推荐-6S管理之整理整顿 精品
6S管理整理整顿最有效的标准
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）、呆料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。
（2）、破椅垫。
（3）、老旧无用的报表、帐本。
（4）、损耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2）、过期海报、看板。
(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4）、过时的月历、标语。
(5）、损坏的时钟。
4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。
(2）、不再使用的配线配管。
(3）、不再使用的老吊扇。
(4）、不再使用的手工夹具。
（5）、更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例： 1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
6S管理规范
6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤，匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。
1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，找出不必要的物品和杂乱的工具。
- 对这些物品进行分类，分为必需、可丢弃和待定三类。
- 将可丢弃的物品进行处理，包括回收、捐赠或者丢弃。
- 将待定物品暂时挪移到指定的区域，待后续处理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记，使其易于找到和使用。
具体步骤如下：- 对每一个工作区域进行布局规划，确定每一个物品和工具的固定位置。
- 使用标识和标签对每一个位置进行标记，以便员工能够快速找到需要的物品。
- 根据工作流程和频率，将常用的物品放置在易于取用的位置。
3. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁和维护工作场所，确保其保持干净、整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并确保他们按照计划进行清洁工作。
- 定期检查清洁工作的执行情况，并及时纠正不足之处。
4. 清理（Standardize）清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程，确保工作按照既定的标准进行。
具体步骤如下：- 分析和优化工作流程，确定最佳的工作方法和步骤。
- 制定标准化的工作指导书或者流程图，明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。
- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作，确保工作质量和效率的一致性。
- 定期评估和更新工作流程，根据实际情况进行必要的调整和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心，使6S管理成为一种持久的文化。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理之整顿 三定三要素原则
垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是：
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据！
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工 作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整 顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆 在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解 答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整 顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易 取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过 程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分，通常是通过不同颜色的 油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代 表通道，白色代表半成品，绿色代表合 格品，红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 在明确场地时要注意以下问题： 1. 以画线等明确区分通道和作业区域； 2. 考虑搬运活性，切忌随意放置； 3. 堆高限制高度； 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边； 5. 不良品要置放于明显处（红色警示）； 6. 不明物要马上处理； 7. 堆高机、叉车要放下叉子； 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场 所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然， 整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产 品质量，保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了； 2. 工作环境明亮、整洁； 3. 消除过多的积压物品； 4. 缩短物品找寻时间； 5. 形成标准化； 6. 便于安全管理。
(完整)办公室6S管理内容
办公室6S管理内容一、6S管理定义:6S即整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY）1S—---整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率。
2S--—-整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S---—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——--清洁（SEIKETSU）:维护清扫后的整洁状态；目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S--——素养(SHITSUKE）:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S—-—-安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式,管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。
三、6S管理操作规范(一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;(二）、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1）、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。
2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。
具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。
- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。
- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。
具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。
- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。
- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。
- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。
- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。
6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。
具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
6S管理之整理篇
6S管理之整理篇5S咨询公司概述：整理作为6S管理的第一项活动，是进行整顿的前提条件，是清扫、清洁、素养和安全的基础。
只有区分好现场物品的“要”与“不要”，才能进行后面5S活动。
下面是6S管理中整理的知识点总结。
6S管理之整理一、整理的定义将工作场所的任何物品区分为必需品和非必需品，进行物品分类，除了必需品留下来，其他非必需品都要清理掉。
二、整理的目的腾出空间，节约资金，防止混料误用，保障产品质量，并塑造一个清爽的工作场所。
三、整理的内涵为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程制度。
四、整理的哲学舍得原理，舍去没必要的，才能得到有必要的。
不舍不得。
五、整理的方法1、寻宝活动：在整理过程中，三百六十度无死角地找出不要的无用物品，拍照记录，列出清单，进行正常的处理。
2、红牌作战：是现场管理问题的揭示单，红色的标签贴在6S管理问题点处，但不能贴在人的身上。
红牌标签上的主要内容：责任部门、问题描述、相应对策、整改时间、效果确认。
3、定点摄影：站在同一位置，用同一相机，以同一高度、同一角度、同一焦距，对同一物品的前后拍照对比，展示改善状况和效果，并备注前后拍照日期。
六、物品“要”与“不要”的判断基准1、必要物品：经常必须使用的物品，如果没有它，就需要找替代品，否则直接影响工作的物品！2、6S管理整理中的非必要物品包括：（1）使用周期较长，1个月、3个月乃至半年才是用一次的物品；（2）对目前的工作无任何作用，需要报废的物品。
七、“必需品”与“非必需品”的处理方法1、必需品处理必需品放置在工作场所，并做好分类，为实施整顿打下基础，设计好物品分类标识。
2、非必需品处理6S管理对非必需品的处理分为有使用价值物品的处理和无使用价值物品的处理两大类。
（1）有使用价值物品的6S管理方法①修理、修复：对不合格的设备、工具等进行修复再利用，修废利旧，节约购置成本。
②多余的物品退库处理，以便调拨其他部门，节约重复购置成本。
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第二步：整理
整理(SEIRI)
将必要物品与非必要物品(不要物)分 开,在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
减少管理物品种类,就是降低成本
整理的方法
①找到需要整理的 地方，全部清出
②逐一区分要和不 ③利用现有空间、 要物品，分类 根据类别、使用频 度和用量确定位置
整理的流程
6S之“人的品质”是什么？
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”，
培养事事研究，不断改善职业素养） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
越“乱”会越“忙”- -越“忙” 就越“乱”
6S是:在保证安全的条件下
效率第一 美观第二
6S是管理不是
简单的打扫卫生！
第一步：定点摄影
将你认为有“问题”的场 所全部拍照进行存档。
定点照相 什么是定点照相？
使用 同一相机 在 同一位置 向 同一方向 定点照相的注意事项 使用带日期的相机 使用彩色 改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一 位置同一方向照相
“管理人员的最大职责，是要 从没有问题中找出问题。”
实验仪器的管理
无用的包装材料
整理实施要领：
·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 ·制定「要」和「不要」的判别基准 ·将不要物品清除出工作场所 ·制订废弃物处理方法 ·对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
建立处理不要物程序:申请、处置与核准权分离 有不要物的部门提出申请
脱落的警示标志
旧的警示牌
厂房支架上的固定卡
桌子上/内或柜子上/内
➢破旧的书籍、报纸或过期的刊物 ➢老旧无用的报表、帐本 ➢损耗及过多的工具、余料、备件 ➢已经损坏的文具 ➢磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 ➢精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计
测仪器 ➢不穿的旧工装、脏破手套等
现场工具管理
损 坏 的 扫 把 ， 腐 蚀 的 管 件 头
长时间存放的电缆滚
报废的车子及车轮
施工留下的卡具
现场设备内的红砖
施工遗留管件
墙壁及设备上
➢蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 ➢过期海报、板报、揭示的图表 ➢无用的提案箱、卡片箱、挂架 ➢过时的挂历、残缺破旧的标语 ➢损坏的或走时不准的时钟 ➢不规范的各种手写标识、编号或字迹
6S管理实施方法与技巧 ---整理、整顿
2012年8月8日
从以下看三种企业管理水平
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
我们属于哪一类企业？
规范管理 实践6S
整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养
6S是什么?
7S“管理”工具
安全---
（SAFETY）
素养--（SHITSUKE）
规范（清洁）
（SEIKETSU） 清扫---
（SEISO） 整顿---
（SEITON） 整理---
（SEIRI）
无不安全的隐患，事故为“0”，人人按安全规程作业的工厂。
紧急事件都要有预案管理，发生时果断有序处安置全，危预害尽防量为减低主
业精神； ➢ 稳定产品的质量水平； ➢ 提高工作效率降低消耗； ➢ 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行6S管理的目的
➢ 员工作业出错机会减少，品质上升； ➢ 提高土气； ➢ 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； ➢ 资源得以合理配置和使用，减少浪费； ➢ 通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障； ➢ 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
相关部门确认无内部再用价值(或机会很少\ 或再投入费用多
对还在折旧期的固定资产类 需造册财务，核其准和他销帐不需要
物流部门处理
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储 定 无用 变卖/废弃
定期检查 定期清理
使用频率高不能低用与否才废是弃/要变用卖 与不用的判定立基刻废准弃！
推行7S 的首战：清除不要物，留下要的物品。
领导要下决心制定呆料与死设备处理流程
整全理体是部门减从自少己身企边业开始内清空除不间要物上。的浪费
6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的 集合。
上世纪初日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也 就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓 展，后来随着日本5S著作的问世，从而对整个现场管理模式起 到了冲击的作用。目前世界许多企业都因推行6S获得巨大收益。
通过前面4个S循环, 促使员工养成文明礼貌、遵守规
则、持续改善习惯，提升员工的综合能力和人职造业素环养境，环境育人
持续不断地实施整理、整顿、清扫工作，并使之标准化、制度化、
日常化；同时有计划开展污染源治理活动 维持管理工作
彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持
干净、整洁和“状态明显化”
清扫≠大扫除
合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识---”三定”
“三要素”
节省时间、提高效率
将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除
掉,以腾出“空有间价”值--≠-“有必要使”用原价则 值≠现在有使用价值
行动 规范
6S 严谨
推行6S管理的作用
➢ 提供一个舒适的工作环境； ➢ 提供一个安全的作业场所； ➢ 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬
所有人员要转变观念 ：清除不要物为了减轻企 业负担
第三步：整顿
“划线”前做到6要
• 要进行整体规划 • 要清除不合理的旧划线 • 要完全清洁地面 • 要确认划线规格符合标准 • 要用墨斗弹线定直 • 要贴纸胶带试用
2021年1月14日5时34分
整理的要点
在于制定可行、有效、合理 的处理基准 ①“要”与“不要”的判定 基准 ②“明确场所”的基准 ③“废弃处理”的方法
地板(平台）上的
➢废纸、灰尘、杂物、烟头 ➢油渍、污迹、旧划线 ➢各种报废设备、工装夹具、模具 ➢破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 ➢呆料、过期样品或不合格材料 ➢残缺不全、无法修复的破桌烂椅