生产计划和物料控制
生产计划与物料控制讲义
生产计划与物料控制讲义一、生产计划1. 生产计划的定义生产计划是制定在一定时间范围内，实现产品生产目标所需的计划。
2. 生产计划的目的生产计划的目的是确定产品的生产数量、生产时间和生产顺序，以满足市场需求和企业生产能力。
3. 生产计划的内容生产计划应包括产品的生产数量、生产周期、生产工艺、生产设备、人员配备、原材料需求等内容。
4. 生产计划的制定生产计划的制定应结合市场需求、企业生产能力和资源情况，进行合理安排，并随时根据市场变化和生产情况进行调整。
二、物料控制1. 物料控制的定义物料控制是指对企业物料的采购、库存、使用和补充等活动进行管理和控制。
2. 物料控制的目的物料控制的目的是保证企业生产所需物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，确保生产计划的顺利执行。
3. 物料控制的内容物料控制主要包括物料的分类、采购计划、仓储管理、物料需求计划等内容。
4. 物料控制的方法物料控制可以采用先进的供应链管理系统，实施精益生产理念，定期进行物料盘点和清点，以及建立物料的预警机制等方法。
三、生产计划与物料控制的关系生产计划与物料控制是企业生产经营管理中不可分割的两个重要环节。
合理的生产计划可以为物料控制提供具体的需求量和时间要求，而有效的物料控制可以保证生产计划的顺利执行。
四、总结生产计划与物料控制是企业实现高效生产和良好运营的重要保障。
只有合理制定生产计划，加强物料控制，企业才能在激烈的市场竞争中获得更多的优势。
生产计划与物料控制的有效实施是企业高效运营和市场竞争的重要保障。
在这篇文章中，我们将继续讨论生产计划与物料控制之间的关系，以及它们对企业运营的影响。
生产计划与物料控制的关系生产计划和物料控制是企业内部运营管理中密不可分的两个环节，二者相辅相成，互为依托。
首先，生产计划的合理制定可以为物料控制提供具体的需求量和时间要求。
生产计划通常会明确指出产品生产的数量和时间，以及所需要的原材料类型和数量。
这使得物料控制部门可以据此编制购买计划、库存计划以及物料需求计划，确保及时供应所需的原材料和零部件。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业实现良好运营的重要环节之一。
生产计划是指根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定出一定期限内生产的产品种类、数量和时间安排的计划。
物料控制则是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行有效的管理和控制，确保物料的供应与生产需求的匹配。
在制定生产计划时，首先需要明确市场需求情况。
通过市场调研和分析，了解不同产品的需求量和趋势，并根据企业的生产能力和资源情况确定产品的生产数量和时间安排。
同时，还需要考虑到潜在的市场变化和竞争对手的动态，预测未来市场需求的变化趋势，做好灵活的调整准备。
其次，生产计划还需考虑到企业的生产能力和资源情况。
通过评估企业的产能、设备、人力等资源，确定能够实现的生产量，并在计划中充分考虑资源的利用率和合理配置，以提高生产效率和降低成本。
同时，也需要制定出合理的生产时间安排，平衡生产线的负荷，避免生产过程中的瓶颈和堆积。
第三，物料控制是生产计划顺利实施的重要保障。
通过建立完善的物料管理系统，实时监控物料的库存和需求情况，确保所需的物料及时供应，并避免库存过多或缺货的问题。
在物料采购方面，需与供应商建立良好的合作关系，进行合理的采购计划和定期评估，以确保物料的质量和供货的及时性。
此外，物料控制还需考虑到物料的质量、成本和环境可持续性。
对于质量要求较高的物料，需要加强对供应商的质量管理，并进行必要的二次检验，以保证生产过程中产品的质量稳定。
对于成本较高的物料，可考虑与供应商进行谈判或寻找替代品，降低成本。
同时，也要重视物料的环境可持续性，选择符合环境要求的物料，并尽量减少浪费和损耗。
综上所述，生产计划与物料控制是企业顺利运营的重要环节。
通过合理制定生产计划，根据市场需求和资源情况确定生产量和时间安排，同时通过有效的物料控制，确保所需物料的供应和管理，企业可以提高生产效率、降低生产成本，并实现可持续发展。
在实施生产计划和物料控制的过程中，企业还需要注意以下几个方面：1. 需求预测和订单管理：准确的需求预测是生产计划和物料控制的基础，它可以帮助企业提前做好物料的采购和生产准备工作。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
生产计划与物料控制指南
生产计划与物料控制指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与作用 (4)1.2 生产计划的类型与编制方法 (4)第2章物料控制基本概念 (5)2.1 物料的定义与分类 (5)2.2 物料控制的目标与任务 (5)2.3 物料控制的关键环节 (6)第3章生产能力规划 (6)3.1 生产能力的概念与衡量 (6)3.1.1 设计生产能力：指企业在设计阶段根据市场需求和设备、工艺等条件所确定的生产能力。
(6)3.1.2 实际生产能力：指企业在实际生产过程中，由于设备、人员、物料等多种因素的影响，实际可以达到的生产能力。
(6)3.1.3 有效生产能力：指企业在现有生产条件下，排除无效作业和浪费后，实际发挥的生产能力。
(7)3.1.4 安全生产能力：指企业在考虑设备故障、维修、人员请假等因素后，仍能保持的生产能力。
(7)3.2 影响生产能力的因素 (7)3.2.1 人因素：包括员工素质、技能水平、劳动态度等。
(7)3.2.2 设备因素：包括设备功能、设备故障率、设备维护状况等。
(7)3.2.3 物料因素：包括物料质量、物料供应及时性、物料成本等。
(7)3.2.4 工艺因素：包括生产工艺水平、工艺流程合理性、工艺参数优化等。
(7)3.2.5 管理因素：包括生产计划合理性、生产组织有效性、质量管理水平等。
(7)3.3 生产能力规划的方法 (7)3.3.1 需求预测法：根据市场需求预测，结合企业现有资源，确定生产能力。
(7)3.3.2 滚动计划法：在现有生产计划的基础上，根据市场需求变化和生产实际情况，不断调整生产能力。
(7)3.3.3 线性规划法：利用线性规划模型，求解生产能力的最优配置。
(7)3.3.4 网络计划法：通过构建生产活动的网络图，分析关键路径，优化生产能力。
(7)3.3.5 模糊综合评价法：综合考虑多种影响因素，利用模糊数学方法对生产能力进行评价和规划。
(7)3.3.6 仿真法：通过模拟生产过程，分析不同生产策略下的生产能力，为决策提供依据。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制1. 简介生产计划与物料控制是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产流程和物料管理的各个方面。
在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制可以大大提高生产效率，降低成本，优化生产流程。
2. 生产计划2.1 生产计划的作用生产计划是制造企业为实现生产目标并满足市场需求而制定的计划。
它主要包括生产量计划、生产周期计划、人力资源计划等内容。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
2.2 生产计划的类型根据不同的制造业特点和需求，生产计划可以分为总体生产计划、车间生产计划、生产任务计划等。
总体生产计划是根据销售预测和生产能力确定的产量计划，车间生产计划是将总体生产计划细化为具体的车间生产计划，生产任务计划则是将车间生产计划分解为具体的生产任务。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定通常包括预测市场需求、制定总体生产计划、制定车间生产计划、下达生产任务计划等步骤。
在制定生产计划的过程中，需要充分考虑市场需求、生产资源、人力资源等因素，确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制3.1 物料控制的重要性物料控制是指对物料的进出、库存和使用进行监控和管理的过程。
在制造业中，物料是生产的基础，因此有效的物料控制可以确保生产计划的顺利实施，避免物料浪费和缺货现象，从而提高生产效率。
3.2 物料控制的方式物料控制的方式主要包括物料需求计划、物料采购控制、物料库存控制等。
物料需求计划是根据实际生产需求确定物料的需求量和时点，物料采购控制是根据需求计划进行采购活动，物料库存控制是对库存进行监控，确保库存水平适当。
3.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率，可以采取一些措施进行优化，如建立合理的供应链管理系统、实施精益生产管理、加强和供应商的合作等。
通过优化物料控制，可以实现物料的及时供应和合理利用，从而提高生产效率。
4. 结语生产计划与物料控制是制造业中不可或缺的环节，它们直接影响着企业的生产效率和盈利能力。
生产计划与物料控制培训
生产计划与物料控制培训一、生产计划与物料控制的概念与作用（一）生产计划的概念与作用生产计划是企业管理的一个环节，它主要是根据市场需求和生产资源，提前合理安排生产计划的工作。
它的作用主要体现在以下几个方面：1、保证生产的连续性。
通过生产计划，可以合理安排生产任务，保证生产过程的连续性，避免过多或者过少的库存产生，保证订单的及时交付。
2、合理利用生产资源。
通过生产计划的制定，可以充分利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
3、提高生产管理水平。
通过生产计划，可以对生产过程进行全面的监督和管理，达到优化生产管理的目的。
（二）物料控制的概念与作用物料控制是生产计划的一个重要环节，它主要是控制和管理生产过程中的物料使用。
其主要作用包括：1、避免物料浪费。
通过物料控制，可以避免因为物料过多或者过少造成的浪费现象，降低生产成本。
2、保证生产过程顺利进行。
通过物料控制，可以保证生产过程中所需的物料得到及时供应，避免因为物料短缺而影响生产进度。
3、优化物料管理。
通过物料控制，可以对物料进行全面的管理和监督，提高物料管理水平，降低物料库存。
二、生产计划与物料控制培训的意义（一）提高企业工作效率通过生产计划与物料控制的培训，员工可以了解到生产计划和物料控制的重要性，掌握相关的理论知识和操作技能，从而提高企业的工作效率。
（二）降低企业生产成本通过生产计划与物料控制的培训，员工可以学会如何合理安排生产计划和控制物料使用，从而达到优化生产管理，降低生产成本的目的。
（三）提高企业竞争力通过生产计划与物料控制的培训，员工可以掌握相关管理技能，提高企业的生产管理水平，从而提高企业的竞争力。
三、生产计划与物料控制培训的内容与方式（一）培训内容1、生产计划的基本概念2、生产计划的编制方法3、物料管理的基本概念4、物料控制的方法与技巧（二）培训方式1、理论课培训：通过讲解生产计划与物料控制的理论知识，让员工了解相关概念与操作技能。
2、案例分析：通过实际案例的分析，让员工了解到生产计划与物料控制的实际应用。
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中非常重要的两个环节。
生产计划是指根据市场需求和公司资源情况，合理安排生产任务和时间，确保生产能力发挥最大效益的一项工作。
物料控制则是指通过有效的物料采购、仓储和使用，使企业能够按照计划进行生产，并确保物料的供应和使用达到最佳状态。
首先，生产计划需要进行市场调研和需求预测。
通过对市场需求的了解和分析，企业可以预测到未来一段时间内的销售情况，从而合理安排生产任务和时间。
市场调研还包括了解竞争对手的市场情况和产品特点，从而为企业未来的生产决策提供参考。
其次，生产计划需要考虑企业的资源情况。
企业需要评估自身的生产能力、设备状况和人员数量等因素，以确定可实现的生产目标。
同时，企业还需要考虑到各种风险因素，如机器故障、原料紧张等情况，以制定相应的应急措施。
在物料控制方面，企业首先需要进行物料采购计划。
根据生产计划和仓储条件，企业需要确定所需物料的种类和数量，并与供应商进行有效的沟通和协商，以确保物料的及时供应。
同时，企业还需要进行物料的选型和评估，确保所选物料的质量和性能符合生产要求。
接下来是物料仓储和管理。
企业需要建立一套完善的物料仓储系统，包括仓库管理、库存控制和物料分类等环节。
通过合理的仓储管理，可以避免物料丢失、损坏或过期等情况，提高物料利用率和企业的生产效率。
最后是物料使用的控制和监督。
企业需要制定物料使用标准和规范，确保物料的正确使用和消耗。
同时，企业还需要建立相应的物料使用记录和追踪系统，以便对物料的使用情况进行监控和分析，及时发现和解决问题。
综上所述，生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中至关重要的环节。
通过合理安排生产任务和时间，并进行有效的物料采购、仓储和使用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而取得更好的经济效益和市场竞争优势。
生产计划和物料控制是企业生产和运营管理的核心环节。
在现代商业环境中，随着市场需求的多元化和竞争的加剧，企业需要更加精确地进行生产计划，同时高效地控制物料的采购和使用，以确保生产能力的最大化和资源的最优利用。
生产计划与物料控制概述
生产计划与物料控制概述生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的部分，它们直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
本文将介绍生产计划与物料控制的概念、重要性以及实施方法。
生产计划概述生产计划是指企业为了实现生产目标和满足客户需求而制定的计划。
生产计划通常包括生产量计划、生产排程和资源计划等内容。
通过科学合理的生产计划，企业能够提高生产效率、降低生产成本，并及时交付客户订单。
生产计划的重要性1.提高生产效率：通过合理的生产计划，可以有效安排资源、避免生产中断，提高生产效率。
2.降低生产成本：合理的生产计划可以避免生产过剩或库存积压，从而降低生产成本。
3.增强企业竞争力：有效的生产计划能够提高企业的响应速度和客户满意度，增强企业的市场竞争力。
生产计划的实施方法1.MRP系统：MRP（物料需求计划）系统是一种通过计算物料需求量来制定生产计划的方法，能够精确控制物料库存，避免缺料和过剩。
2.ERP系统：ERP（企业资源计划）系统集成了整个企业的各个部门和业务流程，可以实现生产计划与销售、采购等业务的无缝对接。
3.生产排程工具：通过生产排程工具可以精确排定生产任务的先后顺序和时间，确保生产计划的顺利执行。
物料控制概述物料控制是指对企业采购、库存和使用的物料实施的管控措施。
物料控制包括物料需求计划、库存管理和供应商管理等方面，旨在确保企业能够及时获得所需物料，同时避免物料浪费和积压。
物料控制的重要性1.保障生产计划的执行：有效的物料控制可以确保企业及时获得所需物料，保障生产计划的顺利执行。
2.降低库存成本：物料控制可以避免物料过剩或陈旧，降低库存成本。
3.提高生产效率：合理的物料控制可以避免物料缺失，提高生产效率。
物料控制的实施方法1.物料需求计划：通过物料需求计划系统对物料需求进行有效管理，确定所需物料的数量和时间。
2.库存管理：建立科学合理的库存管理制度，控制物料的采购数量和库存水平，避免库存积压。
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开始 主生产计划
欠料报告 任务单发布
CCP发布 自制/外协
外协交货计划
备料安排 分料、点料
外协生产
外协厂定分配
采购外协订 单下达
任务单结案 结束
外协入库
?3.1.3计划跟进：由计划员根据生产安排对生产 进度进行跟踪并及时处理各种异常以确保生产 按计划进行的过程。
?3.1.4成品库存的控制：根据市场订单对成品库 存进行控制并督促市场部及时消化成品库存以 避免库存积压及呆滞的产生。
下一级生产(如装配)的可用项目的时间。有四个时间点、三个时间段： ? 2.3.1前处理期＝订单的起始日期－建议的请求日期。为管理提前期，为下单做准备。 ? 2.3.2处理期＝到厂日期。属于供应商控制时间，由采购部门和供应商协商提供 ? 2.3.3后处理期＝入库时间－到库日期，为检验日期。
? 2.4固定供应天数 ? 2.4.1MRP运算产生生产计划时，满足固定天数内的计
目录
1.0组织结构：
?1.1组织架构
PMC主管
PC
MC
MC助理
1.1.1人员配置
序号 岗位
编制人员 在编人员 配置状况分析
职务代理 备注
1 PMC主管 1人
2 PC
1人
3 MC
1人
4 MC助理 1人
1人 1人 1人 暂缺
--------
PC
--------
MC
--------
PC
由业务工作量决定人员增补 MC/PC
汤志成 张金珠 王中
1.2部门职责
?以最低的物资储备总金额控制适当的物资储备 量，充分利用企业各种资源，确保生产正常运 作、产品准时交付。
1.3岗位职责
? 1.3.1 PMC主管 ? 1.3.1.1日常工作安排与管理. ? 1.3.1.2管理层工作能力确认，日常工作稽核与反馈. ? 1.3.1.3工作资料的建立与运用，各项报表审核. ? 1.3.1.4部门运作全方位控制. ? 1.3.1.5各项控制目标的拟定，部门培训与绩效考核. ? 1.3.1.6程序文件与作业规范的完善与实施. ? 1.3.1.7内部协调，外部沟通. ? 1.3.1.8对副总经理负责.
3.1.1订单转化 3.1.2生产安排 3.1.3计划跟进 3.1.4成品库存的控制 4.0部门数据统筹 4.1准时交货率 4.2生产计划达成率 4.3物料需求准确率 4.4物料需求及时率 4.5物料周转率 4.6呆滞物料库存率 4.7物料上线齐套率 5.0.部门目标与绩效考核 5.1部门目标 5.2绩效考核 6.0培训 ? 7.0协调管理
Resources Planning, MRPII)的核心部分。 ? 2.1.2思想：按规定的时间、规定的地点，供应规定数量、质量的物料 ? 2.1.3目的：解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列物流问题。 ? 2.2MRP的逻辑过程 ? 2.2.1按最终需求自上而下层层分解、按提前期倒排，每层扣除库存，在需求的时间提
PMC部门规划 2009-11-18
成功&快乐
? 1.0组织结构： ? 1.1组织架构与人员配置 ? 1.2部门职责 ? 1.3岗位职责 ? 2.0物料控制 ? 2.1MRP计算方法 ? 2.2MRP的逻辑过程 ? 2.3采购周期 ? 2.4固定供应天数 ? 2.5安全库存 ? 2.6预缺料 ? 3.0生产计划 ? 3.1 自制生产计划/外协生产计划管理
与公司高层. ? 1.3.3.4参与绩效评定. ? 1.3.3.5对PMC主管负责. ? 1.3.4MC助理 ? 1.3.4.1部门文件整理与归档. ? 1.3.4.2套料单拟定与分发. ? 1.3.4.3参与绩效评定. ? 1.3.4.4对MC负责.
2.0物料需求计划
? 2.1MRP计算方法 ： ? 2.1.1物料需求计划(Material Requirements Planning)是制造资源计划(Manufacturing
? 1.3.2PC ? 1.3.2.1根据市场部提供客户订货信息转化的合同评审结合实际回复交期. ? 1.3.2.2编制生产任务并下达生产系统各部门. ? 1.3.2.3拟定生产计划. ? 1.3.2.4生产进度统计. ? 1.3.2.5参与绩效评定. ? 1.3.2.6对PMC主管负责.
? 1.3.3MC ? 1.3.3.1根据公司的生产需求制定物料需求计划与欠料报告. ? 1.3.3.2拟定安全库存 . ? 1.3.3.3发布CCP预警：在执行的过程中因产品质量或物料原因，严重影响或即将影响产品的交期，通报市场部
4.0部门数据统筹
? 4.1准时交货率： ? ＝月实际完成交货数量/月计划完成交货数量*100% ? 4.2生产计划达成率： ? ＝月实际完成计划数量/月计划生产数量*100% ? 4.3物料需求准确率： ? ＝（毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配量））
划需求决定投产数量。 ? 2.4.2MRP的固定供应天数和物料的 ABC分类相对应。
? A类物料，固定供应天数为6天 ? B类物料，固定供应天数为12天 ? C类物料，固定供应天数为24天
? 2.5安全库存 ? 2.5.1储备：在订单稳定的状态下，提高准时交货率，根
据市场预测计划部提出关键器件与常规物料的储备需求。 ? 主要作用：回避供货风险、降低管理成本。
供需求数量的物品。 ? 2.2.2净需求 = ( 毛; 安全库存 － 预计入库量 + 已分
配数量) ? 2.2.3按BOM结构分配外购件与委外加工件。 ? 2.3采购周期 ? 对外购件来讲，采购周期是指从提出对某个项目(向供应商订货)到这个项目入库，成为
3.0生产计划
?3.1自制生产计划/外协生产计划
?3.1.1订单转化：计划部凭市场订单或预测分析， 结合库存量、在线加工量、已执行未交付量， 运行MRP、评估产能、下达生产计划 .
?3.1.2生产安排：根据市场销售计划、实际订单、 出货计划安排生产，具体流程如下 ：
生产计划 物料配送
制造生产 成品入库
?
? 关键器件：符合下列条件之一者，为关键器件。 ? 实际货期波动超过一个月。 ? 公司专用器件。 ? 用量波动足以影响厂家生产的器件。 ? 器件即将停产或后期供应紧张。 ? 供货记录不好的供应商。 ? 采购供货周期超过 4个月。 ? 唯一货源/唯一供应商。 ? 其它特殊器件 ? 2.6预缺料： ? 即欠料报告：排产物料预警、采购到货安排。