桩基工程监理实施细则

项目桩基工程监理实施细则(灌注桩)编制人：审批人：*************有限公司年月目录一、工程概况 (3)二、监理工作依据 (3)三、专业工程特点 (3)四、监理工作的控制 (4)五、监理工作的控制要点及目标值 (5)六、监理工程师工作方法和措施 (14)第一章工程概况第二章监理工作依据1、工程地质勘察报告2、基础灌注桩施工图3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2012）5、灌注桩工程专项施工方案6、《建筑桩基技术规范》 GJ94—20087、《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106—20148、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20159、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201310、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）第三章专业工程特点本项目部分楼号采用灌注桩施工采用潜水钻机成孔水下灌注施工，桩顶标高距离地面约米左右，桩位控制准确性较困难，桩位控制是监理工作重难点之一，各楼号桩型设计如下。

第四章监理工作控制点1、灌注桩事前控制1.1审核施工单位的资质和分包、供货、试验室资质及设备年检情况及安全检查情况，凡不合格者都不能同意进场；审核施工单位主要技术人员资格及特殊工种操作人员上岗证，必须持证上岗。

1.2审核施工组织设计。

(1)、施工质量体系是否健全；(2)、施工质量技术保证措施的可操作性；(3)、施工生产管理、组织体系是否健全；(4)、发生技术事故的相应技术措施是否具体且可操作；(5)、安全保证措施具体可操作，对可能发生的安全隐患防范措施得力；(6)、施工技术方案论证合理，设计依据可靠。

1.3施工前的检查。

(1)、场地道路是否畅通；(2)、检查场地平面控制网和高程控制网；(3)、水、电系统布置是否完成，容量是否能够满足施工要求；1.4审核混凝土灌注桩施工技术方案。

(1)、了解混凝土灌注桩的桩径、桩长、桩距、桩体强度；(2)、了解沿孔长的地层和地下水特性；(3)、了解所采用原材料特性；1)、钢筋规格、型号，焊条型号符合设计及规范要求；2)、其它材料，如外加剂和粉煤灰的品牌等级及技术特性。

(4)、了解施工机械的施工技术参数，配件准备情况；(5)、了解施工单位编制的施工工序和桩编号的划分；(6)、了解多余泥浆的处理措施，不允许到处流淌，以减少环境污染。

1.5考察混凝土搅拌站。

(1)、了解生产厂家的资质，生产能力，运输能力，以保证本项目混凝土供应；(2)、厂家生产的混凝土质量检测证明；(3)、厂家试验室的试验设备，试验技术水平。

1.6进场材料的检验。

(1)、进场材料首先检查材料的出厂合格证明，进场质量检验是否合格，如果是中间商供货，应检查盖有厂家红章的委托任务书；(2)、检查的材料主要有:A混凝土；B钢材。

2、灌注桩过程控制2.1控制流程图混凝土灌注桩施工过程控制流程注：①、桩位放线检查，用"工程定位测量记录"报项目监理部审核；②、检查钻机的稳定性和垂直度，确保成孔垂直度满足设计要求，该设备在成孔前必须标定，沉渣厚度不大于8cm、泥浆比重1.1-1.2。

③、成孔过程中和成孔后应检查孔位偏差、孔径、孔深、垂直度，施工单位用隐检记录报项目监理部。

④、钢筋进场后在检查合格的基础上，制作钢筋笼，钢筋笼的制作必须符合施工图纸设计及相关规范的要求，经检查合格后，进行预检报验合格后允许吊放钢筋笼。

⑤、钢筋笼吊放时，要保持垂直下放，不能碰撞孔壁，认真控制钢筋笼吊放标高，以保证孔口上部预留到基础底板中的钢筋长度符合设计要求。

⑥、放混凝土导管时，应保证导管与钢筋笼之间有10cm的距离，在混凝士浇筑之前导管内应放有阻水胆，该阻水胆应能从导管底部自由排除。

⑦、检查进场混凝土出厂质量合格证明相关资料。

⑧、混凝土浇筑必须连续进行，并保证导管下端埋在混凝土中2.0～6.0m。

在混凝土浇注过程中应按规定要求检查混凝土坍落度并留置试块。

⑨、在混凝土浇注过程中必须控制所要提升导管的底部埋在混凝土2.0m以上；应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。

⑩、检查保护桩头的混凝土留置是否符合设计要求，混凝土超灌高度应高出桩顶设计标高80~100cm，保证混凝土充盈系数不小于相关标准要求。

2.2混凝土灌注桩控制要点(1)、桩位轴线控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工过程中应经常复测，施工单位应复核基地红线，以确定桩位轴线定位准确，如有误钻，应立即通知设计部门，不得擅自处理。

(2)、检查护筒的安放，护筒高度、直径、位置要求，护筒中心与桩中心偏差不得大于50㎜，护筒周边应夯实；(3)、检查钻机行走路线，即成桩的顺序；(4)、钻机就位，调整钻机使钻机重锤垂直，并对中十字线和中点，偏差小于20mm；(5)、泥浆循环系统布置和废渣处理措施应到位，对于泥浆的制备，其比重必须视土层的性质而决定，务求达到护壁的效果良好，浮渣能力强。

在保证不塌孔的前提下，宜降低泥浆的比重，以减少泥浆的阻力，使钻出的泥、石渣浮起便于排除，桩孔内的泥浆液面标高必须保持高出地下水位1.5m以上，且任何情况下应高出孔壁稳定界面上。

(6)、成孔过程中发生斜孔、塌孔、护筒周围冒水等情况时应立即停止施工，通知现场监理，并做好记录，经采取措施后方可继续施工。

（7）、钻孔时，若发现土层与地质报告不符或其他特殊情况时，请及时通知设计与监理部门会同处理，并应逐层逐段留取土质样板，并注明桩号及土样的标高。

(8)、桩孔钻至设计标高后，必须检查成孔的垂直度、成孔深度，认真做好记录，以便清渣后测定沉渣厚度。

（9）、清孔时，对孔内的余渣及沉淀物进行检查，灌注混凝土前,含砂率不大于8%，并保持孔内的泥浆面不能降低过快。

（10）、清孔应分两次进行，第一次清孔时应在成孔完毕后进行，第二次应在钢筋笼和导管安装完成后进行。

清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，沉渣厚度不大于80mm，清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇筑混凝土，且应连续浇筑直至桩完成，并应做好每一项的工序原始记录，超过30分钟的，应重新检测沉渣厚度，不符合要求的应重新清孔。

（11）、钢筋笼制作和安放检查要点1）、进场钢材的检查报验①、首先进行外观检查，有锈斑的，严重弯曲的，不能允许进场。

进场钢筋为中间商供货须有钢材生产厂家的委托书。

进场钢筋资料必须齐全，如是复印件，应注明盖有红章的原件放在何处。

②、按规定对进场的钢材应进行抽检复试及监理见证取样试验，钢材必须经检验合格后方可允许在工程上使用。

2）、钢筋的焊接连接检查对于采用焊接的钢筋，首先检查焊工的特殊工种上岗证，要求施工单位必须将焊工的上岗证原件报项目监理部，监理检验合格后，留复印件备案。

钢筋焊接时，所用的焊条必须与钢筋相匹配。

对于焊缝的检查，主要是查焊缝的长度是否符合设计要求，单面焊l0d，双面焊5d。

焊缝的质量必须满足相应规范的要求，经焊接连接的钢筋，在焊缝两端应基本在一条直线。

对于焊接的钢筋还必须按相应规范的要求，进行焊接工艺和工程现场抽检取样试验。

3)、钢筋笼按设计要求制作完成验收合格后，必须放在平坦的地面上，其下用多道方木垫起。

4)、钢筋笼施工质量验收钢筋笼安装之后，施工单位应进行自检，在自检的基础上，合格后作为预检报项自监理部。

监理检查钢筋规格型号，进场合格证和相应的试验报告，合格后再检查钢筋笼长度，主筋间距，箍筋间距，加密长度、钢筋锚固长度、钢筋笼是否平直等。

对于直螺纹连接的钢筋，严格采用力矩扳手进行检查，主筋接头应错开35d，并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50%。

对于焊接钢筋，主要检查焊缝长度10d(双面5d)，焊缝是否饱满，有无气眼。

监理检查合格后，同意预检，方可允许钢筋笼吊放入孔。

5)、钢筋笼吊放钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固。

钢筋笼吊起后，现场旁站监理要求必须对中孔口方可允许下放，在钢筋笼下放过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁；监理工程师检查注浆管按设计要求安装、连接合格后，方可同意将钢筋笼向孔底吊放。

钢筋笼下到位之后，应测孔底沉渣及钢筋顶标高，如果满足设计要求，对钢筋笼进行隐检报验，可以进入下道工序。

如果沉渣大于设计要求，监理工程师及时要求施工单位将二次清空，进行清渣，直至符合要求方可浇筑混凝土。

(12)、混凝土浇筑1)、下导管后应检查孔底沉渣厚度，特别是成孔后，迟迟不能浇筑混凝土时，应重新检查沉渣厚度。

2)、混凝土用导管法进行水下浇筑，所使用导管不能漏水，应进行试装后压水试验，水压力控制在0.6~1.0Mpa；3)、导管接头处的外径应比钢筋笼内径小10cm以上，并应采取措施，保证在浇筑混凝土过程中，提升导管时不刮碰钢筋笼；4)、为防止泥浆进入导管，在导管内应放置阻水拴，要求阻水栓性能良好，保证在混凝土压力下能够顺利排出，要求导管端距孔底有30～50cm的距离，使阻水栓顺利排出。

5)、混凝土搅拌站必须提供混凝土初凝时间，如果混凝土出厂时间较长，当混凝土浇筑到桩顶时，而最先浇筑的混凝土己经初凝，碰到这种情况，己进场的混凝土必须清退出场。

6)、浇灌水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好。

开始浇灌混凝土时，混凝土的初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.8m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。

混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。

7)、在混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土的高度宜为3～6m，最小埋深不小于2m。

混凝土浇筑应连续进行，每根桩浇完的时间，按初始浇筑混凝土的初凝时间控制，对于混凝土浇筑过程中发生的一切故障均应记录在案。

8 )、对桩体完成后的质量检查，采用静载试验和低应变检测进行，检测结果应符合设计要求。

9)、满足桩顶混凝土强度和保护桩头高度，去掉浮浆后仍能达到设计要求。

10）、浇筑混凝土时，对操作人员要认真做好技术交底，认真控制桩顶至地面的盲孔高度，以免混凝土浇注到地面，造成不必要的浪费和剔凿工作。

11）、试块留置，每浇筑25m3必须有一组试件，小于25m3的桩，每根桩必须有一组试件。

(13)灌注桩后注浆质量控制。

按照设计要求后注浆应在灌注桩完成2天后进行，注浆水灰比为0.45`0.65,注浆流量为75L/min,注浆压力值饱和土控制在3~10Mpa，非饱和土控制在1.2~4Mpa之间。

单桩注浆量不少于1800Kg（以水泥质量计），且不小于场外试桩时的压浆量。

3、混凝土灌注桩工程施工质量检验和分项工程报验3.1检查进场原材料的产品合格证，质量检验证明及抽检复试的报告；3.2全部检查施工过程中成孔、清孔，放置钢筋笼，灌注混凝土等过程的施工纪录，以及施工过程中发生障碍的处理报告；3.3检查桩体混凝土强度(试块)、桩体质量(低应变动测检验)，检验报告全部符合“相应规范”和设计要求；3.4在上述内容全部检查合格后，按下面的框图所示的程序进行报验，检验标准按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，要求进行。