旋挖钻孔桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底快速度，但进尺速度不得超过1.5m/min。
钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。
5.清孔钻完孔后，应及时清理孔内渣土，保证孔内清洁无杂质，便于后续的灌注作业。
清孔时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。
6.自检监理检查钻孔完毕后，应进行自检和监理检查，确认孔壁稳定、孔径符合设计要求、XXX符合要求，方可进行下一步工作。
7.移至下一个桩位钻完一个孔后，应将钻机移至下一个桩位，进行下一个孔的钻探作业。
移机时，应保持机器平稳，不得发生倾斜、位移等情况，同时应注意周围环境安全，避免对周围建筑物、设施等造成损害。
三、安全注意事项1.钻孔作业时，应设置警示标志，保持周围安全距离，避免人员或车辆进入作业范围。
2.钻孔机就位时，应保持平稳，避免倾斜、位移等情况，同时应注意机器的稳定性和安全性。
3.钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。
4.清孔作业时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。
5.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放、乱丢乱扔等情况发生，确保施工安全和环境卫生。
6.施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业方式和顺序，确保施工质量和安全。
7.施工过程中，应加强与监理、业主等相关方的沟通和协调，及时解决各种问题，确保施工进度和质量。
在进行钻孔施工时，每次进尺应控制在70-90cm范围内。
钻孔达到设计深度后，需要对孔位、孔径、XXX和孔形进行检查。
清孔应在终孔检查后立即进行，钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
在清土时不得加深钻进，在提钻时不得回转钻杆。
成孔达到设计高程后，需要对XXX、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时需要采取相应的措施处理。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法，在土木工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此在施工前必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。
二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前，必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系，并进行相应的培训和考核。
施工单位应制定详细的施工方案，明确施工流程和责任分工，并采取必要的安全防护措施。
2. 确定施工场地在选择施工场地时，要充分考虑地表土质、地下水位等因素，并遵循相关法规和规范。
施工场地应具备良好的承重能力和排水条件，以确保施工过程的稳定性和安全性。
3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。
特别是钻具和灌注桩设备，必须确保其完好无损，操作正常可靠。
4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，合理安排施工序列和时间。
同时，要重点关注施工过程中的安全技术要点，制定相应的安全检查和应急措施。
三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前，必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析，以了解地下情况。
特别是在软弱地层和高地下水位的地区，要加强风险评估和安全措施，确保施工的安全性。
2. 施工现场安全防护措施在施工现场，必须建立完善的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
施工单位应指定专人负责现场安全管理，设置明显的警示标识和安全警示牌，严禁无关人员进入施工区域。
旋挖钻机技术交底
钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒；合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等;钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工；钻进到位时进行清孔,检查合格后,进行钢筋笼吊装,再进行二次清孔,合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土,砼运输车运输,采用水下灌注方式进行混凝土施工;二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图三、施工步骤：1首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪放出桩位;2埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒;护筒内径大于钻头直径,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面;护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%;3 泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆或造浆液护壁;旋转钻机入孔泥浆比重为～;黏度：一般地层为 16～22s;松散易塌地层为19～28s;含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%;PH值：大于;4钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理;因故停机时间较长时,要将导管口保险钩挂牢;5钻孔完成后,用检孔器进行检孔,检孔器直径不得小于设计桩径;测孔深普遍采用标准测锤检测,测锤一般采用锥形锤,锤底直径13～15cm,高20～22cm,质量4～6Kg;钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后,即进行清孔;清空要求：沉渣不大于10cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于,含砂率小于2%,粘度17～20s钻孔桩钻孔允许偏差6钢筋笼安装；第一次清孔完成后,经检孔合格开始安装钢筋笼;钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接;每个断面接头数量不大于50％,相邻接头断面间距为35d且不小于50cm;按设计在钢筋笼内侧四周均匀设置通长超声波检测管,检测管接头顺直牢靠,与钢筋笼的主筋牢固连接;为确保混凝土灌注后管道畅通,检测管安装后,在检测管内注水,对上、下端口进行密封,严禁泥浆或水泥浆进入管内;钢筋笼制作好后,用平车运至各桩位, 骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变形,须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间;起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点;随着第二吊点不断提升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊;检查骨架是否顺直;骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁;将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后,全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕;并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象;钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮,在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆,支撑系统应对准中线,防止钢筋骨架的倾斜和移动;同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度;当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管,使底口高于骨架底口2米以上,即可恢复正常灌注速度;7安装导管：钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密;导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应;使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,试压力为孔底静水压力的倍;导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验;导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备;混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗;导管安装后,其底部距孔底有 250～400mm 的空间;8二次清空：安装好导管,利用导管进行二次清孔,利用反循环泥浆泵清孔方式进行二次清孔;清空要求：沉渣不大于10cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于1,含砂率小于2%清孔完成后,立即浇注水下混凝土;9混凝土浇筑;桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,导管直径为25-30cm;在灌注过程中,导管的埋置深度应控制在2～6m;同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深;将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注;如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故;灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工;再灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升;如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心;当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节或2节导管视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定;此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注;拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min;要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中;要注意安全;已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐;在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水;当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施：a尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；b当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力;为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm,以便灌注接受后浆此段混凝土清除;增加高度,可按孔深、成孔方法确定,一般不宜小于,长桩不宜小于;混凝土灌注到接近设计标高使,工地值班人员要计算还需要的混凝土数量计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内,通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费;在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行;在拔出最后一段厂导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心;。
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技术交底书
（2）孔径和孔形检测
（3）孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。
采用笼式探
孔器检测，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径 4.5倍，详见
下图。
检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径符合设计要求。
说明：1.图中尺寸均以m计
2.D 为桩径
（4）说明：1、图中尺寸均以“ m”计；2、D为桩径。
（5）探孔器示意图
（6）孔深和孔底沉渣检测
（7）孔深及沉碴采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。
在测绳的底部坠以测锤，测锤一般采用圆锥形，圆锥平面直径不小于10cm质量不小于5kg。
为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，本区段设计允许沉碴厚度不得大于30cm）
（8）成孔竖直度检测
（9）孔的竖直度采用测锤法检测，将重量较大的测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这样沿孔壁反复量测4〜6个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。
7. 第一次清孔
(1)成孔工序验收合格后，进行清孔施工。
清孔采用换浆法：
即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm继续旋转，逐步把孔内浮悬的
钻碴换出。
在清孔排碴时，应保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。
(2)清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对
成孔进行检查，检查内容如下表9.1-2 :
) 清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表9.1-3 :
(5) 表9.1-3 清孔后泥浆指标值
8. 钢筋笼制作及安装
① 钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作•大于10m 的需要现场焊接 接长将钢筋笼分段成2~3节，如分三节制作则上笼和中笼为标准长度，底笼为 调整节。
钢筋的主筋接头采用对焊焊接方法。
在施工过程中，电焊工必须持证上 岗。
钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好 加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台 上，并用石笔标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主 筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂 直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其 余主筋逐根照上法焊好。
然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位 置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。
声测管每根钻 孔桩设三根，呈等边三角形布置，绑扎在钢筋笼的内侧，底部用钢板焊接堵死 以防漏水。
随钢筋笼同时安装，每吊放好一节钢筋笼后，对检测管内充水，看 其水位是否下落，以判断检测管的严密性，确保浇注混凝土时不漏浆。
以定尺 钢筋长度为宜。
主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋一般应尽量用 整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过 主筋总数的50%接头错开间距不小于35d ，且不得小于50cm 。
② 成型的钢筋笼用专用平板车运至孔口。
钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用
40钢轨穿过加劲箍的下方，将骨架稳定
清孔后泥浆
)钢筋笼的安装
（加密区和非加密区）声测管布置断面图
声测管采用PEG声测管，内径48mn壁厚2.5mm声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管内无异物，完成埋设后顶端封闭；并高于桩顶500mm声测管
固定在N3钢筋内侧，绑扎牢固，保持竖直。
同时为保证声测管垂直并相对平行，可采用相隔一定距离焊接支撑架的方法，声测管在桩中位置应等分桩的圆周；声测管的连接应尽量采用丝扣连接，以保证声测管内的顺直通畅，声测管底部与桩底等齐；在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。
由于桩基检测需要，3根声测管必须等高齐平，同时管顶高出设计桩顶面不少于30cm施工安装时必须考虑预留长度，详见下图：
声剧于｛内用mm）
声测管顶部埋设图
应采用绑扎方式将声测管固定在钢筋笼上，不得焊接固定；成桩后的声测
度（im +导管底端至孔底高度，约0.4m；
桥梁钻孔桩施工质量控制，见下表9.1-5
表
桥梁钻孔桩施工质量控制及检验标准。