6S之整理、整顿讲解
6. 一线员工对5S检查为何会有抵触情绪？
什么是5S
中文
整 理 整 顿 清 扫 清 洁 素 养
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
日文
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
初级精益阶段 （精益工具运用）
基础精益阶段 （理念导入阶段）
实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”， 而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整 顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞 争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
6S之 整理、整顿
6S小委员会培训教材
主讲人：贾
越
6S=5S+安全（Safety）
从现场实施5S容易碰到的几个问题谈起：
1. 现场的5S仅仅是打扫卫生吗？
2. 卫生情况不错的工厂是否就不需要5S管理了？ 3. 为何一线员工经常会反感5S? 4. 现场的5S只是一场运动和作秀吗？ 5. 很多工厂的5S为何只是停留在做表面文章？
5S的含义
1S（筛选）= 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S（整理）= 必需品物归其位，减少寻找和取用的时间 3S（清扫）= 使工作现场S的实施成果，并且标准化、制度化
5S（素养）= 遵守标准和规则,尊重自我及他人,养成良好习惯
5S,6S,7S…
• 5S + 安全(Safety)= 6S
• 一切工作都以安全为前提
• 6S + 节省(Save)= 7S • 生产成本最少原则
精益路线图及工具技术体系 Lean Road Map and Lean Tools & Techniques
高级阶段精益 （供应链/价值链整合） - Pull Systems / Kanban 拉动系统/看板 - Lean Material Flow 精益物流 - Lean Supply Chain 精益供应链 - Lean Layout (Cell Design) 精益布局 - Flexible Manufacturing System 柔性制造系统（FMS） - Value Stream Map (VSM) 价值流图分析 - Agile Manufacturing System 敏捷制造系统（AMS/MES） - Mistake Proofing (Poka Yoke) 防错防呆 - Total Productive Maintenance (TPM) 全员生产力维护 - Quickly Changeover (SMED) 快速换型 - Capability and line balance 产能与生产线平衡 - Industry Engineering 工业工程技术的运用（IE） - Standard Work & Motion Analysis 标准化作业和动作分析 - Takt Time & Cycle Time 节拍时间和循环时间 Kaizen-持续改善 5S与目视化（VCS） 消除浪费
放工作台上或随身携带 放在不要移动就可以取到的地方 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
变卖/废弃 废弃/变卖
红牌作战
• 在工厂内找出非必需品并悬挂红牌，让大家都 清楚什么是非必需品，从而达到整理的目的
• 关键是为让大家分清哪些是必需品，哪些是非 必需品，并对非必需品进行处理
我们实际的现场
让我们从 这里开始
我们希望看到的工厂是这样的：
1. 安全
2. 整洁 3. 高效
1S — 整理
将必需品与非必需品分开，在岗位上只
放置必需物品
• 腾出空间 • 防止误用 • 塑造清爽的工作场所
1S推行要领
明确什么是必需品
经常频繁使用的物品，如 果没有它会影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
实施意义
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。 2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛 围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合， 有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到 显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等 活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信 心。 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的 高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手 改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
5S与现场管理
5S现场管理是企业管理的基础
• 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 • 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理 • 现场管理是每一位现场管理人员的职责 • 每天坚持做现场管理，一点一滴持续的改善
5S的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所提出
• 1955年起源于日本 • 为确保作业空间和安全推行2S • “安全始于整理整顿，终于整理整顿” • 因生产和品质控制需要而提出后续3S • 1986年首本5S著作问世 • 丰田公司的成功实施和全球工厂的广泛运用 • 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、
零配件、设备等)
不要首先考虑增加场地
必需品与非必需品的标准判定
类别 必 需 物 品 使用频率 每小时 每天 每周 每月 三个月 非 必 需 物 品 半年 一年 二年 未 定 有用 不需要用 不能用 处理方法
5s之整理
6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全第一个S：整理（SEIRI）一、整理的含义——区分必要物与不要物何谓整理，即将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清理出工作现场。
它的作用是节省作业空间，简化管理对象，提高工作效率，减少作业差错，避免资金浪费。
何谓必要物，指现场所需要的必要数量的物品，不足会影响正常工作。
何谓不要物，指的是一类是物品本身不被需要；另一类是物品本身被需要但是数量太多，或出现得太早、太晚。
整理是整个6S活动的第一步，要进行的主要工作就是把不要物清理出场，只留下必要物，后面的5个S只对剩下的必要物进行管理。
如果不进行整理，现场充满不要物，那么后面就会做许多无用功。
整理的推进过程主要包括：现场检查．确定不要物判断标准，进行不要物处理。
二、现场检查——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法现场检查是进行整理的第一步，只有检查、确认出不要物，才能对不要物进行处理。
在现场进行整理检查时可以应用一些方法，例如：老鼠蟑螂检查法和下班后检查法。
（一）老鼠蟑螂检查法老鼠喜欢呆在阴暗的角落，行走的时候也喜欢沿着墙角出现在不引人注意的地方。
我们进行现场检查的时候，也应该这样。
一定要把检查重点放在一般人不容易注意的地方。
如设备的内部、较大型设备不易清洁的底部、桌子底下、文件柜的顶部、生产现场角落堆放的物料等。
我们把堆积的物品移走，或把柜子移动就会发现许多令人触目惊心的灰尘、毛发、杂物等。
蟑螂喜欢阴暗、潮湿的角落和肮脏的物品。
蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作重点。
现在许多企业，表面上的问题大都已基本解决，所以需要在检查时，沿着老鼠和蟑螂的足迹，去查找现场隐蔽场所存在的深层次问题。
（二）下班后检查法在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能清楚地了解现场的状况。
是否有多余的物品？材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？下班后检查法常对白班企业较有效。
这两种方法不仅可以应用在6S整理的检查．也可以应用在6S其他阶段的检查工作中。
6S知识
其它S的定义
7S：6S加上节约（Saving）。 8S：7S加上服务（Service）。 9S：8S加上客户满意度（Satisfaction）。
6S工作内容（1）－整理
各部门应每天组织员工全面检查各自的工作场所（看得到和看不到的），对生产现场要用 物与不要物进行识别，及时将不要物品清除出工作场所。（不要物指工作现场不再使用的物 品。） 区分物品“要”与“不要”应以其使用价值来衡量，不能单纯以经济价值来判定。 清理出工作场所的不要物品，分类存放、正确标识，按相关规定处置。必要时，对处置进 行记录。 调查需要使用物品的使用频次，决定日常使用量，确定存放位置。 应对生产、办公、仓库等现场进行区域规划。必要时，可绘制定置图，定置图绘制应遵循 以下原则：1. 现场中的物品应绘制在定置图上；2. 定置图应简明、扼要、完整，相对位置应 准确，区域划分清晰；3. 定置物使用标识符号进行标注，自定义标识符号应在定置图上注明； 4. 即将处置的不要物不应绘制在定置图上。
②不良品/待检品与良品/已检品是否按要求做好标识并隔离放置？若没有则扣责任人10元/次。
③工作台面是否整齐、干净？本人工作区域有无落料现象？若不符合则扣责任人5元/次。
④作业指导书/操作规程/设备点检记录是否悬挂在规定的位置？不符合扣10元/次。
清扫：①自己工作区域内的地面有无脏物、水渍或与工作无关的其他杂物？若有扣10元/次。
6S工作内容（6）－素养
上班前须穿戴好工作服，佩戴好工作证，不穿拖鞋上班，做到服装整洁、仪表端正。 工作时间不准随意请假，特殊情况须领导批准后方可离开。 工作时间不准大声喧哗，不溜岗、不串岗、不闲聊、不在禁烟区内吸烟，不准酒后上岗。 坚守工作岗位，服从领导，听从分配，按时保质保量地完成各项任务。
6S 管理之概念
6S 管理之概念6S 管理即指整理,整顿,清扫,清洁,修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为"S",故简称为"6S".6S 管理起源于日本, 现已成为企业现场管理的经典之作.4.2 6S 管理之内容⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品,常用物品和非常用物品,一般物品和贵重物品等;⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然,井井有条; 并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫:对各自岗位周围,办公设施进行彻底清扫,清洁,保持无垃圾,无脏污,保证美好的工作环境;⑷清洁:维护清扫后的整洁状态,建立相应的规章制度;⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一,预防为主》的原则.五考核5.1 平时由6S 办公室实施日常监督和考核.5.2 每周一次由6S 办公室组织各部门6S 督察员共同参与考核,并提出需整改地方和意见.5.3 每月一次由6S 办公室组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见.5.4 每半年一次由6S 办公室组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见. 全员参与5.5 6S 考核最终纳入班组和个人绩效考核.6S的6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S大脚印“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6S管理和执行标准一、整理（Sort）1.1 定义：整理是将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
1.2 实施方法：1.2.1 对工作区域内的物品进行全面的检查，区分需要和不需要的物品。
1.2.2 将不需要的物品清除掉，如破损的工具、过期的文件、不再使用的设备等。
1.2.3 将留下的必要物品进行分类和归纳，明确各自的存放位置，以便在需要时能迅速找到。
二、整顿（Straighten）2.1 定义：整顿是将工作区域内的物品进行定置、定位、定数量，把物品摆放整齐，使工作区域变得更加整洁美观。
2.2 实施方法：2.2.1 对工作区域内的物品进行合理的布局和定位，确定每个物品的存放位置。
2.2.2 将物品整齐地摆放在规定的位置上，确保物品的数量和标识清晰明确。
2.2.3 对一些小型物品，可以使用标签或标牌进行标识，以便在需要时能迅速找到。
三、清扫（Sweep）3.1 定义：清扫是将工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行清洁打扫，去除污垢和尘埃，创造一个干净、整洁的工作环境。
3.2 实施方法：3.2.1 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行彻底的清洁打扫。
3.2.2 可以使用吸尘器、拖把、抹布等清洁工具进行清扫，确保清洁卫生。
3.2.3 对一些难以清洁的部位，可以借助专业的清洁剂和清洁工具进行处理。
四、清洁（Sanitize）4.1 定义：清洁是对工作区域内的设备、器具等进行定期的消毒和清洗，保持其清洁卫生，防止细菌和病毒的传播。
4.2 实施方法：4.2.1 对工作区域内的设备、器具等定期进行清洗和消毒处理。
4.2.2 可以使用专业的清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒，确保消毒效果。
4.2.3 对清洁和消毒的过程应有明确的记录，确保工作区域的卫生安全。
五、素养（School Spirit）5.1 定义：素养是指员工在工作中表现出的职业道德、行为规范和良好的职业习惯，它是企业文化的体现，也是6S管理的重要内容之一。
课件6S管理之整理整顿
持续不断地实施整理、整顿、清扫工作，并使之标准化、制度化、
日常化；同时有计划开展污染源治理活动
维持管理工作
彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持
干净、整洁和“状态明显化”
清扫≠大扫除
合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识---”三定”
“三要素”
节省时间、提高效率
将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除 掉,以腾出“空间”---“有必价值要≠”有原使用则价值≠现在有使用价值
6S之“人的品质”是什么？
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”， 培养事事研究，不断改善职业素养） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
越“乱”会越“忙”- -越“忙”就越“乱”
6S是:在保证安全的条件下 效率第一 美观第二
第二步：整理
整理(SEIRI) 将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
减少管理物品种类,就是降低成本
整理的方法
①找到需要整理的地方，全部清 出
②Hale Waihona Puke 一区分要和不要物品，分类 ③利用现有空间、根据类别、使 用频度和用量确定位置
整理的流程
整理的要点
在于制定可行、有效、合理的处理基准 ①“要”与“不要”的判定基准 ②“明确场所”的基准 ③“废弃处理”的方法
2020年7月5日4时19分
地板(平台）上的
➢ 废纸、灰尘、杂物、烟头 ➢ 油渍、污迹、旧划线 ➢ 各种报废设备、工装夹具、模具 ➢ 破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 ➢ 呆料、过期样品或不合格材料 ➢ 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
6S改善实施方法与技巧(整理、整顿)
• 杂乱存放，就不能存放很多物品， 而且不便于搬运。
• 直角、平行能提高容纳效率。
• 物品也可以按一定方向整理。
● 存放物品的方法 (2)
曲折的通道 直线通道
• 如果曲折，就必然会发生冲突、破损。 • 会发生多次的紧急刹车。
• 会安全通过。 • 行驶畅通。
直角、直线、平行、平面
目视管理（看板管理）强化
PDCA循环管理
目标：90%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
总作业完成率
91% 81% 75% 75%
94%
80.2%
74% 74%
福 利 处
冷 轧 薄 板
北 炼 铁
设 备 机 动
南 炼 铁
二 钢 轧
一 钢 轧
各区域不合理改善率
整理的流程
分 类
归 类 制定基准 判断要与不要 处 理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准
（3）“废弃处理”的方法
■
整理是什么?
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
可用品 (必要品)
作用
现在的生产活动(作业)需要时使用的 物品
定量 ※ 确定数量 (最大量, 最少量) 的明确标识
最大库存量 最小库存量
① 最大库存量和最小库存量 要用醒目的标识区分 - 最大库存量: 红色 - 最小库存量: 黄色 ② 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制 ③ 最大库存量和最小库存量的 定量一目了然
数量表示
最大库存量
最小库存量
整顿的二直二平原则 ● 存放物品的方法 (1)
6S管理理论
6S管理理论一、6S定义6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIK ETS U （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
二、目的1、整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)：将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)：经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)：养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
16、安全(Safety)：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
6S管理具体内容是什么
6S管理具体内容是什么6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S管理内容1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(Seiton)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。
例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫（Seiso）打扫尘污，修护异常，防止意外发生。
例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁（Seiketsu）随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。
同时，可持续防止意外、异常的发生。
例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养（Shitsuke）养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。
例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
6.安全（Safety）■6S的意义与效能何谓6S，6S是JIT(JustInTime)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。
而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。
■6s管理的作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
6S整理整顿的含义
整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6 S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2 明确场所的基准3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。