第三章 数控电火花线切割加工
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数控电火花线切割加工工艺与编程
数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程是一种创新的加工方法，它利用程序控制的电脑技术，将电火花线切割机器中的电气放电机构与移动控制机构的技术结合起来，精密地切割出各种复杂形状的金属材料或非金属材料，得到高精度的加工结果。
数控电火花线切割加工工艺的基本原理是利用放电加热将工件材料熔化或蒸发掉，并通过程序精确定位和控制电极与工件的距离，在放电中加以控制，使放电的控制和定位达到高精度的加工要求。
在数控电火花线切割加工工艺中，编程是非常关键的一环。
编程就是根据图样或三维模型建立数控切割程序的过程，其核心是刀具路径的优化和控制策略的确定。
编程需要遵循一定的规范，需要根据材料属性、机床性能、刀具特性等因素进行不同的处理。
数控电火花线切割加工工艺的编程过程中，需要首先进行几何建模，将模型导入电脑，然后进行CAD图形设计，确定刀具路径和控制策略，再建立CAM加工程序，得到数控切割的参数。
在编程中，需要考虑到材料的切割性能，加工过程中的热效应，断电保护、电极磨损等问题，使切割结果达到高质量和高效率。
在数控电火花线切割加工工艺的实施过程中，还需要注意一些技术要点。
首先是清洁工件表面，以确保电极与工件之间的间隙均匀；其次是对电极进行选择和安装，这需要结合切割材料的特性和要求；另外还需要标定工件坐标系，确保程序的准确性；最后是进行切割参数的优化，这需要进行多次试切，寻找最佳的加工参数。
数控电火花线切割加工工艺与编程具有很高的自动化程度，可以极大地提高加工效率和加工质量。
在精密工件制造、零部件加工、模具制作等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，数控电火花线切割加工工艺和编程将会不断创新和完善，为现代制造业发展起到更加重要的作用。
第三章电火花线切割加工
（1）3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为：
–B x B y B J G Z
• 5）加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时，用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时，分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示（SR:顺圆，NR：逆圆）
• G82——半程移动指令，G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令，G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般 要先进行校正。
第三十九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停，按“回车”键才能执行 下面程序，丝电极在加工中进行装拆前后应 用；M02——程序结束，系统复位；
第七页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第八页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
2）工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动，通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
第三页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
（２）电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比，电火花线切割加工有如下特点：
第三章电火花线切割
三、工作液循环系统：
作用：与电火花穿孔机床相同 工作液的类型： 高速走丝：专用乳化液 （有多种，各有其特点，新型） 低速走丝：去离子水 煤油（在特殊情况下） （自来水导电，不仅影响恢复电极间的绝缘性， 而且还产生电解作用，所以要把水中的离子去除 后才可使用）
工作液循环装置的组成：工作液泵、液箱、 过滤器、管道、流量控制阀等。
3、预置进给速度对工艺指标的影响 预置进给速度（进给速度的调节或变频调 节）对加工速度、加工精度、表面质量都 有很大影响。（原因）
四、合理调节变频进给的方法： 1、用示波器观察和分析加工状态的方法 2、用示电压电流表观察分析加工状态的 方法 3、按加工电流和短路电流的比值调节 4、计算出不同空载电压时不同的β值。
3、桥式支撑方式
采用两块支撑垫铁 架在双端夹具体上，其特 点是通用性强，装夹方便。 对大、中、小工件装夹都 比较方便。
4、板式支撑方式
板式支撑夹具可以根 据经常加工工件的尺寸而 定，可呈矩形或圆形孔， 并可增加X和Y两方向的 定位基准。它的装夹精度 高，适于常规生产和批量 生产。
5、复式支撑方式 复式支撑夹具是 在桥式夹具上，再装 上专用夹具组合而成。 它装夹方便，特别适 用于成批零件加工， 还可节省工件找正和 调整电极丝相对位置 等辅助工时，又可保 证工件加工的一致性。
2、表面粗糙度 和电火花加工表面粗糙度变化规律一 样一样。 （高速走丝机床和低速走丝机床的比较） 用高速走丝的方法切割工件时,在切割出 表面的进出口两端附近,往往有黑白相间 交错的条纹，其中黑的微凹，白的微凸， 电极丝每正反换向一次，便有一条黑白 条纹。
电火花线切割
第三章 电火花线切割加工
电火花线切割加工
授课人：孙伟航
第三章 电火花线切割加工
3.1电火花线切割原理及特点
目 3.2电火花线切割机床和基本结构
3.3电火花线切割控制系统和编程技术
录
3.4 影响电火花线切割工艺指标的因素
3.5 电火花线切割加工工艺及其扩展应用
第三章
电火花线切割加工
电火花线切割加工，有时又称线切割 。其基本工作原理是利用连续移动的细 金属丝（称为电极丝）作电极，对工件 进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型 。
第三章 电火花线切割加工
线切割技术特点
（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度 和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工 但无法加工非金属导电材料。 （2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔 （3）电极丝损耗小，加工精度高。 （4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材 料的再利用。
第三章 电火花线切割加工
1、用示波器观察和分析加工状态。
• 它不仅直观而且还可以测量脉冲电源的各种电参数。
第三章 电火花线切割加工
第三章 电火花线切割加工
2、用电压表和电流表观察分析加工状态
• 调节变频进给旋钮，使电压表和电流表的指 针摆动最小（最好不动），即处于较好的加 工状态
第三章 电火花线切割加工
直线(斜线) LI L2 L3 L4 顺圆 SRI SR2 SR3 SR4 逆圆 NRI NR2 NR3 NR4
第三章 电火花线切割加工
（1）直线加工指令
Y
L2
L1
O
x
L3
L4
第三章 电火花线切割加工
（1）直线加工指令特例
Y
当直线位于Y轴 正向上记作L2
电火花线切割加工
授课人：孙伟航
第三章 电火花线切割加工
3.1电火花线切割原理及特点
目 3.2电火花线切割机床和基本结构
3.3电火花线切割控制系统和编程技术
录
3.4 影响电火花线切割工艺指标的因素
3.5 电火花线切割加工工艺及其扩展应用
第三章
电火花线切割加工
电火花线切割加工，有时又称线切割 。其基本工作原理是利用连续移动的细 金属丝（称为电极丝）作电极，对工件 进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型 。
第三章 电火花线切割加工
线切割技术特点
（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度 和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工 但无法加工非金属导电材料。 （2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔 （3）电极丝损耗小，加工精度高。 （4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材 料的再利用。
第三章 电火花线切割加工
1、用示波器观察和分析加工状态。
• 它不仅直观而且还可以测量脉冲电源的各种电参数。
第三章 电火花线切割加工
第三章 电火花线切割加工
2、用电压表和电流表观察分析加工状态
• 调节变频进给旋钮，使电压表和电流表的指 针摆动最小（最好不动），即处于较好的加 工状态
第三章 电火花线切割加工
直线(斜线) LI L2 L3 L4 顺圆 SRI SR2 SR3 SR4 逆圆 NRI NR2 NR3 NR4
第三章 电火花线切割加工
（1）直线加工指令
Y
L2
L1
O
x
L3
L4
第三章 电火花线切割加工
（1）直线加工指令特例
Y
当直线位于Y轴 正向上记作L2
电火花线切割说明书
181：COPY SOURCE：
19LENGTH：
TARGET：
TIMES OF COPY：
2：MOTOR PHASING：XY UV
3：AUTO POWER OFF：NO
4：UPPER PULLEY HEIGHT：128000
GOOD：
图4-2
表示已进入READY：菜单。等待用户按键选择相应功能。
1．供电电源：3相50HZ；380V
（202V、220V、346V、416V）；
2．消耗功率：<1.5KW；
3．脉冲电源电流：0～5A；
4．脉冲电源空载电压：90～100V；
5．圆弧最大控制半径：33m；
6．电极丝线径补偿：0～9999μm；
7．斜度加工最大角度：1.5º；
8．程序最大容量：2048段；
第七节设备维护保养及一般故障的分析处理…………………(63)
第一章线切割控制设备及操作
第一节概述
一．数控电火花线切割加工工作原理
DK7725电火花线切割机床是采用金属丝（通常叫电极丝）作为工具（电极），在脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在为花通道中瞬间产生作用而使金属被蚀除下来的原理。本机床是由微型计算机控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
第四节控制系统操作
一．控制机面板说明
1．控制机面板布置参见图4-1。
(1)急停机按钮。
(2)开机按钮。
(3)指示灯。
(4) DISPLAY/→存储段检查键/光标右移键。
(5) GOOD进入GOOD：菜单转换键。
(6) CUT切割加工键。
(7) INPUT纸带信息输入键。
(8) EDIT编辑键、大字显示键。
=2五相十拍电机；=5对称于X轴；=6对称于Y轴；
19LENGTH：
TARGET：
TIMES OF COPY：
2：MOTOR PHASING：XY UV
3：AUTO POWER OFF：NO
4：UPPER PULLEY HEIGHT：128000
GOOD：
图4-2
表示已进入READY：菜单。等待用户按键选择相应功能。
1．供电电源：3相50HZ；380V
（202V、220V、346V、416V）；
2．消耗功率：<1.5KW；
3．脉冲电源电流：0～5A；
4．脉冲电源空载电压：90～100V；
5．圆弧最大控制半径：33m；
6．电极丝线径补偿：0～9999μm；
7．斜度加工最大角度：1.5º；
8．程序最大容量：2048段；
第七节设备维护保养及一般故障的分析处理…………………(63)
第一章线切割控制设备及操作
第一节概述
一．数控电火花线切割加工工作原理
DK7725电火花线切割机床是采用金属丝（通常叫电极丝）作为工具（电极），在脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在为花通道中瞬间产生作用而使金属被蚀除下来的原理。本机床是由微型计算机控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
第四节控制系统操作
一．控制机面板说明
1．控制机面板布置参见图4-1。
(1)急停机按钮。
(2)开机按钮。
(3)指示灯。
(4) DISPLAY/→存储段检查键/光标右移键。
(5) GOOD进入GOOD：菜单转换键。
(6) CUT切割加工键。
(7) INPUT纸带信息输入键。
(8) EDIT编辑键、大字显示键。
=2五相十拍电机；=5对称于X轴；=6对称于Y轴；
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
2021/7/26
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
第三章电火花线切割加工
偏差判断 进给 偏差计算 终点判断
直线
y
B
0
x
曲线
y
o
x
2.加工控制功能
(1)进给速度控制 –根据加工轨迹自动调整伺服进给速度，保持某一平 均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精 度。 (2) 短路回退 –记忆路线，原路回退。 (3) 间隙补偿 –人工编程补偿。 –自动补偿 (4) 图形的缩放、旋转和平移 –图形的切割 –旋转功能：齿轮、电动机定转子等类零件的编程大 大简化，只要编一个齿形的程序，就可切割出整个 齿轮； –平移功能：跳步模具的编程。
一、机床本体
床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和 固定基础。通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。机床
内部安置电源和工作液箱。
坐标工作台：电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电 极丝的相对运动来完成对零件加工的。 走丝机构：走丝系统使电极以一定的速度运动并保持一定的张 力。
Y Q D 由于计数方向是GX， P 所以J=|OC| A C O N 由于计数方向是GY， 所以J=|OQ|+|QP|
B X
4.整个工件的编程举例
• 直线AB: – BBB40000GxL1 • 斜线BC: – B1B9B90000GyL1 • 圆弧CD – B30000B40000B60000GxNR1 • 斜线DA – B1B9B90000GyL4
• 脉冲电源
– R-C脉冲电源 – 晶体管脉冲电源
三、工作液循环系统
• 工作液的作用是 – 加工介质 – 冷却作用 – 排除电蚀产物 • 工作液循环系统：连续充分供给清洁的工 作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地 进行。 • 快走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：种类繁多的专用乳化液 – 工作液循环与过滤装置主要包括：工 作液箱、工作液泵、流量控制阀、进 液管、回液管、过滤网罩等。 • 慢走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：去离子水，精加工时用煤油 – 工作液循环系统：去离子水系统
3电火花线切割加工0806
3 电火花线切割加工电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining, Wire Cut EDM, 简称WEDM）是在电火花加工基础上于20世纪50年代末发展起来的一种新工艺，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割，有时简称线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上[1,2,3]。
3.1 电火花线切割加工原理、特点、分类及应用一、线切割加工的原理电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作电极对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
如图3-1为高速走丝电火花线切割原理示意图。
利用细钼丝或铜丝6作工具电极进行切割，贮丝筒9使钼丝做正反向交替移动，加工能源由脉冲电源4供给。
在电极丝和工件3之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向按预定的控制程序，根据火花间隙放电状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成型。
图3-1 电火花线切割加工原理示意图1—坐标工作台2—夹具3—工件4—脉冲电源5—导轮6电极丝7—丝架8—工作液箱9—贮丝筒二、线切割加工的主要特点分析电火花线切割加工与电火花成型加工，其加工机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律基本相同。
但与电火花线成型加工相比，电火花线切割加工具有以下特点：1. 不需要制造复杂的成型电极，大大降低了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，成本低；2. 由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较少，从而电极损耗对加工精度影响较小；3. 采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转；4. 由于电极丝与工件之间始终有相对运动，线切割加工中一般没有稳定电弧放电状态；5. 由于电极丝比较细，能够方便快捷地加工异型孔、窄槽、薄壁等复杂形状零件，还可以进行套料加工，节省工件材料；6. 一般采用精规准一次成形加工，加工过程中一般不需要加工规准转换；7. 自动化程度高，操作方便，劳动强度低；三、电火花线切割的分类[4,5]电火花线切割机床按控制方式分有：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制等，其中前两种方法现已很少采用。
3电火花线切割编程、加工工艺及实例 共143页
G y
L3
A C B
1
B
1
B
100000
G y
L1
B A B
0
B
0
B
100000
G x
L3
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
课堂练习
写出下图AC,CB,BA的线切割3B程序。
B
40
A
30
C
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
2. 圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y 表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图3-5(a)中， x=30000，y=40000；在图3-5(b)中，x=40000,y=30000。
根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小， 所以计数方向为Y。
圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长 度的绝对值分别为0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故 J=40000。
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令 为SR1。
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x， y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可 写作0也可以不写。
数控电火花线切割加工前的准备
• 电极丝的直径应根据工件加工的切缝宽窄 、 工件厚度及拐角 圆弧尺 寸大小等方面 选 择 。 电 极 丝 的 选 择 : 当 工 件 较 厚 且 外 形 较 简 单 时 , 宜 选 用 直 径 较 粗 (0.16 mm 以上 ) 的 电 极丝 ; 而当 工 件厚度 较小且形 状较复杂 时 , 宜选 用 较细 ( 一般取 (0.10~0.12 mm)) 的电极丝 。 注意所选用的电极丝应在有效期内 ( 通常为出 厂 后一年 ), 过期的电极丝因 表面氧化等原因 , 加工性能下降 , 不宜用于 正式工件的加工 。
• ② 所有夹具精度要高 , 装夹前先将夹具与工作台面固定好 。 ③ 保证装夹位置在加工中能满足加工行程需要 , 工作台移动时不得和 丝架臂相碰 , 否则无法进行加工 。
• ④ 装夹位置应有利于工件的找正 。 ⑤ 夹具对固定工件的作用力应均匀 , 不得使工件变形或翘起 , 以免影 响加工精度 。
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3.2 加工前准备
• 7. 工件位置的 找正 • (1) 工件位置的找正
工件安装到机床工作台 上后 , 在进行装夹前 , 要先对工件的 平行度 进行校正 , 一般为工件的 侧面与 机床运动的 坐标轴平行 。 工件位 置校正的 方法有以 下几种 。 • ① 拉表法 : 利用磁力表座 、 百分表等进行找正 , 工件精度要求较高 时采用 。 ② 划线法 : 利用划线通过目 测进行找正 。 ③ 固定基面靠定法 。
• ① 用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下 8 mm 左右的位置停止 。 ② 松开相应的限位块上的紧固螺钉 , 移动限位块至接近感应开关的中 心位置后固定 。
• ③ 用同样方法调整另 一端 , 两行程挡块之间的距离即储丝筒的行程 。
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• ② 所有夹具精度要高 , 装夹前先将夹具与工作台面固定好 。 ③ 保证装夹位置在加工中能满足加工行程需要 , 工作台移动时不得和 丝架臂相碰 , 否则无法进行加工 。
• ④ 装夹位置应有利于工件的找正 。 ⑤ 夹具对固定工件的作用力应均匀 , 不得使工件变形或翘起 , 以免影 响加工精度 。
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3.2 加工前准备
• 7. 工件位置的 找正 • (1) 工件位置的找正
工件安装到机床工作台 上后 , 在进行装夹前 , 要先对工件的 平行度 进行校正 , 一般为工件的 侧面与 机床运动的 坐标轴平行 。 工件位 置校正的 方法有以 下几种 。 • ① 拉表法 : 利用磁力表座 、 百分表等进行找正 , 工件精度要求较高 时采用 。 ② 划线法 : 利用划线通过目 测进行找正 。 ③ 固定基面靠定法 。
• ① 用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下 8 mm 左右的位置停止 。 ② 松开相应的限位块上的紧固螺钉 , 移动限位块至接近感应开关的中 心位置后固定 。
• ③ 用同样方法调整另 一端 , 两行程挡块之间的距离即储丝筒的行程 。
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第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
二、电火花线切割机床的组成部分 参看书上图3-9 。 参看书上图
线切割 机床
机床本体
电源
进给伺 服系统
工作液 系统
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
1、机床本体 、
机床 本体
机床本体参 看书上图3-9 看书上图
床身
工作台
运丝 机构
丝架
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
⑴、工作台。 工作台。 工作台可分别作XY方向运动， 工作台可分别作 方向运动，移动距离精度达 方向运动 0.001mm。 。 ⑵、运丝机构。 运丝机构。 电机带动储丝筒作正反交替转动， 电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度 （钼丝、7～10m/s）分高速、低速（铜丝、＜ 钼丝、 ～ ）分高速、低速（铜丝、＜ 0.2m/s）两种。 ）两种。
3、尺寸精度 、 高速走丝：精度 高速走丝：精度0.01 ～ 0.02mm 。 低速走丝：精度达 低速走丝：精度达0.002 ～ 0.005mm 。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
4、放电间隙与电极损耗 、 一般放电间隙δ=0.01mm。 。 一般放电间隙 电极损耗针对高速走丝，一般以“ 电极损耗针对高速走丝，一般以“直径减少 d/10000 为保证尺寸精度， ＜ mm2”表示 ，为保证尺寸精度，d＜ 0.01 mm 。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
二、影响电火花线切割加工因素 1 、工作液 表面粗糙度、尺寸精度、 直接影响表面粗糙度、尺寸精度、切割速度。 工作液性能应有：一定绝缘性、 工作液性能应有：一定绝缘性、较好洗涤性与冷 却性等。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
2 、电极丝 高速丝（钼丝、钨丝、钨钼丝，双向运行） 高速丝（钼丝、钨丝、钨钼丝，双向运行） 直径的影响？速度的影响？ 直径的影响？速度的影响？ 低速丝（铜丝、单向运行）直径的影响、 低速丝（铜丝、单向运行）直径的影响、速度 的影响。 的影响。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
3、穿孔丝 、 穿孔丝作用：穿丝、防夹丝、保证位置精度。 穿孔丝作用：穿丝、防夹丝、保证位置精度。 4、工艺参数 、 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、峰值电压的 影响？ 影响？
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电火花线切割加工的原理
还原
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
一、数控电火花线切割的工艺指标 1 、切割速度 一般高速走丝线切割效 率：20mm2/min.A？ ？
高速走丝（钼丝、丝速 ～ ）；加工速度快 高速走丝（钼丝、丝速7～10m/s）；加工速度快（一般 ）；加工速度快（ 80 ～ 180mm2/min、最高达 ）；电蚀产物容易 、最高达300mm2/min）；电蚀产物容易 ）； 带出。 带出。 低速走丝（铜丝、丝速＜ 低速走丝（铜丝、丝速＜0.2m/s）加工速度远低于高速 ） 走丝；电蚀产物不易带出。 走丝；电蚀产物不易带出。
第三章
第一节
数控电火花线切割加工
电火花线切割加工的原理、特点、 电火花线切割加工的原理、特点、 分类及应用
电火花线切割(WCEDM 即 Wire Cut 电火花线切割 Electrical Dscharge Machining)
一：电火花线 切割原理 原理： 切割原理：
在绝缘工作液中，电极丝与工件（正负极） 在绝缘工作液中，电极丝与工件（正负极） 间产生脉冲性火花放电，产生局部、 间产生脉冲性火花放电，产生局部、瞬时高温 使工件溶化（气化） （可达5000℃） ，使工件溶化（气化）而抛离工 可达 ℃ 件表面，达到对金属的电蚀切割的目的。 件表面，达到对金属的电蚀切割的目的。
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
2、脉冲电源 、 高频单向脉冲电压，工件接正极， 高频单向脉冲电压，工件接正极，极丝接 负极？ 负极？ 3、进给伺服系统工作液系统参考电火花加工 、 电机带动储丝筒作正反交替转动， 电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度分 高速（钼丝、 ～ ）、低速 高速（钼丝、7～10m/s）、低速（铜丝、＜ ）、低速（铜丝、＜ 0.2m/s）两种。 ）两种。
第一节
电火花线切割加工的原理、特点、 电火花线切割加工的原理、特点、 分类及应用
如书上图3如书上图 2——3-8
二、电火花线切割加工条件特点
1：不须制造形状复杂的电极，但借助工件的三维运 ：不须制造形状复杂的电极， 动，可加工出复杂形状工件。 可加工出复杂形状工件。 复杂形状工件 2：可切出微细孔窄缝等。 ：可切出微细孔窄缝等。 3：尺寸精度达0.01～0.02mm ；粗糙度达 ：尺寸精度达 ～ Ra1.6µm 。 4：可套料加工 。如书上图 ： 如书上图3-3 。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
2、表面粗糙度 、 高速走丝：粗糙度一般 高速走丝：粗糙度一般Ra2.5 ～ 5µm，最高达 ， Ra1 µm 。 低速走丝：粗糙度一般 低速走丝：粗糙度一般Ra1.25 µm，最高达 ， Ra0.04 µm 。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
第一节
电火花线切割加工的原理、特点、 电火花线切割加工的原理、特点、 分类及应用用
三、电火花线切割加工的分类
按走丝 速度分 高速 走丝 低速 走丝
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
一、典型设备 如：D K 7 7 25 工作台面宽250mm 工作台面宽 线切机床 电火花穿孔、成形加工机床。 电火花穿孔、成形加工机床。 数控。 数控。 电加工机床。 电加工机床。 书上图3-9 书上图
脉冲电源 储丝筒 进电块 上导轮 工件 下导轮 脉冲 +
直壁、锥度壁、上下异形面等 还原 直壁、锥度壁、
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脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、峰值电压 还原
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第一节
电火花线切割加工的原理、特点、 电火花线切割加工的原理、特点、 分类及应用用
三、电火花线切割加工的分类 按控制 方式分 光电 跟踪 微机 控制
仿形
数控
第一节
电火花线切割加工的原理、特点、 电火花线切割加工原理、特点、 分类及应用用
三、电火花线切割加工的分类
按脉冲 电源分 RC 电源 晶体管 电源 分组脉 冲电源 自适应 电源