科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
玻璃窑脱硫脱硝介绍课件 (一)
玻璃窑脱硫脱硝介绍课件 (一)玻璃行业是能源消耗较大的一类制造行业，其原材料和生产过程均需要大量的热能和动力设备。
而玻璃生产过程中的燃烧产生的SO2、NOx 和粉尘等废气污染物则成为了环保治理的难点问题，因此我公司研发了玻璃窑脱硫脱硝的介绍课件，旨在通过多方面的介绍来帮助工业企业更好地理解它的优势和运用。
一、玻璃窑脱硫脱硝的基本原理玻璃窑脱硫脱硝是利用催化剂和脱硫剂去除排放废气中的SO2和NOx，以及悬浮粉尘等有害物质，从而达到环保减排的目的。
通过注入适当加量的氨水和尿素(或其它还原剂)并混入空气进行混合后，形成氨气并进一步与NOx作用发生化学反应，生成N2和水，脱硝后在里面加入适量脱硝剂可以达到对SO2的脱除效果。
该技术的优点在于其处理效果好，可以有效消减废气中的有毒有害物质，达到最大限度的环保效果。
二、玻璃窑脱硫脱硝的应用范围玻璃窑脱硫脱硝的应用范围主要包括电厂、冶金行业、化工行业、钢铁厂、水泥厂等对产能与能耗有着高要求的行业，以及对环保要求高的城市和地区，均可采用该技术进行减排和环保。
三、玻璃窑脱硫脱硝的技术特点①处理效果好，可以有效减少排放废气中的SO2、NOx和粉尘颗粒物；②设备投资较少，运行费用较低；③安装维护过程简单方便，操作维护成本大大降低；④技术具有适应性强、稳定性好的特点，无需过多上下文操作；⑤它可以合并存在，不需要设置单独的处理装置，方便操作和管理。
四、玻璃窑脱硫脱硝的工业应用案例2000年后，我国逐步开展的大力环保整治行动，推动了玻璃行业的技术升级和应用。
随着行业的发展和需求的增长，许多玻璃生产企业也加快了技术改造的步伐，采用了玻璃窑脱硫脱硝技术实现废气治理。
例如，安徽南光玻璃工业有限公司成功应用该技术，顺利通过污染物排放检测，生产过程中多项参数的环保达标率得到有效提升。
而且在我国许多地区，玻璃窑脱硫脱硝也被广泛地应用。
总之，玻璃窑脱硫脱硝技术在玻璃行业中的应用可以达到减排、降耗、节能等效果，有利于企业生产经营和环保目标的达成。
燃气玻璃窑炉烟气脱硫和脱硝系统的设计
燃气玻璃窑炉烟气脱硫和脱硝系统的设计摘要：随着我国环保要求的日益严格，电力行业、钢铁行业均实行了烟气超低排放要求，以玻璃窑炉为代表的工业窑炉也将面临超低排放改造的要求。
本文针对燃气玻璃窑炉，结合燃气玻璃窑炉的烟气特点、污染物特点，对燃气玻璃窑炉SCR脱硝+干法脱硫技术进行分析论述，为燃气玻璃窑炉烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。
关键词：玻璃窑炉；SCR；布袋除尘器；干法脱硫；引言玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。
玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。
针对玻璃窑炉烟气进行污染物的综合治理，不仅是保护生态环境和提高人民生活质量的关键之举，并且对推动我国玻璃产业结构调整和可持续发展具有重要意义。
1燃气玻璃窑炉的烟气特点国内玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。
烟气中的主要污染物为SO2和NOX，其含量随使用的燃料不同而相差较大，对于燃气玻璃窑炉烟气，SO2含量低，一般在500 mg/m3； NOX含量高，一般在1200mg/m3。
针对玻璃窑炉烟气污染物的排放，河北省发布了平板玻璃工业大气污染物超低排放标准（DB13/2168-2015），其中对燃气玻璃窑烟气中SO2的排放要求为250mg/m3，对NOX的排放要求为600mg/m3。
按常规燃气玻璃窑炉烟气中污染物的浓度及排放要求考虑，烟气脱硫效率及脱硝效率均应大于50%。
2燃气玻璃窑炉烟气脱硝2.1选择性催化还原技术(SCR)SCR脱硝技术是当前应用最广的烟气脱硝技术，其脱硝率可以达到90%。
该技术主要利用还原剂和NOx在一定温度和SCR选择催化剂的作用下发生反应，进而产生无污染的N2和H2O，具有操作简单、技术完善的优势，缺点就是应用成本较高，需定期更换催化剂。
硫硝尘一体化在平板玻璃熔窑烟气治理中的应用
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第19期·159·文章编号：2095-6835（2023）19-0159-03硫硝尘一体化在平板玻璃熔窑烟气治理中的应用梁瑞馨（东莞市生态环境局，广东东莞523000）摘要：主要介绍了在全国玻璃熔窑废气排放标准不断收严的情况下，脱硫脱硝除尘一体化技术在平板玻璃熔窑烟气治理方面的工艺路线及应用优势。
以广东省某企业采用高温复合滤筒硫硝尘一体化技术治理玻璃熔窑烟气为工程实例，治理后烟气污染物排放质量浓度达到超低要求，其中二氧化硫质量浓度小于50mg/m 3，氮氧化物质量浓度小于100mg/m 3，烟尘质量浓度小于10mg/m 3，为平板玻璃行业企业熔窑烟气治理提供参考。
关键词：玻璃熔窑；烟气治理；脱硫脱硝除尘一体化；高温复合滤筒中图分类号：X773文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.19.049平板玻璃是中国重要的基础建材产业，产量多年位居世界第一，约占全球总产量的50%。
玻璃熔窑烟气温度高、成分复杂、单位质量排放量是燃煤电厂的数倍，因此平板玻璃行业熔窑烟气污染防治是中国工业炉窑大气污染治理的重点和难点之一[1]。
当前除河北省、河南省、天津市、重庆市、山东省、广东省等个别省（直辖市）制定执行更严格的地方标准外，中国其他地区平板玻璃行业大气污染物排放均执行国家标准GB 26453—2011《平板玻璃行业大气污染物排放标准》。
2020年生态环境部修订发布了《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》，将标准适用范围扩大至玻璃制造、玻璃制品制造、玻璃纤维及制品制造，并进一步收严了玻璃熔窑烟气PM 、SO 2、NO x 的排放限值。
因此，对玻璃熔窑烟气治理设施进行提升改造，处理后废气达到超低排放是大势所趋。
1玻璃熔窑烟气特点目前中国平板玻璃行业熔化工序的燃料主要包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、重油、煤焦油等，其中天然气作为清洁能源已逐渐被越来越多的玻璃企业所接纳使用。
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
按 脱硫 过程 是否 加水 和脱 硫产 物 的干湿形 态 ， 烟气 脱硫 可 分为湿 法 、半 干法 和干 法３ 类 。湿 法脱
Ｎ Ｏ 溶 液 与ｓ ， 应 ，当微 小 的液滴 蒸发 后 ，产 生 ａＨ Ｏ反 的 固态 Ｎ Ｏ 粉 末 粒 径 很 小 ，表 面 积 大 ，可 以继 续 ａＨ 与烟气 中的ｓ ， 应 ，经 过液态 吸收脱硫 及 固态直 接 ０反 反应 脱硫 ，脱 硫效 率可 以达￣ ９ ％以上 。 Ｊ １ｏ
进行 脱硫反 应 。
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结性较强 ；Ｎ Ｏ的浓度 一般在１ ０ ～３００ｍ ／ ｍ ” ０ ０ ｇＮ 。 ２
研 究与综述
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
张磊’ 李彦 涛 张 蕾 艾 华
（ ＿ 国重 型机械研 究院有 限公 司 １ 中
摘 要
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全 国性建材科技期刊— — 《 玻璃 》 ２ １ 年 ０１
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第６ 期
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玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
科技成果——工业湿烟气冷凝除湿除尘排放技术
科技成果——工业湿烟气冷凝除湿除尘排放技术技术开发单位洛阳瑞昌环境工程有限公司适用范围适用于石化加热炉、电力、钢铁、锅炉、烟气脱白、垃圾焚烧等领域。
成果简介REGLASS玻璃板式换热器工业湿烟气冷凝除湿除尘排放技术主要采用冷凝除湿的方法，使炼厂脱硫处理后的饱和湿烟气降温冷凝，在析出大量冷凝水的同时，减少烟气排放携带的盐类（主要是水溶性盐）污染物，从而起到污染物减排、大气污染物防治的作用。
用脱硫处理前的高温烟气加热冷凝后低温烟气的方法，使烟气升高到一定温度后排放，不会在烟囱出口形成“白烟”，便于烟气扩散，在消除视觉污染、节约工业用水的同时，也有防治雾霾的作用。
该技术采用低温环境空气作为冷源，脱硫前高温烟气作为热源，REGLASS玻璃板式换热器作为主要换热（冷凝和加热）设备，具有能耗低，投资少，设备耐腐蚀，使用寿命长等突出优点。
技术创新点采用环境空气作为冷源对烟气进行冷凝除水，能够减少烟气中水溶性盐类的排放（主要是硫酸盐和硝酸盐），且兼具节水收水效果，尤其适合北方缺水且冬季寒冷地区使用。
此外，该技术在冷凝和加热工艺环节，采用REGLASS玻璃板式换热器作为主要设备，使得系统结构流程简单，投资成本减少，且能够有效防止烟气低温露点腐蚀，保证系统长周期稳定运行的特点，这在该领域的应用具有独创性。
技术效果以海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气支乙苯/苯乙烯装置烟气综合治理项目为例，项目建设期4个月，2018年2月投用，装置排烟温度由原来的>100℃，降至现在的<55℃，深度余热回收，提高加热炉效率，产生0.95t/h冷凝水，烟气含水量降至12%以下，烟囱“冒白烟”现象消失；产生的冷凝水中含约300mg/L的水溶性盐类，其中硫酸盐约200mg/L，节水和减排效果明显。
应用情况（1）海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气制乙苯/苯乙烯装置烟气综合治理项目，所在地：海南省洋浦开发区，项目建设期4个月，2018年2月投用，装置排烟温度由原来的>100℃，降至<55℃；产生0.95t/h冷凝水，烟气含水量降至12%以下，烟囱“冒白烟”现象消失；产生的冷凝水中含约300mg/L的水溶性盐类，节水和减排效果明显。
玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘一体化技术应用
玻 璃熔 窑废 气 的处理 方法 与 电厂 的烟气 脱硫技
术大体相似 ，但玻璃熔窑 的废气也有其特殊性 ，如烟
Ｇｕ ｎＣｈ ｎ ｈ ｏ ， ａ ｈ ｍ ｉ ， ｎ ｉ， ｕＸ ｉｍ ｉ ｇ ａ ｅ ｇ ａ Ｗ ｎ Ｓ ｕ ｎ Ｙａ ｇ Ｊｅ Ｌｉ ｎ ｎ
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中 图分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献 标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ ０ ０ —０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ２） ４— ０ ３ ４
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
适 合 玻璃 窑 炉烟气 的脱 硫 脱硝 除尘 一体 化 工 艺方案 。
关 键词
玻璃窑炉
Ｓ Ｃ Ｒ 脱硝
脱硫
除尘
余 热 利用
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ１ ７ １ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１ ０ ０ ３—１ ９ ８ ７（ ２ ０ １ ３） ０ ５— ０ ０ ４ ３—０ ３
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｉ ｎｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑｕｅ ｏ ｆ Ｄｅ ｓ ｕｌ ｐｈ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，
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科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体
化技术
适用范围
玻璃窑炉行业烟气治理
技术原理
该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程
玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，
喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术
针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模
该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况
该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例
（一）项目概况
绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月
开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
（二）技术指标
根据传输至当地环保局的实时CEMS数据显示，排放烟气中SO2≤200mg/Nm3（脱硫效率95%）、NOx≤500mg/Nm3（脱硝效率80%）、颗粒物≤20mg/Nm3，优于《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）中新建企业大气污染物排放限值的标准。
该技术不产生任何废水。
（三）投资费用
绍兴旗滨2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目总投资约3500万元，其中设备2800万元，基建投资及其他费用700万元。
主体设备寿命30年。
（四）运行费用
该项目年运行费用约2360万元，单位箱玻璃的脱硫脱硝除尘运行费用约为2.7元/箱。