯电动汽车动力性与经济性仿真研究
板 制动 两 种状 态 。然后 根 据 当前 车速 和 制 动扭 矩
需求 , 查 表 得到 电机 能 够 提供 的制 动 扭矩 , 并请 求 电机提 供该 扭矩 。如果 整 车需 求 的制 动 力 超过 了
电机 的制动 能力 , 则 由机 械制 动 器 提供 剩 余 扭 矩 。
在 电机转 速很 低 的情 况 下 , 制 动 回馈 的效 率 不 高 ,
1 0 0 % 的情 况下 , 根 据 电机 扭 矩 输 出进 行 动 力 学 计
算得 到 的 。经 济 性 指 标 是 用 速 度 控 制 的方 法 , 让
车辆 跟 随 N E D C循 环 工 况 曲线 行 驶 , 最 后 得 出车 辆 的能量 消 耗 。计 算 完 成 后 , 可 以通 过 软 件 的 后 处理模 块 进行 结果 查看 和 分析 ( 见图 5 ) 。
参照 欧洲 和 国 内 的 试 验 标 准 , 选 取 了表 1中 的评
价指标 。
目N / 辑
1 . 0 O
0 . 9 9
0 9 8
0 . 9 7
0 . 9 5 g
O . 9 4 0 . 9 3 O 9 2
0 . 9 1 5 0
表 1 整车性能仿真评价指标
至今 仍 未普及 , 很难 取 得 有价 值 的 实车试 验 数 据 。
借助 仿 真工具 , 在 车 辆 开 发 阶段 对 其 动 力 性 与 经
济 性 做 出评 估 , 从 而 指 导零 件 选 型 、 匹配 和 优 化 , 可 以极 大 地 降 低 开 发 成 本 , 缩 短 开 发 周 期 。本 文 研 究 了借 助 G T — s u i t e 仿 真软 件 建 立纯 电动 汽 车整

基于MATLAB的车辆动力性和制动性仿真分析

基于MATLAB的车辆动力性和制动性仿真分析

基于MATLAB的车辆动力性和制动性仿真分析发布时间:2022-06-22T02:20:51.317Z 来源:《科学与技术》2022年2月4期(下)作者:邹彦冉张竹林* 蒋德飞阮帅房冠霖曹士杰[导读] 动力性和制动性是评价车辆性能的关键指标,在对关键部件进行定参数、零部件选型、匹配优化时需要进行大量计算邹彦冉张竹林* 蒋德飞阮帅房冠霖曹士杰山东交通学院汽车工程学院,山东济南 250357摘要:动力性和制动性是评价车辆性能的关键指标,在对关键部件进行定参数、零部件选型、匹配优化时需要进行大量计算,现在企业多采用EXCEL进行计算,导致效率低下、直观性不强。

本文基于MATLAB软件的App Designer模块,开发了车辆动力性和制动性仿真分析软件,具有良好的人机界面和曲线输出功能,并以某型号汽车的实际参数进行了动力性和制动性仿真验证,证明了软件仿真分析的可行性,能够为汽车设计提供良好的支撑,提高设计效率。

关键词:汽车;MATLAB;仿真分析;App Designer 中图分类号:U462.3 文献标志码:A 0 引言近年来国内外汽车行业发展迅猛,截至2021年7月,全国家用车保有量达3.84亿辆。

我国正由汽车制造大国往汽车制造强国过渡,汽车的正向研发技术越来越受到各汽车设计单位的重视。

车辆的动力性和制动性是评价车辆性能的关键指标之一[1],其性能的好坏影响到车辆的品质和市场。

如今国内外对App Designer在各领域的应用进行了研究[2],韦超毅[3]等采用App Designer对汽车的爬坡能力进行建模与仿真,开发设计了一款软件,测试了试验车的爬坡性能;张晓荣[4]等针对调节阀工作流量特性的畸变问题,设计了工作流量校正算法,并采用App Designer 开发了操作简单、功能完整的操作界面;李晶[5]等基于MATLAB对实际汽车进行动力性仿真,假设节气门开度处于最大情况下,通过仿真分析绘制出该工况下车辆动力性曲线并分析结合实际实验测量数据,验证了该仿真系统的准确性;陈利娜[6]使用MATLAB对汽车制动性能分析,获得了车辆制动力分配曲线,为汽车制动性仿真分析提供了准确的操作方法与可视化数据。

汽车整车动力学仿真分析

汽车整车动力学仿真分析

汽车整车动力学仿真分析
汽车整车动力学仿真分析的关键是建立一个准确的动力学模型,该模
型包括车辆的运动学和动力学方程。

运动学方程描述了车辆在不同路面条
件下的运动轨迹和姿态,而动力学方程则描述了车辆在不同工况下的运动
力学性能。

这些方程可以通过物理实验和测试获得,也可以通过先进的计
算力学方法进行数值求解。

在进行汽车整车动力学仿真分析时,首先需要输入一些基本的参数和
假设条件,例如车辆的质量、车辆的几何尺寸、轮胎的摩擦系数等。

然后,根据这些参数和假设条件,可以求解车辆的运动学和动力学方程,以得到
车辆在不同工况下的运动性能。

例如,可以计算车辆的加速度、制动距离、最大行驶速度等指标。

在汽车整车动力学仿真分析中,还可以对不同的设计方案进行比较和
评估。

例如,可以比较不同车辆配置下的加速性能,或者评估不同悬挂系
统对车辆操控性能的影响。

通过这种比较和评估,可以帮助工程师选择最
佳的设计方案,并进行必要的优化。

此外,汽车整车动力学仿真分析还可以用于进行车辆的故障诊断和故
障排除。

通过对车辆在不同工况下的仿真分析,可以定位和解决一些潜在
的动力学问题,以提高车辆的安全性和可靠性。

总之,汽车整车动力学仿真分析是一种非常有效的工具,可以帮助工
程师在汽车设计过程中预测和优化车辆的运动性能、稳定性和操控性能。

它可以帮助工程师选择最佳的设计方案,并进行必要的优化,从而提高车
辆的性能和安全性。

基于AVL Cruise的纯电动卡车动力性、经济性仿真分析

基于AVL Cruise的纯电动卡车动力性、经济性仿真分析

1 概述整车动力和传动系统的匹配,直接影响车辆动力性和经济性。

对于商用车而言,动力匹配的传统思路是根据车辆应用工况,结合零部件资源,着重零部件可靠性与成本进行选型,车辆动力性、经济性一般在样车试制完成后,基于实车试验进行验证。

这种传统设计思路大大延长了产品开发周期和开发成本。

目前,整车动力和传动系统匹配仿真技术快速发展,新能源卡车设计开发过程中,在整车方案设计阶段,利用AVL 软件对车辆性能进行仿真分析,再利用实车试验验证设计精度,并逐步优化车辆模型的正向开发思路,已经得到广泛应用。

2 整车模型建立2.1 车辆构型和基本参数根据纯电动卡车的使用场景,确定车辆动力、传动系统构型和性能指标。

现基于某款6×4纯电动牵引车工况,选用驱动电机和多挡AMT 变速器构型,整车设计参数见表1,整车性能指2。

表1 整车设计参数表2 整车性能指标2.2 仿真模型建立根据车辆构型和基本参数状态,在AVL Cruise 软件界面,添加整车、驾驶员、驱动电机、动力电池、变速器、换挡控制、主减速器、轮胎等模块,并进行参数设置,建立机械和数据总线连接,构建仿真模型,如图1所示。

图1 整车仿真模型2.3 后桥速比的确定根据驱动电机和变速器参数、最高车速性能要求,由可得,主减速比i 0≤5.53。

根据整车轴核和附着力、坡道起步能力要求,由可得,主减速比i 0≥5.04。

基于AVL Cruise 的纯电动卡车动力性、经济性仿真分析/郭晓勐 刘国庆 崔红雨 公彦峰(中国重汽集团汽车研究总院)【摘要】文章根据整车设计参数和性能要求,进行动力系统匹配。

基于AVL Cruise 建立整车模型,对车辆动力性、经济性进行仿真分析,通过样车试验验证匹配方案的合理性。

基于匹配和仿真的纯电动卡车正向设计开发流程,有效保证产品匹配方案的合理性,降低产品开发风险,缩短新产品开发周期。

项 目量 值尺寸参数驱动型式6×4外形尺寸/mm 7 480×2 500×3 335轴距/mm 3 800/1 400质量参数整备质量/kg 10 500满载质量/kg 49 000驱动电机持续/峰值功率/kW 220/360持续/峰值扭矩/Nm 1 500/2 100最高转速/rpm3 400变速器型式4AMT Ⅰ挡速比 5.53Ⅱ挡速比 3.05Ⅲ挡速比 1.66Ⅳ挡速比 1.00额定扭矩/Nm 2 500驱动桥主减速比待定轮胎型号12R22.5滚动半径/m0.538项 目设计指标最高车速/(km/h)11030 min 最高车速/(km/h)750-50 km/h 加速时间/s 2280-110 km/h 超越加速时间/s200坡道起步能力/(%)20电量消耗经济性/(kWh/km)<2.2图2 整车滑行阻力曲线3 整车性能仿真分析3.1 动力性分析对整车的最高车速、0-50km/h 加速、80-110km/h超越加速、坡道起步能力等动力性项目进行仿真计算,整车动力性仿真结果见图3至图5。

车辆运动学与动力学仿真研究

车辆运动学与动力学仿真研究

车辆运动学与动力学仿真研究车辆运动学与动力学仿真研究在汽车工程领域起着重要作用。

通过模拟不同驾驶情况下车辆的动态行为,可以有效地分析并改进车辆的性能与控制系统。

本文将探讨车辆运动学和动力学仿真研究的意义、方法以及应用。

一、车辆运动学仿真研究的意义车辆运动学是研究车辆运动规律的学科。

通过车辆运动学仿真可以模拟车辆在不同道路、驾驶条件下的行驶情况,对车辆行驶过程进行定量分析。

这对汽车工程师来说非常重要,可以帮助他们了解车辆在不同条件下的行驶性能,并提供依据进行改进和优化。

二、车辆运动学仿真研究的方法车辆运动学仿真研究主要采用数学模型与计算机仿真相结合的方法。

在建立数学模型时,需要考虑车辆的质量、惯性、液力、摩擦力等因素,并结合牛顿运动定律和牛顿第二定律等物理原理进行计算。

然后,将数学模型转化为计算机语言,并通过计算机算法进行仿真计算,得出车辆在不同驾驶条件下的运动参数。

三、车辆运动学仿真研究的应用车辆运动学仿真研究广泛应用于汽车工程领域。

首先,它可以用于车辆设计和优化。

通过仿真分析,可以评估车辆在不同速度、转向角度等条件下的稳定性、刹车性能等,为车辆的设计和改进提供参考。

其次,它可以用于驾驶辅助系统的研发。

利用仿真模拟不同驾驶场景下的车辆动态行为,可以验证驾驶辅助系统的性能以及在各种情况下的可靠性和安全性。

此外,车辆运动学仿真还可以用于研究交通流的行为和分析车辆碰撞事故等。

四、车辆动力学仿真研究的意义车辆动力学是研究车辆动力学特性的学科。

车辆运动学仿真研究主要侧重于车辆的运动规律,而车辆动力学仿真研究则更关注车辆的动力性能。

通过仿真模拟车辆的加速、减速、制动等动力行为以及发动机、传动系统等动力系统的工作状态,可以为车辆动力系统的设计和优化提供有效的参考。

五、车辆动力学仿真研究的方法车辆动力学仿真研究主要采用动力学模型与计算机仿真相结合的方法。

建立动力学模型时,需要考虑车辆的质量、惯性、发动机特性、传动系统特性以及轮胎与道路的接触特性等因素,并结合动力学方程和控制理论进行计算。

基于CRUISE软件的车辆动力性能建模与仿真

基于CRUISE软件的车辆动力性能建模与仿真

风阻系数
排 量( mL 1
0 . 6 5
2 7 9 8
速箱。 其基本传动路径为 : 发动机一离合器一变速 箱一传 动轴一 主减 速器一 差速 器一 车轮 。根据 结
构 和 布 置形 式 的分 析 选 用 模 型库 中 的整 车 模 块
( V e h i c l e) , 发 动机 模块 ( E n g i n e ) , 变 速 箱 模 块
轻 型汽 车技 术
2 0 1 3 ( 9) 总2 8 9
技 件的车辆动力性能建模与仿真
曹 玮
( 南 京依 维柯 汽车 有 限公 司 )


本文 以 某款 车型 为研 究对 象 , 基于 C RUI S E软 件平 台 , 建 立 了其 整 车仿 真模 型. 确 定行 驶 工 况和 动 力性 的仿 真 任 务 , 对 于 两种 主减 速 比 的动 力 总成 匹配设 计
确 性 和 可行 性 。 所建 立的仿 真 分析模 型 和仿 真分析 结 果为后 续 对该 车动 力传 动 系 统参 数进 行优 化设 计打 下 了坚实基础 。
关键 词 : 车辆
动力 性
C R U I S E 仿真
Ft =F r 卜 F + F_ + F
1 前 言
动力性 是 车辆最基 本 、 最重要 的性 能之一 。 汽 车 动力传 动 系统 参数 匹配 的好坏 直 接影 响着 汽 车 的动 力性 ,合 理优 化 匹配 的传动 系不 仅 可 以提高 动 力性 、 减 少燃油 消耗 , 而 且还可 以取 得 良好 的排
进行 , 其效率 高 、 成本大幅降低 , 目前在工程上得 到 了越来 越广 泛 的应用 。
F _一 坡度阻力 , N F 口 速阻力 , N T 一 发 动机转 矩 , N・ m
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汽车整车动力性仿真计算1 动力性数学模型的建立汽车动力性是汽车最基本、最重要的性能之一。

汽车动力性主要有最高车速、加速时间t 及最大爬坡度。

其中汽车加速时间表示汽车的加速能力,它对平均行驶车速有着很大影响,而最高车速与最大爬坡度表征汽车的极限行驶能力。

根据汽车的驱动力与行驶阻力的平衡关系建立汽车行驶方程,从而可计算汽车的最高车速、加速时间和最大爬坡度。

其中行驶阻力(F t )包括滚动阻力F R 、空气阻力F Lx 、坡度阻力F St 和加速阻力F B 。

根据图1就可以建立驱动的基本方程,各车节之间的连接暂时无需考虑。

而车辆必须分解为总的车身和单个车轮。

节点处只画出了x 方向的力;z 方向的力对于讨论阻力无关紧要,可以忽略。

图1(a )车辆,车轮和路面;(b )车身上的力和力矩;(c )车轮上的力和力矩;(d )路面上的力如果忽略两个车节间的相对运动,根据工程力学的重心定理,汽车(注脚1)和挂车(注脚2)的车身运动方程为:∑=++--=+nj j Lx X αG G F xm m 12121sin )()( (1)其中1G 和2G 是车节的车身重量,1m 和2m 它们的质量,α是路面的纵向坡度角,∑jX 是n 车轴上的纵向力之和,L F 是空气阻力。

由图1(c ),对第j 个车轴可列出方程αG F X xm Rj xj j Rj Rj sin -+-= (2) j zj j xj Rj Rj Rj e F r F M φJ --= (3) Rj G 是该车轴上所有车轮的重量,Rj m 是它们的质量,Rj J 是绕车轴的车轮转动惯量之和,xj F 是在轮胎印迹上作用的切向力之和,zj F 是轴荷,Rj M 是第j 个车轴上的驱动力矩。

如果假设车轴的平移加速度Rj x 和车身的加速度x相等,由式(1)到式(3)在消去力j X 和xj F 以后就得到方程∑∑∑∑∑=====--++-=+++nj jj zjLx nj Rj nj jRj Rj nj jRj nj Rj r e F F αG G G r M φr J xm m m 112111121sin )()(引进总质量和总重量(力)m m m m nj Rj =++∑=121mg G G G G nj Rj ==++∑=121把车轮角加速度转化为平移加速度x,即得到 ∑∑∑===++++=nj jj zj Lx nj jj Rjnj jRj r e F F αG xR r J m r M 111sin )( (4)右边是由4项阻力组成,我们称之为 1)滚动阻力 ∑==nj jj zjR r e F F 1 (5)令jj r e f =,f 为阻力系数,代入式(5),则整车的滚动阻力为zj nj R F f F ∑==1 (5-1)还常常进一步假定,所有车轮(尽管比如各个车轮胎压不同)的滚动阻力系数相等,又因为所有车轮轮荷zj F 之和等于车重G ,如果车辆行驶在角度为α的坡道上,则轮荷之和等于αcos G (参看图1),这样,式(5-1)可改写为 αfG F f F nj zj R cos 1==∑=因为道路上的坡度较α不是很大,整车滚动阻力因而近似于整车车轮阻力G f F R R = (5-2)2)空气阻力 2a D 15.21u A C F Lx = (6)3)上坡阻力 αG F St sin = (7) 在式(4)中的αG sin 项用以表示上坡阻力αG F St sin = (7-1) 参看式(7)。

如果我们用αtan 以及等价的值p 来取代αsin ,那么上述表达式就更为直观了。

这里p 是坡度,即p αα=≈tan sin (7-2)用αtan 取代αsin ,在α小于17°,所带来的误差不会超过5%。

这对应的坡度%3030.0==p 。

由上述两式,可列出Gp F St = (7-3) 4)加速阻力 xRr J m F nj jjRjB )(1∑=+= (8) 为使车辆加速,按式(8),必须可续“加速阻力” ∑=+=nj jj Rj B xR r J m F 1)( (8-1) 它包括质量m=G/g 的平移加速度和转动部分j j nj Rj R r J ∑=1的旋转加速度。

m 是比较容易确定的,而估计转动质量的数值是比较困难的。

这一点我们用图2上面的一辆由内燃机和传动系驱动后轴的双轴汽车的例子来加以说明。

图2 加速阻力必须考虑的转动质量 总的转动质量的加速力矩是2211R R R R φJ φJ +,其中注脚1指前轴,注脚2指后轴。

对于非驱动的前轴,其转动惯量RV R J J =1是由两个轮胎、车轮轮毂和制动器的转动惯量组成,这些部件以相同的角速度旋转RV R φφ =1。

后轴转动惯量2R J 于此不同,不仅包括以角速度RH φ旋转的轮胎、轮毂、制动器和半轴的转动惯量RH J ,而且也包括分别以角速度A φ和M φ 旋转的传动部分A J 和发动机M J 。

我们现在把各部分折算到一个角速度。

适当地折算到后轮角速度RH φ上。

为进行换算,关键是考虑储存能量的变化。

能量表达式为)(21212122222222M M A A RH RH RH R R R φJ φJ φJ φJ φJ E ++===(8-2) 引进主减速器输入和输出端之间的传动比A i 即可得:RH A A φi φ= (8-3) 而通过变矩装置输入和输出端之间的传动比G i 可得(比如机械式变速器或自动变速器):RH A G A G M φi i φi φ == (8-4) 按式(8-2)其能量为)(2121222222G A M A A RH RH RH R i i J i J J φφJ E ++==如果采用无级变速器,当G i 连续变化时,能量的变化为222222d d )(d d RH G G A M G A M A A RH RH RH RH RH R φti i i J i i J i J J φφφφJ t E +++== 所求的这算转动惯量为)d d (2222RH RH G GG A M A A RH R φφt i i i i J i J J J +++= (8-5)因为图2所示的后轴驱动车辆RV R J J =1,所以2R J 确定后即可列出HH RH RH G G G M A A A RH j V V RV j j Rj R r φφt i i i J i J i J R r J R r J )d d (22221 ++++=∑= (8-8) 如果是前轴驱动,必须把注脚V 和H 互换;对于全轮驱动,要把驱动装置的转动惯量相应地分配折算到前后轮上。

图3 (a )轿车传动系统传动比与旋转质量系数的分布范围(b )轿车与货车旋转质量系数的比较按式(8-1)加速阻力的总和通常简化为dtduG λg x G λxm λF B === (8-9) 式中λ为旋转质量系数。

它由式(8-1)和式(8-9)给出∑=+=nj jj Rj m R r J λ11 (8-10)经常取j j R r ≈,这是由于忽略了车轮的滑移率。

则上述等式可简化为:∑∑==+≈+≈nj jRj nj j Rj m R J m r J λ121211 (8-11)为便于估计λ值,在图3中汇总了有关车辆的λ值。

汽车行驶阻力为F t = F R + F Lx + F St + F B (9)式(4)的左边是驱动力矩之和被相应的静态轮胎半径除(按其量纲来说,是一个力),我们称为牵引力,记为r ηi i T r M Z n j jRjT 0g tq 1==∑= (10)由式(4)到式(10),我们得到驱动的基本方程B St Lx R F F F F F Z +++==t (11) 牵引力必须克服这些阻力。

将行驶方程具体化为tuGλGp u A C Gf rηi i T d d 15.212a D T0g tq +++= (12) 式中,T tq 为发动机输出转矩;i g 、i 0为变速器传动比、主减速器传动比;ηT 为传动系机械效率;r 为车轮滚动半径;G 为汽车重量;f 为滚动阻力系数;i 为道路坡度;C D 为空气阻力系数;A 为迎风面积;u a 为车速;λ为旋转质量系数;m 为汽车质量;d ud t为加速度。

2 最高车速的理论计算汽车的最高车速是指在水平良好路面上汽车能达到的最高行驶车速。

此时汽车的加速度d ud t及道路坡度都为0,故汽车行驶方程变为2a D T0g tq 15.21u A C Gf rηi i T += (13) 另外,发动机转速n 与汽车车速u a 之间存在以下关系u a = 0.377rni g i 0(14)发动机转矩T tq 与转速n 的关系常采用多项式描述T tq = a 0 + a 1n + a 2n 2 + ··· + a k n k (15) 式中,系数a 0、a 1、a 2······a k 由最小二乘法确定;拟合阶数k 随特性曲线而异,一般取3、4、5。

把式(4)、式(5)代入式(2),可将行驶方程变为以车速u a 为变量的一元高次函数2aD T0g a 0g a 0g 1015.210.377r 0.377r u A C Gf r ηi i u i i a u i i a a k k +=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+ (16) 或 015.210.377r 0.377r 2a D T0g a 0g a 0g 10=--⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+u A C Gf r ηi i u i i a u i i a a k k (17)当发动机转速在怠速与最高转速之间变化且变速器处于最高档位时,对式(7)求导即可解出此函数的初值。

其中极大值即为汽车的最高车速。

显然,阶数k 越高,计算越繁琐。

为了直观地表达汽车各档位行驶时的受力情况及其平衡关系,可将汽车行驶方程用图解法表示,即将不同档位的驱动力连同由滚动阻力与空气阻力叠加形成的行驶阻力绘制在同一坐标系中。

这样,汽车的最高车速便可以在图中直接档驱动力曲线与行驶阻力曲线的交点处得到。

3 仿真计算实例取国产某小型轿车进行仿真计算,发动机输出转矩特性可由台架试验获得,其发动机外特性具体参数如表1所示。

表1 发动机外特性具体参数汽车基本参数如下:发动机排量为1096 mL ,最大转矩为87 N·m (3000~3500 r/min ),转速范围为800~5500 r/min ,满载总质量约为970 kg ,车轮滚动半径为0.272 m ,传动系机械效率为0.9,空气阻力系数为0.3,迎风面积为2.3 m 2,滚动阻力系数为0.012,旋转质量换算系数2g 04.003.1i λ+=,变速器速比i g =(3.416,1.894, 1.280,0.914, 0.757),主减速比为i 0 =4.388。

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