自考模具制造工艺复习提纲1

1、什么是模具？模具是工业产品生产使用的重要工艺装配，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使材料成形（成型）。

2、什么是模具制造?在一定的制造装配和制造工艺条件下，直接对模具零件材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程称为模具制造。

3、模具制造的阶段有哪些？技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定4、模具制造的工作内容有哪些？编制工艺文件、二类工具的设计和工艺编制、处理加工现场技术问题、参加试模和鉴定工作5、模具制造工艺规程编制的过程有哪些？分析模具的工艺性、确定毛坯形式、进行二类工具的设计和工艺编制、填写工艺规程内容、6、毛坯的种类有哪些？铸件毛坯、锻造毛坯、型材毛坯7、毛坯的尺寸通常根据模具零件的尺寸加适当的加工余量确定。

8、钻头切入或切出的表面应与孔轴线垂直9、有配合要求的零件端部应有倒角或圆角10、相配合的零件在同一方向的接触面只能有一对、11、轴和孔是过渡配合或过盈配合时，轴应设计成阶梯状，以方便轴的装配、12、车削加工主要用于内外回转表面、端面、钻孔、镗孔等加工、精车的精度可达IT8~IT6,表面粗糙度可达Ra1.6~0.8微米、13、三爪卡盘装夹的特点是能自动定心、装卸工件方便，生产率高。

14、借助铣床附件回转工作台可以进行各种圆弧面的加工。

15、仿形铣削适用于型腔的粗加工、16、仿形铣削包括平面仿形铣和立体仿形铣两大类、17、外圆磨削一般采用前、后顶尖装夹18、成形磨削方法有哪两种？说明其工作过程，在何种机床上进行？答:成形磨削方法：1）成形砂轮磨削法利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再以此砂轮加工工件2）夹具磨削法将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动来获得所需形状工件。

磨床：两种方法都在成形磨床上进行。

19、用于成形磨削的夹具有哪些？最大倾角是多少？夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。

正弦精密平口钳：斜面的磨削最大倾角为45°、正弦磁力台：扁平模具零件的磨削最大倾角为45°。

正弦分中夹具：磨削凸模、型芯等。

加工表面尺寸测量一般采用比较法、万能夹具主要由回转部分、分度部分、十字拖板和工件装夹部分组成、磨削具有多个圆心都圆弧面或斜面。

正弦分中夹具磨削同心圆，装夹方法有哪两种芯轴装夹法、双顶尖装夹法20.万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种？各有什么特点？（1）螺钉装夹法利用工件上原有的螺孔或预制的工艺孔，用螺钉和垫柱使工件固定在转盘上。

（2）夹具装夹法精密平口钳或磁力台紧固在转盘上，然后将工件安装在精密平口钳上，工件一次装夹只能磨出部分形面。

21.光学曲线磨床可以得到放大50倍的影像、22、什么是特种加工：是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称23、什么是电火花加工？在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

24、什么是电火花加工原理电火花加工的原理是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的除去工件材料，以达到一定的形状、尺寸及表面粗糙度要求。

电火花成形加工的基本条件有哪些？脉冲电源、足够的放电能量、绝缘介质、间隙25、电火花加工的特点（1）可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料；（2）工具电极与工件不接触；（3）工件表面热影响区很小；（4）可在同一机床上作粗、精加工；（5）易实现自动化。

26.电火花机床的组成：脉冲电源、自动控制系统、机床本体及工作液循环过滤系统。

27.脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流、28.电火花机床均采用D71加工作台台面宽度的十分之一表示。

29、工作液循环过滤系统有哪两种及特点：电火花加工最常用的工作液为煤油。

冲油{效率高、排屑能力强}和抽油（加工精度高）30、评价电火花加工工艺效果的指标有哪些？各个指标的影响因素有哪些？如何影响？工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗影响加工速度的主要因素：①电参数②极性效应③工件材料的热学常数④工作液⑤排屑条件影响加工精度的主要因素：①尺寸精度②形状精度影响加工表面质量的主要因素：①表面粗糙度②加工表面层的组织变化③表面微观裂纹降低工具电极相对损耗：①正确选择加工极性②选择合适的电极材③建立碳黑保护层④利用电喷镀现象⑤利用电化学作用31、什么是加工速度？影响因素电火花加工时，单位时间内工件的电蚀量称为加工速度。

一般常用体积加工速度vW(mm3/min)来表示，即被加工蚀除掉的体积V除以加工时间t。

影响加工速度的主要因素：①电参数②极性效应③工件材料的热学常数④工作液⑤排屑条件32、什么是极性效应？在电火花成形加工中，工件材料在被逐渐蚀除的同时，工具电极的材料也在被蚀除。

但是，二者的蚀除量是不一样的——即使正、负两电极使用同一材料。

这种现象就叫做极性效应。

所谓极性，是指工件与脉冲电源哪个电极相连接。

若工件与电源的阳极相接，则称为阳极性加工；若工件与电源的阴极相接，则称为阴极性加工。

33、产生极性效应的主要原因？p52脉冲宽度和脉冲能量，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。

34、什么是金属材料的热学常数及特点？热学常数是指熔点、沸点、导热系数、比热容、熔化潜热等。

熔点、沸点、比热容、导热系数、熔化潜热等越高加工速度越慢。

反之越快。

35、怎么改善排屑条件：采用抽油或冲油，将电极定期地抬起等措施。

改善排屑条件，36.形状精度的主要影响因素，二次放电，二次放电在加工深度方向上产生斜度和加工棱角。

37.电火花加工表面质量包括表面粗糙度、表面变质层及表面微观裂纹等。

38、什么是电极相对损耗？电极的损耗速度与加工速度的比值。

39.如何实现高效低损耗加工：正确选择极性：长脉冲用负极性，短脉冲用正极性加工；利用吸附效应建立炭黑保护层；选择合适都材料做电极。

常用电极材料为石墨和紫铜。

40.常用的电极结构形式有整体式、组合式、镶拼式41.为改善排气、排屑条件，加工大、中型型腔模时应设计排气、冲油孔。

42、型腔模电火花加工的工艺方法有哪些？ 1．单电极平动法 2．多电极加工法3．分解电极加工法43、型腔电火花加工的工艺过程有哪些？ A.加工前的准备：工艺方法选择；电极准备；工件准备B.电极的装夹与校正。

C.工件的装夹与校正44、电极的装夹与校正方法有哪些？按电极的侧面校正电极，将电极的上端面做辅助基准面校正电极，按电极端面火花校正电极。

45、工件的装夹与校正方法有哪些？工件一般直接压在工作台上；若有冲油要求时，工件要安装在工作台上的油杯或垫块上；待找正后用压板和螺栓压紧。

十字线校正，定位板定位，以基准面进行数控校正。

46、什么是电规准？分为哪几种？各有什么用途？电规准是在电火花加工过程中使用的一组电脉冲参数，如电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙等。

电火花加工规准根据加工所能得到的型面质量及放电间隙的大小分为粗规准、中规准和精规准三种。

其中粗规准主要用于粗加工，去除大部分加工余量；中规准是由粗规准转为精规准的过渡规准；精规准是达到电火花加工指标的主要规准。

转换原则是下一档规准加工的表面粗糙度是上一档的1/3~1/2，加工余量大约为3Rmax47、掌握电火花线切割加工原理及特点。

电腐蚀现象原理同电火花加工，不同的是工具电极为移动金属丝电火花线切割加工的特点：①不需要制造专用的电极，电极丝可反复使用，生产成本低，缩短了生产周期；②电极丝常用钼丝、铜丝、钨丝制成，直径在0.04~0.2mm之间；③加工精度高，尺寸精度0.01 mm，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm；④生产效率高，易于实现自动化；⑤一般不需要电规准的转化；⑥不能加工盲孔及阶梯类成形表面；⑦可以一模两用。

快走丝用乳化液，慢走丝用去离子水48、电火花线切割加工路线如何确定选择切割路线时，应尽量使工件在整个切割过程中具有良好的刚性，一般将工件与其夹持部位分离的切割段安排在最后切割，以减小工件变形，49、丝电极初始位置的确定？切割的起点一般也是切割的终点，但电极丝返回到起点时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，影响了切割精度和表面质量。

为此，应合理选择加工起点：①应在表面粗糙度要求较小的表面上选择切割起点；②应尽量在切割图形的交点上选择切割起点③对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位。

如外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的表面上。

50、加工异形凸模的方法有哪些？电火花线切割、成形磨削51、模架的种类有哪些 p128对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架等52、模具装配的工艺方法有哪些？互换法？修配法？调整法。

在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，53、紧固件的固定方法有哪些？各有什么特点？紧固件紧固法（螺钉用内六角，销钉用2个）、压入法（规则形状凸模的链接）、铆接法、热套法等54、模具间隙控制的方法有哪些？垫片法、镀铜法、透光法、图层法、测量法、工艺尺寸法等55、如何用垫片法调整凸、凹模间隙？用厚度等于间隙的纸片、铜片或其它金属片、成形的制件等放入凹模刃口或型腔内，慢慢合模，使凸模（型芯）进入凹模，观测和调整间隙后紧固螺钉，用纸片试冲，察看毛刺情况，调整好后将固定板和模板紧固，采用同钻同铰的方式加工定位销孔。

56、模架的装配方法有哪些？先压入导柱法、先压入导套法57、冷冲模的装配要点有哪些？选择装配基准、确定装配顺序、控制凸、凹模间隙、其他零组件装配、检验、试模模具零件工艺1、根据凹模零件图，编制零件机加工工艺路线。

答：工艺路线：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线、作螺纹孔及销孔、穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型—检验2、根据圆形凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。

答：双顶尖法：备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割—检验3、根据凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。

备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形—检验。