黑色电泳TE-8800操作说明书

黑色电泳TE-8800操作说明书
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电泳生产线安全操作规程

电泳安全操作规程 (安全生产方针:安全第一、预防为主、综合治理) 01.所有电泳线工作人员,必须在正式上岗前,进行基础知识、设备操作、工艺规程等相关内容的培训,合格后才能上岗; 02.员工上班前,必须按要求穿戴好工作服和劳保用品; 03.生产线启动前,对设备电源、水泵、风机、控制柜、超滤装置、燃烧机等电器设备进行检查和调试,同时检查吊具、环链各部位部件是否正常,确保安全,并核查上一班的设备安全记录; 04.工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况,认真详细地作好运行记录,对出现的异常情况及时反映和处理,以防意外事故发生。核查上一班的生产及质量记录,了解当班工作内容; 05.检查工作范围内的相关电泳和清洗槽的工艺控制参数、工作条件的设置及相关辅助器具,进行必要的补添和调整,稀释、补加药品时,精神集中,不得东张西望,真实记录槽液补添情况和仪器、仪表设置情况;06.每日定期清理喷淋系统、过滤装置,特别是查看喷嘴和滤网是否堵塞;07.电泳线全天24小时保证动力电源,在车间停电的情况下,立即通知相关部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设备在没有验明无电以前,一律认为有电,不能盲目触及。所有控制开关非有关工作人员,禁止随意开启闭合; 08.要经常对工件导电夹及电极棒进行清理,保证导电良好。任何人员不得破坏悬挂的指示牌,不得跨越安全线,非工作人员严禁登上工作平台;09.生产准备工作就绪,启动生产设备; 10.在工作平台上操作,工作人员必须严格注意工件入槽状态,对工件的偏摆错位及时进行调整;作业完后,应送达工件下线,确保万无一失;11.电泳线在运转过程中,操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、勤记录,例如:槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管道有无泄露等。 12.对工作范围内的工艺参数、工作条件、设备仪器、仪表随时跟踪,并按要求记录在案; 13.操作者应对工作范围内的产品质量进行控制和确认,并真实记录;14.本工序发生质量问题时,在本序操作人员无法解决时,应及时停止本序生产,并报告工艺管理人员,立即进行解决; 15.当设备出现故障时,应立即切断电源,停止生产,并通知车间管理人员和设备维修人员,对设备进行抢修,工序员工必须无条件配合; 16.员工上班期间不得串岗,必须认真对待本职工作,不得造成人为疏忽的质量和设备问题; 17.工作场地严禁吸烟,杜绝出现明火; 18.禁止在处理槽内加错药品,防止异物进入处理槽; 19.清洗槽内严禁洗手,禁止用手触摸处理后的工件; 21.未使用的和未使用完的药品,必须妥善保存,以防药品变质。禁止浪费药品; 22.员工在生产现场注意滑倒摔跤,更不允许追逐打闹,影响他人工作,以此造成的人员受伤,不作工伤对待;

电泳漆超滤设备说明书

电泳漆超滤设备系统 操作说明书 第一部分系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液,采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理,达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计,以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导,包含下列附件: 1.工艺流程图。 2.机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分,操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。 第二部分超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项: 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净,以免污染原液。 2、膜元件使用压力不超过0.15M pa(1.5公斤压力),最佳使用压力为0.08~0.13 M pa(1.0~1.3公斤压力),膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力),最佳反

冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力);(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下,调节浓缩口的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命,防止出现难恢复的堵塞,尽量降低漆液浓缩倍数,以漆液恢复到能用的程度即可。 1、工艺过程 清洗系统 原液精密过滤器出水 2、袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。 3、超滤(UF)系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时,包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。 通常情况下,系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启,每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右,该出水量为正常情况。 系统运行时,应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下,超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下,超滤膜进口端压力越低,对膜的坑污染能力越强,使用寿命会增长。

电泳车间管理制度

重庆弘炫涂装有限公司 电泳车间日常管理规章制度 1、上下班不得迟到、早退。如有迟到、早退者,按10~20分钟内为迟到早退,处罚20元一次;超过20~50分钟记旷工半天,超过半天记旷工一天处理,旷工者处旷一罚三并处考核100元,旷工三天者自动解除劳动合同。 2、上班工作时间不得追逐、嬉戏、打瞌睡、闲聊、私自离开工作岗位,发现一次罚款10元。 3、各种生产工具、材料必须保管好,不得乱丢、乱放,更不得拿作私用,发现一次罚款10元。 4、各种机械运转或两人配合做事时,任何人不得与操作者动手动脚,嘻嘻哈哈。在没有征得管理人员同意下,不得随便乱开、乱调、乱拆各种机械设备。违者发现一次罚款20元。 5、在生产过程中,根据特性,必须按照规定工艺要求生产,保证质量,不得私自变动、调动(如发现有问题应及时提出、更正,经管理人员核对允许情况下方可调动)。否则发现一次罚款20元。 6、进行打磨、抛光、敲打周转料架漆疤工作之时,必须佩戴眼镜,以防残渣飞溅入眼睛而发生意见。否则发现一次罚款10元。 7、下班之前提前五分钟时间,将个人工作范围内的卫生搞好、把产品、电线、门窗收好、关好,违反者罚款10元。 8、节约水电,不能有长流水、长明灯、长用电等铺张浪费现象,发现一次罚款10元。 9、节约材料,严防电泳漆被污染,严格杜绝人为污染的现象,一经出现,视情节轻重,按损失额的30%-70%进行赔偿,情节严重违反法律者,担负相应的法律责任。 10、严格遵守操作规程,若因违反操作规程出现的各种损失,视情节轻重给予相应的赔偿。 11、上挂件的操作工在上挂件时,一定要注意挂件毛坯是否符合生产要求,如有灰尘、铁锈、油渍、塑料标签等影响产品质量的因素存在,要及时向当值领班及主管反映,如因毛坯质量问题而导致产品返工而又没有及时反映者,挂件工每人罚款50元。(毛坯本身材质问题除外) 12、卸件人员在卸工件时,对第一挂工件要严格进行检查,并及时向班长或喷枪手反映喷涂状况,以便喷枪手及时调整喷涂条件。违者每人每次罚款20元。 13、包装工在包装时一定要配合质检员严格执行产品质量的标准,严禁有不良品包装入框的现象发生。产品标签要贴牢、端正,包装要规范。发现一次不合格除责令其返工外,每人每次罚款10元。 14、产品的质量不是靠检出来的,而是靠做出来的,我们要做到人人都是质检员,人人都是质量的把关者。这样才能降低返工率,进而达到提高成品率的目的。 15、上班时间必须服从管理人员的工作安排、调动、不得无故顶撞、辱骂,违者罚款20元。 16、上班时间一律不准做与自己本职工作无关的事,如看报纸、玩手机、听MP3等,发现一次罚款10元, 17、各种电灯、风扇、机械在没人做事时必须关掉。违者发现一次罚款10元。 18、工作期间上厕所和饮水时间次数和时间不能过多过长,不能在工作岗位之外的地方闲逛,如发现多次处予罚款10元。 19、车间内严禁吸烟,乱扔垃圾,发现一次罚款50元。望大家互相监督,款金将由举报、检举人所得。 20、晚上安排加班的,不得以任何理由推脱(除病假、请假之外)。如不到位者当旷工半天处理。 21、生产车间在没获得公司的允许外不准带入不相关的人员及朋友进入参观,否则罚款20元。 22、上班时间有穿拖鞋、敞开衣服做事的罚款20元。 23、班长必须按要求每日填写记工本,把每天所做的工序、数量和存在的问题记录清楚,以备统计、

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

琼脂糖凝胶电泳标准操作流程

琼脂糖凝胶电泳操作标准流程 一、实验目的 琼脂糖凝胶电泳是常用的检测核酸的方法,具有操作方便、经济快速等优点。本铜人阵学习DNA琼脂糖凝胶电泳的使用技术,此关为能力考核,通关成功后,代表具备操作琼脂糖电泳的能力。 二、实验原理 琼脂糖凝胶电泳是常用的用于分离、鉴定DNA、RNA分子混合物的方法,这种电泳方法以琼脂凝胶作为支持物,利用DNA分子在泳动时的电荷效应和分子筛效应,达到分离混合物的目的。DNA分子在高于其等电点的溶液中带负电,在电场中向阳极移动。在一定的电场强度下,DNA分子的迁移速度取决于分子筛效应,即分子本身的大小和构型是主要的影响因素。DNA分子的迁移速度与其相对分子量成反比。不同构型的DNA分子的迁移速度不同。如环形DNA分子样品,其中有三种构型的分子:共价闭合环状的超螺旋分子(cccDNA)、开环分子(ocDNA)、和线形DNA分子(IDNA)。这三种不同构型分子进行电泳时的迁移速度大小顺序为:cccDNA>IDNA>ocDNA 影响核酸分子泳动率的因素主要还是:1、DNA分子大小;2、琼脂糖浓度; 3、DNA构想; 4、所用的电压; 5、琼脂糖种类; 6、电泳缓冲液 核酸电泳中常用的染色剂是溴化乙锭(ethidium bromide EB)。溴化乙锭是一种扁平分子,可以嵌入核酸双链的配对碱基之间。在紫外线照射BE-DNA复合物时,出现不同的效应。254nm的紫外线照射时,灵敏度最高,但对DNA损伤严重;360nm紫外线照射时,虽然灵敏度较低,但对DNA损伤小,所以适合

对DNA样品的观察和回收等操作。300nm紫外线照射的灵敏度较高,且对DNA 损伤不是很大,所以也比较适用。 三、材料、试剂及器具 1、材料 不同大小的基因组片段; 2、试剂 Hind III digest DNA Marker(分子量标准)(TaKaRa);D2000(TianGen);BIOWESTAGAROSE(西班牙琼脂糖);加样缓冲液(6x):溴酚黄;电泳缓冲液(1×TAE);溴化乙锭(EB); 3、仪器及器具 (1)移液器、吸头、锥形瓶 (2)电泳系统:电泳仪、水平电泳槽、托盘、胶托、梳子等。 (3)紫外透射仪、微波炉、电子天平 四、操作步骤 1.器具清洗:首先将配胶、电泳、染胶所需要的器具清洗干净,包括托盘、胶托、梳子、电泳槽、染胶盘(EB污染,需独立清洗)。清洗流程为:先用自来水冲洗三次,然后用纯水冲洗三次,最后用纸巾或医用纱布擦干。若需对电泳产物进行胶回收,则还需用75%酒精对器具进行消毒。 2.配胶:根据基因组片段大小,配置相应浓度的琼脂糖凝胶。首先将锥形瓶洗干净并加入少量纯水煮沸,然后量取一定量的电泳缓冲液(1×TAE)至锥形瓶中,再称取相应量的BIOWESTAGAROSE(西班牙琼脂糖)倒入锥形瓶中,摇匀并

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

电泳行车手安全操作规程示范文本

电泳行车手安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电泳行车手安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为了保障生产设备和人身的安全,特制定安全生产操 作规程: 一、上班时必须集中精神做好工作,在工作中禁止玩 耍,不准谈论与工作无关的其它事件,严禁酒后上班。 二、配制(或添加)各种酸碱或腐蚀性的化工原料 时,必须穿戴好各种防护用具,防止意外发生。 三、配制酸液时必须先向槽内注入一定量的水,然后 缓慢加入硫酸,严禁先注硫酸后加水。 四、备用的各种化工原料必须妥善管理好,要存放在 安全可靠的地方,防止泄露而引起伤人或损坏设备。 五、生产中不准站在槽面上生产作业,维修时要做好 安全防范措施,当班人员严禁穿拖鞋上班。

六、生产中要经常检查吊车、导电横杆、吊钩、电气设备等的安全性能,吊车起吊或放下时要小心操作,防止碰伤设备或损坏工件。 七、操作者如发现吊车有问题,不得强行使用,必须立即停机,通知维修人员进行检修,排除故障。在吊车维修期间必须关掉开关,操作者离开操作台,无维修人员同意不得擅自合上开关,启动吊车。维修完毕后,操作者必须将各方向试一次,是否与原来方向一致,如有不符合立即重修后才能使用。 八、生产中吊机尽量不要在碱槽及酸槽上方停留时间过长,避免酸碱气息腐蚀电动机,否则容易漏电。 九、进行阳极氧化时必须注意吊车脱钩后才允许启动整流器。氧化完毕必须先切断电源才准起吊阳极架,以免接头击伤人或损坏设备。 十、打捞跌落氧化或着色槽内的型材时,必须先关闭

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

车架电泳线设备说明

车架底漆线设备说明 一..基本要求 1.设计依据 根据山东凯马公司提供的车间尺寸,厂房建筑图有关工艺资料。 2.生产纲领 年生产车架总成10万辆份。 3.输送方式 采用积放链加升降葫芦方式输送。 4.产品特点 车架的最大外形尺寸 l×b×h,mm:7600×1200×400 车架的最大质量:800 kg 工件最大表面积:25 m2 5.工作制度和年时基数 工作制度和年时基数:251天,双班制。 6.设计原则和主要工艺说明 a. 车架总成采用阴极电泳涂装工艺,耐盐雾试验腐蚀≥500h;漆膜厚度控制在 25±5μm。 b. 根据产品的特点及生产纲领,确定涂装生产线采用步进式生产方式,工件进行组挂后进入前处理及电泳设备。 c. 表调前和阴极电泳工艺槽材质采用碳钢,其他采用不锈钢槽,并设有排风系统。 7.工艺流程 工艺流程表

二.设备叙述 1.输送方式 方案一:积放链加挂电动葫芦 采用“积放链加挂电动葫芦”的输送方案——使工件在前处理电泳工位改为步进式横向移动输送。这种组合是将积放链的水平运动与电动葫芦的垂直运动叠加,即:积放链负责工件前行或停止,而电动葫芦负责工件垂直升降。方案可将积放链使工件方便停止、存放的优势与电动葫芦使工件灵活升降的特点相结合,最大限度的满足工艺要求。 a.纲领分析 本车架电泳涂装线生产纲领为100000辆/年。按6分钟/件的节拍式生产,每挂3件,每小时可生产30件;若按双班制,设备负荷90%计算,全年3810小时可年生产电泳车架102870个。完全满足纲领要求。 “积放链加挂电动葫芦”输送方案还具有如下优势:

1)电动双轨悬挂输送系统,其厂房占地面积大于积放链,其原因是:尽管在工位上方都是横向输送工件,但积放链的载物车回程却是纵向移动,不需很宽的距离。 2)积放链加挂电动葫芦造成本远小于其它步进式输送。 3)若积一台电动葫芦故障可推到检修线上检修,不会全线停线,而采用程控行车一台故障全线停产。 4)输送设备简介 根据工艺需要全线设载物车十三台。载物车采用四车组结构形式。其中前承载组,由前后小车加承载梁组成一组承载小车,后承载小车同样由前后小车加承载梁组成后承载小车;在前后承载梁之间增加平衡承载梁。此结构形式可保证单组承载小车组运行过程平稳可靠、并能使安装在承载梁上的集电装置平稳取电。在平衡承载梁两端下方各悬挂一只额定负荷为2吨的电动葫芦,两葫芦水平相距3500㎜。电动葫芦单速起升,升降速度6m/min。 设备启动前,十台载物小车均停在单轨返回线的积放段上,组成载物车的前后小车以及与之连接的平衡承载梁为纵向排列。

电缆敷设、接线、校线作业指导书介绍

1 目的和适用范围 1.1 本作业指导书的目的是保证安全生产,保障作业人员的健康,保证工程质量。 1.2 本作业指导书适用于施工作业时进行电缆铺设、接线和校线安装工作。 2 引用标准 2.1国家标准(GB50168-2006) 2.2船舶电缆敷设工艺 2.3行业标准 3 术语和定义 3.1绝缘电阻:所谓绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流之比。 4 工作内容 4.1施工条件 4.1.1 设计施工图纸和有关技术文件已齐全; 4.1.2 施工图纸已经过会审; 4.1.3 施工现场已具备电仪安装的施工条件。 4.2施工准备 4.2.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证 4.2.2 每条电缆外皮上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外皮应完好无损。 4.2.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4.2.4 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。 4.3电缆敷设 4.3.1 电缆敷设前进行绝缘测试。 4.3.1.1 1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,600v电缆以下用500v摇表,250v电缆以下电缆用250v摇表(主要为仪表电缆)。

4.3.1.2 3~10kV电缆敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 4.3.1.3 电缆测试完毕,电缆应用橡皮包布密封后再用黑色包布包好或热缩密封套密封。 4.3.2 电缆的搬运及支架架设 4.3.2.1 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛支架焊接连接时应牢固,不应有显著变形。 4.3.2.2 电缆长距离搬运,应用运输车,运送时不能伤坏电缆轴内电缆。 4.3.2.3 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 4.3.3 沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。 4.3.4 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。 4.3.5 线路的终端接线处以及经过设备,应留有适当的余度。 4.3.6 水平敷设 4.3.6.1 敷设方法可用人力或机械牵引 4.3.6.2 电缆沿桥架或托盘敷设时,应排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 4.3.7 垂直敷设 4.3.7.1 垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。将电缆吊至顶层。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和甲板层应采取防滑措施。 4.3.7.2 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 4.3.7.3 电缆穿过甲板层时,应装套管,套管离地面高度不小于10cm,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 4.3.8 挂标志牌 4.3.8.1 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。 4.3.8.2 标志牌上应注明电缆编号。 4.3.8.3 电缆进出设备,两端应挂标志牌。 4.3.8.4 沿桥架敷设电缆在其两端应挂标志牌。

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

毛细管电泳操作手册

毛细管电泳操作手册 一.毛细管紫外检测器简介 分高压电源(左侧)与毛细管检测主机(右侧)(紫外检测器)。 1.高压电源 设置高压电源分离电压范围在0-30 kV,最高设置不能超过25 kV,参考文献中如若提及分离电压在30 kV,务必不要将本高压电源也设置在30 kV。 2.毛细管检测主机 主机分毛细管系统、进样系统、和紫外检测系统。

a.毛细管系统主要包括:缓冲池、冲洗器、毛细管、高压电极。 缓冲池是两个高约3.5 cm 的玻璃瓶,用于乘装运行缓冲液。 冲洗器包括弹簧压力器和2.5 mL的医用注射器,注射器中乘装与缓冲池中一样的运行缓冲液,依靠弹簧压力将运行缓冲液推入毛细管中。 毛细管主要用的是未涂层的50 μm口径石英毛细管,有效长度在50 cm左右。 高压电极的作用是将高压电源产生的高压传输到两个缓冲池中形成电回路。 b.进样系统为一可伸缩的高度进样杆,一般进样升到最高点,所产生的高度差提供0.5 psi 的进样压力。 c.紫外检测系统提供各个波长的紫外光,可根据所做物质的紫外吸收最大波长进行手动 调节。

二.毛细管电泳的日常维护以及注意事项 1.毛细管每次使用之前必须检查正负铂丝电极是否断裂——用手指轻轻挑动电极; 2.毛细管电泳使用完毕后一定要将干燥硅胶置入主机内,如若变红,须烘箱干燥后再放入; 3.毛细管主机内部不能用水清洗,只能在关机状态下用酒精浸泡的脱脂棉擦拭,或用小毛 刷扫除主机内部的灰尘; 4.非正常情况下不要将紫外检测器的暗池打开,以免损坏紫外光接收器; 5.高压电源与主机非正常情况下不要轻易移动位置; 6.实验中手法保持轻盈,毛细管较易折断,主机窗门轻开轻关; 7.实验结束后一定要将高压电源和主机的插头都拔掉,也不要将试验样品留在主机内部的 样品架上,要保持主机内部无任何附加的化学试剂; 8.下雨天或者潮湿天气不要开机,高压电源对湿度比较敏感,湿度较大的情况下开机可能 会使高压电源击穿,造成仪器损坏; 9.寒暑假实验室无人的情况下要将毛细管主机及高压电源用干净的实验服盖住,门窗关 好,保持实验室无人的状态下也干燥; 10.若仪器长时间不用,须定时在不插电关机状态下将毛细管冲洗一次,以免毛细管堵塞。

电泳涂漆工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A21192 电泳涂漆工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电泳涂漆工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.检查吊运设备,工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。 2.向酸洗槽倒酸时,必须使用专用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼伤。除操作者外,其他人必须远离酸槽约一米左右。 3.装酸的容器要放在空旷处,瓶盖不得盖得过紧,防止蒸发的气体聚积在容器内引起爆炸。 4.配酸后,应将装酸容器盖好,防止水进入酸中发生危险。 5.酸槽溶液深度不能超过槽深的3/4,以免酸液溢出灼伤皮肤。

6.酸液的温度不宜太高,盐酸不许高于35℃,硫酸温度不许高于65℃,防止分解出有害蒸气。 7.悬链运行前,应对拉紧装置进行调整,检查回转线上是否有障碍物,运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电,应立即将悬链停车。 8.电热烘道各段温度应严格按规定值调节,发现温度异常及烘道烟气外冒,应停止工作,请电工检查。 9.采用煤气烘干,应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净,打开冷却水管。点火时先点燃引火棒,再开煤气引燃烧嘴,然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10~20分钟再关闭风机和冷却水管。 10.工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行

JY300C电泳仪的使用说明

一、设置 /设置状态: 2、按“↑”键或“↓”键,可修改闪动位置; 3、按“ENT”键,选择电压U、电流I、功率的设置换挡。 二、输出 1、在停机/设置状态下按“RUN/STOP”键,使电泳仪输出; 2、液晶屏幕显示输出电压、电流、功率、运行累计时间。 三、停机 1、在运行状态下按“RUN/STOP”键,返回停机/设置状态; 2、如果定时时间到,显示“END”并自动停机,按“RUN/STOP”键,返回停机/设置 状态。 四、编辑 在停机/设置状态下连续按“EDIT”键即可进入编辑状态中的: →程序储存状态“SA VE[X]”按“EDIT”键 →程序选择状态“LOAD[X]”按“EDIT”键 →定时设置状态“XX:XX”按“EDIT”键 →编辑选择状态“QUIT” 1、在“SA VE[X]”程序储存状态下: a)按“↑”或“↓”键,可选择0~9储存程序编号; b)按“ENT”键,使程序储存并返回停机/设置状态; c)按“EDIT”键,放弃程序储存,进入程序选择状态。 2、在“LOAD[X]”程序选择状态下: a)按“↑”或“↓”键,可选择0~9储存程序编号; b)按“ENT”键,使程序调出并返回停机/设置状态; c)按“EDIT”键,放弃程序储存,进入定时设置状态。 3、在“XX:XX”定时设置状态下: a)按“↑”或“↓”键,可选择定时时间; [注]如果定时设置为00:00,即定义为“无定时” b)按“ENT”键,将所有设置参数储存并返回停机/设置状态; c)按“EDIT”键,放弃定时设置,进入编辑选择状态。 4、在“QUIT”编辑选择状态下: a) 按“ENT”键退出编辑,返回停机/设置状态; b) 按“EDIT”键,重复进入编辑状态。

电泳线作业指导书

电泳线生产前准备工作 一、检查槽液(是否达到工艺要求温度(加温过程约10小时),浓 度及相关要求)。 工艺参数: 二、检查各槽体循环泵工作是否正常。

三、开启整流柜,检查是否正常工作。 四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确(监控中心触摸屏)。 五、开启阳极泵检查其工作是否正常。 六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况,即可升温,随即开启 电泳线进行以下流程。 电泳线工艺流程 一、工艺流程图: 上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件 二、主要工艺流程: 1 上件: 处理方式:人工 控制:手动操纵控制箱 1.将所需电泳的工件装入工件篮。注意:工件摆布尽量均匀合理,工件间隙不低于5CM,并使前后电动葫芦承重尽量平衡。

2.手动操作控制箱,使自行小车补位到发车位置。 3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮,挂钩(人工)。 4.手动操作控制箱同升至运行高度。注意:工件篮需平衡,前后左右不出现倾斜。如不平衡需加配重。并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底,须及时摘除。 5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后,手动操作控制箱操纵发车。进入预脱脂工艺步骤。 2 预脱脂: 工艺目的:除去工件油渍 处理方式:浸 温度:60℃ 时间:7分钟 处理液:自来水,脱脂剂A,脱脂剂B 备注:循环泵 控制:自动、人工均可 预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制,必要时也可人工辅助控制。具体过程:自动控制,进入预脱脂工艺步骤。第一阶段,工件篮行走至预脱脂工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间240秒,前后电动葫芦同升至设定位置。第二阶段,前后电动葫芦同降,二次浸泡。浸泡时间180秒,然后同升至前后电动葫芦上限位置,自动进入下一工位。 此步骤结束后,检查工件是否达到工艺要求,如不符合工艺要求可人

常用安全操作规程

油漆、喷漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10 米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。 8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。 13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、

加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。 滚漆机工安全操作规程 1.工作场地必须清洁,绝缘漆箱(桶)必须摆整齐。工作场地要远离明火。工件堆放要牢固、道路要通畅。 2.检查机床各部是否正常。绝缘漆箱放漆孔是否畅通,控制柜、电热箱内的电热丝接触是否良好,有无断裂。 3 ?对机床传动部件低速试转2?3分钟,情况良好后,再将漆均匀地涂于橡胶轮上,将工件排列整齐,开始工作。 4.准备工作做好后,方可升温,并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。 5.在工作中,必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。6.电热箱上面和四周严禁烘烤衣物等易燃物品。严禁将没有除尽毛刺的工件直接进行滚漆。严禁吸烟和做其它容易起火的工作。电热丝两端接线处,必须罩上防护罩。 7.工作完毕后,将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源,将滚漆橡胶轮提起,擦洗机床,打扫工作场地。 8.电热箱降温的过程中,必须使机械传动部分低速运转,待其温度降至室 温时为止 9.绝缘漆泵与绝缘漆管,每班都要清洗干净,以免绝缘漆干固、老化,以备下次工作时使用。

PAGE电泳操作说明

非变性聚丙烯酰胺凝胶电泳 一、制胶 本实验室常用40ml 体系胶浓度9% NH基团中的氢原子被甲基替换而得。工作原理在于TEMED可以催化过硫酸铵或核黄素产生自由基,从而引发聚合反应,促进聚丙烯酰胺凝胶的形成。 根据不同情况TEMED和过硫酸铵可适量加减。 以上的各组分按顺序加入(TEMED最后加入),充分的摇匀后用玻璃棒引流到两块 玻璃板之间,当胶加到上部时,在灌胶口处插入梳子,此步骤要选择合适的梳子,且插入时要尽量缓慢,防止气泡的产生,影响点样,若有漏出要及时的补加聚丙烯酰胺溶液,后用夹子将下面和两边夹紧防止漏胶,放在室温下让其凝结15min以上。 制胶时底板(不带缺口)和盖板(带缺口)与胶接触的那一面以及梳子齿要保证干净,没有灰尘、胶颗粒等,制胶前一般会用酒精擦拭玻璃板表面和梳子齿。 凝固后上电泳仪前将夹子、胶条、梳子卸掉用水冲洗上样孔将残胶冲掉同时赶走气泡。 二、电泳 PCR 扩增产物由非变性聚丙烯酰胺凝胶(PAGE)垂直电泳分离检测。稳定功率20W(电压200V±),电泳时间一般1.5h,可根据产物片段大小适当调整。 1.预电泳,待凝胶聚合后,将梳子拔出,在电泳槽内加入 1×TBE,预电泳10分钟 2.上样,预电泳后,将PCR产物和loading buffer 3.5ul混合,用移液枪吸取5ul 混 合液轻轻地加入点样孔,尽量的减少加样时间,以防样本弥散。 3.接上电源进行电泳, 电泳槽和玻璃板要用夹子夹紧,否则漏缓冲液会让整个条带跑歪。 功率过高会使温度升高导致玻璃板炸裂,同时注意环境温度,天热时开空调或风扇散热。 三、染色 本实验采用银染法 1.电泳结束后,切断电源,倒去电泳缓冲液,卸去玻璃板,去掉胶条。 2.在托盘中加入固定液100ml/块胶。将整版胶小心放入溶液中(要没过胶),水平摇床上摇2min。 3.加入1ml 20% 硝酸银溶液,8—10min。后倒掉溶液,加清水洗一次。 4.托盘中加入显影液100ml/块胶,于摇床震荡至显色。 5.将洗干净的凝胶放在保鲜膜上包好,以备统计带型和照相。

DYY-6C电泳仪使用标准操作规程

1目的和适用范围 1.1目的 建立电泳仪使用标准操作规程,规范其操作 1.2适用范围 适用于DYY-6C电泳仪的使用操作 2责任人 QC相关设备使用人员 3操作步骤 3.1接好电源线并确认与有接地保护的电源插座相连。 3.2按颜色接好电泳槽与电泳仪的连接导线,并装入电泳样品。 3.3确认电源符合要求后,开启一起的“电源开关”。 3.4此时“液晶显示屏”显示: 同时仪器蜂鸣4声,然后显示上一次工作的设定值: 对于每次重复同一参数使用时,即可直接选择Start后启动输出。 3.5如要改变其数值可按上【▲】下【▼】按键,每按一次改变一个数字量;如希望快速改变可按住按键不放松,则数值会连续快速改变,当到达所需数值时松开即可。3.6如希望查看并设定电压、电流和定时时间,可以按【选择】键,此时←指示相应位

置。同样,其数值由上下调节按键控制。 3.7设定时时间的范围为:1分~99小时59分。 3.8按【启/停】键后,仪器鸣响4声,输出启动,“输出指示灯”闪亮,当输出稳定后,稳压/稳流状态改变时,仪器会自动鸣响2声以示提醒用户。 仪器正常输出后,设定值Us、Is、Ts自动变为实际值U、I、T。 3.9如果没有达到预想的稳定之,可采取两方面措施解决: (1)检查电泳样品的配置是否正常; (2)调节相应电压电流的设定值。 3.10在仪器正常输出时,按【选择】键,相应显示: Us Is Ts T 3.11选择设置Us、Is、Ts后,在8秒内不按任何按键,则自动返回显示实际值U、I、T。 3.12在仪器正常输出时若要停机,可按【启/停】键,输出立刻关闭显示“stop”同时仪器反复鸣响,此时应按一下【选择】键,仪器停止鸣响。如果希望继续工作则应选择“Go on”,定时时间继续累加。而如果选择“Start”,则计时重新从“0:00”开始。 3.13定时到后仪器自动显示已用时间并反复鸣响以提示用户。考录到电泳的实际情况,仪器输出始终不关,等待用户手动停机,如果用户希望继续工作,可以按一下【选择】键,仪器停止蜂鸣。当达到仪器的最大定时时间仪器将自动关输出,显示“stop”,以保证使用安全。 3.14工作中出现以下的现实信息的含义: (1)stop 停机 (2)No_Load 开路(空载)停机 (3)Over_Load 过载停机 (4)Over_U 电压超限 (4)Over_I 电流超限 当出现开路、过载等显示时,应检查相应输出回路是否存在故障。在6秒内恢复正常则仪器可继续工作,否则停机。 4注意事项 4.1本机使用一段时间后应检查电极连线与电泳槽是否接触良好,以避免因连接故障造成仪器不能正常工作。

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