压缩机拆装实习报告
压缩机拆装实验报告
压缩机拆装实验报告压缩机拆装实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过对压缩机的拆装操作，了解压缩机的结构和工作原理，提高对压缩机的维护和保养能力。
二、实验仪器和材料1. 压缩机：本实验使用的是一台常见的离心式压缩机，具有较高的工作效率和可靠性。
2. 工具：拆卸压缩机所需的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 清洁剂：用于清洗压缩机内部零部件的清洁剂，以确保清洁彻底。
4. 维修手册：用于参考压缩机的结构和拆装步骤，以确保正确的操作。
三、实验步骤1. 准备工作：首先，确保实验室环境安全，将压缩机放置在平稳的工作台上，并断开电源。
2. 拆卸外壳：使用扳手和螺丝刀将压缩机外壳上的螺丝拧下，小心地将外壳取下，注意不要损坏内部零部件。
3. 拆卸压缩机内部零部件：根据维修手册的指引，逐步拆卸压缩机内部的零部件。
首先，拆卸压缩机的风扇，然后拆卸压缩机的压缩螺杆，最后拆卸压缩机的滑块。
4. 清洗零部件：将拆卸下来的零部件放入清洁剂中浸泡，用刷子轻轻刷洗，确保零部件表面干净无污垢。
5. 检查零部件：清洗完毕后，仔细检查零部件是否有损坏或磨损，如有需要，及时更换。
6. 组装压缩机：按照逆序，将拆卸下来的零部件重新组装到压缩机中。
确保每个零部件的位置和方向正确，且紧固螺丝的力度适中。
7. 完成实验：组装完毕后，检查压缩机的各项部件是否安装正确，确保没有松动或漏气现象。
然后，将压缩机外壳安装回原位，紧固螺丝。
四、实验结果与分析经过本次实验，我们成功地拆装了压缩机，并对其内部结构有了更深入的了解。
通过清洗和检查零部件，我们发现了一些磨损严重的零部件，及时更换可以避免后续故障的发生。
在组装过程中，我们注意到了每个零部件的重要性和正确安装的重要性，这对于保证压缩机的正常工作至关重要。
通过这次实验，我们还了解到了压缩机的工作原理和维护方法。
压缩机是将气体压缩成高压气体的设备，常用于空调、制冷等领域。
它由压缩螺杆、滑块等零部件组成，通过旋转和移动来实现气体的压缩。
往复式活塞式压缩机的拆装实验报告结果
往复式活塞式压缩机的拆装实验报告结果1. 实验目的通过对往复式活塞式压缩机进行拆装实验，了解其内部构造和工作原理，掌握拆装技巧，为今后的维修和保养工作提供参考。
2. 实验设备和工具•往复式活塞式压缩机•网罩、螺丝刀、扳手等基本维修工具3. 实验步骤与结果分析步骤一：拆卸外部零件我们首先拆卸了往复式活塞式压缩机的外部零件，包括外壳、网罩等。
这些外部零件对于内部的正常工作并没有直接影响，主要是起到保护和美观的作用。
拆卸后，我们清晰地看到了压缩机的内部构造，包括压缩室、活塞、气阀等。
步骤二：拆卸压缩室接下来，我们开始拆卸压缩室。
通过拆卸活塞杆上的连杆销，我们成功地将压缩室与连杆分离。
拆卸后，我们发现压缩室内有一定量的油脂，这是为了减少活塞和缸体的摩擦而添加的润滑剂。
步骤三：拆卸活塞在拆卸活塞的过程中，我们需要小心操作，避免对活塞造成损坏。
通过拧下活塞上的压盖螺母，我们成功地将活塞杆与活塞分离。
在分离过程中，我们发现活塞上有一定的磨损和氧化现象，这是由于长期使用和摩擦引起的。
步骤四：拆卸气阀拆卸气阀时，我们发现其结构较为复杂，包含了多个零件。
通过拆卸后，我们发现气阀存在一定的磨损和堵塞现象，这对其正常工作会产生一定的影响。
因此，在进行维修和保养时，需要重点关注气阀的清洁和更换。
步骤五：清洗和更换零件拆卸完成后，我们对各个零件进行了清洗和检查。
在清洗的过程中，我们发现一些零件存在严重的污垢，这些污垢对于压缩机的正常工作有一定的影响。
因此，我们及时进行了清理，并更换了一些严重磨损或损坏的零件，保证了压缩机的性能和寿命。
4. 实验结论通过对往复式活塞式压缩机的拆装实验，我们对其内部构造和工作原理有了更深入的了解。
我们发现，在长期使用过程中，压缩机的零件会出现磨损、堵塞等现象，这会影响其正常工作和性能。
因此，定期进行维修和保养是非常必要的，可以延长压缩机的使用寿命和提高其工作效率。
5. 参考资料无。
制冷压缩机拆装实训报告
一、实训目的通过本次制冷压缩机拆装实训，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年11月15日三、实训地点制冷与空调技术实验室四、实训内容1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项五、实训过程1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理制冷压缩机是制冷系统中最重要的部件之一，其主要作用是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体，从而实现制冷循环。
制冷压缩机主要由以下几个部分组成：（1）曲轴箱：用于存放制冷剂和润滑油，保证压缩机正常工作。
（2）活塞：将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体。
（3）连杆：连接活塞和曲轴，传递活塞的往复运动。
（4）曲轴：将活塞的往复运动转化为旋转运动。
（5）吸气阀和排气阀：分别控制制冷剂蒸汽的吸入和排出。
（6）轴封：防止制冷剂蒸汽泄漏。
制冷压缩机的工作原理：制冷剂在蒸发器中吸收热量，蒸发成蒸汽，进入压缩机后被压缩成高温高压气体，再进入冷凝器中释放热量，最后进入膨胀阀，在膨胀阀处减压降温，再次进入蒸发器，形成循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤（1）拆卸步骤：①断开电源，确保安全。
②排出压缩机中的制冷剂。
③拆卸高压管和低压管，并密封喷嘴。
④断开电磁离合器的导线。
⑤用专用工具松开压缩机的固定螺栓，拆下三角带。
⑥拆卸曲轴箱盖，取出曲轴、连杆、活塞等部件。
⑦拆卸吸气阀和排气阀。
（2）安装步骤：①将曲轴、连杆、活塞等部件安装到曲轴箱中。
②安装吸气阀和排气阀。
③安装曲轴箱盖，紧固螺栓。
④安装三角带，连接电磁离合器的导线。
⑤安装高压管和低压管。
⑥启动压缩机，检查制冷剂是否正常流动。
3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项（1）确保安全：在拆装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，防止意外伤害。
（2）注意密封：在拆卸和安装过程中，要确保密封部件的密封性，防止制冷剂泄漏。
（3）防止异物进入：在拆卸和安装过程中，要防止异物进入压缩机内部，影响制冷效果。
制冷压缩机拆装实习报告
制冷压缩机拆装实习报告一、实习目的通过制冷压缩机的拆装实习，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，加深对制冷压缩机理论知识的理解。
二、实习内容1. 制冷压缩机的结构和工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项3. 制冷压缩机的检查和维护三、实习过程1. 制冷压缩机的结构和工作原理制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂吸入口，经过压缩后，使其温度和压力升高，然后排放到冷凝器中，通过冷凝器散热后，制冷剂的温度降低，压力减小，变为低温高压的制冷剂，最后通过膨胀阀进入蒸发器，完成制冷循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项（1）制冷压缩机的拆装步骤① 停机：在拆装制冷压缩机之前，必须先停机，并确保制冷系统中的压力平衡。
② 卸载：将制冷压缩机电源卸载，确保安全。
③ 拆卸：按照拆装顺序，先拆卸制冷压缩机的外部管道和连接件，然后拆卸压缩机的防护罩，最后拆卸压缩机本体。
④ 检查：拆卸后，检查制冷压缩机的内部结构，观察各部件的磨损情况和损坏程度。
⑤ 安装：按照拆装顺序的相反顺序，安装制冷压缩机本体，连接管道和连接件，最后安装防护罩。
（2）注意事项① 在拆装过程中，必须确保安全，避免触电、冻伤等事故的发生。
② 拆卸过程中，要注意保护制冷压缩机的内部部件，避免损坏。
③ 制冷压缩机的拆装需要专业工具，如扳手、螺丝刀等。
④ 在安装制冷压缩机时，要确保各部件的连接正确，避免制冷系统泄漏。
3. 制冷压缩机的检查和维护（1）检查制冷压缩机的运行状态，观察其声音、温度和振动是否正常。
（2）检查制冷压缩机的油位，确保油位在合适范围内。
（3）检查制冷压缩机的密封件，确保其没有损坏和泄漏。
（4）检查制冷压缩机的电气部件，如接线端子、开关等，确保其没有损坏和松动。
四、实习总结通过制冷压缩机的拆装实习，我对制冷压缩机的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
压缩机实习报告(共6篇)
压缩机实习报告〔共6篇〕第1篇：压缩机厂实习报告压缩机厂实习报告一、公司情况介绍：二、实习内容：由于我学的是人力资源管理专业，所以在公司进行人力资源实习。
配合人力资源工作人员工作，了解公司的人力资源管理体制和进行相关建议的的调查。
熟悉业务流程，提高工作意识，增强责任感。
〔一〕日常人事变动的手续办理日常人事变动主要有员工新进入职、离职、岗位调动和适用转正，这些工作都是人力资源部最根底的人事管理，根据所在岗位的职责要求和工作流程，可以总结为以下主要内容：1．入职〔1〕核实入职者的身份，检查其是否带有身份证，学历证书，身份证。
〔2〕收取入职者的身份证、毕业证书、学位证书及其他相关资格证书的复印件，没有复印件的提供复印，同时向入职者提供试用版的《新员工入职指引》并简单介绍操作流程。
〔3〕提供《录用审批表》给入职者，让其拿到所入部门请部门领导审批。
〔4〕经部门经理审批后，收回《录用审批表》，检查填写是否标准、完整。
〔5〕指导入职者签订《劳动合同》，需要签订保密协议的岗位同时要签订公司的《保密协议》，办理厂牌、工作证。
一、实习目的了解和认识效劳行业的根本情况，掌握从事效劳工作所需的一些具体操作技能。
掌握各岗位的工作内容、工作职责、工作流程以及各岗位之间的配合与协助。
培养自己的职业精神和职业素质以及对工作的激情和责任心。
为今后的职业打下一定的根底。
二、实习时间2022年7月5号2022年1月5号三、实习单位概况四、实习岗位用餐区效劳、五、实习过程和内容首先是人事部对我们实习生及新来员工进行培训，培训的主要内容是1根本概况以及企业文化。
通过培训我们懂得了1的历史与未来的愿景，懂得了1是一家什么样的店，以及想成为一家什么样的店。
培训结束之后就是直接去部门报到。
主要的任务是负责餐厅酒水的储存、领取、供给效劳员。
之后由于一些原因我从吧台的岗位转换成看自助餐，我觉得看自助餐这份工作是一项技术性较低的工作，但是工作量比拟大。
活塞压缩机拆装实训报告
活塞压缩机拆装实训报告一、实训目的和背景活塞压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了学习和掌握活塞压缩机的结构和原理，提高技术操作能力，我们进行了活塞压缩机的拆装实训。
二、实训过程1. 准备工作在开始实训之前，我们需要做好以下准备工作：•了解活塞压缩机的工作原理和结构；•清洁工作场地，并确保工具齐全；•熟悉操作规范，确保实训安全。
2. 拆解活塞压缩机首先，我们需要依次拆解活塞压缩机的各个部件。
具体步骤如下：1)拆卸活塞：先拆下活塞上的连杆螺钉，然后将活塞轴套松开，最后轻轻拆下活塞。
2)拆卸缸套：松开缸套上的螺钉，用橡皮锤轻轻敲打缸套，使其松动，并小心地将缸套取下。
3)拆卸曲轴：先拆卸连杆螺钉，再松开曲轴轴瓦螺母，最后将曲轴轴瓦拆下。
4)拆卸活塞环：用专门的活塞环钳将活塞环依次拆下。
5)拆卸气门：松开气门上的螺母，然后将气门轴轴承拆卸下来，最后取下气门。
3. 清洗和检查拆装完成后，我们需要对各个部件进行清洗和检查。
具体步骤如下：1)清洗：将拆下的部件放入清洁溶剂中浸泡，然后用刷子等工具将其清洗干净。
2)检查：检查活塞、曲轴、缸套等部件是否有磨损或裂纹，如有损坏，需要及时更换。
4. 组装活塞压缩机经过清洗和检查后，我们可以开始组装活塞压缩机了。
具体步骤如下：1)组装活塞环：将清洗干净的活塞环依次安装到活塞上，注意方向和位置。
2)组装气门：先将气门安装到缸套上，然后安装气门轴承，最后紧固螺母。
3)组装曲轴：将清洗干净的曲轴轴瓦安装到曲轴上，并紧固轴瓦螺母。
4)组装活塞：将清洗干净的活塞装回缸套内，然后紧固活塞轴套和连杆螺钉。
5. 调试和测试组装完成后，我们需要对活塞压缩机进行调试和测试，确保其正常运行。
具体步骤如下：1)加注润滑油：在相应的位置加注润滑油，以保证活塞压缩机的正常润滑。
2)连接电源：将活塞压缩机与电源连接，并确认电源供应正常。
3)调试：启动活塞压缩机，观察其运行情况，并调整其工作参数，如压力、温度等。
空调压缩机拆装实训报告
一、实训目的1. 深入了解空调压缩机的结构、原理及工作流程。
2. 掌握空调压缩机的拆装步骤、方法和技巧。
3. 提高动手实践能力，培养实际操作技能。
4. 熟悉空调维修过程中的安全注意事项。
二、实训设备与材料1. 实训设备：空调压缩机、空调系统实训装置、扳手、螺丝刀、内六角扳手、专用工具等。
2. 实训材料：润滑油、密封胶、空调制冷剂、空调维修手册等。
三、实训过程1. 空调压缩机结构认识实训开始前，先对空调压缩机的结构进行认识，了解其组成部分，如：活塞、缸体、轴封、轴承、电磁离合器等。
2. 空调压缩机拆装步骤（1）准备工作1）检查实训设备是否完好，确保实训环境安全。
2）准备好拆装工具和材料。
3）了解空调压缩机拆装过程中的安全注意事项。
（2）拆装步骤1）卸下空调压缩机的冷却水管、回气管、排气管等管路。
2）松开压缩机固定螺丝，将其从空调系统中取出。
3）拆卸电磁离合器，注意不要损坏电磁线圈。
4）拆卸轴承、轴封等部件，清理内部污垢。
5）检查各部件的磨损情况，必要时更换新件。
6）涂抹润滑油，安装轴承、轴封等部件。
7）安装电磁离合器，注意检查电磁线圈是否完好。
8）将压缩机安装回空调系统中，连接各管路。
9）检查压缩机安装是否牢固，确保无漏气、漏油现象。
3. 实训总结通过本次实训，我们对空调压缩机的结构、原理及拆装步骤有了更深入的了解。
以下是实训过程中的一些体会：（1）拆装过程中要严格按照步骤进行，避免损坏部件。
（2）注意观察各部件的磨损情况，及时更换新件，确保空调系统正常运行。
（3）拆装过程中要遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
（4）熟练掌握拆装步骤，提高实际操作能力。
四、实训成果1. 成功拆装空调压缩机，掌握拆装步骤和方法。
2. 了解空调压缩机的工作原理和结构特点。
3. 培养了动手实践能力和实际操作技能。
五、实训心得1. 通过本次实训，我对空调压缩机的拆装有了更深入的了解，为今后的空调维修工作打下了基础。
2. 实训过程中，我学会了如何安全、高效地拆装空调压缩机，提高了自己的动手实践能力。
压缩机拆装实验报告
压缩机拆装实验报告一、实验目的1、通过本次实习了解压缩机各主要部分及其功用；2、通过本次实习掌握压缩机的拆装方法。
二、实习操作：拆卸时应注意的事项：1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
三、内容与分析冰箱压缩机是冰箱的心脏，是从蒸发器中吸入低温低压的制冷剂，进入一较大的吸气腔，通过电机的运行带动活塞的运转对制冷剂进行压缩，使制冷剂成为高温高压的气体，之后经三个由小孔连接的排气腔，使气体成为均匀且压力较低的气流并通过输送管道送入到冰箱冷凝器中，为冰箱制冷系统循环提供充足的动力，最终实现了制冷剂从压缩机中变为高温高压的气体，经由冷凝器冷凝变成高压低温的液体，通过毛细血管是经受阻力变为低温低压的液体，到等压的蒸发器中沸腾汽化从周围的介质中吸热变成饱和的低温低压的蒸汽，最后再次被压缩机吸收，完成了整个制冷系统的循环。
斜盘式压缩机：回转斜盘式压缩机是往复式双向活塞结构，又称双向斜盘式。
它的工作原理是把装在主轴上的斜盘的回转运动变为双向活塞沿轴向的往复运动，活塞以斜盘主轴为中心，在同一圆周上均布了三个或五个。
各活塞是通过斜盘两端面的滑履和钢球而装配的。
通过斜盘的回转，活塞在气缸进行往复运动。
活塞的两边都是气缸，因而一个活塞起到双缸的作用，整个压缩机则起到六缸的作用偏心转子式压缩机：滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，气缸工作容积的变化，是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的，转子的主轴在原动机拖动下旋转时，偏心转子紧贴着汽缸内壁面回转，成月牙状空间容积周期性的变化，完成吸排气和压缩过程。
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《制冷压缩机拆装实训》实习报告学院：职业技术学院学号：8姓名：李天佐班级：制冷091成绩：指导老师：江燕涛日期：2011-7-2一、实习目的：1、通过本次实习了解压缩机各主要部分及其功用；2、通过本次实习掌握压缩机的拆装方法。
二、实习内容：空调压缩机：空调压缩机按工作方式可分为旋转式和活塞式，压缩机的主要作用是将低压气态制冷剂压缩，使其压力和温度升高，并不断循环。
如图中所示，活塞式压缩机有五个小活塞，起到增加压缩功率作用；有的压缩机的活塞盘可通过油压改变其倾角，从而改变其压缩比。
三、实习操作：拆卸时应注意的事项：1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。
6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
实验一、活塞式制冷压缩机拆装1、拆卸：各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，所以拆卸的步骤和要求也略有不同，应根据各类压缩机的特点制订不同的拆卸方法，下面以本次实习对象氨制冷压缩机为例说明这种类型的制冷压缩机拆卸方法和步骤。
（1）拆卸汽缸盖与排汽阀：（2）拆卸曲轴箱侧盖：（3）拆卸活塞连杆部件：（4）拆卸汽缸套：（5）拆卸载机构：（6）拆卸细滤油器和油泵部件：（7）拆卸油三通阀和粗滤油器：（8）拆卸吸汽过滤器：（9）拆卸联轴器：（10拆轴封部件：（11）拆后轴承座：（12）拆曲轴：（13）拆前轴承座：2、部件的组装（1）活塞连杆部件的组装：1）连杆小头衬套的装配2)活塞销与连杆小头的装配3)活塞环的装配（2）油泵部件的组装(指内转子油泵)：1)放入湖道垫板(挡油板)，装上偏心筒。
2)装上内、外转子。
3)装上泵的端盖，要对角均匀拧紧螺丝，并用手转动泵轴，以转动灵活为宜。
（3）汽阀部件的组装：1)汽阀弹簧若有一个损坏应全部换新的。
2)检查阀盖上阀片升程两侧有无毛刺，若有毛刺应用细挫修理。
3）装阀盖、阀片和外阀座用M16螺丝连接，注意阀片应放正。
4)装内阀座和芽芯螺丝。
5)装配后，用螺丝刀试验阀片各处在升程中活动是否灵活。
（4）三通阀部件组装：1)装配时应注意定位。
2)限位板的螺丝要装平。
3、装配将各个已经组装好的部件逐件装入机体。
总装程序及注意的问题如下：（1）前轴承座：（2）曲轴：（3）后轴承座：（4）密封器：（5）联轴器：(6)油泵：(7)滤油器：(8)三通阀：（9)卸载装置：（10）汽缸套：（11）活塞连杆组：（12）排汽阀与假盖弹簧：（13）汽缸盖：最后装上曲轴箱侧盖，并将侧盖上的小油塞拆下来，用漏斗向曲轴箱加油。
实验二、螺杆式制冷压缩机拆装1、拆卸：在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。
截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。
注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。
(1)拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。
最好有操作平台。
(2)拆下吸器过滤器、吸气止回阀。
(3)拆下能量指示器。
(4)取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。
注意取定位销时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。
(5)拆下轴封盖，取出轴封。
注意不要碰伤动、静环。
(6)取下定位销，拆下排气端盖。
(7)取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。
拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。
随时作好标记，分别摆放。
(8)取出定位销后，拆下排气端座。
(9)利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。
这时从动转子是随之转动的。
(10)取出从动转子。
(11)取出滑阀。
2、装配：在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。
装配时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。
装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。
(1)将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。
(2)将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。
(3)将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。
(4)在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
(5)将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。
压入定位销后，将螺栓紧固。
(6)安装滑阀及其导向托板。
导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
(7)将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。
后装的转子要慢慢旋入，不可强行压进机体内。
(8)将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值，此数值为吸排气间隙之和。
(9)在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
(10)将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。
装排气端座时注意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。
(11)装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。
止推轴承成对安装，并注意安装方向。
(12)装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。
拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。
如间隙不合理，应改变调整垫的厚度。
调整好排气端间隙后装配。
装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻现象。
(13)将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。
(14)装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。
(15)将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。
通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。
静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。
(16)装入油活塞及平衡活塞。
装配时涂抹冷冻油。
(17)将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。
(18)装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。
(19)将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。
将装好的压缩机运至机组上。
找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。
实验三、解剖全封闭涡旋制冷压缩机1、涡旋式压缩机是回转式压缩机的一种，是指由一个固定的渐开线静涡旋盘和一个呈偏心回转平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的缩机。
2、工作原理利用动涡旋盘和静涡旋盘的啮合，形成多个压缩腔，随着动涡旋盘的回转平动，使各压缩腔的容积不断变化来压缩气体。
3、主要结构类型1）立式全封闭涡旋式制冷压缩机2）卧式全封闭涡旋式制冷压缩机3）开启涡旋式制冷压缩机。
4）数码涡旋式制冷压缩机。
数码涡旋式制冷压缩机在运行时，顶上的静涡旋盘允许向上移动大约1mm。
升起顶上的静涡旋盘使其无法产生压缩，从而使压缩机无制冷剂通过。
数码码涡旋式制冷压缩机实现能量调节的原理是不断变换顶部静涡旋盘升起和啮合。
负载状态时间和卸载状态时间段长短的不同决定了压缩机的能量调节量。
实验四、测量一般地说出厂合格的压缩机都是按一定的精度标准进行装配的，各部件间的间隙都会有一定的限制。
所以在检修中重要的一环就是通过测量来确定活塞和汽缸是否需要检修和更换；通过测量来确定故障原因；通过测量来确定其他如曲轴、连杆、轴承等是否需要校正等。
1、检查汽缸余隙将一定粗细的软铅保险丝放置在活塞顶部，装好排气阀组，盖好汽缸盖，转动主轴，然后取出保险丝，间隔取两点测量其厚度，记录后重复测量一次，作好记录，求取这四个值的平均值即为汽缸上止点余隙，与说明书对照，如果超过标准，则找出偏差修理的处理。
2、连杆大头与轴配合间隙每隔1200测量一次连杆大头内径，作好记录。
每隔1200测量一次曲柄销外径，作好记录。
并做相应的计算，和结论。
（标准要求0.08~0.15mm 之间）四、实习心得：通过本次实习，我对空调以及电冰箱的结构有了更形象深入的理解，掌握了不同的压缩机的基本拆装方法，我受益匪浅。