钻孔机日常保养及注意事项
打孔机维修保养指导手册及常见故障排除方法
打孔机维修保养指导手册及常见故障排除方法1. 前言打孔机是一种常见的办公用品，用于整理文件、装订材料以及日常办公。
为了确保打孔机的正常工作和延长使用寿命，维修保养非常重要。
本手册将为您提供打孔机的维修保养指导以及常见故障排除方法。
2. 维修保养指导2.1 清洁打孔机定期清洁打孔机是保持其正常运行的关键。
首先，断开电源，并使用微型吸尘器或软刷子清除打孔机表面的灰尘和纸屑。
然后，使用适当的清洁剂和柔软的布或海绵擦拭机器表面，确保不会进入任何机械部件中。
2.2 润滑打孔机适度润滑打孔机的关键部位可以减少摩擦，延长使用寿命并减少噪音。
使用打孔机制造商推荐的机油或润滑剂，在正确的位置涂抹适量的润滑剂。
然而，需要注意的是，不要过度使用润滑剂，以免引起杂音或堵塞。
2.3 注意电源使用打孔机是通过电力驱动的，因此正确使用电源以及避免过载是至关重要的。
确保插头和插座干净并稳固连接，不要使用暴露的电线。
此外，不要同时连接太多的电器设备，避免过载电流导致打孔机损坏。
如果在使用过程中发现插座松动或打孔机发热过多，应立即停止使用并请专业人士检查。
2.4 定期检查机器部件定期检查打孔机机身、按钮、开关和电线是否完好无损。
如果发现任何损坏或异常磨损，应及时更换或修复。
特别要关注打孔机刀片的状况，确保其锋利度，定期磨刀或更换新刀片以确保打孔质量。
3. 常见故障排除方法3.1 打孔机无法正常工作如果打孔机无法正常工作，首先检查电源是否连接正确。
确保插头和插座无松动。
如果电源连接良好，则可能是由于过载或电源故障引起的。
尝试断开其他设备的电源，重新连接打孔机并启动。
如果问题仍然存在，请咨询专业技术支持。
3.2 打孔机打孔不齐或打孔效果差如果打孔机打孔不齐或打孔效果差，首先检查刀片是否锋利。
如果刀片钝了，需要进行磨刀或更换新刀片。
另外，确认打孔材料是否正确压紧。
如果材料太薄或不平整，可能会导致打孔效果不佳。
此外，检查打孔机机身是否有松动的螺丝或零件，及时紧固。
打孔机冲孔机安全操作及保养规程
打孔机冲孔机安全操作及保养规程在办公室或工厂的日常工作中，打孔机和冲孔机是用来处理钞票、文件、刻姓名章或办公证明等工作的常用设备。
由于其操作简单、便捷，因此很容易使人产生忽视安全的行为，导致安全事故的发生。
为了确保使用这些机器时的安全，同时延长机器的使用寿命，我们需要按照以下规程进行操作和保养。
安全操作规程1.在使用前，请确认打孔机或冲孔机的配件是否完整，底座是否牢固，钢钉数量是否足够，机器是否通电。
2.在使用时，请确保穿着安全的工作服和劳保鞋，操作过程中不要穿戴宽袍宽裙等容易卡住机器的服装，也不要佩戴钥匙、指环等饰品。
3.操作时，请不要将手指、头发、衣物或其他杂物伸入打孔机或冲孔机中。
4.机器开始启动前，请确定打孔机或冲孔机裁的文件、钞票或证明等材料摆放清楚，防止夹褶、打折或挤压。
5.按下打孔机或冲孔机的按钮后，请手握机器主体，稳定机器的运行速度，避免因机器运动过快而导致操作不当。
保养规程1.在每次操作结束后，请及时清理打孔机或冲孔机静态面板上的杂质、钢钉、油污等，保持清洁干净的工作环境。
2.使用后请切断电源，避免给机器带来潜在的危险或故障；同时可适量涂抹专业润滑剂，使得设备的活动部件运转更加顺畅、稳定。
3.请遵循制造商提供的保养手册来完成季度或半年度的全面维修保养工作，包括检查皮带、电机、刀杆、齿轮和丝杆等零部件的磨损情况、调整清洗刀头的刃角度和杆轴的高度等。
4.如机器的使用寿命已经超过五年，请对其进行必要的更新、维修或退休，遵循环保原则、避免污染。
总结打孔机和冲孔机在日常工作中使用非常广泛，但如果不按照正确的安全操作规程进行操作，就会给员工带来安全风险。
正因为如此，掌握机器的安全操作方法与保养技巧就变得尤为重要了。
本文所提供的安全操作规程和保养规程，只是一个初步的指引，具体情况需按照厂家提供的说明进行操作。
最后，请各位同学牢记：安全隐患来自于各个方面，我们的责任是保证我们周围的每个人都能够工作和生活在一个安全的环境中，让我们携起手来，为实现这个目标而一起努力！。
钻孔机的维修与保养要点
钻孔机的维修与保养要点钻孔机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、挖掘、勘探等领域。
为了确保钻孔机的正常运行和延长其使用寿命，维修和保养工作尤为重要。
下面，将为您详细介绍钻孔机的维修与保养的要点。
一、钻孔机的维修要点1.定期检查机身和各个部件的磨损情况。
特别要关注机身、机轴、钻头等易损部位的磨损情况，如有严重磨损或裂纹，需及时更换或修理。
2.检查润滑系统的工作状况。
定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常工作，减少机械零件的磨损。
3.检查电气系统的工作状况。
检查电缆、插头、继电器等部件的连接是否牢固，电气线路是否有短路或接触不良的情况。
4.维修过程中要注意安全。
在拆卸和安装机械部件时，需要严格按照操作手册进行操作，保证维修过程的安全性。
5.维修过程中遇到问题需要及时解决。
如果发现无法解决的故障，需要及时联系专业人员进行维修，避免因自行处理故障而导致更大的损失。
二、钻孔机的保养要点1.定期清洁钻孔机的外表和内部零件。
使用清洁剂清洗机身表面，确保机器外观整洁；清理钻孔机内部垃圾和积灰，防止零件因灰尘积聚而损坏。
2.保养润滑系统。
按照使用手册中的要求，定期更换润滑油，并清洁润滑油滤芯，确保润滑系统的正常运作。
3.检查并紧固螺栓和螺母。
由于钻孔机在工作过程中受到较大冲击，螺栓和螺母很容易松动，因此需要定期检查并紧固。
4.定期检查电气系统。
检查电缆、插头、继电器等电气元件的工作状况，如有损坏或老化的情况，需要及时更换。
5.注意机器的运输和存储。
在搬运钻孔机时，要使用专业的搬运工具，避免碰撞和振动对机器造成损害。
存储时，应将机器放置在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
综上所述，钻孔机的维修与保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查磨损情况、维护润滑系统、保养电气系统、注意安全等要点，可以提高钻孔机的工作效率，减少故障发生，延长机器的使用寿命。
因此，钻孔机的维修与保养工作必不可少，对于钻孔机用户来说，它们是提高生产效率和减少损失的关键要素。
钻孔机的日常维护和检修工作
钻孔机的日常维护和检修工作来源：机械论坛（）做好钻孔机的日常维护和保养工作能适当延长钻孔机元器件的使用寿命以及零部件的磨损周期，对预防各种故障，提高钻孔机的平均无故障工作时间和使用寿命有着非常重要的意义。
对于钻孔机的日常维护需在每次工作前或工作后，由钻孔机操作人员进行。
定期检修则必须由专业的维修人员定期进行，检修周期一年一次或半年一次。
下面依次给大家分享关于钻孔机维护以及检修的相关注意事项：钻孔机在维护及检修中应注意的问题1．钻孔机应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障应做好记录以及保护现场等。
2．钻孔机在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜。
3．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员同时还需要做好钻孔机的保洁工作。
钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄要时常擦洗，保持床身及周边清洁，无油污。
清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质。
保持毛毡的整洁干净，定期拆卸清洗。
还要留意钻孔机各部是否有锈迹，保护好喷漆面。
维护工作主要是系统和机械部件两方面，下面详细分析：数控系统的维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5．定期更换存储器用电池6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻孔机运行温机程序。
7．备用电路板的维护。
气动系统维护1. 清除压缩空气的杂质和水分；2. 检查系统中油雾器的供油量；3. 保持系统的密封性；4. 注意调节工作压力；5. 清洗或更换气动元件、滤芯机械部件的维护机械部件的维护共包括两个方面，丝杠和到会的维护以及主动轴的维护。
1.丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
六轴钻孔机安全操作及保养规程
六轴钻孔机安全操作及保养规程前言六轴钻孔机是一种广泛应用于各个行业的机械设备，在生产过程中具有重要的作用。
但是在使用过程中如果不严格遵守安全操作规程，可能会发生严重的安全事故。
因此，为了确保工作场所的人身安全和设备的正常运行，建立完善的安全操作和保养规程，是非常必要的。
本文将介绍六轴钻孔机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 熟悉设备操作规程在使用六轴钻孔机前，必须先熟悉设备操作规程。
操作人员必须理解设备的结构原理、操作方法和安全事项，指导书是必须的。
2. 确保设备操作环境六轴钻孔机需要放置在平坦、防尘、防水、明亮的地方。
操作人员必须检查设备所放置的环境是否符合操作规程。
3. 确保设备电源在操作设备前，需要检查设备电源是否正常，当设备电源不正常时，必须禁止其使用。
4. 操作保持专注操作六轴钻孔机时必须保持警觉，专注于工作，严禁饮食，吸烟和听音乐等多任务操作。
5. 避免操作过程中的误操作在操作六轴钻孔机时，必须遵循正确操作规程，严禁恶意破坏设备，不经授权的乱拆乱调等。
6. 警惕机器的可能危险操作人员应时刻谨记设备可能带来的危险，如旋转部件高速转动、磨料精细、高温、高压或易燃等，操作人员必须在认真检查后操作。
7. 注意设备的维护在设备使用完成后，必须对其进行完善的维护工作，防止设备发生故障或出现问题。
保养规程1. 定期清洗设备在设备连续使用一段时间后，在接下来的使用前，必须对设备进行彻底的清洗，防止杂物污染油液或阻塞喷嘴，影响设备正常工作。
2. 经常检查设备在日常使用六轴钻孔机的过程中，必须经常检查设备的运行状态，如组成结构、传动部件的状态是否正常，设备是否存在问题或损坏。
3. 及时更换磨料磨料是六轴钻孔机使用过程中不可或缺的部分，磨料的不良质量或过期时间对设备的正常工作会产生不良影响。
因此，在使用中经常进行检查并及时更换磨料。
4. 合理使用设备在六轴钻孔机的使用过程中，一定要注意合理的使用，包括物料的选择、速度、钻头大小，严禁超载操作或手动调整工作状态，否则对设备会产生不良影响。
潜孔钻机操作规程及日常维护保养
潜孔钻机操作规程及日常维护保养1. 操作规程1.1 操作前准备在进行潜孔钻机操作前，务必进行以下准备工作：•确定操作人员已经接受过相关培训，并且熟悉潜孔钻机的操作规程和使用方法；•检查潜孔钻机的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养；•检查潜孔钻机所需的油液、燃料等物料是否充足；•确保工作场地整洁、安全，并采取必要的安全措施。
1.2 操作步骤潜孔钻机的操作步骤如下：1.启动潜孔钻机前，应先检查各个仪表的显示是否正常，并确保液压系统的油温和压力处于正常范围；2.打开主电源开关，激活电动机；3.按下液压系统启动按钮，启动液压系统，并调整液压系统的压力和流量到设定值；4.打开冷却系统，并确保冷却水供应正常；5.启动潜孔钻机的旋转机构和上下提升机构，并进行必要的调整和校正；6.操作人员根据需要，通过控制面板或遥控器控制潜孔钻机的旋转、提升和样品落地等功能。
1.3 操作注意事项在使用潜孔钻机时，需要注意以下事项：•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备设置；•潜孔钻机的各个部件和仪表应保持干燥、清洁，避免油液、水分或杂物的进入；•在操作过程中，需定期检查液压系统的压力、温度和流量等参数，确保其正常运行；•若发现任何异常情况，如异响、漏油等，应立即停止操作，并及时进行维护保养；•在操作结束后，应关闭潜孔钻机的主电源开关，切断电源供应。
2. 日常维护保养2.1 维护保养周期为确保潜孔钻机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
以下是潜孔钻机的常规维护保养周期：•液压系统的维护保养周期为每500小时或每3个月进行一次；•电动机的维护保养周期为每1000小时或每6个月进行一次；•冷却系统的维护保养周期为每1000小时或每6个月进行一次；•其他部件的维护保养周期根据具体情况而定。
2.2 维护保养步骤潜孔钻机的维护保养步骤如下：1.定期更换和清洗液压系统的滤芯和滤网，并检查液压泵、阀门、管道等部件的密封性；2.检查电动机的绝缘状况，并定期清洁电机的通风设备；3.清洗冷却系统的冷却器和水管，并检查冷却水的流量和温度；4.检查潜孔钻机的油液、润滑油和润滑脂等物料的存量，并及时补充；5.检查潜孔钻机的传动系统、支撑系统、电气系统等部件的紧固情况，并适时加注润滑油或润滑脂；6.清洁和涂抹潜孔钻机的外表面，保持其干燥、清洁，防止生锈和腐蚀。
打孔机的维护保养指南
打孔机的维护保养指南打孔机是一种常见的办公工具，广泛应用于各种办公和学习场景中。
正确的维护保养能够延长打孔机的使用寿命，提高工作效率。
本文将为大家分享打孔机的维护保养指南，帮助您更好地保持打孔机的正常运转。
首先，让我们从日常维护保养开始。
无论是频繁使用的打孔机还是偶尔使用的，都需要保持干净和整洁。
在使用打孔机之前，确保工作区域干燥，避免杂物和灰尘进入机器，这些都有可能对机器的性能产生负面影响。
另外，对于部分机型，还要定期清洁机器内部，以防止积灰导致卡顿或故障。
保持打孔机的切削工具锋利也是维护保养的关键。
切削工具包括刀片和刀模，在长时间使用后会出现磨损或划伤的情况。
因此，定期检查和更换打孔机的切削工具是必要的。
一般来说，如果出现打孔效果不佳或机器产生异常声音时，都应该立即检查切削工具，确保其尖端和刀刃没有损坏。
另外，使用过程中要避免使用过多力量，以免过度磨损刀具。
除了切削工具，打孔机的输送系统也需要维护。
输送系统通常由输送皮带或齿轮装置组成，它们负责将纸张从进料口输送到切削位置。
为了确保输送系统的正常运行，需要定期检查皮带的张力和齿轮的磨损情况。
如果发现任何问题，需要及时调整或更换相关部件。
此外，在使用过程中，要避免太过于迅速地将纸张送入机器，以免损坏输送系统。
另一个需要关注的是打孔机的润滑问题。
润滑是保持机器运转顺畅的重要因素。
定期给打孔机添加润滑剂，可以减少机械部件之间的摩擦和磨损。
在添加润滑剂之前，务必仔细清洁相关部件，并严格按照使用说明书的建议进行操作。
对于需要特殊润滑的部件，应该使用指定的润滑剂，并在使用过程中遵循相应的注意事项。
此外，打孔机的电源和电线也需要引起足够的重视。
在使用前，确保电源线没有受损并正常连接。
同时，注意避免电源线与其他杂物交叉或者被压到，以免引发电线短路或燃烧等危险。
当不使用打孔机时，最好拔下电源线，以免长时间待机或者突发电力问题对机器造成损害。
最后，我们还需要提到打孔机的安全问题。
钻机维护技巧
钻机维护技巧钻机是一种重要的工程设备，对于岩石、混凝土等材料的钻孔工作起到关键性作用。
为了保证钻机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护非常重要。
本文将介绍一些钻机维护的技巧，帮助您更好地管理和保养钻机。
一、日常保养1. 清洁钻机：钻机在使用过程中容易受到泥浆、油污等的污染，因此每天使用后应当认真清洁。
可以使用清水、刷子和洗涤剂彻底清洁外壳、钻具和其他关键部件。
2. 检查润滑情况：润滑是保持钻机正常运行的关键。
定期检查润滑剂的情况，确保润滑油或润滑脂足够，并根据使用手册的建议定期更换润滑剂。
3. 检查钻机冷却系统：冷却系统的正常工作能够保证钻机长时间高效运行。
定期检查冷却系统的水泵、水管和散热器，确保冷却系统中的水清洁、无堵塞，并根据需要更换或清理。
4. 检查电器系统：钻机的电器系统是保证其正常运行的关键组成部分。
定期检查电缆、插头和电气元件，确保其无损坏和松动，并检查接地情况。
二、钻具维护1. 钻头的保养：钻头是钻机中最重要的部件之一，因此需要特别关注其保养。
在每次使用结束后，应当及时清洁钻头，去除上面的泥浆和碎石，并检查锋利度。
如果钻头已经使用了一段时间，变钝或有损坏，应及时更换。
2. 钻杆和套管的维护：钻杆和套管是钻具中的关键部件，需要保持其干净和完好。
每次使用后，应把钻杆和套管清洗干净并垂直存放，避免受到压力和撞击。
如果发现钻杆和套管有变形或损坏，应及时更换。
三、定期保养1. 检查传动系统：定期检查钻机的传动系统，包括传动带、轴承、连杆等，确保其正常工作。
如果发现有松动、变形或磨损的情况，应及时修复或更换。
2. 进行维修和保养记录：为了更好地管理钻机的维护工作，建议建立维修和保养记录，记录每次保养的具体细节和日期。
这有助于发现问题和及时采取相应措施。
3. 定期维护仪表和控制系统：钻机的仪表和控制系统直接影响其操作和性能。
定期检查和校准仪表，确保其准确工作并进行必要的调整。
同时，检查控制系统，确保开关和按钮的正常运行。
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東台鑽孔機日常保養及注意事項
第 9 頁，共 9 頁
東 東 第三章 安全注意事項
東
一、安全注意須知
（1）作業者必須要瞭解機械基本的操作，在有把握操作機械時才執行作業。
（2）作業者操作順序以本書為原則，記載內容以外的動作請勿執行。
與電力系統之 PE 導線連接（非電源中的 N 相），此導線的線徑應
為 8m/m2 以上。若電力系統並無 PE 導線，則請另行埋設三支接
地銅棒，其直徑不得小於 1.5 公分，且長度不得短於 0.9 公尺，
機
機 機 並應呈正三角形，且銅棒至少相距 3 公尺以上的距離，垂直釘沒
於地面下 1 公尺以上的深度，若被岩石所阻，則可橫向埋設於地
東五、點檢裝置
1、空壓 名稱（標準值） 主軸軸承
台壓板下降
工件夾緊
主軸夾頭放鬆
東
所需壓力範圍 名稱（標準值）
標準值 ±0.1
標準值
+0.5 +0.
標準值 ±0.1
副夾爪
台 壓力腳 光纖吹氣
標準值
+0.5 -0.1
※單位：㎏/cm2
東
所需壓力範圍
標準值 ±0.1
台標準值 ±0.1
標準值
+1.0 +0.
台 台 台 實施步驟：1、在主畫面下，輸入 COMM-T3.175（作用為使之先有刀號， 並讓主軸在甩油時不會去量測而污染雷射器）。
精
精
精
機
機
機
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第 3 頁，共 9 頁
2、將台面移動到最裡面，並將主軸位置移動遠離雷射器的位置。
備註
東 東 在 BBD 機構機種中因為在清潔主軸時會使用 CRC 清潔劑來清潔夾頭，通常會使斷針
偵測光纖及 QIC 切換機構有 CRC 清潔劑的附著，易導致投射光線的不良及切換不良，
請在清潔主軸後伴隨著清潔 BBD 機構及 QIC 機構，以免經常性的出現警告訊息（清
潔 BBD 機構及 QIC 機構請參考東台精機高速鑽孔機 CNC84 系統日常保養檢點手冊
裝變壓器）
電源頻率：60±1％Hz（標準型），或 50±1％Hz
台
電源線徑：大於 8m/m2
台
台
電源容量：20KVA 以上。（7 軸機為 25KVA 以上）
電源測漏電斷路器所需之規格（由使用者自行依規定裝設）：200mA。
接地：本機器後側之電氣箱內設有一專供連結外部保護性導體
精
精 精 （External protective conductor）的接點，標示為 PE，請將之
機
機
機
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第一章 日常保養及清潔
東一、主軸的清潔方法
東
東
使用工具：CRC 清潔劑（CRC-路路通）、鑽針（T3.175（公制））、噴嘴
（專用清潔工具）、抹布。
清潔週期：1 次/日。（需視客戶端使用情況縮短清潔週期）
台
三、集塵系統
吸塵靜壓力：1500～1800mmaq
吸塵流速：150～180m/sec
精
精 吸塵流量：3500～4000 L/min
精
吸塵管口徑：75 ㎜
四、 刀具上環深度及套環直徑
機
機 機 刀具上環深度：20.5±0.4mm。（上環後的公差設定可依建議使用自動
上環機的刀具公差表設定來設定公差增加鑽孔時的加
P.27 頁及 30 頁）。
台
備註
台 台 在導電機構機種中因為在清潔主軸時會使用 CRC 清潔劑來清潔夾頭，通常會使 QIC
切換機構有 CRC 清潔劑的附著，易導致切換不良，請在清潔主軸後伴隨著清潔 QIC
機構，以免經常性的出現警告訊息（清潔 QIC 機構請參考東台精機高速鑽孔機 CNC84
系統日常保養檢點手冊 P.27 頁及 30 頁）。
（7）在作業中感到危險時，請馬上停止作業。
（8）在必須進入機械內部維修時，請按〝非常停止〞或機械 NOMO 狀態下才
可進入機械內部作業。
機 機 機 （9）在維修作業結束後要移動機械前，請先確認台面上的工具是否已清除
（10）主軸的更換必須是拆下電源配線時，請先確認編號電源極性，並記錄後
再進行更換的動作。
注意 主軸在執行夾放動作時需有刀具或噴嘴在主軸內才可以執行夾放動作，否則易
精
精 精 損壞主軸夾頭。
為了要保護刀具量測雷射器不受到清潔時的污染及甩油時的飛濺，在執行清潔
動作前務必先抓取刀具執行量測動作，若未依步驟先抓取刀具來執行甩油的動
作會因在抓取刀具後量測刀具時導致 CRC 清潔油因此甩入雷射器投射及量測
台 台 台 （3）作業有優先順序，禁止在機械上將安全裝置設置為無效的狀態。
（4）兩人以上共同作業時，請注意機械的動作確定安全無慮後再執行。
（5）在做各種維修工作時，請使用機械附屬的『維修用工具』，如只使用『維
修用工具』而不能執行維修作業時再使用『專業用的工具』。
精 精 精 （6）在機械各部位的警告標語，請務必遵守警告標語上所記載的注意事項
孔中，導致雷射器的壽命縮短甚至損壞。
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第二章 各項裝置確認及點檢
東一、電力系統
東
東
電源電壓：220±10V VAC（標準型），或 380±10V VAC（由本公司加
工效率）
刀具套環：選用直徑為 7.5~7.6mm，厚度 4.6mm 的套環。
上刀具後套環直徑：直徑為 7.6mm±0.05mm，
厚度為 4.6mm±0.05mm。
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二、警告標語
警告標語是簡單記載注意事項，貼在機械各部分請務必遵守其內容。
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二、空壓系統
東 東 空壓壓力：7 ㎏/㎝ 2 以上
東
空壓流量：1000L/min。（7 軸機為 1165L/min）
空壓溫度：30℃以下
空壓淨度：0.03um 以下。（空氣中微粒大小最大不得大於 0.03um）
台
台 空氣乾燥機濾水量：每台 150cc/150hr 以下
台
台 直接設定高轉速旋轉（持續旋轉約 15 秒）
台
精
精
精
機
機
機
7、清潔完畢後退刀（COMM-T），並將刀具轉速修改為原設定， 將周圍用抹布清潔後，完成清潔動作。
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東
東
東 東 3、按操作面板上的手動換刀（將刀具取下），但勿將主軸夾頭關
閉（中繼主軸放鬆開關燈亮）。
4、使用噴嘴深入主軸夾頭噴入 CRC 清潔油，噴約 1 下至 2 下（1
～2 秒左右），此時氣壓不可關閉，主軸夾頭必須打開。（建議
台
台 使用噴嘴清潔）
台
精夾頭打開
精
精
壓按 1-2 秒
機
機
機
裝入噴嘴
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精 精 精 備註 以上各部氣壓標準值為各機種銘牌上所標示的數值。
備註 壓板下降此項裝置非標準配備，需額外選擇。
機2、冷卻水、油
機
機
水、油液位：確認水、油液位是否足夠
水、油溫度：20±2℃
水、油狀態：確認水（油更換一次，並加入特定抑制劑，但若水有異
面下 0.5 公尺以上的深度，且三支接地銅棒需至少使用 8m/m2
以上的導線相連，並將此接地線接至電氣箱內之 PE 端點，接地
電阻當對地電壓為 220V 時，應為 50Ω以下，當對地電壓為 380V
時，應為 10Ω以下。
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東
東
東
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台 台 台 件至於機台邊隨手可得的位置
精 精 精 第一章 日常保養及清潔................................................................ 2
第二章 各項裝置確認及點檢 ....................................................... 6 第三章 安全注意事項 .................................................................... 9
東台鑽孔機日常保養及注意事項
第 4 頁，共 9 頁
5、將噴嘴或刀具放入主軸內夾放三十次以上。（若夾頭過髒可重複
東
東 步驟 4～5，直到夾頭乾淨為止）