催化剂工程的导论
催化剂工程导论
催化剂工程导论一、定义题1.什么是助催化剂？（P18）助催化剂是催化剂中具有提高催化剂活性、选择性，改善催化剂的耐热性、抗毒性、机械程度和寿命等性能的成分。
虽然助催化剂本身并无活性，但只要在催化剂中添加少量助催化剂，即可明显达到改进催化剂性能的目的。
2.什么是设备放大效应？ P133随着催化剂制备规模由小试而中试，再由中试而工业化大生产，设备逐步增容，构造还可能变化，由此而带来制品质量的种种差异，可称之为设备的放大效应。
3.什么是比表面积？(p93)催化剂比表面积指单位质量多孔物质内外表面积的总和，单位为/ g ,有时也简称比表面4.什么是TGDTA?TG指的是热重分析，DTA指的是差热分析，TG和DTA一般是在一台仪器上，也就是热重-差热分析仪.5.什么是过渡浸渍？这个自己找一下二、判断题1、用沉淀法制备催化剂，加料方式对催化剂性能影响不大。
（×）答案在p35：经验证明，在溶液浓度，温度，加料速度等其他条件完全相同的条件下，由于加料方式的不同，所得沉淀的性质也可能有很大差异，并进而使最终催化剂或载体的性质出现差异。
2、催化剂不参与化学过程。
（×）实质是参加了化学反应，经过一次化学循环后又恢复到原来的组成3、工业催化剂载体都是多孔惰性物质。
（×）正确说法：工业催化剂载体多数是孔性惰性物质4、起加速化学反应的物质是催化剂。
（×）起加速化学反应的物质也可能不是催化剂。
答案在p13第一段第二段：催化剂是在化学方面起加速化学反应的作用，而像光、电子热以及磁场等物理因素有时也能引起并加速化学反应，但其所起的作用一般不被称为催化作用。
根据定义：起催化作用的物质称为催化剂，知其不是催化剂。
5、合成氨催化剂中的Al2O3是电子型助催化剂。
（×）答案在P19 :它是结构型助催化剂。
三、选择题1、双金属重整催化剂中，氧化铝作什么成分？（载体）2、制备骨架镍催化剂应采用（热熔融法）P46~473、干燥温度范围（80~200℃），焙烧温度范围（≥600℃）P374、分子筛中择形性最好的是哪个？ZSM55、浸渍法制备多组分催化剂应采用（多次浸渍）P43四、简答题1 简述Dowden建议的催化剂设计程序。
催化剂工程导论04
• 汞对多数固体是非润湿的，汞与这些固体的接 触角大于90°，需加外力才能进入固体孔中。 以σ表示汞的表面张力，汞与固体的接触角为φ， 汞进入半径为r的孔需要的压力为P，则孔截面 上受到的力为r2πP，而由表面张力产生的反方 向张力为-2πrσcosφ，当平衡时，二者相等，故 有
• r2πP = -2πrσcosφ
1 0.808
1.55103
V脱
• 3) 计算V孔，它等于P/P0为0.95的VL，即吸 附剂内孔全部填满液体的总吸附量，以公 式表之：
• V孔= (VL ) P / P0 0.95
• 4) 将VL/V孔（%）对rp作图，得孔分布的 积分图。从此图可算出在某rp区间的孔所 占体积对总孔体积所占的百分数。
• 转17页
•返 •回
•
图3.6 色谱法测定比表面积装置
• Vl、V2一针形阀；V3—三通活塞；Ml、M2一流量计；T―热导池；R一搅拌器。
•
图3.7
吸附一脱附色谱峰示意图
• 计算表面积需要数据如下：
• W—抽气后的催化剂的重量，（g）；
• f—换算因子，（ml/峰面积cm2）； • PA—大气压，（Pa）； • P—氮气饱和蒸汽压； • VT—总流速，（ml/min）； • VHe—氦气流速，（ml/min）； • VN2 —氮气流速，（ml/min），
• b)重量法
• 与容量法类似，不同之处在于吸附量是在 改变压力下，由石英弹簧称吊挂的样品因 吸附前后重量变化所引起弹簧伸长而计算 得出的。这种方法仍需要真空装置，其准 确度要比容量法小得多。
•
上述两种方法由于其不足，在使用上
受到限制。故在此仅介绍目前国内外发展
较快的下述方法。
催化剂工程导论2工业催化剂常规制备方法
催化剂工程导论2工业催化剂常规制备方法常规制备方法是工业催化剂制备中常用的方法，包括物理方法和化学
方法。
物理方法主要有：
1.混合磨合法：将活性组分和载体粉末混合后进行高能球磨、振荡磨
或者三辊研磨等方法进行磨合，使活性组分均匀地分布在载体上。
2.共沉淀法：将活性组分和载体的沉淀剂同时加入到反应体系中，通
过控制溶液pH值、温度和沉淀速率等参数来控制沉淀形态，从而制备出
带有活性组分的载体。
3.气相沉积法：通过在载体表面上加热和分解一种含有活性组分的气体，使活性组分在载体上沉积形成催化剂。
化学方法主要有：
1.合成溶胶凝胶法：以溶胶和凝胶为中间体，通过加入不同的催化剂
成分和控制反应条件，可以制备出具有高比表面积和良好分散性的催化剂。
2.柔性模板法：通过将活性组分溶解在柔性模板中，再通过热处理或
溶剂蒸发等方法来制备催化剂。
柔性模板可以是有机物或高分子物质。
3.水热法：将活性组分和载体一同放入压力反应釜中，在高温高压的
条件下进行水热反应，通过调整反应时间和反应温度等条件，可以控制催
化剂的形貌和结构。
以上就是工业催化剂常见的常规制备方法，这些方法各有优缺点，应
根据实际情况来选择适合的制备方法。
在实际应用中，也常常结合多种方
法来制备催化剂，以获得更好的性能和更稳定的催化效果。
催化剂工程导论12
•
电镜
•
XRD
•
热分析（DTA; TG） 方法、
原理、
• 近代物理方法 电子探针
应用
•
红外光谱
•
各种联用技术
• 第四章
• 开发过程 • • • • •
实验室工作 资料准备 参考样品剖析 配方筛选
扩大试验 中型制备试验 中型评价试验
工业生产、试用与换代开发
• 第五章
• 催化剂设计的意义、目的、发展
催化剂工程导论
复习纲要及答疑
• 第一章
一、常用的无机化工、石油炼制、有机化 工用催化剂
二、催化基本概念
催化剂
•
催化作用
•
催化剂基本特征
•
催化剂分类法
•
催化剂组成
• 第二章
• 一、常用工业催化剂制造方法
• 沉淀法 原理
•
分类
•
影响因素（工艺条件）
• 浸渍法 原理
•
分类
•
影响因素（工艺条件）
•
• 热熔融法
原理
• 离子交换法
• 混合法
影响因素（工艺条件）
• 成型方法
• 二、固体催化剂制备方法的新进展
•
有关概念及方法
• 第三章
• 一、活性测定及表示法，
•
实验室反应器
• 二、宏观测试：
•
颗粒直径及粒径分布
•
机械强度
•
比表面积
•
孔结构：密度；比孔容积，孔隙率，
平均孔径、孔长；孔隙分布
• 三、微观性质测定及结构表征
催化剂工程导论复习纲要及答疑第一章一常用的无机化工石油炼制有机化工用催化剂二催化基本概念催化剂催化作用催化剂基本特征催化剂分类法催化剂组成第二章一常用工业催化剂制造方法沉淀法原理分类影响因素工艺条件浸渍法原理分类影响因素工艺条件热熔融法原理离子交换法混合法影响因素工艺条件成型方法二固体催化剂制备方法的新进展有关概念及方法第三章一活性测定及表示法实验室反应器二宏观测试
催化剂工程导论赵国成
能保证CVD顺利进行必须满足以下3个 基本条件：
• 在淀积温度下，反应物必须有足够高的蒸 汽压。 • 反应生成物，除了所需要的淀积物为固态， • 淀积物本身的蒸汽压应足够低，以保证在 整个淀积反应过程中能使其固定在加热的 基片上。 • CVD的工艺装置结构主要有反应器、供气 系统和加热系统等组成。
反应器的基本类型
影响化学气相淀积ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质量的因素主要有：
• • • • 淀积温度。 反应气体的比例。 BClз(气)+NHз(气)=BN(固)+3HCl(气) 基片对淀积膜的影响。
2.原因 • 第一，它可以超纯，其他分子不可能在完 全相同的条件下正好也发生淀积反应于固 体表面。 • 第二，它是在分子级别上淀积的粒子，可 以超细。 • 举例： 一维、二维、三维的小尺寸粒子、 晶须、单晶薄膜、多晶体或非晶体固体。
下面是一些淀积反应
• SiH4（气）→ Si ↓+ 2H2 800-1000℃,制集电路用单晶硅 • Pt（CO）2Cl2（蒸汽）→Pt + 2CO + Cl2 • 600℃,用于金属镀Pt,有望用于催化剂 • Ni(CO)4(蒸汽)→Ni↓+4CO • 140-240℃,金属Ni,有望用于催化剂 SiCl4(气)+2H2（气)=Si(固)+4HCl(气) BClз (气)+NHз (气)=BN(固)+HCl(气)
8.2纳米催化材料的制备方法
8.2.1化学气相法淀积法
• 1.定义：所谓气相淀积是利用气态物质在固 体表面进行化学反应后，在其上生成固体 淀积物的过程。 • 2CO → CO2+C • 条件：约500℃. • 应用：气相法制超细炭黑，做橡胶填料。 厨房中炉灶的热烟气在冷的锅底或烟囱壁 形成的炭黑，也就是发生了这种气相淀积 现象。
催化剂工程导论2工业催化剂常规制备方法
Increasing impregnation time Pt/Al2O3
Al2O3
Impregnation of -Alumina with Pt (from H2PtCl6)
浸渍影响因素
浸渍液浓度
Impregnation of -Alumina with Ni (from Ni(NO3)2)，浸渍时间 0.5 h
浸渍法（多次浸渍）实例
镍/氧化铝-----重整催化剂—将甲烷或石脑油重整制合成气
Al2O3+铝酸钙水泥+石墨+水 成型16*16*6mm 预处理：120oC干燥、 1400oC焙烧,得载体
熔融浸渍硝酸镍10-20%
干燥、活化焙烧分解
熔融浸渍硝酸镍10-20%
负载型镍催化剂
干燥、活化焙烧分解
2.3 混合法
干燥
干燥过程中，未吸附的溶液会向空气中挥发，内表面上的活性组分也可能 会向外表面迁移，降低部分内表面活性物质的浓度，造成活性物质分布不 均，甚至部分载体未被覆盖。
on
+
diffusion
diffusion
浸渍后ad的sor热ptio处n 理
干燥过程中活性组分的迁移
evaporation
焙烧与活化
Static drying Drying at low flowrate Freeze drying
Active Phase Distributions
Uniform
Egg-shell
Egg-white
Egg-Yolk
a
b
c
d
Active phase/Support
Support
Influence of Coadsorbing Ions － 竞争吸附法
催化剂工程导论_大纲及思考题答案
催化剂课程教学内容及教学基本要求第一章工业催化剂概述本章重点催化若干术语和基本概念，难点催化剂的化学组成和物理结构。
第一节催化剂在国计民生中的作用本节要求了解催化剂在国计民生中的作用(考核概率5%)。
1 催化剂—化学工业的基石2 合成氨及合成甲醇催化剂3 催化剂与石油炼制及合成燃料工业4 基础无机化学工业用催化剂5 基本有机合成工业用催化剂6 三大合成材料工业用催化剂7 精细化工及专用化学品中的催化8 催化剂在生物化学工业中的应用9 催化剂在环境化学工业中的应用第二节催化若干术语和基本概念本节要求理解催化若干术语和基本概念(考核概率90%)，掌握催化剂的化学组成和物理结构(考核概率95%)。
1 催化剂和催化作用2 催化剂的基本特征3 催化剂的分类4 催化剂的化学组成和物理结构5 多相和均相催化剂的功能特点6 多相和均相催化剂的同一性7 新型催化剂展望第二章工业催化剂的制造方法本章重点是沉淀法和浸渍法，难点是催化剂的制备原理和技术要点。
第一节沉淀法本节要求理解沉淀法的分类(考核概率60%)，掌握沉淀操作的原理和技术要点(考核概率80%)，了解沉淀法催化剂制备实例(考核概率20%)。
1 沉淀法的分类2 沉淀操作的原理和技术要点3 沉淀法催化剂制备实例第二节浸渍法本节要求掌握各类浸渍法的原理和操作(考核概率80%)，了解浸渍法催化剂制备实例(考核概率20%)。
1 各类浸渍法的原理及操作2 浸渍法催化剂制备实例第三节混合法本节要求了解混合法制备催化剂（考核概率20%）第四节热熔融法本节要求了解热熔融法制备催化剂（考核概率20%）第五节离子交换法本节要求理解由无机离子交换剂制备催化剂，由离子交换树脂制备催化剂（考核概率40%）。
1 由无机离子交换剂制备催化剂。
2 由离子交换树脂制备催化剂。
第六节催化剂的成型本节要求了解催化剂成型工艺，几种重要的成型方法（考核概率20%）。
1 成型与成型工艺概述2 几种重要的成型方法第七节典型工业催化剂制备方法实例本节要求了解几种典型工业催化剂制备方法实例（考核概率20%）。
催化剂工程导论1工业催化剂概述
1.1.5 基本有机合成工业用催化剂
基本有机合成工业：基于低分子有机化合 物的合成反应 存在反应速度慢及产物多的普遍规律 研究关键：寻找高活性和选择性的催化剂，以期工业化。
1.1.5 基本有机合成工业用催化剂举例
加氢, 苯→环己烷 — Raney Ni 脱氢，乙苯→苯乙烯 — Fe3O4(Cr,K氧化物)
90%以上的化工产品，80%化学工业过程（ 石油加工、传统化学工业、食品工业、建材 工业、精细化学品工业、环保产业等）是采 用催化过程来实现的。
催化剂的销售额在100多亿美元。与催化剂 相关的销售收入可达近千亿美元
催化剂是化工技术的核心
催化剂正日益广泛深入地渗透于
• 石油炼制工业 • 化学工业 • 高分子材料工业 • 生物化学工业 • 食品工业 • 医药工业 • 环境保护产业
单质 离子
催化剂举例 强阳性，Na 强阴性，I2,Cl2 中性，活性炭
Al2O3, AlCl3, BF3 H2SO4, H3PO4 Pt, Ni Ni2+,V5+
反应类别
供电子体（D） 受电子体（A） 电子供受体（D-A）
酸碱反应
酸碱反应
氧化还原反应
氧化还原反应,酸碱反应
1.2.3.4 按Cat.组成及功能
作为燃料电池燃料使用 •合成甲醛、二甲醚、醋酸、甲酸甲酯和碳酸二甲酯的原料
（二）合成甲醇Cat.（I）
•合成甲醇需要多种催化剂
•国内常用的催化剂
✓CuZn-Al(中低压法) ✓CuZn-Cr(高压法)
1.1.3催化剂与石油炼制及合成燃料工业
早期的石油炼制 — 蒸馏等物理方法为主 近代的石油炼制 —催化裂化、烷基化、加氢精制、加
1.1.1 催化剂——化学工业的基石
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章1.1953年Ziegler-Natta型催化剂的问世，是化工里程碑。
2•合成氨工业是最伟大的工艺开发：把催化剂理论和工艺实际相结合，解决了热力学、催化剂筛选、高压的问题。
3. Wachker :乙烯制备乙醛，采用纯乙烯和纯氧，催化剂原位再生，乙烯大量过剩，维持在爆炸极限上限操作，压力为0.3mpa,温度为373K，乙烯经纯化后再生，依稀的收率打95%.4. 催化剂的基本特性：a催化剂能够加快化学反应速率，但本身并不进入化学反应的计量b 催化剂对反应具有选择性，即催化剂对反应类型、反应方向和产物的结构具有选择性c催化剂只能加速热力学上可能进行的反应，而不能加速热力学上无法进行的反应d催化剂只能改变化学反应的速率，而不能改变化学平衡的位置e催化剂不改变化学平衡，意味着对正方向有效的催化剂，对反方向的反应也有效。
5. 催化剂按工艺与工程分类：多相固体催化剂，均相配合物催化剂，酶催化剂。
6. 多相固体催化剂包括：主催化剂，共催化剂，助催化剂（结构助催化剂，电子助催化剂，晶格缺陷助催化剂），载体，其他。
第二章1. 工业催化剂的传统制造方法：沉淀法，浸渍法，混合法，离子交换法，热熔融法。
2. 沉淀法分为：单组分沉淀法，共沉淀法，均匀沉淀法，浸渍沉淀法，导晶沉淀法。
3. 沉淀法的流程：两种以上的金属盐溶液-混合-沉淀剂-沉淀-晶型或非晶型的沉淀-洗涤干燥焙烧-研磨成型活化-催化剂。
4. 共沉淀：将两个或多个组份同时沉淀。
关键：T、PH 搅拌程度，加料顺序5. 均匀沉淀：首先使沉淀金属盐溶液与沉淀剂母体充分混合，形成均匀的体系，调节温度和时间，逐渐提高PH 是沉淀缓慢进行。
关键：沉淀剂的选择温度和PH的控制。
6. 洗涤：沉淀法制备催化剂特有的操作EG硝酸铝和氨水-中和-洗涤-老化-过滤-酸化-成型-干燥-煅烧-成品7. 沉淀剂的选择原则：a尽可能使用易分解挥发的沉淀剂b形成的沉淀物必须便于过滤和洗涤c沉淀剂的溶解度要大d沉淀物的溶解度应很e沉淀剂必须无毒，不应造成环境污染。
8. 沉淀形成的影响因素：浓度，温度，PH值，加料方式和搅拌强度。
9. 浸渍法：载体的沉淀-洗涤干燥-载体的成型-用活性组分溶液浸渍-干燥-分解-活化-负载型金属催化剂。
10. 成型方法：压片成型，挤条成型，喷雾成型，转动成型。
11. 焙烧的目的：a通过物料的热分解，除去化学结合水和挥发性物质（如CO2、NO2、NH 3），使之转化为所需的化学成分，其中可能包括化学价态的变化b借助固态反应、互溶、再结晶，获得一定的晶型、微粒粒度、孔径和比表面积等c让微晶适度地烧结，提高产品的机械强度。
12. 陈化的目的：获得颗粒大小较为均匀的粗晶体。
洗涤的方法：倾析法和过滤法。
13. 如何选择载体：物理，孔结构、比表面积、吸附热、稳定性、导热性、传导性能。
化学：活性导电性。
14. 活性组分载体的分布与控制：加竞争吸附剂EG、镍/氧化铝重整催化剂的制备：载体-一次浸渍-干燥-焙烧-二次浸渍-干燥-焙烧-成品a、载体的制备：用铝酸钙水泥和@氧化铝，石墨，木质素、经球磨混合2h，加水造粒压制成拉西环，用饱和水蒸气加热养护12h, 100 C 烘干2h在1400 C焙烧12h，及为载体。
b、原理：一方面是因为固体的孔隙与溶液接触时，由于表面张力的作用而产生毛细管压力，是液体渗透到毛细管内部，另一方面是活性组分在载体表面上吸附。
15. 催化剂成型的原则：a保证催化剂机械强度和压降的前提下，尽可能提高催化剂的表面的利用率b催化剂颗粒的形状，尺寸和机械强度要与相应的催化反应过程和催化反应器相匹配EG国产SO2氧化钒系催化剂硅藻土+水T水洗T酸处理T带酸过滤T干燥f精制硅藻土苛性钾T化碱T化钒T澄清T中和T V2O5+K2SQ T 混合碾料T挤条T干燥T过筛T焙烧T过筛T包装T产品第三章1. 催化剂指标1.活性：指催化剂效能的高低，是最重要的性能指标2选择性：用来衡量副反应能力的大小3寿命：催化剂在使用条件下，维持一定活性水平的时间；2. 催化剂评价：指对催化剂化学性质的考察和定量描述；测试：一般侧重于工业催化剂的物理性质的测定；表征：着眼于催化剂的活性，选择性和稳定性与其物理与物理化学性质之间的联系和规律性3. 动力学研究的意义和作用:a提供数学模型，反映出温度、空速、压力等对反应速率、转化率、选择性的影响规律，为催化剂及催化反应器的设计提供科学依据b弄清化学反应的机理，了解关键组分的主副反应的动力学特许证，找到催化剂局部改进及换代开发的方向4. 实验室反应器：积分反应器、微分反应器、无梯度反应器5. 评价流程：原料气T反应器T生成物（组成、分析中心（管式）分离、计量分析预热、净化）动力学研究1空白试验T排除反应器材质对实验的干扰2预实验T确定混合的气流速度（消除内扩散）和粒径（消除外扩散）3实验结果处理T本征动力学模型的建立、转化率、选择性、反应速率的确定及模型参数的优化和检验动力学方程的求取评价试验是改变催化剂不改变条件，动力学研究是改变条件不改催化剂6. 消除管壁效应：12>dr/dg>6时可消除管壁效应；7催化剂的物理性质的测定：。
宏观物理a、颗粒直径与粒径分布：沉降X射线光透、电镜-小型图像仪、激光全散射b、机械强度：压碎强度、磨损性能c、抗毒稳定性：毒物-永久性、短暂性d、比表面与孔结构：3种密度、3种孔结构；BET法；堆密度<颗粒密度< 真密度；气体吸附量的测定方法：容量法、重量法、色谱法；r<10nm 微孔；10<r<200nm 粗孔；r>200nm大孔；孔径测定法：气体吸附法、压汞法O2微观性质：XRD: D=0.89L/Bcos O、TEM、SEM XPS DTA TC AES IR8消除内外扩散：内：选定反应器，改变待测催化剂粒径大小，测反应速率，速率不变，无内扩散。
夕卜：两个实验装填量不等其他相同，不同气体流速反应，测随气流速度的转化率。
第四章1. 工业催化剂的开发：催化剂的设计、制备、测试、评价各方面，包括实验室小试，中试，大厂生产等。
催化剂的开发程序：实验室工作（资料准备，催化剂参考样品的剖析，配方筛选）；扩大试验（中型制备试验，中性评价试验），工业生产阶段。
2. 实验室工作中催化剂参考样品的剖析：①通过化学分析与物理测试，推断催化剂样品的原料，配方，工艺及制备条件。
②通过对催化剂活性，选择性，机械强度及其他性能的评价测试及表征，了解样品基本性能特点。
3. 催化剂参考样品的剖析的的目的：①通过化学分析和物理测试，推断催化剂参考样品的原料、配方、制备工艺及主要制备条件；②通过对催化活性、选择性、机械强度及其他性能测试和表征，了解参考样品的基本性能特点，为待开发催化剂提供比较基准。
4.ICI46-1与46-4催化剂的剖析：过程：外观-物理性质-元素组成分析-某些元素的分布-物相组成的测定-差热谱图-还原性的考察-活性组分镍晶粒大小和吸附氢气量的测定-热稳定性的考察-活性和抗积碳性能的测46-1 :①结构模型：以高岭土，氧化铝以及Mgo为载体，钾，氧化钙为助剂，镍为活性组分，850度高温处理胶黏型催化剂。
②工艺特点：由高岭土，氧化钙，氧化镁，铝盐一起沉淀，以铝酸钙水泥为胶黏剂，成型养护热处理浸钾，700-850热处理而得。
46-4 :①结构模型：将催化剂预先烧成载体，载体以a -AI2O3为骨架，纯铝酸钙水泥为胶黏剂，温热处理成孔隙发达的高强度载体。
②工艺：预先烧好载体后浸镍。
5. 放大实验：原料的影响：（杂质，成分多变）。
设备的放大效应：扩容带来的传质传热不均使产品下降。
6. 催化剂设计：为某一特定的化学反应创制最佳催化剂的战略性策划。
7. 研究催化剂设计的目的：①催化剂功能对控制化学反应起重要作用。
②为使催化剂开发中被测试催化剂数量尽可能少，避免盲目性。
8. 催化剂设计程序：dowden：靶反应-化学计量分析-热力学分析-分子反应机理-表面反应机理-反应通道-催化剂性质-催化剂材料-推荐的催化剂。
米田幸夫催化剂设计：给出目的反应-虚拟反应机理-选择有关部分反应的基本催化剂9. 为什么进行热力学分析与反应通道的设计：①新开发的过程如不了解反应方向与限度，可能热力学不可能，无工业价值。
②对热力学可能反应，要了解反应通道的生成物可能达到的限度。
10. 原材料的选择：①主催化剂的选择（从活性样本判断，从吸附与吸附热判断，性，电子态效应）② 助催化剂（调变性，结构性）③结构性助催化剂（熔点高，热稳定、对反应惰性，不与活性组分发生化学变化）④ 载体的选择：工艺角度：活性选择性可再生性。
化学角度：组分间相互作用。
物理：比表面积（影响活性）孔隙率（影响传质传热）颗粒尺寸与形状（孔隙率，阻力降）机械稳定性第五章中间物种的形成和转化产物分子的脱附再吸附或进一步转化6. 催化剂化学反应的机理举例原位红外（IR）光谱技术与原位拉曼光谱技术7. 原位红外和红外光谱的区别a红外光谱：研究个种分子在催化剂表面的吸附态，而且这些信息的获得是反映没有发生时测得b原位红外光谱：在阐明催化剂反应机理时，在反应条件是所获得条件下所获得的吸附物种的类型结构性能等催化剂表面工作的各种动态信息。
第八早1. 催化剂失活的原因：沾污，烧结，积碳，组分流失，中毒。
2. 催化剂的毒物：化学型毒物（暂时性毒物，可逆中毒；永久性毒物，不可逆中毒）；选择型毒物3. 造成积碳的原因：水碳比失调，负荷增加，原料油重质化，催化剂中毒或钝化，温度和压力大幅度波动。
4. 催化剂衰退的一般对策：a在不引起衰退的条件下使用b增加催化剂自身的耐久性c衰退1. 当今催化理论的研究其主要特点是：通过多相均相和生物酶三者相互渗透与融合，首先催化剂的再生。
5. 催化剂中毒：原料中极少的杂质导致催化通过弄清分子配合物与酶的催化作用本质，并建立起来正确的催化模型，已达到科学选择催化剂的目的。
2•催化设计理论：1.1968年英国科学家首次剂活性迅速下降的现象6.活性氧化铝的制备：（单组份沉淀法）碱法：①原料选择：AI2（SO4）3,AICI3与Al （NO3）3沉淀物颗粒直径依次增大提出催化设计的构思 2.日本学者米田幸夫提②沉淀剂的选择：NaOH,NH3H2O,Na2CO3得出数值的触煤学3.澳大利亚科学家扩大了催化设计的范围涉及催化分子水平的设计。
到的颗粒物直径依次减小③PH值：AI（0H）3 PH V 7无定形，PH=9针状4.1984年我国浙江大学金松涛提出集团结构沉淀，PH> 10球状沉淀适应理论。
④洗涤介质：用水洗孔容比表面积较低，用异丙醇洗孔容比表面积较高第一章1.1953年Ziegler-Natta型催化剂的问世，是化工里程碑。