湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿式电除尘技术详解
研究生课程期末作业课程名称燃烧与污染物控制论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院专业热能工程姓名周瑞兴学号********摘要目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。
并介绍了目前超低排放技术。
关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术一、湿式电除尘技术1 引言1.1 背景及研究意义目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。
我国PM2.5排放量大幅度增加。
严重影响人们的身体健康和出行活动。
细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。
燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。
我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。
尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。
而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。
湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。
湿法电除尘方案
2．粒子荷电
• 两种机理 –电场荷电或碰撞荷电--离子在静电力作用下做定向运 动，与粒子碰撞而使粒子荷电 –扩散荷电--离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程； 依赖于离子的热能，而不是依赖于电场
• 粒子的主要荷电过程取决于粒径
–对于dР ﹥0.5m的微粒，以电场荷电为主 –对于dР ﹤0.15m的微粒，以扩散荷电为主
4．粉尘的清除
• 电晕极的清灰一般采用机械振动的方式。集尘极清灰方法 有在干式和湿式除尘器中是不同的。
• 在干式除尘器中，沉积在集尘极上的粉尘是由机械撞击或 电极振动产生的振动力清除的。
• 在湿式除尘器中，则采用水冲洗的形式清除。
三、电除尘器的基本结构
1．管式电除尘器和板式电除尘器
1.1单管电除尘器示意图
• 1.1 电晕放电机理
• 金属丝放出的电子迅速向 正极移动，与气体分子撞 击使之离子化
• 气体分子离子化的过程又 产生大量电子－雪崩过程
• 远离金属丝，电场强度降 低，气体离子化过程结束 ，电子被气体分子捕获
• 气体离子化区域－电晕区
• 自由电子和气体负离子是 粒子荷电的电荷来源
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• 1.2 起始电晕电压---开始产生电晕电流所施加的电压
（7）粉尘的黏附性：粉尘之间存在黏附力（分子力、毛细黏附 力、库仑力）而形成团聚的性质。
（8）粉尘的荷电性质：由于摩擦和电场的作用而荷电的能力。
（9）粉尘的比电阻：每平方厘米面积上厚度为1cm的粉尘层， 沿厚度方向测得的电阻值，[Ω ·cm]
（10）粉尘的成分：粉尘的化学成分。
（11）粉尘的浸润性：粉被水浸润的现象（用浸润速度表示， 亲水性粉尘/疏水性粉尘）
1.2多管电除尘器示意图
1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案
XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置，其设计参数见附表。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置介绍湿法脱硫和湿电除尘器是两种常见的大气污染治理设备，在工业生产过程中起着非常重要的作用。
由于脱硫和除尘过程的相似性，很多情况下这两种设备会同时使用，因此将其一体化布置可以有效地提高设备的运行效率和治理效果。
本文将讨论湿法脱硫和湿电除尘器的一体化布置，并介绍其优势和适用范围。
一体化布置的优势一体化布置湿法脱硫和湿电除尘器可以带来以下几方面的优势：1. 节省空间将脱硫和除尘设备一体化布置可以节省占地面积，减少设备的建筑投资和运行成本。
2. 提高处理效率由于脱硫和除尘设备之间可以直接进行热量和质量交换，一体化布置可以提高设备的处理效率，降低能耗和化学药剂的使用量。
3. 减少运行维护成本一体化布置可以简化设备的管道连接和控制系统，降低设备的运行维护成本，并提高设备的可靠性和稳定性。
适用范围一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器适用于以下几种情况：1. 燃煤电厂燃煤电厂一般都需要进行脱硫和除尘处理，将两种设备一体化布置可以节省空间，提高设备的运行效率。
2. 钢铁工业钢铁生产过程中产生的废气中含有大量的氧化物和颗粒物，需要进行脱硫和除尘处理，一体化布置可以简化工艺流程，提高设备的处理效率。
3. 水泥工业水泥生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，需要进行脱硫和除尘处理，一体化布置可以降低处理成本，提高治理效果。
布置方式一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器可以采用以下几种方式：1. 串联布置将湿法脱硫和湿电除尘器串联布置，使烟气在脱硫设备和除尘设备中依次通过，可以充分利用脱硫设备所产生的湿气，提高除尘效果，降低除尘设备的耗能。
2. 并联布置将湿法脱硫和湿电除尘器并联布置，可以分别对烟气进行脱硫和除尘处理，最大限度地提高设备的处理效率，保证治理效果。
运行控制一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器需要进行合理的运行控制，以保证设备的安全稳定运行和治理效果。
在运行控制方面，需要关注的几个关键点包括：1. 污染物浓度监测需要对排放废气中的二氧化硫和颗粒物浓度进行实时监测，以保证设备的治理效果。
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。
经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。
吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。
石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
在反应池中，这些石膏从溶液中析出。
吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。
系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。
为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。
系统不设增压风机、GGH换热器。
脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。
1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。
·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。
试析燃煤电厂烟气多污染物协同治理技术及有效应用
试析燃煤电厂烟气多污染物协同治理技术及有效应用发布时间：2022-03-10T07:13:27.287Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：方成伟[导读] 煤电节能减排升级改造行动中，超低排放技术得到快速发展。
在超低排放技术中，烟气多污染物协同治理技术得到越来越多的应用，推动燃煤电厂节能环保目标的实现。
在燃煤电厂烟气多污染物协同治理中，要考虑到除尘系统和脱硫脱硝系统之间的协同性，实现污染物治理以及节能降耗的多赢目标。
北京铝能清新环境技术有限公司摘要：煤电节能减排升级改造行动中，超低排放技术得到快速发展。
在超低排放技术中，烟气多污染物协同治理技术得到越来越多的应用，推动燃煤电厂节能环保目标的实现。
在燃煤电厂烟气多污染物协同治理中，要考虑到除尘系统和脱硫脱硝系统之间的协同性，实现污染物治理以及节能降耗的多赢目标。
关键词：燃煤电厂；多污染物；烟气治理；协同治理；治理技术1引言我国的大气环境污染原因中，工业废气排放是重要的元凶。
随着国家对环境治理保护工作的重视，燃煤电厂的污染物治理工作面临新的挑战。
为了满足国家环保超低排放标准的要求，探索科学高效的燃煤烟气污染物治理技术十分必要。
烟气多污染物协同治理技术因具有明显的综合优势成为燃煤电厂在污染物治理中的重要选择。
2燃煤电厂烟气多污染物协同治理技术概述燃煤电厂烟气多污染物协同治理是遵循协同治理的理念，在同一设备内对多种烟气污染物进行脱除或净化，或者在前面的环节为后面的环节创造对治理污染物更有利的条件，从而提高烟气治理的整体效率，实现良好的节能效果。
3燃煤电厂烟气多污染物协同治理技术要点在烟气多污染物协同治理技术中，通过综合考虑除尘系统、脱硫脱硝系统之间的协同关系，使前后工序能够配合高效。
协同治理的工艺系统主要包括烟气脱硝、烟气冷却、低温电除尘、湿法脱硫几个环节。
工艺系统对烟气中的各个污染物组分进行综合考虑，在实现除尘效果的基础上尽可能提高余热利用率，精简工艺流程和工艺设备，减少烟气降温后的阻力，降低能耗，实现减排和节能的双赢目标。
大气污染控制课程设计采用电除尘器和湿式脱硫技术来处理高硫无烟煤
目录1 绪论 (1)1.1设计背景 (4)1.2脱硫除尘技术简介 (4)1.2.1除尘技术 (4)1.2.2电除尘器工作原理及特点 (5)1.2.3脱硫技术 (6)1.2.4湿式石灰法工作原理及特点 (6)2电除尘器与湿式石灰法的运行条件及参数 (8)2.1影响电除尘器效率的因素 (8)2.2电除尘器运行参数 (8)2.3电除尘器的结构工艺 (9)2.4影响脱硫效率的因素 (9)2.5湿式石灰法的运行参数 (10)2.6湿式石灰法的工艺流程图 (12)3火电厂高硫无烟煤烟气电除尘器湿式脱硫计算 (12)3.1原始数据 (12)3.2基础燃烧计算 (13)3.2.1基础需氧量及烟气量的计算 (13)3.2.2烟气中各组分的浓度计算 (14)3.3电除尘器结构设计计算 (16)3.3.1电除尘器的结构计算 (16)3.3.2电除尘器总体计算 (18)3.4湿式石灰法脱硫工艺的设计计算 (19)3.4.1 由物料平衡得反应参数 (19)3.4.2吸收塔的设计计算 (20)3.4.3喷淋层的设计 (20)3.4.4除雾器的设计 (20)3.4.5储液槽的设计计算 (21)3.4.5吸收塔总高计算 (21)3.5烟囱的计算 (22)3.5.1烟囱高度计算 (22)3.5.2烟囱的进出口内径计算 (24)3.5.3烟囱阻力计算 (25)3.6管道及风机计算 (26)3.6.1管道直径计算 (26)3.6.2管道系统阻力的计算 (26)3.6.3风机的设计计算 (27)3.6.4系统总阻力的计算 (28)4达标分析 (29)4.1排放浓度角度 (29)4.2排放速率角度 (30)4.3从排放总量角度 (30)5设计感受........................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献.............................................................................. 错误！未定义书签。
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。
近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。
C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
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湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术，是利用高效湿式脱硫技术和湿电除尘器技术相结合，完成对燃煤电厂烟气中的SO2和粉尘等污染物的同时处理，实现了脱硫脱草酸和除尘净化的目的。
同时，该技术还具有操作简单、能耗低、设备占地小等优点。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的设备组成包括湿法脱硫系统和湿电除尘系统两部分。
其中，湿法脱硫系统包括石灰石破碎机、石灰贮存罐、搅拌桶、脱硫泵、石灰石研磨机、脱硫吸收塔等设备；湿电除尘系统包括预收集器、湿式电除尘器、水泵、水箱等设备。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的工作流程：煤粉经过燃烧产生的烟气通过预收集器进行初步过滤，过滤后的烟气进入湿电除尘器进行高效除尘处理，粉尘在湿电除尘器中被捕集，达到排放标准；随后，经过强制氧化气体进入脱硫吸收塔，在吸收塔中喷雾加入石灰石，烟气中的SO2和草酸被与石灰石反应生成硫酸钙、石膏等产物，达到脱硫效果。
石灰石贮存罐和水箱分别存储石灰石和水，为设备的运行提供动力。
该技术采用了自主开发的湿式脱硫吸收塔和湿式电除尘器，可根据不同的实际情况和需求实现优化组合，以实现最佳的技术性能和经济效益。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的优势在于：首先，通过合理设计布置，设备占地面积小，能够适应煤燃烧产生的各种气体特性；其次，设备可动态调整操作参数，可根据燃煤类型和运行状态进行控制，达到最佳脱硫效果，同时完成高效除尘，有效减少二次污染。
此外，在运行维护及保养方面，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术也具有一定的优势，该技术所需的操作工、设备维修和保养等均十分轻松简单，工作量较小，维护成本相对较低，在实际应用过程中，该技术能够实现稳定可靠的运行。