玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
玻璃窑炉烟气处理工艺探讨
玻璃是一种历史悠久而又具有广阔发展 前途 的无机材料 ， 主要分为平板玻璃 和特种玻璃 。改革 开放初期 ，１７ ８年中国平 ９ 板玻璃总产量仅有 １ ８ ４万重箱 ，中国玻璃 工业 的跨越式发展 ， ７ 是在改革开放后 ３ ０年里实现的 ，２ ０ ０ ８年全国平 板玻璃产量达
６ 亿重箱 ，产量 ５ ４ ． ５ ． 亿重箱 ，约占全球产量的 ５ ７ ０％， 国玻 我 璃产量已连续 ｌ ９年居世 界第一 。在能源结构方面 ，目前我 国平
Ｚ ｎ ｕ ｉｇ ｅ ｇ Ｑｉｎｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｇ ｎ ｒ ｌ ｆ ｉ ｌ ｍｅ ｔ ｓ ｆ ｒ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒｉ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｅ ｅ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｎ ｏ ｗａ ｅ ＡＮＳ ． ａ ａ ｒ ｄ ｏ ｈ ｕ ｒ ａ ｉ ｌｔ ｎ ｔ ｒ ｓｒ ｓ ｅ ｃ ｃ ｏ ｉ ｅ ｔ ＹＳ１ ０ ｈ ｓ ｃ ｒｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｍｅ ｉ ｌｓｍｕ ａｉ ｏ ｐ ｅ ｔ ｓ ｄ ０ ｅ ｃ ｏ ｅ
炉 为主 ，能耗水平较高 （ 一般在 ３ ０ｋ ～５ ０ ｇ标煤／ ０ ｇ ０ ｋ 吨成品左 右， 国际先进水平为相 当于 ｌ０ｋ ９ ｇ标煤／ 吨成 品 ） 熔化率低 （ ； 一 般在 １ 一２ｔ ． ｔ 玻璃 液／ ５ ｍ 熔化面积 ，国际先进水平 为 ３ｔ ． ｔ ３６ 玻璃液， ｍ 熔化面积 ） ；③玻璃熔窑须保持一定 的微正压且稳定 的燃烧气氛 ，否则 ，因燃烧不充分 ，不但影响玻璃产品质量 ， 而且会导致非正常 冒黑气的污染事故 ；④通常从玻璃熔窑出来 的废烟气经余 热锅炉 回收余热产生蒸汽服务于玻璃生产的供油 系统，烟气排放温度较高 ， 入锅炉前约为 ４ ０ ℃ ～５０ ℃、出锅 ５ ０
的重 中之重。玻璃 生产及玻 璃熔窑有其 自身的特点 ，而 Ｉ前世界上烟气脱硫技 术 （ Ｇ ｌ ｆ Ｆ Ｄ） 有上百种 ，“ 双碱法—— 旋流板塔”湿法脱硫 除尘一体化技 术具有 “ 双高双低 ”的突 出优 势 ，即脱硫 除尘效率 高 （ 脱硫效率 Ｉ９ ＞ ５％，除尘效率≥９ ９％ ） ，系统运行 可靠性 高，投 资 费用低 ，运行 费用低。该技术比较适合我 国国情 ，并能较好地满足对玻 璃窑炉烟 气治
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。
熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。
熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。
本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。
熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。
脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。
目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。
这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。
干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。
这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。
氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。
电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。
布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。
布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。
湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。
湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
按 脱硫 过程 是否 加水 和脱 硫产 物 的干湿形 态 ， 烟气 脱硫 可 分为湿 法 、半 干法 和干 法３ 类 。湿 法脱
Ｎ Ｏ 溶 液 与ｓ ， 应 ，当微 小 的液滴 蒸发 后 ，产 生 ａＨ Ｏ反 的 固态 Ｎ Ｏ 粉 末 粒 径 很 小 ，表 面 积 大 ，可 以继 续 ａＨ 与烟气 中的ｓ ， 应 ，经 过液态 吸收脱硫 及 固态直 接 ０反 反应 脱硫 ，脱 硫效 率可 以达￣ ９ ％以上 。 Ｊ １ｏ
进行 脱硫反 应 。
５ ０ ０ ／ｍ ，其浓 度 取决 于所 用 燃料 的种类 ０ ～３０ ０ｍｇ Ｎ 及其 含硫 量 、原料 配料 中芒 硝 的使用 量及 燃料 燃烧 时生 成 的烟气 量 ；玻璃 窑炉 产生 的粉 尘粒 径小 ，黏
结性较强 ；Ｎ Ｏ的浓度 一般在１ ０ ～３００ｍ ／ ｍ ” ０ ０ ｇＮ 。 ２
研 究与综述
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
张磊’ 李彦 涛 张 蕾 艾 华
（ ＿ 国重 型机械研 究院有 限公 司 １ 中
摘 要
西安 市
７ ０ ３ ；２西安科技 大学 １０ ２ ．
西安 市
７０ ５ １０ ４）
就 玻 璃 工业 而 言 ，大 气 污 染 物 主要 是ｓ Ｏ 、粉 ￣￣ Ｏ ，结 合 玻 璃生 产 及 玻璃 窑 炉 烟气 自身 的 特 点 ， “ 于 法一 ｍＮ 半
全 国性建材科技期刊— — 《 玻璃 》 ２ １ 年 ０１
构 ，站地 面积 小 。
第６ 期
总第２ ７ ３ 期
构 ，而且 在相邻 两 个放 电极 之 间增 设一 组管 形 电极
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃制造过程中重要的设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，严重影响了大气质量和人们的健康。
玻璃熔窑烟气的治理是十分必要的。
脱硫是玻璃熔窑烟气治理的重要环节之一。
目前，常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与氧化剂反应生成固态硫酸钙（CaSO4）或二氧化硫钙胺，达到脱硫的效果。
而干法脱硫则是利用干法脱硫剂，如活性炭、活性氧化铝等，将烟气中的SO2吸附或催化氧化为不含硫的化合物，从而达到脱硫的目的。
除尘是另一个重要的烟气治理环节。
常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、电除尘和湿式除尘等。
重力除尘是利用颗粒物的质量，使其在重力作用下沉降而达到除尘的目的。
惯性除尘则是利用颗粒物的惯性，在气流变向的时候使颗粒物与固体表面碰撞并沉积下来。
电除尘则是利用带电颗粒物在电场作用下被收集板吸附。
而湿式除尘则是利用水雾将颗粒物捕集而达到除尘的效果。
脱硝技术是对烟气中的氮氧化物进行处理的方法。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和吸收法等。
SCR是指利用催化剂在一定温度下将烟气中的氮氧化物与氨还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。
SNCR则是将氨类还原剂喷入炉内与氮氧化物进行反应，通过氨的还原作用将氮氧化物转化为氮和水。
而吸收法则是利用吸收剂将烟气中的氮氧化物吸收并转化为无害物质。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用可以显著减少烟气污染物的排放量，改善大气环境质量，缓解酸雨和雾霾等环境问题。
脱硫除尘脱硝技术还能提高玻璃熔窑的能源利用效率，并有效保护玻璃熔窑设备。
将脱硫除尘脱硝技术应用于玻璃熔窑烟气治理是十分必要和重要的。
玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘一体化技术应用
玻 璃熔 窑废 气 的处理 方法 与 电厂 的烟气 脱硫技
术大体相似 ，但玻璃熔窑 的废气也有其特殊性 ，如烟
Ｇｕ ｎＣｈ ｎ ｈ ｏ ， ａ ｈ ｍ ｉ ， ｎ ｉ， ｕＸ ｉｍ ｉ ｇ ａ ｅ ｇ ａ Ｗ ｎ Ｓ ｕ ｎ Ｙａ ｇ Ｊｅ Ｌｉ ｎ ｎ
（ ｉ ｕｎ ｄ ｏ ｌ ｓ ｎ ｕｔ ｓａｃ ＆ｄｓ ｎｉ ｔｕ ， ｉ ｕ ｎ ｄ ｏ， ６ ０ １ Ｑｎ ａ ｇ ａ ａ ｄ ｓｙｒ ｅｒｈ ｅｉ ｓ ｔｔ Ｑｎ ａ ｇ ａ ０ ６ ０ ） ｈ ｇ ｓｉ ｒ ｅ ｇ ｎｉ ｅ ｈ
ｔｅ ｔ ｅ ． ｒ ａ ｍ ｎｔ
Ｋｅ ｏ ｄｓ ｎ ｅ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒｆｕ ａ ｒ ｅ ｈ ｉ ｕ ｅ ｓ ｌｕ ｉ ａｉｎ， ｅｎｉ ａｉｎ ａ ｄｄｅｄ ｓｉｇ ｆｏ ｙＷ ｒ ：Ｉ ｔｇ ａｉ ｎｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｅｇ ｓｄｙ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅｄ —ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｄ － ｔ ｔ ｎ — ｕ ｔ ｒ ｍ ｌ ｒ ｏ ｎ ｇａ ｓｆ ｒ 的 良好 的 环保 排 放指 标 ，为玻 璃 窑 烟气 的脱硫 脱 销 除尘 综 合 治理 提 供一 条 切 实可 行 的技 术 路径 。 关键 词 玻 璃 窑炉 烟 气 干法 脱 硫脱 硝 除 尘 应用 Ｍ ｌ— ｌａ ｕｔ ｃｅｎ ｉ
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献 标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ ０ ０ —０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ２） ４— ０ ３ ４
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
摘要: 玻璃熔窑，指在玻璃制造中熔制玻璃配合料的热工设备。
在窑内高温熔化、澄清按玻璃成分配好的粉料和掺加的碎玻璃，制造出玻璃液成型为玻璃产品。
以
木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法发展至今已经有5000年的历史。
1867年德国西门子兄弟制作出了连续式燃煤池窑，1945年后，玻璃熔窑发
展迅速。
关键词：玻璃熔窑；烟气干法脱硫脱硝除尘；应用
引言：玻璃的制作过程中比较耗能，将对大气造成污染，这是因为玻璃窑炉采用重油、热煤气、天然气等能源作为燃料，属于各国大气污染物排放物来源之一，列入我国重点工业污染
控制行业将其列入了高污染行业之一，综合治理玻璃窑炉产生的烟气对自然生态造成的破坏，提高我国人民的生活质量。
一、玻璃窑炉烟气特点
（1）烟气温度高。
玻璃炉窑烟气出口的温度一般为400~500℃，工业制玻璃过程中为了
节能，一般会配备余热锅炉进行余热利用，经过余热锅炉后烟气温度为180~250摄氏度。
（2）烟气中包含有多种酸性气体，玻璃窑炉出口烟气含有SO2和NOx以及HCI和HF等酸性
气体。
（3）烟气粉尘结构复杂，有粘性，碱性金属氧化物、燃烧物质共同作用产生烟气粉尘。
（4）玻璃窑炉内烟气压力必须稳定。
在工业生产玻璃时，必须要保证窑炉内压力稳定
才能正常进行。
（5）烟气量波动范围大。
玻璃窑炉燃烧时，每隔20分钟左右两侧就要换火
一次，使出口烟气量出现波动的情况[1]。
二、玻璃窑炉烟气干法净化工艺
玻璃窑烟气净化工艺系统的一整套系统是由反应塔、布袋除尘器、吸收剂供应系统、物
料循环系统、工艺水系统、副产物外排系统、电气仪表系统组成。
具体工艺流程如图1.
首先玻璃窑炉出口的高温烟气经过余热锅炉进行热交换，降低热度至200℃，烟气冷却
后从反应塔底部进入，在反应塔内部与吸收剂和循环物料混合均匀加速悬浮，形成激烈的湍
动状态，颗粒和烟气减具有很大的相对滑落速度，不断摩擦颗粒反应表面，碰撞更新，气固
间的传热传质被极大的强化，颗粒表面保持湿润，烟气冷却到最佳的化学反应温度。
此时烟
气的SO2和SO3、HCl、HF被吸收反应除去，生成CaSO3·1/2H2O等副产物。
为了稳固运行反
应塔中气固反应床，提高利用吸收剂，脱硫后高浓度除尘器收集到的脱硫产物大部分再循环
回塔中进一步参加反应，由于反应塔床层密度具有较高颗粒，所以塔内吸收剂含量高，SO2
和SO3、HCl、HF可以得到充分反应。
通过脱硝剂的强氧化和催化作用，利用烟气中O2将
NO转化为NO2，在反应器内与烟气发生催化还原反应而脱除，实现脱硫脱硝除尘一体化[2]。
（二）RSD脱硫技术的优点
（1）RSD工艺没有制浆系统，不向反应器内喷浆喷水，循环灰做到先增湿，再和烟气进行反应，其他半干法脱硫工艺则会向反应塔内湿浆喷水，这会导致反应器内产生粘结堵塞等
严重问题，而本方法很好的避免了这一问题。
（2）此工艺多次循环利用脱硫灰，充分利用
脱硫剂，解决了其他干法工艺脱硫剂无法充分利用的问题。
（3）整个装置结果紧密，占用
空间小，装置运行可靠。
（4）一次性投资成本较少。
（5）系统不会排除污水、（6）脱硫
后出口烟气温度保持在70℃之上，高于酸露点15℃以上，对风机和烟囱系统可以直接排放。
（7）整套系统阻力降比其他半干法工艺低，可以减少脱硫引风机功耗[3]。
（三）烟气脱硝技术
烟气脱硝技术分为两种干法脱硝技术和一种湿法烟气脱硝技术。
干法烟气脱硝技术的主
要优点是：投资成本很低，制作工艺简单明了，高效脱除NOX，不产生废弃物，没有二次污染。
湿法烟气脱硝的优势是利用液体吸收剂溶解NOX净化燃煤烟气。
其最大的难点是NO难
溶于水，所以NO必须先氧化成NO2。
先将NO与氧化剂O3反应，氧化生成NO2，水或碱性溶液吸收NO2，实现烟气脱硝。
烟气脱硝中比较成熟的一种技术，名为选择性催化还原技术（SCR）,它是一种炉后脱硝
技术, 在日本的 20 世纪 70 年代后期被有关工业商业化, 是在金属催化剂作用下利用还原剂(NH3, 尿素), 有选择地与 NOx（nitric oxide metabolite 氧化氮代谢产物）反应生成 N2（氮气）
和H2O（氧气）, 不会被O2 氧化。
所以叫他：“ 选择性催化” 。
世界风靡的选择性催化还原
技术（SCR）工艺主要有氨法SCR和尿素法 SCR。
这两种方法都是利用氨还原NOx（nitric oxide metabolite 氧化氮代谢产物）的功能 ,以催化剂将 NOx (主要是NO)还原为对大气无害的
N2和水 ,还原剂为 NH3（氨气的分子式，是一种无色气体）。
湿法脱硝具体有两种方法：
（1）稀硝酸吸收法。
由于NO和NO2在水中时没有在硝酸中的溶解度大，所以采用广
泛应用稀硝酸吸收法提高NOX去除率技术。
随着硝酸浓度不断提高吸收效率也随之提高，因
为在实际操作中要考虑工业成本，硝酸浓度一般控制在15%～20%范围。
稀硝酸吸收NOX的
效率因为硝酸浓度而加快，与吸收温度和压力也有关系。
NOX在低温环境下更容易吸收。
（2）碱性溶液吸收法。
NOX进行化学吸收时一般采用NaOH、KOH等碱性溶液作为吸收剂，
其中氨(NH3·H2O)的吸收率最高。
为了提高对NOX的吸收效率，又开发了氨一碱溶液两级吸收：首先氨与NOX和水蒸气进行完全气相反应，生成硝酸铵白烟雾；然后用碱性溶液进一步吸收未反应的NOX。
生成硝酸盐和亚硝酸盐，NH4NO3、NH4NO2也将溶解于碱性溶液中。
吸收液经过多次循环，碱液耗尽之后，将含有硝酸盐和亚硝酸盐的溶液浓缩结晶，可作肥料
使用。
四、结束语
随着我国社会经济的快速发展，大气污染物的排放每况愈增，由此引发了一系列的生态
破坏，我国某些地区的环境质量严重恶化，现在的形势不容小觑，需要有关部门及时采取有
效的措施，如果任由这些大气污染蔓延，会严重影响到我国经济和社会健康的发展。
因为二
氧化硫和氮氧化物等原因造成的区域性酸雨对自然环境的腐蚀相当严重，我国国土面积有30%都被酸雨覆盖，是世界三大酸雨区域之一，《中华人民共和国国家标准(GB 26453-2011):平板
玻璃工业大气污染物排放标准》为了贯彻我国保护环境，防治污染的政策，促进革新平板玻
璃工业生产工艺，改进我国污染治理技术，制定了详细的平板玻璃制造企业大气污染物的排
放限值、监测和监控要求，因此选择玻璃窑炉的烟气脱硝脱硫除尘方案将会是进行玻璃工业
技术过程中最大的难题。
目前在我国内，玻璃窑炉烟气脱硫脱硝仍然处于在实践中摸索阶段，脱硫脱硝技术不成熟，没有具体的针对性，处理系统未能达到稳定治理烟气时刻达到环保标
准所要求的治理程度，出现脱硫脱硝装置堵塞、腐蚀的情况，使系统运行不畅，设备维护费
用高。
有关部门应该尽快发展成熟的脱硫脱硝技术，对我国玻璃产业可持续发展有重要的意义。
参考文献：
[1]徐娇霞,丁明,尤振丰,夏建萍.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨[J].玻
璃,2013,40(05):43-45.
[2]管承浩,万淑敏,杨杰,刘心明.玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘一体化技术应用[J].玻璃,2012,39(04):3-6.
[3]徐娇霞. 玻璃窑炉烟气除尘、脱硝一体化技术[C]. 中国硅酸盐学会玻璃分会.2011年全球玻璃科学技术年会会议摘要.中国硅酸盐学会玻璃分会:中国硅酸盐学会,2011:31.。