二次设备全生命周期管理体系框架
全生命周期设备管控体系
全生命周期设备管控体系简介全生命周期设备管控体系是指在设备的整个生命周期中，对设备进行有效管理和控制的体系。
该体系涵盖了设备的采购、部署、使用和报废等各个阶段，旨在确保设备的安全性、可靠性和合规性。
目标全生命周期设备管控体系的目标是：1. 提高设备管理的效率和精确性；2. 降低设备管理过程中的风险；3. 保障设备的合规性，符合相关法律法规和标准要求。
管控策略为实现全生命周期设备管控体系的目标，采取以下策略：1. 设备采购阶段：- 制定明确的设备采购流程，包括需求确认、供应商评估、合同签订等环节；- 对供应商进行严格筛选，确保其具备合规性和可靠性；- 进行设备的质量检测和验收，确保设备符合要求。
2. 设备部署阶段：- 制定详细的设备部署计划，包括设备的安装、配置、测试等环节；- 对设备进行标识和记录，建立设备档案；- 进行设备的安全评估和漏洞扫描，确保设备的安全性。
3. 设备使用阶段：- 建立设备的使用规范和操作流程，包括设备的开启、关闭、维护等；- 进行设备的监控和巡检，及时发现和处理异常情况；- 定期对设备进行维护和更新，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 设备报废阶段：- 制定设备报废的流程和标准，包括设备的清理、备份、销毁等；- 对设备进行数据的清除和销毁，防止数据泄漏；- 对设备进行环境友好处理，符合相关环保要求。
体系框架全生命周期设备管控体系的框架如下所示：1. 设备管理制度：制定设备管理的各项制度、规范和流程。
2. 设备管理平台：建立设备管理的信息化平台，用于设备的登记、查询、监控等。
3. 设备管理人员：配备专门的设备管理人员，负责设备的管理和维护。
4. 设备管理培训：对设备管理人员进行培训，提升其设备管理的专业知识和技能。
5. 设备安全审计：定期对设备进行安全审计，发现和解决安全问题。
6. 设备合规检查：定期进行设备合规性的检查，确保设备符合相关法律法规和标准要求。
总结全生命周期设备管控体系是一套全面管理和控制设备的体系，通过制定明确的策略和流程，保障设备在整个生命周期中的安全性、可靠性和合规性。
2023-设备全生命周期管理系统架构方案-1
设备全生命周期管理系统架构方案设备全生命周期管理系统架构方案是一个全面管理设备从生产、使用到报废的信息系统，它对于设备的维护和保养都是非常有帮助的。
下面将结合实际情况，分步骤阐述设备全生命周期管理系统架构方案。
第一步，确定系统需求。
在确定系统需求时，需要明确系统的目标和实现的功能。
要充分考虑设备的生命周期，从设备的采购、维护、保养、更新到退役所需要的数据信息。
然后，通过用户需求、行业标准等，确定系统的规模和性能等要求。
第二步，确定系统架构。
设备全生命周期管理系统采用分层结构的架构。
包括用户界面层、业务逻辑层、数据访问层和数据存储层。
用户界面层是用户操作交互的界面，业务逻辑层实现具体的业务逻辑，数据访问层用于访问数据库，数据存储层负责数据的存储和管理。
第三步，设计数据模型。
在数据库设计中，采用关系数据库模型，运用数据表、键值、索引等实现数据结构。
数据模型非常重要，它决定了数据的安全性、存储结构、查询效率等，因此需要加强设计和优化。
第四步，确定技术选型。
在确定技术选型时，需要根据系统需求选择适当的技术。
例如，开发语言选择Java，数据库选用MySQL，前台界面采用JavaScript等。
第五步，进行系统开发。
在进行系统开发时，需要充分考虑设备的生命周期，从系统设计开始就要顾及到设备的管理。
将系统需求、数据模型和技术选型等结合起来，进行全面系统的开发。
第六步，进行测试和优化。
在完成系统开发后，需要进行全面的测试，确保系统的功能和性能符合需求和规格。
同时，对系统进行优化，以提高系统的性能和可靠性。
综上所述，设备全生命周期管理系统架构方案是一项非常重要的信息系统，它可以帮助企业全面管理设备的生命周期，从而提高设备的利用率和降低维护成本。
在进行系统的开发和维护过程中，需要注意各个方面的细节，不断优化系统的性能和功能，从而实现系统的有效运行。
设备全生命周期管理规则
设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。
本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。
2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。
2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。
2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。
3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。
3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。
3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。
3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。
4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。
4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。
4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。
严重损坏的设备，经审批后进行更换。
5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。
5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。
5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。
6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。
对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。
7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
设备全生命周期管理
1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备全程生命周期管理方案
设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。
本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。
2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。
- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。
- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。
2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。
我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。
- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。
- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。
2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。
我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。
- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。
- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。
2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。
我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。
- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。
- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。
2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。
我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。
- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。
- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。
3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。
设备全生命周期解决方案
设备全生命周期解决方案
《设备全生命周期解决方案》
设备全生命周期解决方案是指企业为了最大限度地优化设备的整个生命周期而采取的一系列综合性措施。
这个解决方案涵盖了设备的设计、采购、维护、保养、升级和报废等各个环节，旨在通过科学管理和有效运作，实现设备的最大化价值和最小化损失。
在现代企业中，设备是生产的重要基础，对于生产效率、产品质量和企业竞争力都有着至关重要的影响。
因此，如何科学有效地管理设备，使其在整个生命周期内发挥出最大价值，是每个企业都必须认真思考和解决的问题。
设备全生命周期解决方案以整体管理思维为基础，通过系统规划和综合考虑，对设备的生命周期进行全方位的管理和优化。
在设备设计阶段，企业可以通过加强研发和技术创新，设计出更具竞争力和节能环保的设备；在采购阶段，企业可以通过与供应商建立稳定的合作关系，实现成本的控制和质量的保障；在维护和保养阶段，企业可以通过建立完善的设备管理系统，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命；在设备升级和报废阶段，企业可以通过技术改造和资源回收，延长设备的使用寿命和实现资源的再利用。
通过设备全生命周期解决方案，企业可以实现设备的最大化价值和最小化损失，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源消耗，增强企业的可持续发展能力和市场竞争力。
因此，
对于企业而言，建立并实施设备全生命周期解决方案是非常重要和必要的。
设备全生命周期管理制度和管理流程
设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。
2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。
3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。
本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。
3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。
3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。
3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。
3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。
关于变电站二次设备的全寿命周期管理问题探讨
关于变电站二次设备的全寿命周期管理问题探讨作者：周围吴菲高茗来源：《科技经济市场》2016年第02期摘要：变电站二次设备主要包括测量装置、监控设备、继电保护装置等，一旦这些装置和设备发生运行故障，会对整个变电站系统的运行安全造成威胁，因此应采取科学有效的管理措施，加强变电站二次设备的全寿命周期管理，提高变电站二次设备的安全性和可靠性。
本文分析了变电站二次设备运行状态监测，阐述了变电站二次设备的全寿命周期管理，以供参考。
关键词：变电站；二次设备；全寿命周期管理全寿命周期管理是一种全新的管理理念，其注重资源分配和电力系需求的平衡，以变电站系统运行最优为原则，在变电站二次设备运行管理的各个阶段融入延长寿命周期和运行成本控制理念，保障变电站系统的电力供应，提高变电站的经济效益、社会效益和环境效益。
1.变电站二次设备运行状态监测变电站二次设备状态监测是预测故障的前提，根据变电站二次设备的监测运行参数，估计其寿命，分析其运行状态。
变电站二次设备监测对象主要包括以下几方面：其一，屏蔽接地系统；其二，通信系统；其三，逻辑判断系统，重点监测软件功能是否完善，硬件逻辑判断回路运行是否安全；其四，交流测量系统，包括测量元件是否完好无损、TA和TV二次回路绝缘层性能等等。
变电站二次设备监测，远远比一次设备监测范围更加广泛，其重点监测目标是二次设备的动态性能。
当前，对于变电站二次设备，可以采用编码法、特征字法、定时器监视法、比较法、校验法等监测方法，由于大多数变电站二次设备都具有较强的自检功能，因此其状态监测更加方便，但是对于变电站二次设备的操作控制回路、直流回路和交流输入回路等，其主要由二次设备的连接线路、继电器等组成，节点设置比较分散，在状态检修时具有较大的局限性。
2.变电站二次设备的全寿命周期管理（一）全寿命周期管理概念传统变电站二次设备管理主要从设备可靠性和安全性出发，重点在于设备使用期的运行管理和维修，包括设备拆换、维修、使用和安装等过程。
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二次设备全生命周期管理体系框架
一、总体目标
目前变电站二次设备种类繁多，由于供应商产品设计水平、生产制造水平不一，造成其产品寿命长短不一，运行维护费用高，全生命周期
成本上升，管理难度增强。
从整个电网资产的金额分配比例看，二次设备金额占总资产的比例很小。
但是二次设备对保障整个电网安全可靠的运行起着至关重要的作
用，要求二次设备本身要具备运行可靠、故障几率小、功能完善。
按照以上的分析，遵循企业战略规划，制定二次设备全生命周期管理的总体目标为：
在二次设备全生命周期管理过程中，以二次设备的品质控制作为主要手段，将提高二次设备运行可靠性、降低故障率作为总体目标，使电
网整体运营成本、效益达到最优。
通过采取切实可行的方法、措施，实现总体目标，从而提高电网的整体供电可靠性，实现企业的战略规划。
二、二次设备全生命周期管理体系
2.1二次设备全生命周期管理框图
IEC300-3-3寿命周期成本管理标准中对产品寿命周期阶段划分如下：
a）概念和定义阶段；
b）设计和研制阶段；
c）制造阶段；
d）安装阶段；
e）运营和维护阶段；
f）退役处置阶段。
图形表示如下：
根据以上产品寿命周期标准模型，结合二次设备的特点，从设计和采购、安装和调试、运行维护、检修、供应商服务、退役等6个方面进行品质管理和控制。
依据二次设备全生命周期管理的总体目标，运用IEC300-3-3寿命周期成本管理、PAS55资产管理标准,针对二次设备寿命周期划分，形成二次设备的全生命周期管理框图。
二次设备品质控制体系是指针对供应商的产品开发、制造、安装调试、供应商服务进行评估和控制，使其符合总体目标的要求。
二次设备运维使用控制体系是指对二次设备的安装调试、运维、检修、退役等全过程进行控制，使其符合总体目标的要求。
二次设备品质控制和运维使用是相辅相成的，品质控制是完成总体目标的基础，运维使用是完成总体目标的保障。
2.2二次设备品控体系
二次设备品质控制体系是指针对供应商的产品开发、制造、安装调试、寿命设计与评估过程进行控制，使其符合总体目标的要求。
2.2.1设计和采购
在设计和采购方面是二次设备品控体系的核心，按照总体目标要求，在设计和采购方面的品控就是选择满足电网运行要求、设计可靠、生产制造规范的产品，选择具有强大的研发能力、生产管控能力，技术支持能力、售后服务能力的供应商。
具体包括以下几个方面内容：
●产品企业标准
●产品入网检测
●生产制造标准
●供应商选择与评价标准
2.2.2安装和调试
从产品损坏数据分析看，安装和调试时间段产品损坏的机率明显要高于其他时间段，所以对安装和调试进行品质控制是至关重要的。
按照总体目标的要求，安装和调试的品控就是要按规范要求操作。
具体包括以下几个方面内容：
●安装规范要求
●产品调试手册
●工程验收规范
2.2.3供应商服务
二次设备设计寿命一般都在10年以上，在这样一个较长的时间段内，保持高质量的技术支持、备品备件供应、事故分析和处理，是提高运行可靠性、降低故障率的保证和必要条件。
所以要对供应商服务在技术支持、备品备件供应、事故分析和处理方面做出具体要求，形成服务规范。
2.3二次设备运维体系
二次设备运维使用控制体系是指对二次设备的安装调试、运维、检修、退役等全过程进行控制，使其符合总体目标的要求。
2.3.1运行维护
运维过程就是对二次设备正常使用操作、设备巡视、简单查看、环境整理，按照总体目标要求，需要对运维过程规范化管理，主要有以下两个方面的内容：
●产品使用手册
●产品运维手册
2.3.2检修
检修就是对二次设备回路进行检查，对二次设备进行例行和诊断性试验，设备故障维修恢复，设备缺陷消除等工作，所以检修是提高二次设备运行可靠性的重要措施和保证。
按照总体目标的要求，需要规范和开展一下两个方面的内容：
●产品检修规程
●产品健康状态评估与检修
2.3.3退役
随着设备运行时间的延长，设备的性能会逐渐下降，并且随着电网的发展，对设备的需求也会发生变化，为了保证电网整体的运营效益和成本达到最优，就需要考虑对设备进行技改升级或报废更新处理。
按照总体目标要求，在二次设备退役方面需要进行几个方面的工作：
●技改升级
●产品寿命评价
●产品退役规范
2.4二次设备划分原则
二次设备种类繁多，功能、可靠性、使用环境要求差别较大，需要对二次设备进行分类划分。
对二次设备的科学划分，有助于对设备分类管理。
根据设备的用途、运行环境和可靠性要求等，采取不同的品质控制和运维
管理策略，最大限度地提高设备运行可靠性、利用率，降低设备的全生命周期成本。
二次设备可以依据设备功能、可靠性、专业用途、使用环境等方面进行分类。
不同设备类划分原则各有不同，以保护类设备为例，可以依据功能、电压等级、用途做如下划分：
三、二次设备全生命周期管理需要重点研究的工作
依据以上论述，需要对以下问题进行着重分析和研究。
3.1研究二次设备的设备信息数据管理体系
研究二次设备各种信息的采集方法，规范设备的编码技术，建立二次设备信息采集平台。
二次设备信息分为设备台帐信息和设备自检信息。
成果物：
二次设备划分原则
二次设备编码技术规范
二次设备信息采集系统平台
3.2研究二次设备的评价体系与项目规划优选模型
研究基于全寿命周期成本管理的评价体系，建立项目规划优选采购平台。
成果物：
二次设备寿命分析与评价方法
二次设备生产制造标准
供应商选择与评价标准
安装规范要求
售后服务规范
3.3研究二次设备的健康状态评估模型与状态检修技术
研究二次设备的健康状态评估模型，建立设备的状态监测和评价体系，根据设备性能和状态进行预防性维修。
成果物：
二次设备健康状态评价方法
二次设备状态检修技术
产品使用手册
3.4研究二次设备的技改和退役技术标准和评价准则
研究二次设备的升级改造和再利用的评价准则，充分挖掘资产的剩余价值，合理退役负资产。
成果物：
二次设备升级改造和再利用评价准则
产品退役规范
3.5建立二次设备的品控和运维管理体系软件
建立资产管理平台，实现业务流程集成，从生命周期角度管理资产，获
得高效率并降低总成本。
成果物：
二次设备品控和运维管理软件需求报告
二次设备品控和运维管理体系软件
四、项目进度计划安排
五、二次设备全生命周期管理实施过程
5.1采取的方法论和最佳实践
具体的二次设备全生命周期管理实施过程可以采用PAS 55资产管理标准。
PAS 55资产管理实践的28项要点清单：
PAS55中要求资产管理需立足于全局，整合组织中不同管理单元，已实现共同的战略目标。
PAS55实施采用了PDCA(计划-执行-检查-纠正)
循环方法。
5.2全面实施
运用标准实现对二次设备全生命周期的各个阶段流程管理，并且在每个阶段按照管理策略、工作流程、评估考核和保障机制四个方面开展相应工作。
（1）建立科学的资产策略制定机制及风险评估方法
（2）在规划设计中引入资产全寿命周期理念
（3）完善二次设备的品控体系和运维体系
（4）完善主要项目经济性和必要性综合评价标准及方法
（5）制定项目优先排序方法
（6）完善LCC评标模型
（7）完善供应商评估体系
（8）合理推行大规模定制
（9）建立资产管理辅助决策系统
通过对二次设备全生命周期管理的深入实施，整体提升：
（1）二次设备运行可靠性、降低故障率，完成总体目标，使电网整体运营成本、效益达到最优。
（2）建立高级决策机制和信息系统，实现决策智能化、业务精益化和效
益最大化。
（3）瞄准先进水平、持续完善各方面业务，保持资产管理工作国际领先地位。
附件：二次设备全生命周期技术标准
二次设备全生命周期管理技术标准可划分为通用标准、产品标准、技术和工艺标准。
可分成两个层次：
第一层次为通用标准
通用标准是指对二次设备具有通用、普遍意义的标准。
第二层次为产品标准、技术和工艺标准
产品标准是对二次设备功能、性能的规范性要求。
技术和工艺标准是对二次设备在全生命过程中的生产、使用过程的规范性要求。
按照二次设备全生命周期管理体系框架二次设备全生命周期管理可分为设计与采购、安装和调试、供应商服务支持、运行维护、检修、退役等六个过程。
第二层次标准可按以上6个过程进行分类划分。
二次设备技术标准体系结构框图如下：
二次设备全生命周期技术标准汇总表：。