装配式混凝土结构技术原理和施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点随着新型建筑材料的不断发展，装配式混凝土建筑成为了一种重要的建筑结构形式。
装配式混凝土建筑具有施工速度快、质量稳定、耐久性好等优点。
本文将介绍装配式混凝土建筑结构施工技术的要点。
一、预制混凝土构件的设计和加工1、预制混凝土构件的设计要考虑结构的合理性、施工的便捷性和安全性等因素，并符合相关的国家标准和规范要求。
2、加工预制混凝土构件要采用精密模具，确保构件的尺寸精度和表面质量。
3、对于大型的构件需要进行分段加工，并采用专业的粘接剂将不同的构件拼接起来。
同时要保证拼缝处的密封性和美观度。
1、在安装预制混凝土构件之前要对施工现场进行评估和分析，确保施工的顺利进行。
2、安装预制混凝土构件要依据设计图纸，精确测量位置和方位。
3、将预制混凝土构件吊装至安装位置，并使用螺栓或焊接等方式将构件固定在地基或钢结构上。
4、安装完毕后，要进行检查和调整。
如存在偏差要及时做出修正，确保结构的安全和稳定。
三、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前要进行基础的工作，如底部的清理、打浆、保温、防水等。
2、混凝土配合比的控制非常重要，要确保浇筑的混凝土具有足够的强度和稳定性。
3、混凝土浇筑要采取分层浇筑的方式，每层的厚度不应超过40cm，并且每层之间要留有足够的间隙，确保混凝土充分振实。
4、混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护。
在养护期间，要保持水分充足，并防止太阳直射，以确保混凝土的质量和强度。
四、施工安全1、在进行装配式混凝土建筑结构施工时，要严格遵守施工安全规范，确保工人的人身安全。
2、要培养安全意识，提高员工对施工安全的重视度。
3、对重要的高处作业部位或设备，要进行加固或者采取其他措施，确保施工安全。
4、若遇到气候恶劣或其他突发情况，要及时采取措施，确保现场的人员安全。
总之，装配式混凝土建筑结构施工技术要点涵盖了很多方面，包括设计、加工、安装、浇筑和安全等等。
这些技术要点都是需要认真掌握和严格实施的，以确保施工质量和工人的安全。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究装配式混凝土建筑结构施工技术是指将混凝土构件在工厂进行预制加工，并在现场通过简单拼接或安装完成建筑结构的施工技术。
相比于传统的浇筑混凝土建筑结构，装配式混凝土建筑结构施工技术具有施工速度快、质量稳定、资源节约等优势，因此在现代建筑领域越来越得到重视和应用。
1.预制构件的设计和生产：预制构件是装配式混凝土建筑结构的关键组成部分。
要保证预制构件能够准确地拼接和安装，需要对其进行合理的设计和生产。
设计时要充分考虑构件的力学性能、结构连接和拼接方式。
生产时要确保构件的尺寸精度、表面平整度和强度等技术指标。
2.现场拼接和安装：现场拼接和安装是装配式混凝土建筑结构的关键步骤。
在进行现场拼接时，要严格按照设计图纸和拼接方案进行操作，确保构件之间的连接紧密和稳固。
在进行现场安装时，要采用专用设备和工具，并根据施工顺序和安装要求进行操作，确保构件的准确安装和固定。
3.构件之间的连接与固定：构件之间的连接和固定是装配式混凝土建筑结构施工的重要环节。
常见的连接与固定方式有焊接、螺栓连接、榫卯连接等。
在选择连接方式时要根据不同构件的特点和使用要求进行选择，并对连接部位的强度和稳定性进行充分考虑。
4.质量控制和检测：质量控制和检测是装配式混凝土建筑结构施工的关键环节。
要对预制构件的生产和现场施工进行质量控制，包括材料的选择和检测、施工工艺的控制和检验等。
同时还要进行必要的检测和试验，包括构件的尺寸精度、强度和稳定性等。
5.施工组织与管理：施工组织与管理是装配式混凝土建筑结构施工的重要保障。
要制定合理的施工方案和施工计划，并配备专业的施工人员和设备。
在施工过程中要进行充分的协调和配合，确保施工进度和质量，同时还要加强安全生产管理，保证施工过程的安全和顺利进行。
装配式混凝土建筑结构的施工技术要点主要包括预制构件的设计和生产、现场拼接和安装、构件之间的连接与固定、质量控制和检测以及施工组织与管理等方面。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究一、技术要点：1. 设计规范的合理性装配式混凝土建筑结构施工技术的关键在于设计规范的合理性。
通过合理的设计规范，可以有效地指导施工过程，保障建筑结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要对设计规范进行严格把控，确保其合理性和科学性。
2. 材料选择和配比在装配式混凝土建筑结构施工技术中，材料的选择和配比直接影响建筑结构的质量和性能。
在施工前需要对材料进行严格的筛选和配比，确保其符合设计要求，并且能够满足建筑结构的强度和稳定性需求。
3. 施工组织和管理装配式混凝土建筑结构施工技术需要严格的施工组织和管理，包括施工进度的安排、施工现场的安全管理、人员配备等方面。
只有做好施工组织和管理工作，才能保障施工过程的顺利进行，同时确保建筑结构的质量和安全。
4. 施工工艺和技术装配式混凝土建筑结构的施工工艺和技术是关键的因素。
需要合理设计施工工艺流程，包括模板制作、混凝土浇筑、砼梁和柱的连接、预应力加固等环节。
需要熟练掌握施工技术，确保每一个环节都得到精准的把控。
5. 质量检验和验收在施工完成后，还需要对建筑结构进行质量检验和验收。
只有经过严格的质量检验和验收才能确保建筑结构的质量和安全，为日后的使用和维护提供保障。
二、研究方向：1. 施工工艺优化目前，装配式混凝土建筑结构施工技术仍存在一些问题，例如施工工艺不够成熟、施工效率不高等。
需要开展针对施工工艺的优化研究，通过技术手段提高施工效率，降低施工成本。
2. 节能环保技术研究随着社会对节能环保的重视，装配式混凝土建筑结构施工技术也需要不断优化，使其更加环保。
需要开展与节能环保相关的技术研究，探索新的施工材料和工艺，从源头上减少对环境的影响。
3. 建筑结构耐久性研究装配式混凝土建筑结构的耐久性是关键问题。
在实际使用中，建筑结构需要能够经受长期的风吹雨打，因此需要开展与建筑结构耐久性相关的研究，探索新的材料和技术，提高建筑结构的耐久性和稳定性。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点装配式混凝土建筑结构施工技术是一种将混凝土构件在工厂预制后进行现场安装的建筑施工技术。
它具有施工速度快、质量可控、节约资源等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑、公共设施等领域。
下面是装配式混凝土建筑结构施工技术的要点：1. 设计。
在施工前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、施工图设计等。
合理的设计是保证结构安全和施工顺利进行的基础。
2. 材料。
使用装配式混凝土建筑结构需要符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石、水等。
需要注意材料的储存和保养，确保其质量符合要求。
3. 模板制作。
根据设计要求，制作适应混凝土构件形状和尺寸的模板。
模板需要具备足够的牢固性和平整度，以保证混凝土浇筑后的结构几何尺寸符合要求。
4. 钢筋加工。
根据结构设计，对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成构件需要的形状。
加工后的钢筋需要进行防锈处理，避免腐蚀。
5. 混凝土浇筑。
在生产工厂中，将预制的混凝土构件进行浇筑，并在施工现场进行装配。
混凝土的浇筑要求均匀、连续，避免产生空隙和缺陷。
6. 构件安装。
将预制的混凝土构件按照设计要求进行安装。
安装过程中需要使用专用设备，保证结构的平稳和精度。
7. 焊接。
根据设计要求，在装配过程中需要进行部分构件的焊接。
焊接需要保证焊缝的强度和密封性，以避免结构出现断裂和渗漏。
8. 预应力。
部分装配式混凝土结构需要进行预应力处理，以增强结构的承载能力。
预应力过程中需要控制张拉力度和顺序，保证结构的合理受力。
9. 系统调试。
在完成装配工作后，需要进行结构的系统调试。
检查各个构件的连接和固定，确保结构的整体稳定和安全。
10. 技术管理。
在施工过程中，需要严格遵守施工工艺和安全规范，进行技术管理和记录，确保施工质量和施工进度。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点分析
装配式混凝土建筑结构施工技术要点分析摘要：装配式混凝土建筑结构施工与其他建筑工程结构施工有所不同，其具有一定的复杂性，并且大部分的构件都是在预制场预制完成以后，将构件运输到施工现场，以此完成装配式混凝土建筑结构施工作业。
本文针对装配式混凝土建筑结构施工技术要点的相关内容展开分析和阐述，其目的就是保证装配式混凝土建筑结构的施工质量，促进建筑行业的良好发展。
关键词：装配式混凝土；建筑结构；施工技术1导言建立建筑标准化的研发体系和地方装配式混凝土建筑的发展规划，通过市场调节作用，响应国家对装配式建筑的政策扶持，从而有效促进我国现代装配式混凝土建筑产业化方向发展。
2采用装配式混凝土建筑结构的优缺点分析2.1装配式混凝土建筑结构优点装配式混凝土建筑结构主要有以下四方面优点。
首先，其具有绿色环保的显著优势。
采用传统的混凝土建筑施工，在进行现场浇筑时，会受到天气、使用模板材料、施工人员操作方法等人为因素的影响，从而造成很大程度的资源浪费。
反观装配式混凝土，在使用过程中具有环保的效果，能有效地节约资源。
其次，采用装配式混凝土结构能增加建筑行业的施工效益。
装配式混凝土在进行施工时会使用预制结构方式，在前期施工准备过程中能有效降低前期投资使用成本，在施工过程中可以减轻施工人员的施工作业量，减少建筑企业的人工使用成本，同时在使用装配式混凝土建筑结构时能减少对施工材料的损耗，能有效地减少材料养护的花费，从整体上提高了建筑企业的经济效益。
最后，使用装配式混凝土建筑结构能有效地提升建筑整体施工质量。
该技术在混凝土构件加工过程中摆脱了技术的单一性，在施工过程中可根据要求调整安装组件，降低后期施工难度，从而提高施工效率和施工质量。
2.2装配式混凝土建筑结构存在问题虽然装配式混凝土建筑结构在发展使用中存在诸多优点，但也随之也产生了一些问题。
一方面，装配式混凝土建筑立面简单。
由于装配式混凝土建筑技术难度大，在进行建筑结构设计时往往会在设计方案中采用较为简单的设计结构，结构主体直上直下具有普遍性，缺乏建筑设计的艺术美感。
装配式混凝土结构施工技术总结
装配式混凝土结构施工技术总结一、前言二、装配式混凝土结构的概述1. 装配式混凝土结构的定义2. 装配式混凝土结构的特点三、装配式混凝土结构施工技术总结1. 材料选用与质量控制（1）水泥的选用与质量控制（2）骨料的选用与质量控制（3）混凝土拌合物的调制与质量控制（4）钢筋的选用与质量控制2. 基础施工技术（1）地基处理技术（2）基础垫层施工技术（3）基础底板施工技术3. 墙体施工技术（1）墙模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术4. 楼板施工技术（1）楼板模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术5. 楼梯施工技术（1）楼梯模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术6. 屋面施工技术（1）屋面模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术四、结论一、前言随着现代建筑业的发展，越来越多的建筑采用了新型的建筑结构——装配式混凝土结构。
这种新型结构不仅具有良好的抗震性能和耐久性能，而且可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
因此，掌握装配式混凝土结构的施工技术对于建设行业来说非常重要。
二、装配式混凝土结构的概述1. 装配式混凝土结构的定义装配式混凝土结构是指将预制好的墙板、楼板、梁柱等构件在现场进行拼接组合而成的一种新型建筑结构。
这种结构的特点是构件精度高、施工周期短、质量可控、抗震性能好等。
2. 装配式混凝土结构的特点装配式混凝土结构具有以下特点：（1）施工周期短：由于采用了预制构件，因此可以大大缩短施工周期。
（2）质量可控：预制构件在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了结构的质量。
（3）抗震性能好：装配式混凝土结构采用了钢筋混凝土材料，具有良好的抗震性能。
（4）灵活性强：装配式混凝土结构可以根据需要进行拼接组合，因此具有很强的灵活性。
三、装配式混凝土结构施工技术总结1. 材料选用与质量控制（1）水泥的选用与质量控制水泥是装配式混凝土结构中最重要的材料之一。
装配式混凝土结构施工中的关键技术要点
装配式混凝土结构施工中的关键技术要点随着城市化进程的加快和人们对建筑品质的要求不断提升，装配式混凝土结构作为一种高效、环保、节能的新型建筑技术逐渐受到人们的关注和应用。
作为一项较新兴的建筑施工技术，装配式混凝土结构的施工过程中需要注意一些关键技术要点，以确保其质量和安全。
一、设计阶段在装配式混凝土结构施工之前，首先需要进行设计阶段的相关工作。
其中，以下是涉及施工关键技术要点的内容：1. 结构设计：根据具体项目情况，合理确定结构形式及连接方式，并做好相关节点设计。
2. 材料选用：选取高质量、符合国家标准的混凝土材料，并按照规定比例进行搅拌。
3. 装配工艺设计：确保每个组件在制造和运输过程中可以互相嵌套、连接，并且具备稳定性。
二、生产制造阶段装配式混凝土结构使用预制件进行组装，生产制造阶段是保证其质量的关键环节。
以下是该阶段需注意的技术要点：1. 模具制造：采用高精度、耐磨损模具制造，确保预制构件表面光滑平整。
2. 预制构件质检：对每个预制构件进行质量检查，包括尺寸、强度等指标，确保符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式，以确保混凝土密实且无空洞。
4. 立体仓储与运输：对于预制构件，应统一标注清晰，并妥善安排立体化仓储和运输方式。
三、施工现场安装在将预制构件组装成为一个完整的装配式混凝土结构时，需要注意以下关键技术要点：1. 精确测量与校正：在组装过程中进行精确测量，并及时校正位置偏差，以确保各个构件之间无缝连接。
2. 连接与固定：选择适合的连接方式，并使用可靠的固定措施，以提高整体结构稳定性。
3. 开槽与管线设置：针对需要开设管线的装配式混凝土结构，要合理安排开槽，并确保管线铺设准确、牢固。
4. 安全监控：在施工过程中加强对吊装与拆卸等关键操作的安全监控，避免事故发生。
四、质量验收与维护完成装配式混凝土结构的施工后，还需要进行相关质量验收和维护工作，以确保其长期使用效果。
装配式混凝土结构施工技术总结
装配式混凝土结构施工技术总结1. 引言装配式混凝土结构是一种先进的建筑施工技术，它采用工厂预制和现场安装相结合的方式，可以大幅度提高施工效率、降低成本，并且具有良好的质量控制和环境可持续性。
本文将对装配式混凝土结构施工技术进行全面、深入的总结，包括重要观点、关键发现和进一步思考。
2. 装配式混凝土结构的特点装配式混凝土结构与传统施工方式相比，具有以下特点：•模块化设计：装配式混凝土结构采用模块化设计，即将建筑分解为多个标准化部件，在工厂内进行预制加工，然后在现场进行组装。
这种模块化设计可以提高施工效率和质量控制。
•精密加工：在工厂预制过程中，装配式混凝土结构采用先进的机械设备和自动化生产线进行精密加工。
与传统现场浇筑相比，预制件的尺寸精度更高，形状更规整，能够满足更高的建筑要求。
•快速施工：由于装配式混凝土结构采用了先进的预制和组装方式，施工速度比传统施工方式快数倍。
预制件生产和现场组装可以同时进行，大大缩短了项目周期。
•降低成本：尽管装配式混凝土结构的初期投资较高，但由于施工速度快、质量可控、减少了人力和材料浪费等因素，最终能够降低总体成本。
另外，装配式混凝土结构还具有良好的环境可持续性，符合节能减排的要求。
3. 装配式混凝土结构施工技术要点在实际应用中，装配式混凝土结构施工技术需要注意以下要点：3.1 设计与预制•模块化设计：合理划分建筑结构为模块化单元，并制定相应的标准化设计规范。
这样可以提高预制件生产效率和现场安装速度。
•预制件加工：选用高精度模具和自动化生产设备进行预制件加工，确保尺寸和形状的精度。
同时，应加强对预制件的质量控制，确保其符合设计要求。
3.2 现场施工与组装•现场准备工作：在进行装配式混凝土结构施工之前，需要进行现场准备工作，包括地基处理、基础施工等。
这些工作的质量对后续的装配和安装至关重要。
•组装顺序与方法：根据设计要求和模块化设计原则，确定预制件的组装顺序和方法。
在组装过程中，应注意预制件之间的连接方式和密封处理。
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图4.5-1 墙、梁、板、楼梯构件堆放
12#槽钢
100
500
图4.5-2 墙构件组装式临时堆放架
1—墙板；2—钢管；3—支架；4—横梁；5—走道板；6—斜拉杆；7—斜支撑杆；8—楼梯。
600
300 200
50
160
1680
200 520
图4.5-3 墙类构件堆放临时支撑架
4.6 预制构件验收
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格 证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和 混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时 不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应 包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进 行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位 或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监 督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、 间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体 检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制 构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构 件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包 括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深 度、截面尺寸等）。
对设计图纸进行深化设计
03 04
装配式建筑
施工单位
通过搭积木的方式将预制构件 进行拼装，并采用现浇节点及 注浆等方式进行可靠连接
装配式混凝土结构施工工艺流程
施工单位
监理单位
装
临时道路及构件堆场布置
配
式
构件堆放
构件验收
混
凝 土
分仓及座浆
首层（转换层）插 筋施工
结
构
预制墙板及柱吊装
调整验收
施
工
现浇节点施工
图4.10 构件工具式临时支撑体系
4.11 竖向构件注浆连接
1、竖向构件吊装就位后，进行分仓隔断，每格分仓 长度不超过1.5m，再用砂浆将构件底部缝隙进行密 封，密封时砂浆塞入构件底部不得超过5mm，以确保 注浆有效面积，提供连接强度；计算灌浆分区留置 体积得每个分区中灌浆料的所需量，估算在保证灌 浆料流动性前提下可以将该分区灌满所需时间，灌 浆分区施工完毕4小时后，坐浆分区带达到一定强度 后，方可吊装预制墙板就位进行下一步灌浆操作。 2、采用灌浆泵进行灌浆，浆料由下端靠中部灌浆孔 注入，随着其余套筒出浆孔浆液流出，及时用配套 橡胶塞封堵，持压30S后再封堵下口。预制墙板宽度 超过1.5m时可设分仓进行灌浆，灌浆结束后24h内不 得对墙板施加振动冲击等影响。 3、灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部 位低于10℃时应该采取保温棉覆盖等保温养护措施， 灌浆结束后24小时内不得对墙板施加震动冲击等影 响。 4、灌浆时要制作灌浆料同条件抗压强度试块两组， 试件尺寸采用40mm×40mm×160mm的棱柱体。
1、施工现场道路宜优先采取永临结合方式进行临时 道路施工；临时道路可按正式道路一次施工完毕， 做好施工期间路面保护工作；临时道路也可采取预 留面层的施工方法，按正式道路的路基要求施工， 待工程完工再施工正式路面面层。 2、预制构件运输车辆为大型车或铰接车，运输装配 式构件的主干道转弯半径应确定为12.5m，临时道路 设双车道，宽度不宜小于7.5m，建筑物周围宜设置 环形车道，主干道应设为双车道。若场地狭小主临 时道路只能为单车道时，宽度不得小于4m，应设错 车道，错车道宽度不得小于6.5m。 3、临时道路推荐做法：路基视地基坚实程度做1-2 步3﹕7灰土回填，面层为200mm厚强度等级C20以上 混凝土，横向坡度宜为2%。
图4.1 运输车转弯半径
4.2 构件临时堆场设置
1、施工现场应设构件临时堆场，堆场宜设置在塔吊 有效起吊范围内，构件应按类型分区分片堆放，尽 量减少构件二次倒运；堆场周边不应有障碍物，以 便构件装卸和吊装工作；堆场周围应进行围挡，并 安排专人对进出场人员和车辆进行疏导和管理。 2、施工现场预制构件临时堆场的大小由每层楼预制 构件的数量确定。为满足进度要求，临时堆场应至 少存放一个流水段的构件。 3、临时堆场地面推荐做法：地基回填300mm厚2﹕8 灰土，面层为150mm厚强度等级C20以上混凝土；堆 场周围设排水沟，定期清理场内杂物。
图4.8 柱、梁、墙、楼梯、板构件吊运
4.9 预制构件就位
1、竖向构件钢筋预留长度基本一致，仅在角部有一 根比其他钢筋长出15mm作快速定位钢筋，并在预制 构件相同位置进行标识。施工时按照定位钢筋快速 套入构件。 2、安装前，在每块预制竖向构件上弹出1000mm控制 线；安装时，将20mm厚钢垫片放置在墙板下作为注 浆空间，先用钢垫片调整就位其中几块墙板标高， 参照墙板的1000mm控制线，调整其他墙板的控制线 与就位墙板1000mm线标高一致。
图4.9-1 墙柱就位控制钢筋
图4.9-2 墙水平就位控制线
4.10 预制构件工具式支撑体系就位安装
1、每个预制墙板临时斜撑不得少于2道（每道由上 下两根斜撑构成），且斜撑间距不得超过4m，临时 斜撑须采用可调式支撑，预制墙板的上支撑点位置 距离墙底不宜大于墙高的2/3，且不应小于墙高的 1/2；下支撑点不得大于墙高的1/2，斜撑夹角宜为 30°~60°。 2、转角等部位出现斜撑交叉的位置，两道墙板的斜 撑固定预留孔应设100mm高差。 3、预制叠合楼板就位前应在跨内及距离支座500mm 处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。 4、预制柱安装就位后应在相邻两个方向采用可调斜 撑作临时固定，支撑点距离板底的距离不宜小于柱 高的2/3，且不应小于柱高的1/2，并应进行垂直度 调整；当有一个方向有墙体时，应旋转临时撑杆的 位置，相邻两临时支撑的水平投影角不得小于60°。 5、临时斜撑应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到 设计要求后拆除；当设计无具体要求时，混凝土或 灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。
图4.7 插筋定位
4.8 预制构件场内吊运
1、柱吊运宜采用横吊梁辅助进行，横吊梁应采用工 字钢制作，大小根据现场最大柱构件重量确定，长 度依据现场最大柱吊点间距确定，且长度不宜小于 1m。 2、直墙板、梁类构件必须采用横吊梁辅助吊运，横 吊梁长度依据现场梁或墙最大长度确定。若无特殊 构件，横吊梁宜设置4m长，每隔200mm设一个固定点， 固定点可用直径20的未冷拉的一级钢筋焊接到型钢 上制成。起吊薄壁墙板或梁构件前，应采取避免构 件变形或损伤的临时加固措施。 3、叠合板宜采用矩形型钢吊架辅助吊运，吊点不应 少于4点，当采用桁架筋作为吊点时，吊钩应同时勾 住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。矩形型钢吊架采用 滑轮组自动平衡吊绳系统。 4、楼梯构件可采用横吊梁辅助吊运，吊装用钢丝绳 长度应经计算确定；吊装时采用4点吊，且楼梯上、 下两个平台应保持水平。
图4.6-1 预制构件 进场验收
图4.6-2 预制构件驻厂验收
4.7 结构层首层及转换层插筋定位
1、根据转换层剪力墙钢筋定位图纸，进行工厂加工 定位钢板，定位钢板上的开洞尺寸较所插筋的直径 大2mmm，定位钢板孔洞内套装专用烟囱状套筒，方 便拆除；在定位板上设混凝土下料口及振捣口。 2、为避免钢筋发生整体位移，施工时用定位筋将两 根对角钢筋焊接固定牢固后，再装定位板。 3、自转换层钢筋绑扎开始至，转化层砼浇筑完成结 束，整个过程中放置定位钢板进行插筋定位控制。 在混凝土初凝到来之前再次放置定位钢板，复核插 筋定位情况。 4、为便于后续构件就位，其中一根角部钢筋较其他 钢筋长15mm。
人工费用不断上涨，通过调研发现，装配建造能节约60%的人工。
装配建造方式，可大幅降低渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等房屋建造质量通病。
大大减少施工现场建筑垃圾的产生，绿色环保。
装配式混凝土结构技术原理
设计单位
对混凝土建（构）筑物进行合 理拆分设计
构件制造厂
根据深化设计图进行构件生产.
01 02
施工单位
图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查 图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
装配式混凝土结构施工技术要点
二〇一八年三月
目
CONTENTS
背景 装配式混凝土结构技术原理 装配式混凝土结构施工工艺流程 预制装配式施工技术要点
背景
2016年9月份，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，我省积极 响应，推出了装配式建筑的相关政策，明确指出西安市、宝鸡市、咸阳市、榆林市、 延安市城区和西咸新区，作为重点推进地区。到2020年，装配式公共建筑、商品住宅 试点示范规模达到200万平方米；创建国家级装配式建筑试点示范城市1—2个，省级装 配式建筑试点示范城市2-3个，装配式建筑占新建建筑的比例，重点推进地区达到20% 以上，2025年全省达到30%以上，推行工程总承包，提升装配式施工水平。
图4.4-1 立放运输 图4.4-2 平放运输
4.5 构件临时堆场设置
1、预制墙板采用垂直插放、靠放，支架应具有足够 的承载力和刚度，并支垫稳固。预制墙板外饰面不 得作为支撑面，宜对称靠放、饰面朝外，且与地面 倾斜角度不得小于80°。 2、预制板、柱、梁宜采用叠放方式存放，底层与层 间应设置支垫，支垫应平整且上下对齐，最下一层 支垫应通长设置。预制叠合板叠放层数不大于6层； 预制柱、梁叠放层数不大于2层。
图4.2 预制构件临时堆场
4.3 塔吊选型
1、装配式建筑塔吊选型应考虑的关键因素：①全覆 盖。塔吊有效起重范围必须全覆盖拟建建筑；②塔 吊起重力矩应不大于其额定力矩的75%。塔吊起重量 根据最大预制构件重量确定，起重量×工作幅度=起 重力矩。 2、塔吊附墙应优先选择附着在现浇结构上，不得附 着在装饰外挂墙板上，若附着在预制结构上时，须 提前在墙板上布设预留孔，并经原设计单位同意后 实施。