机械伤害事故案例
机械伤害事故警示案例
机械伤害事故警示案例咱今儿个就唠唠机械伤害事故那些事儿。
有这么一个厂子里啊，有个年轻的小工友，那叫一个朝气蓬勃，对啥都充满好奇。
有一天呢，他看到一台大型机械在那运转，那机器的大齿轮啊，就像一个巨大的怪兽嘴巴一样，不停地转着。
这小工友啊，可能是一时犯迷糊了，也可能是仗着自己年轻胆大，就想去摸一摸那正在运转的部件。
嘿，你猜怎么着？那机器可不长眼啊，一下子就把他的手给卷进去了。
那瞬间，他就疼得大喊大叫起来。
周围的工友们都吓坏了，赶紧跑来想办法。
还有一个例子呢。
在一个小作坊里，有个老师傅，他在这行干了好些年了，按说应该很谨慎才对。
可那天啊，他上班的时候和家里人吵了几句嘴，心里头就不痛快。
在操作机器的时候呢，就有点心不在焉的。
他没按照正常的操作流程来，平常都要把防护装置给检查好再开机，那天他就直接开机了。
结果啊，他的衣服就被卷进了机器里，人也被拽得一个踉跄。
还好旁边的人反应快，赶紧把电闸给拉了，要不然啊，后果不堪设想。
这些事儿啊，可都是血的教训。
咱在有机械的地方工作，就一定要把安全放在首位。
不能像那些人一样，要么是好奇过头，要么是带着情绪工作。
机械这东西，它可没感情，不会跟你讲什么情面的。
咱得把那些安全规定都好好遵守了，该穿的防护装备一件都不能少。
每次操作之前，都得像照顾小宝贝一样，仔细检查机器的各个部件是不是正常。
而且啊，工作的时候就得专心致志的，可不能想东想西。
那些操作规程可不是写着玩的，那都是多少人的经验总结出来的，就是为了防止咱们受伤呢。
咱们家里都有亲人在盼着咱们平平安安回家呢。
要是因为在机械旁边不小心出了事故，那可真是让家人伤心欲绝啊。
所以啊，一定要把这些事儿都放在心上，别不当回事儿。
机械安全生产案例有图片
机械安全生产案例有图片机械安全生产是指在机械设备的制造、运输、安装、维修和使用过程中，保障人员安全和设备正常运行的一系列安全措施。
机械设备在各个行业都占有重要地位，但如果不注重安全生产，就有可能造成人身伤害和财产损失。
下面是一些机械安全生产案例，通过图片来讲述机械安全事故以及相应的安全措施。
案例1：金属切割机事故图片描述：一名工人正在使用金属切割机进行作业，然而他没有佩戴防护面具和手套，也没有将衣物等杂物远离工作区。
结果，金属碎片飞溅并伤及工人的脸部和手臂。
案例分析：这个案例暴露出工人对安全防护措施的忽视。
在使用金属切割机时，工人应该佩戴防护面具和手套，并确保工作区周围没有杂物。
同时，厂家应该提供充足的安全培训，告知工人使用机械设备时应该注意的安全事项。
案例2：机床维修事故图片描述：一名维修工人正在对机床进行维护工作，然而他没有断开电源，并且没有按照正确的程序进行操作。
结果，他的手被机床夹紧，导致严重的损伤。
案例分析：这个案例揭示了维修人员在维护机械设备时应该遵循的规程。
在进行机床维修时，必须首先切断电源，确保工作区真正安全。
同时，维修人员应该按照正确的程序进行操作，避免因为操作不当而发生事故。
案例3：起重机运输事故图片描述：一辆载有重型机械设备的起重机在运输途中，由于司机过于急躁，未注意到低矮的天桥梁高度限制。
结果，起重机的机械臂与天桥发生碰撞，导致车辆和设备受损，交通中断。
案例分析：这个案例揭示了司机应该在驾驶机械设备过程中关注周围环境以及仔细阅读路标的重要性。
在运输过程中，司机应该遵守交通规则，尤其要注意通行道路的高度限制，避免因疏忽大意造成设备和交通损失。
通过这些案例，我们可以看出机械安全生产的重要性。
无论是从厂家提供安全设备和培训，还是从员工遵守安全规程和程序的角度来看，都是确保机械设备正常运行和人员安全的关键之一。
只有通过不断加强安全意识，采取相应的安全措施，才能保障机械设备的安全生产。
机械案伤害案例
机械案伤害案例补焊水管，险送性命某自来水公司供水干线需要补焊。
为便于工作，安装了一台水泵临时往外抽水。
焊工李某等将电焊机拉到现场，看了一下情况认为工作量不大，没有回去取长筒水鞋，穿着帆布鞋就进行施焊，焊完一根焊条，他右手拿着新焊条往焊钳上夹时，一声惊叫，然后倒地。
上面人拉下电源，并将李某抬上来进行人工呼吸，才逐渐苏醒过来。
点评：这次事故是李某施焊过程中，手套和工作鞋、工作服都已潮湿，在他更换焊条时，空载电压加于人体，较大电流通过手、人体、脚部与地构成回路，发生电击。
在潮湿场所、金属结构上和金属容器内施焊，必须保持手和脚部的绝缘，并遵守相应的安全规定。
不用三芯插头，触电身亡某集团公司安装钳工朱某在用手持电钻在角铁架上钻孔。
使用时，电钻没有装三芯插头，而是把电钻三芯导线中的工作零线和保护零线扭在一起，与另一根火线分别插入三孔插座的两个孔内。
当他钻几个孔后，由于位置改变，导线拖动，工作零线打结后比火线短，首先脱离插座，致电钻外壳带220V电压，通过身体、铁架、大地形成回路触电死亡。
点评：手持电动工具，接线必须使用三芯插头插座，切不可图省事不用三芯插头。
保护接零与工作接零不得共用，必须分别接至零线干线。
手持电动工具按规定必须安装漏电保护器，使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
【案例1-1】违章检修退火炉引发的触电事故[事故经过]2006年4月2日下午，某公司发生一起触电事故。
朱某系衢州市某公司检修班员工，在为某公司检修10T铝材退火炉时发生触电，当时某公司安排该炉操作工应某配合检修，负责电源和照明等。
[事故原因]1）应某没有掌握本职工作所需的安全生产知识和安全生产技能，退火炉在检修的过程中没有把控制柜电源开关切断，应某应对本次事故的发生负主要责任。
2）朱某在不了解退火炉内部结构，特别是炉内安全状况的情况下盲目作业，由于操作不当又使控制柜的可控硅发生击穿故障，使炉内电热元件处于带电状态，手部触及带电元件发生触电，对本次事故的发生负次要责任。
工程机械安全事故案例
工程机械安全事故案例引言：工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。
这些事故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了严重的影响。
为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。
一、事故案例一：起重机倒塌时间：2018年9月地点：某市某工地细节：在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名工人被埋压在残骸下。
经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。
起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确操作起重机的稳定装置。
此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。
教训：1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。
3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。
二、事故案例二：挖掘机事故时间：2017年4月地点：某省某施工工地细节：在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。
经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。
此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。
教训：1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。
2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。
3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。
三、事故案例三：塔吊倒塌时间：2019年7月地点：某市某施工工地细节：在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。
经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。
承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。
教训：1. 承建单位在安装塔吊前必须进行详细勘察和设计，确保基础的稳固性。
2. 加强监督，确保施工单位按照相关标准进行塔吊基础的设置。
机械设备事故案例
机械设备事故案例目录：案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故案例二：搅拌机事故案件案例三：吊车工被砸伤致残案件案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故 2003年12月17日上午10时,位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故,造成一人死亡;死者尚志发,男,现年20岁,贵州省关岭县花江镇马皇村人;1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分,死者陈佳兵同曹胜利山东单县人一起操作液压机,压制DN50同径三通管件;工作开始时,液压机运转正常;在完成6只三通管后,压制第7只三通管时,刚压到四分之一,用于卸压的减压阀突然飞出,并击中了陈佳兵的腹部,陈佳兵当即被击倒在地,曹胜利看见后立即过去,将他扶起,并问他有没有事,但他没有反应过来,见他脸色发白,就马上向公司领导汇报,并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来;陈佳兵说自己眼花,公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救;因腹腔内大量出血,伤势过重,经市人民医院全力抢救无效,于当日下午17时许死亡;2、现场调查该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证,主要岗位都制定了安全技术操作规程;但职工在操作过程中,没有严格执行操作规程和有关安全管理制度,存在违规操作现象;该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板,在压制操作时应将防护档板安上,卸压后才能取下档板;而死者陈佳兵为图方便,违规操作,在设备加压时没有将档板安上;经过调查了解到,此类违规现象在平时也曾发生过;3、事故原因死者陈佳兵为图方便,违反本单位的安全操作规程,在液压机加压前没有按规定安放防护档板;该公司质量体系作业指导文件Q/DG23.12-2003安全操作规程第5条规定：经常检查各行程开关、安全保护装置,以确保可靠工作;公司总经理于2月23日晚上巡查车间现场时发现陈佳兵未按规定操作,未安防护档板,当场予以批评和纠正;而陈佳兵在2月25日操作液压机时仍然没有安放防护档板,导致本人在事故发生时被机台飞出的减压阀击中受重伤致死;这是发生事故的直接原因;瑞安市东海管件制造有限公司督促员工执行安全操作规程不力,平时发现职工违规操作现象没有采取有力措施予以杜绝,是发生事故的间接原因;该液压机的安全装置在设计方面存在一定的缺陷,如安全防护档板的装卸不方便等,也是发生事故的间接原因之一;4、事故责任界定按照安全生产法第三十六条规定,“生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程……”,而瑞安市东海管件制造有限公司在发现员工有违规操作现象时,没有采取有力措施,予以杜绝违规现象,纵使陈佳兵继续违规作业,最终导致事故发生;瑞安市东海管件制造有限公司对该起事故应负主要责任;瑞安市东海管件制造有限公司车间主任现场管理不力,没有督促本车间职工严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程,对这起事故负有一定的责任;死者陈佳兵,安全生产意识淡薄,不听公司领导劝阻,继续违规操作,最终导致事故发生,对这起事故也负有一定的责任;根据国家有关安全法律法规的规定,按照安全事故“四不放过”原则,有关部门对这起事故责任单位和责任个人作出了相应的处理;案例二：搅拌机事故案件1、事故概况2002年4月24日,在某中建局总包、广东某建筑公司清包的动力中心及主厂房工程工地上,动力中心厂房正在进行抹灰施工,现场使用一台JGZ350型混凝土搅拌机用来拌制抹灰砂浆;上午9时30分左右,由于从搅拌机出料口到动力中心厂房西北侧现场抹灰施工点约有200米左右的距离,两台翻斗车进行水平运输,加上抹灰工人较多,造成砂浆供应不上,工人在现场停工待料;身为抹灰工长的文某非常着急,到砂浆搅拌机边督促拌料;因文某本人安全意识不强,趁搅拌机操作工去备料而不在搅拌机旁的情况下,私自违章开启搅拌机,且在搅拌机运行过程中,将头伸进料口边查看搅拌机内的情况,被正在爬升的料斗夹到其头部后,人跌落在料斗下,料斗下落后又压在文某的胸部,造成头部大量出血;事故发生后,现场负责人立即将文某急送医院,经抢救无效,于当日上午10时左右死亡;2、事故原因分析①、直接原因身为抹灰工长的文某,安全意识不强,在搅拌机操作工不在场的情况下,违章作业,擅自开启搅拌机,且在搅拌机运行过程中将头伸进料斗内,导致料斗夹到其头部,是造成本次事故的直接原因;②、间接原因1总包单位项目部对施工现场的安全管理不严,施工过程中的安全检查督促不力;2清包单位对职工的安全教育不到位,安全技术交底未落到实处,导致抹灰工擅自开启搅拌机;3施工现场劳动组织不合理,大量抹灰作业仅安排三名工人和一台搅拌机进行砂浆搅拌,造成抹灰工在现场停工待料;4搅拌机操作工为备料而不在搅拌机旁,给无操作证人员违章作业创造条件;5施工作业人员安全意识淡薄,缺乏施工现场的安全知识和自我保护意识;③、主要原因抹灰工长文某,违章作业,擅自操作搅拌机,是造成本次事故的主要原因;3、事故预防及控制措施①、工程施工必须建立各级安全管理责任,施工现场各级管理人员和从业人员都应按照各自职责严格执行规章制度,杜绝违章作业的情况发生;②、施工现场的安全教育和安全技术交底不能仅仅放在口头,而应落到实处,要让每个施工从业人员都知道施工现场的安全生产纪律和各自工种的安全操作规程;、现场管理人员必须强化现场的安全检查力度,加强对施工危险源作业的监控,完善有关的安全防护设施;④、施工现场应合理组织劳动,根据现场实际工作量的情况配置和安排充足的人力和物力,保证施工的正常进行;⑤、施工作业人员也应进一步提高自我防范意识,明确自己的岗位和职责,不能擅自操作自己不熟悉或与自己工种无关的设备设施;4、事故处理结果1、本起事故的直接经济损失约为22.25万元;2、两家事故单位根据事故联合调查小组的调查分析,对有关责任人作以下处理：1清包企业领导缺乏对职工的安全上岗教育,违反五大规程“关于安全教育”的规定,对本次事故负有领导责任,法人代表刘某,作书面检查；分管安全生产的副经理金某,给予罚款的处分;2清包企业驻现场负责人顾某,对施工现场的安全管理不力,对本次事故负有重要责任,给予行政警告和罚款的处分;3总包项目经理于某,对现场的安全检查监督不力,对本次事故负有一定的责任,给予罚款的处分;4总包法人代表林某,对现场的安全管理不够,对本次事故负有领导责任,作书面检查;5抹灰工长文某,在搅拌机操作工不在场的情况下,私自违章操作搅拌机,对本次事故中负有主要责任,鉴已死亡,故免于追究;案例三：吊车工被砸伤致残案件1、事故经过：30岁的小管来昆明务工多年,是一名建筑工人;2011年2月26日15时左右,小管在吊砖作业时,一块砖头从上升途中的砖车里掉落下来,因躲让不及,砸伤了小管的右手;小管受伤后被送至呈贡区人民医院拍片检查;伤势还未治好,由于支付不起高额的医疗费用,无奈只好回贵州老家借钱继续治疗;小管在贵州水城矿业集团总医院住院治疗期间,被诊断为右3、4掌骨中段粉碎性骨折,先后住院治疗20余天,支付医疗费用近两万元;事后,小管的损伤经司法鉴定中心鉴定,构成八级伤残;治疗基本结束后,小管就赔偿问题多次找发包人、转包人、承包人协商,但均遭到以上人员的互相推诿;为此,小管将上述人员诉至法院,要求4名被告赔偿因人身伤害而产生的各项损失共计96536．19元,并承担本案诉讼费;2、案件审理法院经审理查明,2011年2月9日,王庆与周大元签订建房合同,约定由周大元承建王庆所有的位于呈贡区七甸乡七兴街的自有房屋加层工程;尔后,周大元又将该工程转包给了张良洪,张良洪又将吊砖工程交由祖大发完成;小管是祖大发雇佣来的吊砖工人;同年2月26日发生以上事故;另查明：被告周大元、张良洪和祖大发均不具备相应的建筑资质;3、法院判定法院认为,依据小管提交的证据,以及结合庭审中被告祖大发的陈述,能证明双方形成雇佣关系;根据最高人民法院关于审理人身损害赔偿案件适用法律若干问题的解释第十一条第一款规定：雇员在从事雇佣活动中遭受人身损害,雇主应当承担赔偿责任；该条第二款规定：雇员在从事雇佣活动中因安全生产事故遭受人身损害,发包人、分包人知道或者应当知道接受发包或者分包业务的雇主没有相应资质或者安全生产条件的,应当与雇主承担连带赔偿责任;法院认为,原告小管是在从事雇佣活动中,因安全生产事故而受到人身损害,被告祖大发作为雇主,依法应对小管的损害后果承担赔偿责任;被告王庆将自有房屋加层工程发包给不具有相应建筑工程承包资质的被告周大元承建,周大元又将该工程转包给不具有相应建筑工程承包资质的被告张良洪承建,而张良洪又将吊砖工程分包给不具有相应施工资质的被告祖大发施工,违反了建筑行业特许经营规定及相关法律规定,因此,被告王庆、周大元、张良洪应与被告祖大发承担连带责任;4、案列分析雇主祖大发应承担赔偿责任是无可争议的,但对于房主王庆是否应承担赔偿责任,一些读者有不同的看法;部分读者认为自有房屋加层工程小,这种房屋建造的技术含量要求不是很高,而且对这一类工程,法律、法规并没有明确规定承包人必须具有相应的资质;对此,记者采访了昆明市官渡区人民法院关上法庭魏东法官;魏东表示,房主王庆将房屋加层工程发包给无资质人承建,其对承揽人的选任存在明显过失;魏东说,建筑工程有关的各种类型的纠纷案频发,与工程违法层层转包、多级分包有直接关系;按照相关法律规定,承建建筑工程的企业必须具备相应资质,工程实行项目经理负责制,项目经理必须持有资格证书,自然人不得承包工程;云南律师李建章表示,现在工程建设领域内违法总包和分包的现象极为普遍,建筑公司承接了工程后,将工程分拆,然后进行转包,承包者中有些是没有资质的小公司,甚至是个人,建筑公司把工程分包出去后,仅向他们收取管理费,对工程的管理实际上处于失控状态;对此,魏东法官建议：应进一步整顿和规范建筑工程承包,杜绝承包商层层发包、转包行为,建立严格的资格审查准入备案制度;案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析一、事故过程2004年某月某日,某建筑安装工程公司一项目部在某综合楼工地拆卸塔吊过程中,因租用的起重机钢丝绳断裂,致使塔臂坠落,造成5人死亡2人受伤;2、原因分析：事故发生的主要原因：一是在该施工单位未取得塔式起重机拆卸许可证、吊车司机末取得特种作业人员操作上岗证的情况下,违规、违章操作;二是建筑单位现场指挥人员违章指挥;三是在拆卸塔吊过程中,捆绑塔臂的钢丝绳断裂;3、违反事故措施与预防1起重机械的安装、拆卸,必须由依照国家有关法规取得许可的单位进行;在本单位不具备相应资质的情况下,应委托有资质的单位进行,且不可违章作业;2起重机械的操作、安拆、维修、检测人员及其相关管理人员,应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作;杜绝无证上岗和违章操作、违章指挥现象;3对吊装作业中需使用钢丝绳等索具,应由有关技术人员根据吊装载荷情况对索具的破断拉力等进行计算和校核,确定所使用钢丝绳的规格,并在作业指导书中予以明确;在吊装作业前,无论是采用何种方式取得的钢丝绳,都必须认真检查钢丝绳的合格证或试验证明,以保证其机械性能、规格符合吊装作业指导书要求;4、违反何种标准、规定、规程及其条款本事故是由于违反如下条款而造成：1特种设备安全监察条例国务院令第373号之第十七条起重机械的安装、改造、维修,必须由依照本条例取得许可的单位进行;第三十九条起事机械的作业人员及其相关管理人员,应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作;2特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号之第十一条特种设备安装、维修保养、改造单位必须对特种设备安装、维修保养、改造的质量和安全技术性能负责;安装、维修保养、改造单位必须具备相应的条件,向所在地省级特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构申请资格认可,取得资格证书后,方可以承担认可项目的业务;第十九条特种设备作业人员指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员必须经专业培训和考核,取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后,方可以从事相应工作;3中华人民共和国国家标准——起重机械安全规程GB6067一85之5.2.3.1起重机的操诈,只应由下述人员进行：a.经考试合格的司机;2.2.10钢丝绳的维护：f.领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械性能、规格符合设计要求;g.对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查,并作出安全性的判断;5.1.2.1有下述情况之一时,同机不应进行操作：b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤;如制动器,安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;4中华人民共和国电力行业标准——电力建设安全工作规程DL5009.1—2002之10.3.1起重机的操作人员应经专业技术培训,并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操柞;10.3.5起重机安全操作的一般要求：4应对制动器;吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验;如有异常,应在作业前排除;10.4.1起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训,并经考试合格、取得合格证方后可上岗指挥;。
机械伤害安全防护知识
飞出物体打 击的危险
物体坠落打 击的危险
跌倒、坠落 的危害
碰撞、剐蹭 的危险
切割和擦伤 的危险
• 破碎机 • 轧胚机 • 卷板机 • 车床 • 风机 • 皮带转动 • ……
• 剪板机 • 液压机 • 压力容器 • 设备拆解
及安装 • ……
• 旋转运动 的部件，如： 轴、链轮、 皮带轮、齿 轮等
• 旋转运动 部件将人的 衣物、头发 等部位随回 转件缠绕， 造成人体伤 害。
直接 原因
壹 机械伤害事故案例
事故原因：
设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶，每 班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上 强调倒瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度 解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故 发生前作业人员存在不停机进入码垛机扶瓶的 习惯性违章现象。
间接 原因
使用安全裝置
危害未能以设计消除时，应有保护性装置，阻绝危害。
采用警告裝置
设计及保护不足之剩余风险有自动警告装置，提醒人员紧 急处置，降低严重性。
安全标准与教育训练 以上方法仍有风险，应使用安全作业标准、自主管理、安
全教育及预防训练手段予以弥补。
叁 安全防护装置概述
（三）机器常用安全防护装置
《GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
案例4：油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤
2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试 过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎 性骨折或右踝关节挫伤。
壹 机械伤害事故案例
事故分析：
直接 原因
压缩空气减压阀故障，超压运 行，造成静气室爆裂。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一1000字
1. 工人被机器碾压
在一家制造工厂，一名工人误入机器，被机器的钢铁部件碾压致死。
调查发现，这台机器的保护装置已经失效，工厂方面没有及时升级
和维护设备。
2. 某公司工人手指被机器夹住
一名工人在操作机器时，手指被机器夹住。
经过紧急处理，手指得
以保留，但留下了严重的伤疤。
调查发现，这台机器的安全装置并
不齐全，工人也没有按照操作规范进行操作。
3. 建筑工人受困于倒塌的机器
在一次建筑工地上，一台起重机倒塌，导致多名工人受伤。
其中一
名工人被机器压在废墟之下，经过消防队的紧急抢救，工人成功获救。
事故的原因是使用的起重机超载，且机器年久失修。
4. 公交车司机误踩油门，车辆失控
在一辆公交车上，司机误操作踩了油门，导致车辆失控，最终撞上
了一辆停在路边的机器。
机器被撞倒，压伤数名路人。
调查发现，
这辆公交车的电子辅助系统已经老化，司机没有接受足够的驾驶培训。
5. 林业工人被挂机器割伤
在一场森林采伐中，一名林业工人被挂机器割伤。
事故发生的原因
是使用的机器锋利度不够，导致锋利的锯齿部分割伤工人身体。
此外，工人也没有佩戴必要的防护设备。
总结：机械伤害事故经常发生在工厂、建筑工地、道路和森林等环境，一旦出现非常严重的后果，往往造成不必要的生命、财产损失。
为了防止机械伤害事故的发生，我们需要加强设备监管和维护，提
高工人的操作规范，及时更新陈旧的机器和设备，佩戴必要的个人
防护设备。
机械伤害 事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。
一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。
2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。
3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。
一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。
4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。
5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。
6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。
7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。
8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。
9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。
10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。
这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。
为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。
此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。
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机械伤害事故案例
机械伤害事故是指在生产、作业过程中，由于机械设备故障、操作不当或其他
原因导致的人身伤害事故。
这类事故往往给受害者和企业带来巨大的损失，因此我们需要认真总结案例，吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
案例一，工人操作不当导致手指受伤。
某工厂的一名工人在操作冲床时，因为疏忽大意，未按照操作规程进行操作，
导致手指被冲床夹住，造成手指骨折和严重软组织损伤。
经过调查发现，工人平时对操作规程的重视程度不够，对冲床的危险性认识不足，才导致了这起事故的发生。
案例二，设备维护不及时引发机械故障。
某企业的生产线上突然发生了一起机械故障事故，导致部分产品受损，生产进
度延误。
经过调查发现，该设备的维护保养工作一直没有得到及时的落实，导致设备零部件磨损严重，最终引发了故障事故。
案例三，操作人员缺乏安全防护意识。
在某工地上，一名操作人员在操作起重机时，因为没有系好安全带，导致在高
空作业时意外坠落，造成严重伤害。
经调查发现，该工人对安全防护意识不强，平时对操作规程和安全操作要求的重视程度不够，才导致了这起事故的发生。
以上案例充分说明了机械伤害事故的发生往往与操作人员的操作不当、设备维
护不及时、安全防护意识不强等因素有关。
为了避免类似事故的再次发生，我们需要从以下几个方面加强安全管理：
首先，加强员工安全教育培训，提高员工对操作规程和安全操作要求的认识和
重视程度，增强安全防护意识。
其次，加强设备的定期维护保养工作，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。
最后，建立健全的安全管理制度，加强对作业场所的安全监管，确保生产作业过程中的安全。
通过以上案例分析和安全管理措施的提出，我们可以更好地预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常生产秩序。
希望各位企业能够引以为戒，加强安全管理，共同营造安全、和谐的生产环境。