膨胀剂在大体积混凝土中的应用
混凝土用氧化镁膨胀剂
混凝土用氧化镁膨胀剂是一种常用的混凝土掺合材料，主要作用是通过控制混凝土内部的反应来改善混凝土的物理性能。
氧化镁膨胀剂在混凝土中的应用可以带来以下几点好处：
1. 减少混凝土的收缩：氧化镁膨胀剂可以促进混凝土内部微观结构的形成，减少混凝土的收缩，从而降低混凝土表面的龟裂和开裂现象。
2. 提高混凝土的抗渗性能：氧化镁膨胀剂可以填充混凝土中的微孔，减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性和抗渗性能。
3. 改善混凝土的耐久性：氧化镁膨胀剂可以减少混凝土内部的应力集中现象，改善混凝土的抗冻融性、抗硫酸盐侵蚀性等耐久性能。
4. 提高混凝土的强度：适量使用氧化镁膨胀剂可以促进混凝土中水泥的反应，形成更多的水化产物，提高混凝土的强度和硬度。
需要注意的是，在使用氧化镁膨胀剂时，应根据具体的混凝土配合比和工程要求确定掺量，并严格按照生产厂家提供的使用说明进行添加和搅拌。
此外，还需要注意控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
UEA混凝土膨胀剂
UEA混凝土膨胀剂在现代建筑工程中，混凝土的应用极其广泛。
然而，混凝土在硬化过程中常常会出现收缩裂缝等问题，这不仅影响了建筑物的外观，更严重威胁到其结构的安全性和耐久性。
为了解决这一难题，UEA 混凝土膨胀剂应运而生。
UEA 混凝土膨胀剂是一种能使混凝土在硬化过程中产生适度膨胀的外加剂。
它的主要成分是硫铝酸钙熟料、明矾石和石膏等。
这些成分在与水泥水化反应产生的氢氧化钙发生作用时，会生成膨胀性结晶产物，从而补偿混凝土的收缩。
UEA 混凝土膨胀剂的工作原理其实并不复杂。
在混凝土中加入UEA 膨胀剂后，其所含的化学物质会参与到水泥的水化过程中。
当水泥水化产生氢氧化钙时，UEA 中的活性成分与之反应，生成钙矾石晶体。
这些晶体在混凝土内部逐渐生长，产生一定的膨胀应力，从而抵消混凝土在硬化过程中因干燥收缩、自收缩和温度收缩等引起的拉应力，有效地防止了混凝土裂缝的产生。
使用 UEA 混凝土膨胀剂具有诸多优点。
首先，它能显著提高混凝土的抗裂性能。
混凝土裂缝的减少不仅增强了建筑物的整体性和耐久性，还降低了渗漏的风险，提高了建筑物的防水性能。
其次，UEA 膨胀剂有助于提高混凝土的抗渗性能。
膨胀剂产生的膨胀作用能够填充混凝土内部的毛细孔隙，使混凝土结构更加密实，从而有效地阻止水分和有害物质的渗透。
再者，使用 UEA 混凝土膨胀剂可以提高混凝土的早期强度发展，加快施工进度。
此外，它还能在一定程度上降低混凝土的成本，因为减少裂缝和提高耐久性可以减少后期的维修和维护费用。
在实际应用中，UEA 混凝土膨胀剂的使用需要遵循一定的规范和要求。
首先，要根据工程的具体要求和混凝土的配合比，合理确定 UEA 膨胀剂的掺量。
掺量过少可能无法达到预期的膨胀效果，而掺量过多则可能会对混凝土的性能产生不利影响。
其次，在搅拌过程中，要确保 UEA 膨胀剂与水泥、骨料等原材料均匀混合，以充分发挥其作用。
同时，施工过程中的养护工作也至关重要。
良好的养护条件能够保证混凝土中的水化反应充分进行，从而实现膨胀剂的最佳效果。
膨胀剂在混凝土中的作用
膨胀剂在混凝土中的作用科技风格膨胀剂在混凝土中的作用膨胀剂是一种常用的混凝土添加剂，它能够改善混凝土的性能和使用寿命。
本文将详细介绍膨胀剂在混凝土中的作用，包括其原理、应用范围、施工方法等。
1. 膨胀剂的原理膨胀剂是一种控制混凝土收缩的化学添加剂。
它通过与混凝土中的水分发生反应，释放出大量气体形成微小的气泡，使混凝土体积膨胀，降低混凝土收缩和开裂的风险。
2. 膨胀剂的应用范围膨胀剂广泛应用于各种混凝土工程中，包括建筑物、桥梁、道路、隧道等。
它可以有效改善混凝土的抗收缩性能，提高结构的稳定性和耐久性。
3. 膨胀剂的施工方法膨胀剂可以通过直接添加到混凝土中的方式施工。
具体方法包括在搅拌过程中添加膨胀剂，控制适当的添加量和混合时间，以保证混凝土中气泡均匀分布。
4. 膨胀剂的效果评估膨胀剂的效果评估可以通过检测混凝土的收缩性能来进行。
常用的方法包括收缩试验、开裂试验等，可以评估混凝土体系在各种应力状态下的变形和开裂特性。
5. 膨胀剂的影响因素膨胀剂的效果受到多种因素的影响，包括膨胀剂的类型、添加量、搅拌时间、温度等。
对于不同的混凝土工程，需要根据实际情况选择合适的膨胀剂和添加方法。
附件：1. 膨胀剂使用示例图片2. 膨胀剂的技术参数表格法律名词及注释：1. 混凝土指用水、水泥、骨料和粉状复合材料等按照一定比例配制、浇注、振实并在固化过程中获得使用性能的材料。
2. 膨胀剂是一种控制混凝土收缩的化学添加剂，通过与混凝土中的水分发生反应，释放出大量气体形成微小的气泡，使混凝土体积膨胀。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------学术风格膨胀剂在混凝土中的作用摘要：本文详细研究了膨胀剂在混凝土中的应用及其作用机制。
通过对膨胀剂的原理、应用范围、施工方法等进行彻底分析，提出了一种改善混凝土性能的有效途径。
混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂在现代建筑工程中，混凝土是最广泛使用的建筑材料之一。
为了满足各种工程需求，提高混凝土的性能，人们不断探索和应用各种外加剂，其中混凝土膨胀剂就是一种非常重要的外加剂。
混凝土膨胀剂是指能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。
它的主要作用是补偿混凝土在硬化过程中产生的收缩，从而提高混凝土的抗裂性和抗渗性。
混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发、水泥的水化反应等原因，会不可避免地产生收缩。
如果收缩过大，就容易导致混凝土出现裂缝，从而影响混凝土结构的耐久性和安全性。
而混凝土膨胀剂的加入，可以在混凝土中产生适量的膨胀，抵消一部分收缩，从而减少裂缝的产生。
混凝土膨胀剂的种类繁多，常见的有硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂和氧化镁类膨胀剂等。
硫铝酸钙类膨胀剂是目前应用较为广泛的一种。
它主要通过硫铝酸钙的水化反应产生膨胀。
在水泥水化过程中，硫铝酸钙与水泥中的石膏反应，生成钙矾石，从而引起体积膨胀。
这种膨胀剂的膨胀性能较为稳定，适用于各种类型的混凝土。
氧化钙类膨胀剂的膨胀源是氧化钙。
氧化钙在混凝土中与水反应生成氢氧化钙，体积增大，从而产生膨胀。
这种膨胀剂的膨胀速度较快，但膨胀量相对较小，一般用于早期需要补偿收缩的混凝土工程。
氧化镁类膨胀剂则是利用氧化镁在混凝土中的缓慢水化产生膨胀。
由于其膨胀过程较为缓慢，适用于大体积混凝土和超长结构混凝土，以补偿混凝土长期收缩。
在使用混凝土膨胀剂时，需要根据工程的具体要求和混凝土的配合比进行合理选择和掺量控制。
如果掺量过少，可能无法有效补偿收缩，达不到预期的抗裂效果；如果掺量过多，则可能导致混凝土过度膨胀，反而影响混凝土的性能。
同时，混凝土膨胀剂的使用效果还受到许多因素的影响。
例如，混凝土的原材料、配合比、养护条件等都会对膨胀剂的作用产生影响。
在原材料方面，水泥的品种和强度等级、骨料的种类和级配等都会影响混凝土的收缩性能，进而影响膨胀剂的效果。
一般来说，使用低碱水泥和级配良好的骨料，有利于提高膨胀剂的效果。
膨胀剂使用说明书
膨胀剂使用说明书
一、产品介绍
膨胀剂是一种应用于建筑工程和混凝土制品制造中的特殊材料。
它能够在混凝土中产生气泡以增加混凝土的体积和轻度。
该产品是
一种化学添加剂，以粉末的形式提供。
膨胀剂能够改善混凝土的性能，提高其抗压强度和耐久性。
二、使用方法
1. 混合比例：
将膨胀剂和水按照建议的比例充分混合。
通常情况下，建议的
膨胀剂用量为混凝土总重量的0.2% - 0.8%。
建议从较低的用量开始，逐渐增加到理想的用量，以找到最适合您特定需求的配比。
2. 混合过程：
在混凝土的制备过程中，将膨胀剂与水充分混合。
然后将其与
混凝土原料（例如水泥、沙子、骨料等）一起搅拌至均匀。
确保混
合过程能够使膨胀剂充分分散在混凝土中。
3. 混凝土浇注：
在混凝土浇注前，请确保您的混凝土浇注工艺与标准要求相符。
根据具体工程需求，采用适当的浇注方法。
4. 需谨慎的事项：
a) 根据建议的使用比例使用膨胀剂，不要超过建议使用量。
b) 混合过程中应充分搅拌保证膨胀剂均匀分散。
c) 注意膨胀剂的储存，防潮和防晒。
d) 使用时应戴好手套和口罩，以免对皮肤和呼吸系统产生不良
影响。
三、产品优势
1. 提高混凝土的抗压强度：膨胀剂能有效改善混凝土的性能特点，提高其抗压强度，使其在承受重量和压力时更加坚固耐用。
2. 改善混凝土的耐久性：通过使用膨胀剂，混凝土的耐久性可
以得到很大的提升。
它能够降低混凝土的渗透性，防止水分和其他
有害物质的侵入，从而延长混凝土的使用寿命。
膨胀剂在混凝土中的应用技术规程
膨胀剂在混凝土中的应用技术规程一、前言混凝土是建筑业中不可或缺的材料之一。
在混凝土制作的过程中，为了提高混凝土的性能，常常需要添加一些外加剂。
其中一个常用的外加剂是膨胀剂。
本文将详细介绍膨胀剂在混凝土中的应用技术规程。
二、膨胀剂的定义和分类膨胀剂，是指在混凝土中添加能够使混凝土体积增大的化学物质。
根据其化学成分和作用机理的不同，膨胀剂可以分为有机膨胀剂、无机膨胀剂、气泡膨胀剂和水化物膨胀剂等。
三、膨胀剂的主要作用添加膨胀剂能够改善混凝土的性能，主要有以下几个方面：1.增加混凝土的体积，改善混凝土的耐久性和抗裂性；2.减轻混凝土的重量，降低建筑物的荷载；3.增加混凝土的可塑性和流动性，提高混凝土的工作性能；4.调节混凝土的收缩变形，减少混凝土龟裂。
四、膨胀剂的使用方法1.选择适当的膨胀剂品种和型号，根据混凝土的用途和性能要求，确定膨胀剂的掺量；2.将膨胀剂均匀地加入混凝土中，并搅拌均匀；3.在搅拌过程中，应注意控制混凝土的水灰比和搅拌时间，以充分发挥膨胀剂的作用；4.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的质量。
五、膨胀剂的掺量控制膨胀剂的掺量应该根据混凝土的用途和性能要求来确定。
一般情况下，掺量为混凝土总重量的0.2%~2%。
过量的膨胀剂会导致混凝土的泡孔过多，影响混凝土的强度和耐久性。
六、膨胀剂的质量要求1.有机膨胀剂应该具有良好的稳定性和耐久性，不易分解和变质；2.无机膨胀剂应该具有一定的化学活性和稳定性，不会与混凝土中的其他成分发生反应；3.气泡膨胀剂应该具有良好的稳定性和密闭性，不会因为外部条件的改变而引起泡孔的变化；4.水化物膨胀剂应该具有良好的水解性和反应性，能够与混凝土中的水和水泥反应产生气体。
七、膨胀剂混凝土的应用范围膨胀剂混凝土广泛应用于各种建筑物的结构和地基工程中，特别适用于以下场合：1.需要轻质混凝土的工程；2.需要大体积混凝土的工程；3.需要高性能混凝土的工程；4.需要改善混凝土耐久性和抗裂性的工程。
大体积混凝土施工原材料及混凝土试配方案
大体积混凝土施工原材料及混凝土试配方案一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大型设备基础等。
由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工中，合理选择原材料和进行混凝土试配至关重要。
二、大体积混凝土施工原材料（一）水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其品种和强度等级的选择直接影响混凝土的性能。
对于大体积混凝土，应优先选用水化热低的水泥，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
同时，应控制水泥的用量，以降低混凝土的水化热。
（二）骨料1、粗骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石。
一般来说，粗骨料的最大粒径不宜超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得超过钢筋净距的3/4。
较大的粗骨料粒径可以减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
2、细骨料细骨料宜选用中砂，其细度模数宜在 23～30 之间。
中砂可以使混凝土具有较好的和易性和保水性，同时减少水泥用量。
（三）掺合料1、粉煤灰粉煤灰是大体积混凝土中常用的掺合料之一。
它可以改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的抗裂性能。
粉煤灰的掺量一般不宜超过水泥用量的 40%。
2、矿渣粉矿渣粉也可以作为大体积混凝土的掺合料，其作用与粉煤灰类似。
矿渣粉的掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。
（四）外加剂1、减水剂减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
对于大体积混凝土，应选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
2、膨胀剂膨胀剂可以补偿混凝土的收缩，减少裂缝的产生。
在大体积混凝土中，膨胀剂的掺量应根据混凝土的收缩情况和试验结果确定。
三、混凝土试配方案（一）试配目的通过试配，确定满足设计要求和施工工艺要求的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性、工作性和抗裂性能。
（二）试配要求1、强度要求根据设计要求，确定混凝土的强度等级，并保证试配混凝土的强度满足设计强度的要求。
大体积混凝土配合比优化
大体积混凝土配合比优化在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构通常是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，例如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，优化大体积混凝土的配合比至关重要。
大体积混凝土配合比优化的目标主要包括两个方面：一是满足混凝土的设计强度要求；二是有效控制混凝土的水化热和温度裂缝。
为了实现这些目标，需要综合考虑原材料的选择、配合比参数的确定以及外加剂的应用等多个因素。
首先，原材料的选择对大体积混凝土的性能有着重要影响。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温升。
骨料的选择也很关键，粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂。
较大粒径的骨料可以减少水泥用量，从而降低水化热。
同时，骨料的含泥量应严格控制，以避免影响混凝土的强度和耐久性。
其次，配合比参数的确定是优化大体积混凝土配合比的核心环节。
水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要参数，在满足强度要求的前提下，应尽量降低水胶比，以减少水泥用量和水化热。
单位用水量的确定应综合考虑混凝土的工作性和强度要求，既要保证混凝土具有良好的施工性能，又要避免过多的水分导致混凝土强度降低和干缩裂缝的产生。
砂率的选择应根据骨料的级配和细度模数进行调整，以保证混凝土具有良好的和易性。
外加剂的应用也是优化大体积混凝土配合比的重要手段。
减水剂可以在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，从而减少单位用水量和水泥用量，降低水化热。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加均匀，减少混凝土内部的温度梯度，从而降低温度裂缝的风险。
膨胀剂可以补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性能。
在优化大体积混凝土配合比的过程中，还需要进行大量的试验研究。
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UEA膨胀剂在大体积混凝土中的应用
【摘要】本文通过介绍 U型混凝土膨胀剂的性能和特点及其应用实例，为U 型混凝土膨胀剂今后在工程中的应用和推广提供了有益的借鉴。
【关键词】UEA 混凝土屋面施工
近10年来，混凝土的刚性防水技术获得了极大的发展，混凝土的设计强度等级和设计抗渗标号都在逐步提高。
混凝土的防水抗渗性能主要取决于其密实程度。
提高刚性混凝土的自防水能力应从提高混凝土的密实性和控制混凝土内部裂缝的产生两方面入手。
一、UEA混凝土控制裂缝(防水)原理
UEA混凝土能够避免或减少混凝土结构开裂,达到自防水的效果,可以从应力和应变两方面解释:
1、应力方面
混凝土的抗拉强度低,相当其抗压强度的7%～11%。
混凝土的开裂主要是因为其内部拉应力超过混凝土的抗拉强度所致。
在限制条件下,补偿收缩混凝土自身膨胀,对限制体(如钢筋、相邻物体等)产生拉应力。
与此同时,限制体反向作用于混凝土压应力。
正是这种应力不同程度地抵消了可能导致混凝土开裂的拉应力,从而避免或减少混凝土的开裂。
2、应变方面
补偿收缩混凝土主要有膨胀和收缩两种变形,它们在自由(非限制)、限制两种条件下的结果不同。
在工程结构中,混凝土的变形是限制条件下出现的。
有限制膨胀条件下,补偿收缩混凝土内部产生相向收缩变形,抵消了部分自由膨胀产生的背向变形,使混凝土质点间距缩小,内部组织结构致密, 避免或减少了混凝土开裂。
在限制收缩条件下,补偿收缩混凝土内部产生的相向变形,使混凝土质点间距增大,内部组织结构拉伸, 导致混凝土开裂。
从上述可知:在限制条件下, 补偿收缩混凝土的膨胀变形能够有效地避免或减少混凝土结构的开裂, 从而增强了结构的抗裂、防水性能。
二、U型混凝土膨胀剂的化学成分和物理性能
U型混凝土膨胀剂又称UEA混凝土膨胀剂，是用特种膨胀熟料、明矾石和石膏共同粉磨而成的高效复合膨胀剂。
内掺适量UEA的混凝土和未掺UEA的普通混凝土相比，凝固前的流变性质相近。
掺UEA的混凝土的坍落度损失比普通混凝土稍快，凝结时间稍短，但不影响施工。
在规定掺量下，混凝土28d抗压强度与不掺UEA的普通混凝土强度大致相同，后期强度持续增长。
随UEA掺量的增多，混凝土的膨胀率增加，强度有所降低。
一般情况下，在水泥内掺10%～14%的UEA可以获得良好的膨胀性能且对强度影响不大。
UEA的最佳加入量应根据工程的要求和选用水泥的强度而定。
三、UEA的材料特性
1、防裂性能增强
由于UEA混凝土在养护期间产生适度膨胀，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的自应力，同时推迟了收缩过程，此间混凝土抗拉强度可得到较大增长，当混凝土开始收缩时，足以抵抗收缩应力的作用，从而防止或减少裂缝的出现。
2、防水性能增加
由于UEA水化形成的钙矾石晶体具有填充、切断毛细孔缝作用，使大孔减少，总孔隙率降低，从而提高了混凝土的致密性，可以达到自防水混凝土目的。
具有防水可靠、成本降低、施工简便等优点，是解决地下防水工程的有效途径。
3、限制条件下强度提高
在限制条件下，一定的膨胀能够使混凝土结构更密实，从而可以提高混凝土的强度。
实验结果表明：在限制条件下，掺UEA的混凝土强度比自由膨胀条件下提高约10%～30%。
4、粘接强度提高
作接缝或填充用混凝土时，由于UEA的膨胀作用使新老混凝土粘接紧密，有利于使整个构筑物一体化。
5、微小裂缝自愈功能
对于小于0.25mm的结构裂缝，在潮湿或有水情况下，由于UEA 形成的膨胀结晶具有强烈的生长能力，可以把微缝愈合，防止钢筋锈蚀和混凝土破坏。
四、UEA的用途和便用注意事项
UEA主要用于配制收缩补偿混凝土和自应力混凝上。
用UEA 配制的膨胀混凝土结构密实,
抗渗能力强,强度较高,可用于以下方面:
1、用于蓄水池、水塔、贮罐、游泳池等对混凝土抗渗性能要求较高的工程。
2、适用于高速公路、飞机跑道、停车场等要求少留或不留收缩缝的大平面水泥混凝土结构。
3、适用于建造各种地下工程,如地下铁道、人防工程和地下空等。
4、UEA还可用于配制自应力混凝土，生产自应力混凝土输水管、排水管和输气管。
5、膨胀混凝上还可以广泛用于修补、锚接等抢修工程中。
本文提出几条原则性的注意事项,供参考：
1、搅拌：UEA称量要准确,与其他物料一同加人到搅拌机中,须充分搅拌,加水后的搅拌时间也应比搅拌汾通水泥混凝土长1～2min。
2、养护：
浇注后7～14天内保持充分的水分非常必要。
在这期间可采用浇水养护,湿草袋覆盖养护或其它保水养护方法。
3、水泥：宜使用425号以上的水泥,水泥强度越高,UEA的用碴也可适当增加,以达到更好的补偿收缩效果。
4、用量：配制收缩补偿混凝土UEA用量为8～12%配制自应力混凝土用量为8～12%，配臵自应力混凝土用量为20～25%。
填充性混凝土UEA用量为12～14%。
其它特殊工程可通过现场试验确定。
5、对于高配筋率混凝土可采用上述用量的上限,低配筋率混凝土则采用下限用量。
6、如果混凝土需要蒸汽养护,其温度不应超过80℃以防止钙矾石转型。
五、混凝土的施工及工艺要求
施工时,混凝土的浇筑温度控制在5℃～35℃范围内(否则要采取控温措施)。
因该工程采用商品混凝土,运输时为了保持连续,每车间隔时间应≤15min,浇捣时更是连续、无间隔的浇筑、机械振捣。
特别对后浇带部位做了加强处理,具体为:
原1m 宽后浇带扩大为2m宽的加强带,混凝土强度等级提高一级, 设为C40,相应UEA掺量提高至水泥用量的14% (其他部位混凝土强度等级仍为C35) 。
加强带位臵上、下增设水平方向的温度钢筋48. 150,钢筋长4m,锚入两边板内各 1m。
加强带两侧加设网眼为8mm 的钢丝隔离,施工时加强此部位的振捣。
此外,在施工过程中,所用混凝土原材料均按确定的配比准确称量,下雨时还要测定砂、石含水率,以调整用水量,确定配合比。
常温下,浇筑后8～12h即要覆盖浇水,并应保持湿润至少14d。
总之, UFA 补偿收缩混凝土施工工序和常用混凝土的施工工序基本要求是一致的,关键是加强UEA混凝土的早期养护,否则将影响整个结构的性能。
六、经济效益分析
U型膨胀混凝土屋面造价低于三毡四油卷材屋面。
一般油毡屋面
4年左右需要维修, 13年左右需铲除重做。
而混凝土刚性屋面的使用寿命为30年左右,当采用优质的塑料油膏嵌缝时,分格缝的寿命为13年左右。
因此改用U型膨胀混凝土刚性屋面后,可节省一笔维修费用,并且施工工序少,易于保证质量。
七、结束语
U型膨胀混凝土防水效果好,施工工序简单,施工周期短,且施工不受天气影响,工程造价低,维修费用少,使用寿命长,是值得广泛推广的防水新技术。
但应注意, U型膨胀混凝土中钢筋上部的保护层应有一定的厚度,且必须掌握三次压光的时间,同时混凝土应有足够的养护时间,并在养护期间内保证混凝土上表面充分湿润。
另外,分格缝的细部处理以及嵌缝油膏的质量等方面都是保证U型膨胀混凝土屋面防水质量的关键。
参考文献：
【1】欧阳铁钢《UEA混凝土在工程结构中的应用》2005年
【2】李明刚《( 型混凝土膨胀剂在施工中的应用和体会》2002年
【3】游宝坤《U型混凝土膨胀剂》2010年
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