拌和站安全注意事项实用版
拌和站安全注意事项(三篇)
拌和站安全注意事项1、生产前准备（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。
检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
拌和站安全注意事项
拌和站安全注意事项拌和站作为建筑施工中不可或缺的设备和场所之一，其操作过程涉及到大量的材料和机械设备。
因此，拌和站的安全问题一直备受关注。
为了确保拌和站的安全操作，以下是一些拌和站的安全注意事项。
1. 拌和站的操作人员应经过专业培训，具备相关的技术知识和操作经验，了解拌和站的工作原理和设备结构。
2. 在拌和站操作区域周围设置醒目的警示标识，对操作区域进行围栏封锁，禁止无关人员进入。
3. 拌和站的设备和设施应定期进行检查和维护，确保其正常工作状态。
4. 在拌和站的操作过程中，操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
5. 拌和站的操作人员应熟悉各类应急设备的使用方法和位置，如灭火器、泡沫灭火器和急救箱等。
6. 拌和站操作区域内应保持整洁，材料堆放应有序，并清理掉操作区域的杂物和碎片。
7. 拌和站的操作人员应定期参加安全培训和教育，增强其安全意识和应急处理能力。
8. 拌和站的周边区域应设立防护措施，防止落石、塌方等意外事件发生。
9. 拌和站操作人员应遵守相关的操作规程和操作规范，不得超负荷操作机械设备。
10. 在拌和站操作期间，应定期检查设备的电气系统和液压系统，排查潜在的危险隐患。
11. 进出拌和站操作区域时，应确保设备停机，切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外伤害。
12. 在拌和站操作过程中，应注意排放废气、废水和废渣，避免对环境造成污染。
13. 拌和站操作人员应经常检查各类管道、阀门和连接件，确保其安全可靠。
14. 对拌和站进行维护保养时，应按照操作手册和维护计划进行，不得随意拆卸设备。
15. 对于拌和站的具体操作安全事项，应根据设备的具体型号、规格和操作要求制定相应的操作规程和安全操作指导书。
总之，拌和站的安全操作是施工过程中不可忽视的一个环节，只有加强对拌和站的安全管理，确保操作人员的安全意识，并严格遵守安全操作规程，才能保障施工工人和设备的安全，避免事故的发生。
搅拌站安全生产制度(5篇)
搅拌站安全生产制度1、严格遵守国家的各项法律、法规；2、按时参加公司组织的安全教育和培训，从思想上高度重视安全驾驶；3、不得随意调换排班，工作时注意力要集中，避免发生交通事故；4、岗前严禁饮酒，禁止酒后驾驶车辆；严禁非司机驾驶车辆5、出车前收车后认真检查，凡出场车辆须保持车况良好，证件齐全，号牌清晰，车容整洁，定期保养，严禁故障出车。
6、听从上级指挥，避免在危险地区作业，严禁违章操作；7、遵守交通规则及社会公德，避让车辆，不乱穿猛拐，不麻痹开车、斗气、急躁开车。
二、搅拌机组1、严格按操作规程进行操作。
2、严禁闲杂人等随意出入机房，操作机器。
3、开盘前要检查搅拌机及相关设备的运转及安全情况，发现问题及时解决；4、凡接触原材料的机械部位，禁止油斗滴、渗、漏；5、定期检查混凝土运输车辆的叶片磨损情况及时更换6、生产完毕断电、锁门。
三、试验室1、严格按照试验操作规程操作；2、试验室禁止吸烟，禁止闲杂人员入内，未经培训人员不得私动仪器设备；3、试验过程中应注意人身和仪表的安全，非工作人员严禁旁站，防止碰伤；4、使用设备前首先检查电源开关是否漏电，出现电路故障应由电工检查、维修，其他人员不得私自拆起电器；5、试验需使用电炉加热时，应避开易燃物，并应有专人现场盯看，使用人在测试及工作时，不能随便离开仪器；6、试验用的盐、糖等须安放有序，防止误食；试件用的锅、碗等不得作为生活用品使用；化学药品应放药品间且锁门，未经试验室主任批准，不能随便进入；7、注意防火，消防器材要完好、有序、做到用时方便有效；8、各试验间在用完后及时锁好门窗切断室内电源，节假日，试验室停止一切试验时，应切断总电源并锁好配电箱。
搅拌站安全生产制度（2）一、搅拌站安全生产责任体系1. 工作责任体系搅拌站安全生产责任由站长负责，副站长协助。
站长负责制定安全生产目标，组织实施安全生产工作，保障员工安全。
副站长负责协助站长管理和指导各项安全生产工作。
搅拌站安全操作注意事项（三篇）
搅拌站安全操作注意事项一、拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时碰倒压坏或损伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，必对各紧固螺栓和各钢丝绳夹筛进行复查。
二、应经常检查操纵台各主令开关按钮，指示灯的准确性和可靠性。
三、内部修检前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止放生事故。
四、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。
五、严禁在料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物，以防误伤。
六、应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。
七、地基必须考虑排水，不得积水。
八、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全处，并用安全绞索住，以保证安全。
九、如本机安装后高于周围的建筑，应设避雷设施。
搅拌站安全操作注意事项（二）搅拌站是一种用于混合各类建筑材料的设备，包括混凝土、砂浆等。
在搅拌站的操作和维护过程中，安全是至关重要的。
以下是一些搅拌站安全操作注意事项。
1. 确保所有操作人员都接受了必要的培训和指导，并且具备所需的技能和经验。
同时，操作人员应该了解搅拌站的工作原理和每个部件的功能。
2. 在操作搅拌站之前，必须进行设备的检查和维护。
检查传动系统、润滑系统、电气系统等设备部件的运行状况，确保其正常工作。
如发现异常，应立即停机，并通知维修人员修理。
3. 要定期检查搅拌站的维护记录，并按时进行维护和维修。
定期更换易损件，以保持设备的正常运行。
4. 搅拌站操作过程中，操作人员应确保站点周围没有其他人员靠近。
在操作过程中，应设立安全区域，并设置明显的警示标志。
5. 操作搅拌站时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘面具等。
防护装备应在每次操作前检查，确保其正常使用。
6. 在搅拌站操作过程中，务必注意安全操作规程。
切勿将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生伤害。
7. 搅拌站在使用过程中会产生噪音和粉尘。
搅拌站安全操作注意事项范本
搅拌站安全操作注意事项范本搅拌站是用于混合水泥、沙子、石头等材料的设备，广泛应用于建筑、道路、水利工程等领域。
在进行搅拌站操作时，必须要注意安全，以避免事故的发生。
下面是一份搅拌站安全操作注意事项的范本，供参考。
一、搅拌站的基本安全措施1. 搅拌站的操作人员必须经过专门培训，并获得相关的操作证书；2. 搅拌站的操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并在工作过程中严格遵守相关安全规定；3. 在搅拌站周围设置明显的提示标志，禁止未经许可的人员靠近搅拌站设备；4. 定期对搅拌站设备进行检查维护，确保其正常运转；5. 搅拌站设备周围应保持整洁，杂物要及时清除，以防止发生意外；6. 在搅拌站设备周围设置灭火器等应急设备，以备发生火灾等事故时使用。
二、搅拌站操作中的安全注意事项1. 搅拌机启动前，必须确认相关的设备已经准备就绪，并检查各个部位的联动是否正常；2. 搅拌机启动后，操作人员要随时观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修；3. 在搅拌机运行期间，严禁将手、脚或其他物体伸入搅拌机内部，以免造成伤害；4. 搅拌机运行时，操作人员要始终保持身体平衡，避免因失去平衡而摔倒或滑倒；5. 搅拌机运行时，禁止随意更改搅拌机内部的药剂配比，以免影响混凝土品质；6. 当需要停机时，应先将搅拌机内的所有物料倒出，再进行停机操作；7. 在清理搅拌机时，应首先切断电源，确保操作的安全性；8. 当搅拌机发生故障时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
三、搅拌站的火灾防范措施1. 搅拌站操作人员必须明确搅拌站设备周围禁止吸烟；2. 搅拌站设备周围禁止堆放易燃易爆物品，必要时可以设置防火墙或采取其他防护措施；3. 搅拌站使用的电气设备要符合防爆要求，并有定期检测维护的记录；4. 定期对搅拌站设备进行防火演练，提高操作人员的防火意识和应急处理能力。
以上是搅拌站安全操作注意事项的一份范本，操作人员在使用搅拌站时应根据实际情况进行详细的安全操作指导，并严格按照相关规章制度来进行操作，确保工作的安全性和效率。
拌合站安全知识须知
拌合站安全知识须知1、进入拌合站场区，操作人员必须佩带安全帽，着装整齐，穿戴劳动防护用品，着装整齐，闲杂人等禁止入内。
2、进场机械设备严格按照其技术性能的要求使用，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备必须做出停止使用处理，待修复后再使用。
如：罐车、装载机等制动系统、灯光、喇叭必须完好。
3、作业时，必须持证上岗，操作员严格坚守岗位，严禁无关人员操作机械；严禁酒后操作。
4、拌合站控制室非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须切断电源，并将控制室上锁。
5、场区车辆通行车道遵循“一站、二看、三通过”原则，外部车辆禁止驶入工作区。
6、搅拌楼工作时，主楼15米范围内不准闲人走动，罐车司机应规范操作，听从搅拌手鸣笛指挥。
7、当进行交叉作业时，应由专人进行指导监护。
8、当机械设备有恶性事故隐患或发生未遂恶性事故时，司机立即停止施工，在保护现场的同时，按照安全事故上报程序逐级上报。
9、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备或线路必须由电工完成，并应有人监护。
如需移动电气设备，必须经电工断电并处理妥当后进行。
10、用电设备使用前必须检查电气装置和保护设施，严禁设备带故障运行。
11、现场停止作业一小时以上的，应将主开关箱断电并上锁挂上标示牌：“有人操作，禁止合闸”并设专人监护。
12、任何电器设备未经验电前，一律视为有电，不准用手触及。
13、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
14、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行再合闸。
15、若发生重大电气事故或主要配电设备工作严重失常，必须迅速断开主电源，并及时报告有关负责人，严禁在事故隐患不明的情况下再次重合闸。
16、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
17、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。
但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
拌和站安全生产注意事项
拌和站安全生产注意事项拌和站是建筑施工中不可缺少的设备之一，它主要用于混合建筑材料，并将其送往施工现场。
然而，由于拌和站的操作和运行过程涉及到一定的安全风险，因此在进行拌和站操作时，必须严格遵守相关的安全生产注意事项，以确保工作的安全和顺利进行。
下面是拌和站安全生产的一些注意事项。
一、设备维护和保养1.定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理；2.保证设备的润滑工作正常进行，确保设备的运行平稳；3.设备停止运行后，及时清理设备内的混凝土残渣，以免影响下次生产工作；4.设备的电气线路要保持良好的绝缘状态，定期进行检查和维修；5.设备零部件损坏或老化时要及时更换，以免发生意外事故。
二、操作规范1.只有经过专业培训并持有操作证的人员才能操作拌和站；2.操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等；3.操作人员应熟悉拌和站的结构和操作流程，严格按照操作手册进行操作；4.拌和站的操作过程中，必须保持机器运转平稳，不得发生过快或过慢的情况；5.不得在设备运行过程中随意解除安全保护装置或触碰旋转部件；6.禁止将身体或工具伸入拌和站内部，避免发生意外伤害；7.当发生设备故障或异常情况时，应及时停机处理，并进行检修；8.设备停机前，应将设备进行清洗和维护，确保下次使用前处于良好状态。
三、电气安全1.使用电气设备时，必须检查电气系统的接地是否正常；2.禁止将电线和水管暴露在外，以免发生漏电和触电的危险；3.定期检查电气设备的绝缘性能，及时更换老化或损坏的电气部件；4.在雨天等湿润环境下，要增加对电气设备的防护措施，防止发生漏电事故；5.设备停机时，应及时切断电源，禁止长时间放置。
四、运输与装卸1.运输拌和站时，必须严格按照运输规范和安全操作程序进行，确保设备的稳定和安全；2.拌和站在装卸过程中，要使用专业的起重工具和固定设备，避免设备倾倒或滑落造成伤害；3.在装卸过程中，人员要确保安全距离，避免被设备碰伤；4.设备在装卸车辆上时，要做好固定，防止设备在行驶中发生倾倒。
拌和站安全操作规程注意事项(9篇)
拌和站安全操作规程注意事项（9篇）篇11.操作人员须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2.操作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3.遵循先配料后启动的原则，避免空载运行，减少设备磨损。
4.料斗下方严禁站人，防止物料坠落伤人。
5.定期对设备进行专业检查和维修，确保其良好运行状态。
6.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
7.记录每次生产数据，以便追踪混凝土质量和调整生产参数。
拌和站的操作规程是确保工程质量和生产安全的重要指南，每位员工都应严格遵守，共同维护拌和站的高效运行。
在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，不断优化工作流程，以达到最佳生产效果。
篇21.操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2.不得擅自调整设备参数，避免影响拌和质量。
3.遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在的问题。
4.离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5.对于新入职员工，必须在老员工指导下进行操作，直至熟练掌握各项操作。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的工作环境安全，提高生产效率，共同维护公司的稳定发展。
篇31.操作人员应始终关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
2.非操作人员不得擅自进入拌和站工作区，特别是运行中的设备周围。
3.加料时要均匀，避免因物料堆积导致设备过载。
4.在拌和站运行期间，禁止进行任何可能导致干扰或危险的活动，如清洁、润滑等。
5.维护保养工作应在设备完全停止后进行，并确保电源已切断。
6.遵守环保法规，合理处理废水、废气，减少环境污染。
7.培训和考核应定期进行，确保所有操作人员始终具备最新的安全知识和技能。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保水稳拌和站的高效、安全运行。
对于违反规程的行为，将采取相应措施，确保安全生产制度得到有效执行。
篇41.操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
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YF-ED-J7895
可按资料类型定义编号
拌和站安全注意事项实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
拌和站安全注意事项实用版
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1、生产前准备
（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、
滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可
开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有
人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和
异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足
应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的
磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。
检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过 1％。
在机械使用前
必须按规定将所有表头调到零位。
（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项
（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立
即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称
斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
（7）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。
禁止用拉铲起吊重物。
在拉料过程中，不得进行回转操作。
（8）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
（9）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再和闸。
（10）夜间工作时，应有足够的照明。
（11）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
（12）如果搅拌时间不到，需要手动卸料的时候，先不要开门至全开，等搅拌时间到了
再至全开位。
（13）每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器动作是否灵活可靠。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
（14）交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
（15）检查各电机的温升，不得超过铭牌
规定值，无铭牌时，不得超过 60 度。
检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
（16）搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人不得将头、手伸入传送带；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机。
3、作业后注意事项
（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
（2）彻底清洗机械及现场。
对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。
对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
（3）将空压机放气，清洗添加剂管。
（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。
（5）清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
（6）生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
4、维修与养护
（1）定期按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
（2）经常检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于 4 Ω。
（3）经常检查搅拌机内叶片、衬板是否松
动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右。
并视磨损情况酌情更换。
（4）应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
（5）所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
（6）经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
（7）定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。
（8）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
（9）维修保养用润滑油工具等应放在指定
制度示范文本文件编号：YF-ED-J7895位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
（10）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
（11）保养工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。
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