铁矿平巷掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计一、前言随着现代矿山及地下工程的发展，巷道掘进成为了一项重要的任务。
而巷道掘进爆破作为巷道掘进的主要方法之一，因其高效、便捷等特点得到了广泛应用。
本文将针对巷道掘进爆破设计进行详细介绍。
二、巷道掘进爆破设计的目的三、巷道掘进爆破设计的步骤1.巷道掘进爆破设计的前期准备在进行巷道掘进爆破设计之前，需要进行充分的前期准备。
包括巷道勘探、地质勘测、岩性分析等工作，以便了解巷道的地质条件、岩性特点等。
同时，还需要了解巷道周围的环境条件，包括人员安全、附近建筑物等，以确保爆破过程中的安全。
2.巷道掘进爆破设计的参数确定3.巷道掘进爆破设计的方案确定根据前期准备和爆破参数的确定，可以制定出具体的巷道掘进爆破方案。
这个方案应包括爆破孔的布置方案、起爆序列、起爆点位置等。
同时还需要制定出检查、监测措施，以确保爆破过程的安全。
4.巷道掘进爆破设计的实施与监测在巷道爆破设计实施的过程中，需要严格按照爆破方案进行操作。
同时进行必要的监测措施，包括振动监测、噪音监测等，以保证爆破过程中的安全。
四、巷道掘进爆破设计的注意事项1.在进行巷道掘进爆破设计时，应充分考虑巷道的地质条件和岩性特点。
有必要时可进行现场勘探和试验，以确保设计参数的准确性。
2.巷道掘进爆破设计应注重环保问题。
在进行爆破作业时，应尽量降低爆破对周围环境的影响，减少烟尘、噪音等对周边居民和环境的污染。
3.巷道掘进爆破设计应注重人员安全。
在进行爆破作业时，应做好安全防护工作，严禁无关人员进入爆破区域，以防止发生人员伤害事故。
4.巷道掘进爆破设计中，需合理选择爆破方式和装药方式，以确保巷道爆破的效果。
五、巷道掘进爆破设计的经济效益合理的巷道掘进爆破设计能够显著提高巷道掘进的效率，降低生产成本。
通过爆破作业，能够快速破坏岩石，提高开挖效果，降低工人劳动强度，减少工期。
在巷道掘进爆破设计中，需要根据具体地质条件和工程要求，制定出合理的爆破参数和方案。
井巷掘进爆破课程设计
课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。
经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。
第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。
2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。
周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。
引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。
3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。
掏槽孔孔深L=3.6m。
3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。
平巷掘进毕业设计
平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。
2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。
其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。
4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。
5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是地下工程中常用的一种开挖方法，其主要特点是快速高效，适用于各种地质条件下的隧道、地下室、矿井等工程的开挖。
本文将详细介绍井巷掘进爆破设计的内容，包括工程要求、设计原则、爆破参数及施工安全措施等方面。
首先，井巷掘进爆破设计需要按照工程要求进行。
这包括掘进井巷的尺寸、形状要求，周围环境的情况，地质条件等。
对于不同类型的工程，需要根据具体情况确定合理的爆破参数，例如井巷截面尺寸、掘进速度要求等。
在进行井巷掘进爆破设计时，需要遵循一些基本的原则。
首先是安全原则，即确保施工过程中的人员和设备的安全。
其次是经济原则，努力降低施工成本，提高整体效益。
还有环境保护原则，即减少对周围环境的影响，避免污染。
爆破设计的关键是确定合理的爆破参数。
这包括爆破方案、装药类型、装药量、装药方式、装药位置等。
在确定爆破参数时，需要考虑掘进井巷的尺寸、岩石的强度、地应力分布、岩石的裂隙等因素。
同时，还需要分析岩石的破碎特性，以确定合理的破碎范围和粒度。
在施工过程中，需要采取一系列的安全措施。
首先是加强现场管理，制定详细的工作方案，确保人员和设备的安全。
其次是进行装药前的检查和测试，确保装药、引爆装置等设备的正常运行。
在爆破过程中，需要采取适当的防护措施，例如设置围岩支护、振动和噪声控制等。
另外，在井巷掘进爆破设计中，还需要考虑一些特殊情况。
例如，在地质条件较复杂的区域，可能需要采取局部爆破或预裂技术。
在有风险的区域，可能需要采取防爆措施，例如使用低温炸药或电子起爆系统。
总之，井巷掘进爆破设计是地下工程中必不可少的一环，其设计和实施的质量直接关系到工程的安全和效益。
因此，需要根据工程要求，遵循一定的原则，确定合理的爆破参数，并采取相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。
岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。
设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。
爆破参数选择：巷道宽度：3000mm巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为：3000+300=3300mm巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm2掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3炮孔布置：1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。
2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm4、边孔：取间距680mm5、底孔：取间距600mm爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地板取L=3.2m总药量：Q=qls X 80%=28kg根据公式N使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参数见表：工艺流程：倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。
装药结构图：炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆:爆破中应注意的安全事项1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。
巷道平峒开挖爆破设计(爆区环境示意图,孔网参数图,装药结构图(精)
巷道平峒开挖爆破设计(爆区环境示意图，孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图)巷道平峒开挖爆破设计(爆区环境示意图，孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图)λ直眼掏槽与斜眼掏槽相结合，改善直眼掏槽的不足，但也带来了斜眼掏槽的缺点。
λ比直眼掏槽抛渣能力强、爆破效率高、掏槽体积大。
λ使用于断面较大的巷道。
<b>掏槽类型的选择第一：鉴于岩石硬度并不高(f=5-8)，并不宜采用直眼掏槽，且直眼掏槽所需掏槽眼和雷管段数较多，导致钻孔工作量和雷管消耗量较大；还有直眼掏槽对掏槽眼的间距、钻眼质量、装药要求甚严，操作起来难度较大。
第二：此巷道开挖的循环进尺较大（为3米），而混合掏槽的眼深一般在2米左右，所以也并不适宜采用混合掏槽。
最后，我们使用斜眼掏槽。
斜眼掏槽中，以楔形掏槽使用最为广泛，使用于各类岩石及中等断面以上的巷道，加上循环进尺较大，因此决定楔形掏槽中的楔形掏槽。
楔形掏槽的技术特点如下：λ掏槽眼数，一般取6个，掏槽孔的水平距L1=1000-1400mm, 掏槽孔的垂直间距L2=300-500mm;本项目中， L1取1400mm， L2取375mm论文网λ装药系数，一般为0.7；本项目中，亦取0.7。
λ同时起爆；本项目亦同时起爆。
λ掏槽孔角a一般取55-70度；本项目取60度。
<c>掏槽眼的布置：在巷道中掏槽眼一般布置在工作面的中央稍偏下，距巷道底板约0.9-1.3m处，掏槽眼应布置在弱岩内；掏槽眼应比其他炮眼加深200-300mm；本项目中，掏槽眼取距底板0.9米，非加强掏槽眼深度在循环进尺的基础上加深200mm，也即3.2米。
双楔形掏槽布置图如下：(2)巷道周边眼<a>巷道周边眼E间距的设计：巷道周边眼眼距应根据施工巷道的岩石性质和轮郭的曲率来确定。
一般E=350-500mm，层理、节理发育及不稳定的松软岩层取下限，反之取上限。
在巷道曲线部分施工时，E值应适当的减小，一般一300-400mm为宜。
平巷掘进爆破设计3.2
山西黎城粉末冶金有限责任公司四公司平巷掘进爆破设计及说明书一、爆破地点及时间地点：水平线～线掘进面，爆破日期为当班规定爆破时间，如有变动由安全员另行通知车间主任。
二、爆破工程和技术参数：1、本次爆破采用桶形掏槽直眼掘进爆破，爆破性质为爆破，现场检查和勘测作业面没有出现岩石片落等安全隐患、巷道掘进规格 3.2*3断面8.85平方米，掘进长度米,设计方位角，坡度度2、每班次爆破需药量及米数：地点：水平线工作面，共眼。
爆破眼米数：米导爆索: m合计装药炮孔个3、技术参数：掏槽孔全部装满药（放气孔除外），辅助孔根据离掏槽孔的近远不同而装药有所减少，底眼装满药，4、爆破器材消耗：岩石粉状乳化炸药公斤。
5米长半秒导爆管雷管发，段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、起爆导爆管雷管个，起爆导爆管米。
5、炮孔图三、爆破方式：1、装药：使用岩石粉状乳化炸药，药卷规格为∮32mm，重150g，长210mm。
掏槽眼孔内沿炮孔全长装满药卷，导爆管雷管距孔底0.3—0.4m 必须用黑胶布和药卷进行牢固连接装药时必须用50－500mm的粘土炮泥封实。
2、联线：将所有起爆的导爆管捆在一起，用1个导爆管雷管起爆。
放炮必须在距工作面不小于200m的进风流中进行，放炮导爆管要随用随挂，并经常检查，若有损坏必须立即更换。
3、爆破：采用全断面一次起爆的方式进行爆破。
爆破员、带班长、安全员都必须在现场执行本岗位爆破作业制度。
必须使用合格的起爆器。
带班长、安全员、爆破员放炮制：①放炮员必须严格按照爆破作业规程规定进行装药、连线、放炮，并必须在拐弯不少于75米，直巷不少于200m,并必须在有掩体的安全地点进行放炮。
②带班长放炮前必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标识。
放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
金属矿山爆破方案设计
爆破技术设计方案一、爆破环境描述掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道宽度2.3m、高度2.3m，其断面积约为。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织井下工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
1、Q =p（kg）式中：a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m——每个药卷的长度，m；m=0.2mp——每个药卷的质量，kg。
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平巷掘进爆破设计
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编制人员：
审核人员：
编制日期：年月日
目录
一、工程概况 (1)
二、施工方法 (1)
三、爆破设计 (2)
四、施工安全措施 (6)
五、设计主要参考资料 (8)
井巷工程爆破设计
一、工程概况
该工程的巷道开挖断面底宽4m，直墙高为2m，顶部半圆拱。
岩性为闪长岩，岩石硬而脆，坚固系数高。
施工环境简单，井巷水文地质简单。
经试爆单位耗药量约为1.0kg/m3。
工程按规定工期完成。
二、施工方法
（一）概述
该巷道采用全断面掘进，一次成型，采用倾斜孔槽水平楔形掏槽，周边眼采用光面爆破。
（二）光面爆破
1、光面爆破要求
（1）先用普通爆破方法在巷道内部做出巷道的粗断面，给周边眼留下一个厚度比较均匀的光爆层。
（2）周边眼要严格打在巷道轮廓线上,孔底超出100~200mm。
（3）各光爆眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.8~1.0。
2、光面爆破质量标准
（1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm；
（3）爆破后围岩面上不应有明显的炮震裂缝。
3、打眼要求：
（1）打眼工作要严格按照《爆破工操作规程》等有关规定执行。
（2）打眼前首先检查顶板支护情况，看好中腰线，画出巷道轮廓线，标出打眼位置。
（3）精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。
〈三〉钻爆器材
钻眼工具： 7655气腿式凿岩机，Φ32钻头。
掏槽方式：倾斜孔掏槽水平楔形掏槽方式。
定炮方式：反向定炮
联线方式：导爆管起爆
爆破材料：炸药为二号岩石乳化炸药，规格为φ32mm，每卷重量为0.15Kg，长度是200mm。
爆破网路采用电力起爆网路连接，孔内采用1～3段毫秒延期塑料导爆管，相邻段次后一段次比前一段次延时25毫秒，反向装药。
网路用塑料导爆管引爆。
三、爆破设计
（一）炮眼深度
炮眼深度是巷道掘进爆破中最基本的技术参数，影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑（主要是根据钻机性能、环作业方式确定和单位工时消耗），本巷道开挖断面大小s=14.28 m2和岩石坚固性系数大，故孔深选取1.5m。
（二）炮孔数目
由于岩石是闪长岩，硬而脆，采用岩石硬度系数f=10。
根据经验公式：
N=3.3（fs2）1/3计算，得大概炮孔数目为N=42个，根据工程断面实际布置炮眼个数48个。
循环消耗药量：经试爆单位耗药量约为q=1.0kg/m3，预算出循环消耗总药量为Q=qv=19.3kg。
（三）掏槽形式
本次设计采用水平楔形掏槽。
（四）炮眼参数的选择
a掏槽眼：炮孔与工作面夹角77 º，布置三对掏槽眼，对眼间距为1.4m，排距为400mm，孔深为1.7m。
b周边眼：考虑炮孔周边应力分布均匀，孔距选择400mm，孔径为38mm，孔深为1.5m，其周边孔与工作面夹角85º，按照实际情况，布置23个眼，采用间隔装药。
c辅助孔眼：炮孔间距在800mm左右，根据实际断面调整，孔数为12个，孔深为1.5m。
d 底眼：炮孔间距600mm，孔数为7个，孔深1.5m
（五）总药量
掏槽孔每个孔装4卷，共6个孔，装药长度为0.8m，填塞大约500mm，单孔药量为0.6kg。
周边眼每个孔装2卷，共23个孔，间隔装药，底部密集一点，填塞大约500mm，单孔药量为0.3kg。
辅助眼每个孔装2卷，共12个孔，填塞大约500mm，孔口为填完部分用空气间隔，单孔药量为0.45kg。
底孔每个孔3卷，共7个孔，连续装药，填塞大约500mm，单孔装药量为0.45kg。
因此Q总=0.6×6+0.3×23+0.45×19=19.05kg与预估循环消耗量Q=qv=19.3kg近符合设计要求。
延米钻孔量：（6×1.7+42×1.5）/1.5=48.8m。
单位体积钻孔量：延米钻孔量/延米方量=48.8/14.28=3.42m/m3 。
延米单位体积炸药消耗：19.05÷1.5=12.7kg/m。
附表：
表一炮眼参数及装药量表
表二爆破预期效果表
表一炮眼参数及装药量表
表二爆破预期效果表
（六）炮眼布置图、起爆网络图(附图1) （七）结构示意图
a－掏槽眼 b－辅助眼、底眼 c－周边眼
1－炮泥 2－水炮泥 3－炸药 4－导爆管
四、施工安全措施
1、各工种必须严格执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16243-2006）及矿上有关规定。
2、钻眼必须严格按照爆破图表的要求。
3、绝对不允许在残眼内打眼，严禁无水打眼。
4、严格执行放炮管理制度，下井后放炮钥匙必须由安全员保管。
放炮员必须持证上岗，严格执行放炮“三人连锁制”。
5、打眼前首先检查顶板支护情况，看好中腰线，画出巷道轮廓，标出打眼位置。
6、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴布绒手套，不要把毛巾露出衣领外。
7、打眼时要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上打眼，风钻前方及钻杆下不得有人。
8、火药搬运应执行《爆破作业规程》规定。
（1）导爆管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员监护下由熟悉本规程的人员运送。
（2）爆破材料必须装在专用箱内，导爆管装在木盒内，严禁将爆破材料装入衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
携带爆破材料的人员不得在交接班、人员上下井时间内沿井筒上下。
9、放炮员必须把炸药和导爆管分别放在专用箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
火药存放硐室距掘进工作面迎头不得小于75m，直线巷道不得小于150m，火药存放硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、发爆器、爆破母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、爆破制度及责任制等，火药存放硐室附近必须有灌水炮泥的水针和不少于一天用量的炮泥。
10、放炮员必须由经过专门培训并持有合格证的人员担任。
发爆器钥匙由放炮员随身携带，上井后交回发放室，定炮必须由爆破工进行，别人不得代替。
爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填定炮时由专人负责监督，监护。
11、禁打浅眼放小炮，严禁明电放炮，放糊炮，短母线放炮。
12、迎头采用正向定炮，定炮时严禁同其他工作平行，并要切断迎头电源，要一次起爆严禁一次定炮多次起爆，爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，必须先发出警告后，等5秒后方可起爆。
13、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。
（2）炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得小于眼身的1/2。
（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
14、放炮员最后离开放炮地点，放炮安全距离为有拐弯时不得小于100m，无拐弯时不得小于150m，并设临时掩体；爆破后待工作面炮烟吹散后，经班组长检查迎头的通风、顶板、瞎炮等无险情后可进入工作面。
爆破后出现瞎炮、残炮时，应当由当班的队长、爆破工、安全员处理完毕后方可离开现场。
15、瞎炮（盲炮）处理时，严格执行以下规定：
（1）处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
（2）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
（3）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装炮放炮，严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的引药或从引药中拉出导爆管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏槽；严禁用压风吹这些炮眼。
（4）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地进行同处理瞎炮无关的工作。
16、使用乳化炸药时，必须按乳化炸药的操作工艺施工。
（1）装药前必须吹净炮眼内的脏杂物，装药防止用力过猛，以防挤坏药卷。
（2）乳化炸药要轻拿轻放，防止冲击摩擦，抛、掷、拖、拽、挤压变形。
（3）雷管全部插入药体。
五、设计主要参考资料
（1）《爆破安全规程》GB6722-2016。
（2）《爆破设计与施工》汪旭光主编，冶金工业出版社。
（3）《金属非金属矿山安全规程》 GB16423-2006。