钻孔机保养规定
钻机的日常维护保养
钻机的日常维护保养制度
1、检查油路的油管是否有松动漏油现象，油管是否有破损。
2、检查各个轴承部件是否有松动异常。
3、检查电机的风叶有没有损坏，电机皮带是否老化，皮带张紧情况。
4、检查钻机底座的槽钢是否弯曲变形，底座螺丝松动情况，底座槽钢上液压柱槽有没有变形。
5、检查钻机的液压油和变速箱机油的油面位置情况，需加油的及时加油。
6、给各个需加注黄油的黄油嘴加注黄油。
7、检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。
8、检查操纵手柄连接处的链接有无异常，如有及时维修。
9、检查卡瓦的磨损情况，需更换的及时更换。
10、检查钻杆是否通畅，不通畅的要及时透通，钻杆丝扣上是否有污物，必须保证每根钻杆的丝扣干净无污物，不得影响下次使用。
11、检查钻头的使用情况，不能用的要回收上交技术部，由技术部发放新钻头。
12、检查液压支柱有无漏油或其他异常情况，有要及时上报技术部。
13、把本班内的故障情况及时维修处理，如不能及时维修的要及时上报技术部。
14、每次钻探完毕以后要将钻机表面及时清理擦拭干净，以免造成钻机表面的腐蚀。
实用钻井设备维护保养规程
钻井设备维护保养规程1 保养规则1.1 钻井设备的维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，实行强制保养，计划修理。
1.2 使用单位应按本规程和设备使用说明书进行维护保养，做到定期保养，计划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备主要负责人进行验收。
1.3 凡维护保养的设备，必须达到设备技术要求。
2 设备维护保养前的准备工作2.1 保养人员分工明确，掌握保养内容和要求，熟悉保养过程。
2.2 所用保养工具准确，辅助配件、材料齐全。
3 维护保养项目和内容3.1 一般规定3.1.1 机械设备各运转部位的温度不得超过75℃，否则查明发热原因并予以排除。
3.1.2 机器内外应经常保持清洁，固定良好。
3.1.3 设备油箱内加机油时，应以油尺为标准，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总容积的2/3～3/4 。
3.1.4 各种油料应分类密封存放，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必须做到油品对路，定质、定量、定点。
做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油“五过滤”。
3.1.5 禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗各种橡胶配件、离合器气囊，，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。
3.1.6 设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。
3.1.7 清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。
3.1.8 凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。
3.2 20型钻机维护保养规程3.2.1 绞车及其制动系统的维护保养。
3.2.1.1 例行保养（每班保养）3.2.1.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。
3.2.1.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。
3.2.1.1.3 检查刹把及气开关是否灵活可靠。
3.2.1.1.4 检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过80℃。
3.2.1.1.5 绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。
3.2.1.1.6 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
钻孔机的维修与保养要点
钻孔机的维修与保养要点钻孔机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、挖掘、勘探等领域。
为了确保钻孔机的正常运行和延长其使用寿命，维修和保养工作尤为重要。
下面，将为您详细介绍钻孔机的维修与保养的要点。
一、钻孔机的维修要点1.定期检查机身和各个部件的磨损情况。
特别要关注机身、机轴、钻头等易损部位的磨损情况，如有严重磨损或裂纹，需及时更换或修理。
2.检查润滑系统的工作状况。
定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常工作，减少机械零件的磨损。
3.检查电气系统的工作状况。
检查电缆、插头、继电器等部件的连接是否牢固，电气线路是否有短路或接触不良的情况。
4.维修过程中要注意安全。
在拆卸和安装机械部件时，需要严格按照操作手册进行操作，保证维修过程的安全性。
5.维修过程中遇到问题需要及时解决。
如果发现无法解决的故障，需要及时联系专业人员进行维修，避免因自行处理故障而导致更大的损失。
二、钻孔机的保养要点1.定期清洁钻孔机的外表和内部零件。
使用清洁剂清洗机身表面，确保机器外观整洁；清理钻孔机内部垃圾和积灰，防止零件因灰尘积聚而损坏。
2.保养润滑系统。
按照使用手册中的要求，定期更换润滑油，并清洁润滑油滤芯，确保润滑系统的正常运作。
3.检查并紧固螺栓和螺母。
由于钻孔机在工作过程中受到较大冲击，螺栓和螺母很容易松动，因此需要定期检查并紧固。
4.定期检查电气系统。
检查电缆、插头、继电器等电气元件的工作状况，如有损坏或老化的情况，需要及时更换。
5.注意机器的运输和存储。
在搬运钻孔机时，要使用专业的搬运工具，避免碰撞和振动对机器造成损害。
存储时，应将机器放置在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
综上所述，钻孔机的维修与保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查磨损情况、维护润滑系统、保养电气系统、注意安全等要点，可以提高钻孔机的工作效率，减少故障发生，延长机器的使用寿命。
因此，钻孔机的维修与保养工作必不可少，对于钻孔机用户来说，它们是提高生产效率和减少损失的关键要素。
内燃钢轨钻孔机维护保养
内燃钢轨钻孔机维护保养
1上道作业前检查电源线、保护套及外壳是否完好，有无漏电现象。
有无异常杂音，螺纹连接是否松动，冷却是否畅通等2钻孔时加力要均匀，切勿过猛，即将钻透时，要放慢进给速度，以免损坏钻头切削刃、钻孔时需为注水桶打压以确保冷却液不断注入到钻头上，延长钻头使用寿命
3不要让机具被雨淋，不要在潮湿的环境中及有易燃物的地点使用本机具。
使用完毕后应擦拭干净，保持机具的清洁导向光杠要经常擦油，进给丝杠要定期注入润滑脂，使设备始终保持良好的工作状态。
钻机维修保养制度
钻机维修保养制度
一、定期对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查,特别是进场使用之前,应请有资质的单位对其安全性能进行检测,合格后方可使用；
二、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查；
三、随时对钢丝绳绳端固结情况进行检查；
四、对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数,钢丝绳的选用、安装、润滑,钢丝绳的缺陷检查,如钢丝绳直径及磨损情况,钢丝绳断丝数量等；
五、定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查,特别是对制动口的状况应作重点项目随时进行检查；
六、随时对滑轮系统进行检查,主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防跳绳装置；
七、随时对行走系统进行检查,主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况,枕木铺设等；
八、电气系统的检查,主要检查项目为：专用电箱设置及短路保护和漏电保护装置,紧急断电开关,电箱减震装置,工作装置上电缆的固定,照明线路,接地线严禁作载流零线等；
九、建立健全维修保养台账,对更换的零配件应有详细记录,以保证零配件在有效期内使用,或随时掌握下次更换的时间；
十、凡对检查出有故障的任何机械,应立即停止作业,在故障未排除之前均不得使用;
×××基础工程公司
××项目部
×年×月×日。
潜孔钻机安全操作保养规定
潜孔钻机安全操作保养规定一、前言潜孔钻机作为一种常用的施工设备，广泛应用于困难地质等工程中。
然而，潜孔钻机操作时要注意安全问题，避免意外事故的发生。
此文档主要是为了提供潜孔钻机的操作保养规定，希望广大工程行业从业人员能够认真遵守，维护自己和他人的人身安全。
二、安全操作规定1. 操作前在使用潜孔钻机的过程中，必须确保下列事宜：•外观是否完好无损。
•机头、套管和液压油管是否完好。
•液压系统是否正常运转、高温、过载等情况是否正常。
•钢绳、钢丝绳、液压软管、电缆等是否应在正常使用状态。
2. 操作中在操作潜孔钻机的过程中，应该注意下列的事宜：•确保操作人员把自己的安全置于首位，操作前，必须佩戴好相应的安全设备。
•在开机前应将充满的油压缸种的液压油全部放空。
•相应的液压值需要由操作人员在机器上进行检查，确保液压值输入恰当。
•恰当安装套管。
•确保主机和套管接口至刚从侧向磨损。
•确保套管下表的距离达到要求。
•按照使用说明操作，确保操作规范化。
3. 操作后在操作完潜孔钻机之后，必须注意下列事宜：•及时对设备进行清洁，清理油耗管、钢绳、液压软管等，避免积存泥土、杂质等物质。
•将电线、钢绳、液压软管、电缆等全部卷起来，妥善存放，下次操作时还要检查各部位是否完好无损。
•保养和备用油应该总是填充，并且在被保存时应保持干净、干燥。
三、保养规定1. 常规保养潜孔钻机日常操作中应注意以下的保养：•定期更换机内液压油。
•定期检查液压软管、电缆、钢绳、钢丝绳、主机和套管接口上表的距离，确保适合和有效。
•定期检查主机、套管、电路和液压系统是否发生磨损、损坏等情况。
•存放时间过长或者受到雨雪浸泡，同时在使用时因配件确定，更换相应的配件。
2. 大保养潜孔钻机设备使用时间过长，需要进行全面的保养：•拆开机主/套管位置清洗，排放杂质。
•更换机内液压油，并清洗液压油管。
•更换机内其他橡胶密封件，包括主机、套管等管件甚至是液压缸。
•对机器所有的配件进行检查并开始更换。
深孔钻床钻孔专机安全操作及保养规程
深孔钻床钻孔专机安全操作及保养规程为确保深孔钻床钻孔专机的正常运转，保障操作人员的人身安全，延长设备使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。
一、操作规程1.1 工作环境深孔钻床钻孔专机应放置在干燥、通风、光线明亮的场所。
操作人员应注意排放废气，避免危害健康。
1.2 特殊操作1.在进行钻孔作业时，应用手按紧工件，防止在孔中剧烈移动而造成刀具断裂。
2.在钻孔前，应检查刀具的夹紧情况和刀具推杆的正确位置，以免在加工中出现意外情况。
3.在钻孔时，应随时观察电机的电流表、转速表、温度计等仪器指示，以防设备过载、过热等情况。
1.3 机器操作1.按照操作面板上的指示开机，启动油泵，开启冷却泵，确保设备的正常运转。
2.在工件安装、夹紧等方面，应按照设备标准要求进行，确保夹紧牢固、方向正确、位置准确。
3.在调整刀具等操作时，先关闭电机并安全锁定。
4.操作人员应站稳，双手握紧操作手柄，操作时应注意腿部和身体远离咬合处，同时不可离开机器，以免发生意外。
1.4 停机操作1.当加工结束后，应按操作面板上的指示关机，关闭冷却泵，停止油泵，对设备进行清洁保养。
2.停机时应先关闭电机后，再安全锁定设备，必要时注明危险区域。
二、保养规程2.1 常规保养1.对设备元器件、周边设施进行维护保养，如电源线、传动带、润滑系统、冷却系统等。
2.定期检查设备底座、紧固螺丝、安全键、限位开关、断路器等机械部件的松动情况，及时做好清理调整工作。
3.对设备定期进行全面检查、清洗、调整并进行润滑保养。
2.2 特殊保养1.在更换刀具时，应注意清洗磨损之处并及时涂抹润滑剂。
2.定期清洗设备内部及底座、利用空气压力对机器中润滑油进行清洗除尘。
3.对电气系统进行定期检查，检查接线端子是否松动，是否有烧损等情况出现。
三、应急处理1.当设备发生故障时，应立即按操作面板上的按钮将机器停机，同时做好相应的报修工作。
2.在设备突然停机、过载等情况出现时，应立即关闭电源，依照相应的工作流程处理事件。
金属打孔机安全操作及保养规程
金属打孔机安全操作及保养规程金属打孔机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、制造等领域。
为了保障操作人员的安全，保证设备的正常使用和延长其使用寿命，本文介绍金属打孔机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.使用前的检查在使用打孔机之前，必须仔细检查设备和工具是否正常。
检查内容包括：•设备是否稳固：打孔机应该安放在平稳、坚固的地方，确保工作时不会晃动或移位。
•电线是否接地：打孔机应该连接地线，确保操作时电击风险最小。
•电源开关是否关闭：在接通电源前，确保所有的电源开关处于关闭的状态。
•主轴与钻头：检查主轴和钻头是否完好无损。
如果发现有损坏或加工痕迹，应更换新的钻头。
2.个人保护措施操作金属打孔机时，必须保护好自己，避免意外事故发生。
保护措施包括：•穿戴合适的工作服：应穿戴适合的工作服，避免衣物被卡住或被拉扯。
•穿戴安全防护眼镜：在工作时要始终佩戴安全防护眼镜，避免发生金属碎片或碎屑跳弹。
•妥善使用打孔机：只有操作过打孔机并获得专业培训认证的人员才能操作打孔机。
3.操作规程•确定钻头位置：在开始钻孔前，应该确定钻头的位置，并确保钻孔位置合适。
•确认孔径：当需要开立特定孔径的孔时，必须使用具有准确测量孔直径的仪器。
此外，还需要确定工件是否已夹紧。
•对金属打孔机的操作进行监视：在进行钻孔时，应时刻监视打孔机器的状态以及工件的情况，确保一切正常，不要离开打孔机太远。
•勿在打孔过程中使用手指或身体碰触任何部位：在打孔过程中，不要将手或身体靠近钻头，以免发生意外事故。
•在钻孔完成之前，不要让钻头停留在工件上，以免损坏钻头和工件。
•修复设备问题：如果在操作过程中发现任何设备问题，应停止使用机器，并及时修复，才能保证操作人员安全和设备的正常运行。
二、金属打孔机保养规程正确的保养方式是延长设备寿命和保证设备运行的质量关键因素。
1.定期清洁打孔机金属打孔机的清洁应该在操作完毕后进行，必须确保所有表面和机器里部的金属屑和污垢都被清除干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔机保养规定
1、目的
规范钻孔机的保养制度，保证其正常使用与良好性能。
2、范围
适用于钻孔机的操作与维护保养。
3、职责
操作人员必须按本规程进行操作，维修人员按此进行调试保养，班长及管理人员检查监督。
4、设备润滑要求
4.1 钻轴及联结头的轴承是带防尘盖和密封圈，这些轴承在工作三个月后，加注润滑脂。
（机电修、操作工配合）
4.2 其他活动摩擦部位，应按时（2次/天）加注机油润滑。
（操作工）4.3 油雾器要根据油位情况注油，保证汽缸的润滑供给，加油时注意不要太满，采用20#机油。
油位在两刻线中间为好。
4.4 半年拆开主轴套将润滑脂涂在轴承内部。
（机电修）
4.5 每年必须将钻孔机进行全部洗涤一次。
维修注油检查换件等。
（机电修）
4.6 钻削时行程及速度的调整主要由操作工进行，机电修可配合。
4.7 电器线路每3-6个月检查一次，以防电路故障。