产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理
plm bom管理常规流程
plm bom管理常规流程PLM（Product Lifecycle Management）系统中的BOM（Bill of Materials）管理是管理产品数据的关键部分，其常规流程包括以下几个步骤：1. 数据收集和整理：在PLM系统中进行BOM维护的过程中，数据收集和整理是非常关键的步骤。
需要有效地获取和整理相关数据，以确保BOM的准确性和完整性，为产品的设计、制造和维护提供可靠的基础。
2. 工程图纸和规格说明的获取：在进行BOM维护之前，获取准确的工程图纸和规格说明是至关重要的。
工程图纸包含了产品的设计和装配信息，规格说明则提供了产品的性能和技术要求。
需要与设计团队密切合作，定期进行沟通和协调，了解设计变更和更新。
3. 定义规范和标准：制定并遵循一套规范和标准，以确保工程图纸和规格说明的一致性和可读性。
例如，规定文件命名规则、图纸标识符、单位制等，减少误解和混淆。
4. 维护文件版本控制：在PLM系统中，对工程图纸和规格说明进行版本控制非常重要。
确保每个版本都有明确的标识，记录变更历史和相关说明。
这样可以追溯设计决策和变更，并避免使用过时或错误的文件。
5. 建立文档管理流程：制定文档管理流程，包括文件的提交、审查、批准和发布流程。
这样可以确保工程图纸和规格说明的质量和可靠性，并提供有效的文档控制。
6. 审批流程：BOM的审批流程是确保BOM准确性和完整性的重要环节。
通常包括编制、校对、审核、工艺会签、制造会签、标准化以及其他部门会签等步骤。
7. 变更流程：当BOM需要变更时，应填写ECN（Engineering Change Notice）变更单，并按照类似的审批流程进行校对、审核、会签和批准等步骤。
8. 数据导入ERP系统：经过审批和变更流程后，BOM数据可以被导入到ERP（Enterprise Resource Planning）系统中，用于生产计划、采购、库存管理等环节。
9. 数据归档：在PLM系统中，经过一段时间的使用后，BOM数据需要进行归档管理。
PLM六大基本功能
PLM六大基本功能PLM 是 Product Lifecycle Management 的缩写，中文名称为“产品全生命周期管理”。
作为一种管理系统，PLM 通常被用于跟踪一个产品从设计、制造到维护、报废的全过程。
一个完整的 PLM 系统需要包含多个模块，这些模块按照功能进行分类，相互之间又有所关联。
在 PLM 系统中，有六个基本功能模块，分别是：产品设计、BOM 管理、工艺规划、配置管理、变更管理和文件管理。
下面就来详细介绍一下这六个模块的功能和作用。
1. 产品设计在 PLM 系统中，产品设计是最基本、最核心的功能模块之一。
它用于实现产品的三维建模、零部件的设计、装配和测试。
基于产品设计模块，用户可以进行产品硬件、软件、电路板等方面的设计，也可以进行测试计划编制和\板件编码的管理。
通过产品设计模块，用户可以清晰地了解设计的各个环节，从而快速地将新产品引入市场，降低产品设计、开发和投产的成本和周期。
2. BOM 管理BOM 是 Bill of Materials 的缩写，中文名称为“物料清单”。
在制造行业中，经常使用 BOM 管理，以便更好地管理零部件、原材料和成品之间的关系。
BOM 管理系统在 PLM 系统中扮演了至关重要的角色。
通过 BOM 管理，用户可以对产品结构、物料分析、制造可行性和安全性等方面进行深入了解，并方便了设计人员对零部件进行分类、组织和管理。
在后续的物料需求计划、供应链管理和采购方面，BOM 管理也会发挥重要的作用。
3. 工艺规划在产品制造流程中，工艺规划模块能够帮助制造商在生产前清楚地规划好每个工序的生产流程和方案，从而确保产品质量、生产效率和安全性。
工艺规划模块通常包括生产工艺规划、生产资源管理和成本分析等方面。
通过 PLM 系统的工艺规划功能，可以实现对生命周期成本的控制和可持续性管理。
4. 配置管理在传统的制造模式中，缺少实时性的配置管理往往会产生零部件源码冲突、版本错误、部件不一致等问题。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理PLM（Product Lifecycle Management）是产品全生命周期管理的缩写，是数字化协同研发平台的核心概念。
PLM系统具有多种功能，包括产品设计、开发、制造和服务等方面的管理，能够全面地监控和跟踪产品的整个生命周期，为企业提供全面的产品管理和研发协作支持，提高企业效率，降低成本，提高产品的质量和市场竞争力。
PLM的产品全生命周期管理主要分为以下几个阶段：1.项目启动阶段（Plan）：在产品设计之前，PLM系统可以提供多种工具来帮助企业制定项目的计划和目标，包括需求分析、项目管理、风险评估等。
2.产品设计阶段（Design）：在产品设计阶段，PLM系统提供了多种设计工具和框架，包括CAD（计算机辅助设计）、三维模型（3D）建模、模拟和分析工具等。
3.产品开发阶段（Develop）：在产品开发阶段，PLM系统支持多种开发和协作方式，包括迭代式开发、敏捷开发和瀑布式开发等，同时进行项目管理和监控。
4.产品制造阶段（Manufacture）：在产品制造阶段，PLM系统可以提供多种工具和框架来协调产品的制造流程，包括制造工艺规划、质量管理、产能规划等。
5.产品服务阶段（Service）：在产品服务阶段，PLM系统可以提供多种支持和服务，包括维修管理、客户支持、保修管理等，提高产品的可靠性和客户满意度。
在以上的各个阶段，PLM系统都有重要的作用。
它可以提供实时的信息和数据共享，促进各方的合作和协调，保证产品研发和制造的顺畅进行。
同时，PLM系统也可以提供数据的管理和追踪功能，将产品的信息和数据集中管理起来，便于企业进行数据分析和管理决策。
总之，PLM的产品全生命周期管理是一种跨域的、全面的、基于数字化技术的产品管理和协作方式，它可以降低研发成本、提高研发效率、提高产品品质、缩短产品上市时间、提高企业市场竞争力，是现代企业研发和生产过程中必不可少的一环。
PLM PDM中的BOM管理
PLM/PDM中的BOM管理在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在的几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等，现在我们大概了解一下这些概念。
1、EBOM主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
2、PBOM是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。
计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。
另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。
3、MBOM是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、 刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。
PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。
从上面的定义来看，EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源，这些BOM存在于产品的不同的阶段；从管理角度来看，这些BOM可以在 PLM系统中进行管理，那么企业在实施PLM的时候，是否考虑把三种BOM全部放在PLM系统中进行管理？如果要在PLM系统中管理，我分析了一下还存在如下的问题。
第一、PLM系统必须能够同时保存以上几个BOM，即要求相同的物料编码有不同的表现形式。
第二、如果满足不了相同物料编码有不同的表现形式，那么就要求系统必须具备多个视图----即一个视图保存一个BOM的形式。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理随着科技的不断发展，各行各业都在不断追求效率和质量的提升。
在制造业中，产品研发和管理的效率和质量，直接关系到产品的竞争力和市场表现。
为了满足市场对品质和性能的要求，并且在日益激烈的竞争中立于不败之地，企业需要运用现代化的技术手段来管理和协调产品全生命周期中的各个环节。
数字化协同研发平台PLM（Product Lifecycle Management）正是这样一种技术手段，它通过集成不同的系统和工具，实现产品从概念设计到退市的全过程管理，以提高产品开发的效率和质量。
一、PLM的基本概念PLM是指对产品从概念设计到退市的整个生命周期过程进行全面管理和协调的一种技术和理念。
它围绕产品的数据、流程、人员和系统，将产品开发过程中的各个环节进行整合和协同，以确保产品开发的遵循性、协同性和可配置性。
PLM系统主要包括以下几个方面的功能：1. 产品数据管理（PDM）：包括产品结构、BOM管理、文件管理等。
2. 产品过程管理（BPM）：包括产品的工艺流程、项目管理、质量管理等。
3. 产品知识管理（PKM）：包括设计经验、标准化模块等。
4. 产品生命周期管理（LCM）：包括产品的规划、设计、制造、维护等。
PLM系统主要的目标是实现产品开发过程中数据的一致性、流程的可视化、人员的协同和系统的集成。
二、PLM对产品全生命周期管理的作用1. 实现产品信息的一致性PLM系统通过统一的数据管理和版本控制，确保了产品开发过程中各个阶段的数据一致性。
在产品开发的初期，设计人员可以在PLM系统中创建产品结构和BOM表，确保各个部件的设计和加工的一致性和配合性；在产品的后期，PLM系统可以确保所有的产品文档、标准和规范都是最新的版本，以避免数据的混乱和错误。
2. 提高产品开发的效率PLM系统通过集成不同的工具和系统，实现了产品开发过程中的信息共享和过程协同。
设计人员可以通过PLM系统方便地查找和获取需要的设计数据和规范，同时可以与其他设计人员、工艺人员和项目经理进行实时的信息交流和协作，以提高产品开发的效率和质量。
产品生命周期管理(PLM)系统解决方案
高效、灵活的研发-制造一体化模型
流程连接
数据连接
用户连接
新市场
ERP实施成功的关键点
不少企业的ERP实施后达不到预期效果，很大的一部分原因是对数据源（物料、BOM、技术文件）缺乏有效管理，产生一系列的问题：
生产部门的困惑
一物多码现象严重，两个完全相同的物料却具有两个物料编码有些零件非常近似，难道不能实现通用化？否则下料、生产计划的复杂度大大提高研发总是不断变更，导致生产安排无所适从，执行变更的断点不确定，往往导致成本损失车间现场的图纸总是和研发人员的图纸不一致，生产完成就报废
新型号A
新型号B
机电软一体化BOM与技术资料的关联
结构类的图纸等技术资料
硬件类的图纸等技术资料
软件类的程序等技术资料
CAD领域
CRM
云PLM为智能制造提供数据源
云.星空PLM/ERP/MES
物料
EBOM
工艺路线
加工参数
控制计划
CNC代码库
物料采购
生产计划
工序计划
CADEDA
CAM
电子看板
操作工人
新物料的使用增加了设计变更的机会
创建全新物料
新工艺、质量标准定义工作
新供应商评定工作
更复杂的采购批次
更复杂的生产计划
库存增加
更多的重复设计
成本增加
效率降低
零件ABC分类
定义企业通用件
尽量借用已有物料
控制新物料产生
定义通用等级
创建通用件库
物料优选
新物料承认流程
新物料对企业的影响
问题和影响
导致的结果
如何解决
PLM支持
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理数字化协同研发平台（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指利用先进的信息技术手段，对产品全生命周期进行全面管理和协同，在产品设计、制造、售后服务等各个环节中实现有序的信息流动和协作。
PLM的产品全生命周期管理包括以下几个关键环节：需求管理、设计开发、制造与物流、销售与服务以及产品退役。
在需求管理阶段，PLM通过将市场需求、用户反馈等信息与产品策略紧密结合，确立产品的方向和目标，并将相关信息传达给设计开发团队，为产品的设计和开发提供指导。
在设计开发阶段，PLM提供了一系列的工具和方法，帮助设计师进行创意发展和产品可行性分析，加快产品迭代速度。
PLM还提供了共享设计数据和实时协作平台，提高设计团队之间的沟通效率和协同能力。
在制造与物流阶段，PLM通过对制造工艺、工艺流程和物料管理等进行全面管理，确保产品在制造过程中的质量和生产效率。
PLM还提供了供应链管理和物流协同平台，实现产品供应链各环节的协同作业。
在销售与服务阶段，PLM通过将产品信息和销售数据进行整合，使销售团队能够更好地了解产品特性和市场需求，提供个性化的产品解决方案。
PLM还提供了售后服务管理平台，帮助企业实现售后服务的快速响应和高效管理。
在产品退役阶段，PLM通过对产品退役和环境管理的全面考虑，实现产品的可持续发展。
PLM能够对产品的环境影响进行评估和管理，并提供产品回收和再制造的方案，降低产品退役对环境造成的负面影响。
PLM的产品全生命周期管理通过数字化技术的应用，实现了产品开发和生产的全面协同和信息化管理，提高了企业的创新能力和竞争力。
PLM还能够减少产品开发和生产的成本，提高产品质量和客户满意度，实现企业的可持续发展目标。
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产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构
建管理
摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制
造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。
BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业
务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及
使用产品数据最重要的手段。
关键词：PLM EBOM PBOM MBOM
引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品
设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。
1需求分析
公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据
直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维
护工作，无法保证数据唯一性和准确性。
为在PLM系统中进行产品BOM的构建及
维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的
数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产
品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：
（1）BOM结构及版本需求分析
系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。
EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。
含产品
设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。
EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项
数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。
PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。
PBOM由工
艺部门构建及维护，在PLM系统中管理。
MBOM继承PBOM结构信息基础上构建零组件装配关系形成MBOM结构，并继承PBOM的工艺分工、材料消耗定额、关联毛坯件等信息。
MBOM由装配部门构建及
维护，在PLM系统中管理。
（2）BOM结构采用的版本规则为最新版本，无法实现历史BOM的追溯。
（3）材料消耗定额管理需求分析
材料消耗定额管理业务，所输出的分厂《材料消耗定额明细表》和工艺部门《材料消耗定额汇总表》均采用人工进行EXCEL文件方式汇总，存储于本地，效
率和准确率有待提高、且不便于历史追溯，数据非结构化，无法被下游系统重用；
（4）毛坯件管理需求分析
没有基于BOM进行零件与毛坯件关联管理的机制，不便于毛坯件的管理。
（5）零组件、分单位、消耗定额等目录报表管理需求分析
BOM所输出的零组件目录、成附件目录、分单位目录等均采用人工编辑方式，没有实现基于PLM电子化有效管理，数据关联性差，且目录数据变更时、难以追溯。
（6）系统集成需求分析
（a）PLM系统未与编码系统集成，在编码系统中采用人工进行信息输入的申
码操作，申码效率较低。
（b）PLM系统未与ERP系统集成，ERP系统的BOM零组件信息均采用手工输入，效率低且准确性性差。
2 PLM系统BOM构建分析
根据前期BOM管理现状，并经过业务需求分析，基于PLM（即Teamcenter，
简称TC）系统平台开发定制BOM管理器界面，BOM管理器支持EBOM、PBOM、MBOM
业务的专业化管理。
实现BOM构建与管理，能够批量快速构建、维护、更改等管
理功能，并传递下游系统，见图1。
图1 PLM系统BOM构建管理
（1）BOM构建及版本管理
（a）EBOM建立完整的产品结构信息（包括原机件、自设件、成附件、标准件、通用件等），包含父子项结构装配关系、数量等，提供制造所需的完整信息，包括图纸、模型等。
具备自设型号和外来型号的EBOM构建与管理，具备创建和
维护外来EBOM缺号件功能，通过缺号件的搭建，及时的完成型号BOM的整体搭
建工作，待外来零件图纸发布后自动更新替换，当接收到设计零组件数据之后，
缺号件将继承设计零组件信息。
（b）能够基于EBOM快速创建PBOM，关联并重用设计数据进行工艺设计，并
保持两者之间的关联，以便重用设计数据进行工艺设计。
PBOM是在EBOM数据的
基础上，为满足制造工艺需要，在产品数据的纵向结构上增加工艺件等信息，在
产品数据的横向结构上包含了工艺分工、制造资源等信息。
对于EBOM产品结构
中不能满足制造工艺要求的零组件，将其零组件组合或拆分，编制工艺零组件，
即对EBOM中零组件结构关系进行局部调整，增加必要的工艺构型节点，重新定
义其装配结构关系如工艺拆分件、工艺合件等。
（c）基于PBOM快速创建MBOM，具有创建和维护虚拟件等功能，保证同PBOM间数据的关联，能够开展数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰。
MBOM
完整的表达装配工艺的规划关系，更好的服务于工艺设计的全过程。
MBOM全面、
完整、准确、清晰的反映原材料到产品的物料消耗关系，传递下游ERP系统，作
为制定工艺准备、生产准备计划的依据。
（2）BOM管理器支持BOM历史版本管理，即BOM快照管理。
各阶段BOM数据
发布前需完成数据对象阶段性抓取快照，用来保存产品结构的静态数据，并对快
照走审批流程进行发布归档，以实现BOM快照的版本有效性管理。
BOM快照具有
查看、审批、发布、更改等功能。
（3）材料消耗定额管理
实现基于PBOM 的材料消耗定额管理，支持PBOM零组件材料信息从TC分类
库选用，以便材料数据重用。
（4）毛坯件管理
实现基于PBOM 的毛坯件管理，实现毛坯破件管理（即一个毛坯可制成多个
零件），提供零组件关联毛坯件版本对象的查看界面。
（5）零组件、分单位、消耗定额等目录报表管理
实现基于PBOM 的工艺分单位设计及管理，实现设计、工艺、制造等业务数
据的快速提取、统计。
基于EBOM能自动生成零组件目录、成附件目录等，基于PBOM能自动生成分单位目录、锻铸件目录、材料消耗定额汇总目录、（分厂）材
料消耗定额明细表等技术文件。
工艺分单位、材料消耗定额、毛坯件等目录信息具有各自审签单独发布功能，发布的工艺分单位及材料消耗定额等最新有效信息能自动在BOM列属性中显示。
（6）系统集成
（a）PLM与编码系统集成。
实现BOM中零组件（包含零组件、标准件、成附件）、毛坯件（包含自制毛坯件、外购毛坯件）和原材料（包含金属材料、非金属材料及复合材料）等数据传递至编码系统，以获得编码系统返回的物料编码。
（b）PLM与ERP系统集成。
实现PLM系统向ERP系统传递BOM结构所涉及的零组件、毛坯件和原材料等三大类数据的相关属性信息。
3结论
PLM（产品全生命周期）管理系统作为产品数据管理的源头，以产品BOM数据管理为核心业务，以设计、工艺数据为主线，向下游ERP等系统提供设计、工艺等基础数据，解决企业数据信息孤岛问题，保证数据的完整性、一致性和准确性，提高了数据的质量，从而极大地提高了产品加工制造水平和生产效益。
参考文献
[1]宛新贵.基于PLM平台的企业BOM管理应用实践[J].中国电子商务，2014年第15期.
[2]向灿.基于PLM平台进行企业的BOM管理[M].无线互联科技，2013年第09期.。