装配式桥梁预制混凝土桥面板的安装施工技术
混凝土桥梁装配式施工技术规程
混凝土桥梁装配式施工技术规程一、前言混凝土桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，而装配式施工技术则是在传统现浇施工技术的基础上不断发展而来的一种新型建筑技术。
为了确保混凝土桥梁装配式施工的质量和安全，本文将详细介绍混凝土桥梁装配式施工的技术规程。
二、施工前准备1.施工前应制定详细的施工方案，并在施工前进行认真的技术交底；2.施工现场应进行平整，确保施工场地符合施工要求；3.施工前应进行设备、材料、人员等方面的准备工作，确保施工进度和质量。
三、施工具体步骤1.浇筑基础：按照设计要求进行基础的浇筑，确保基础的平整度和强度；2.制作墩柱：根据设计图纸制作墩柱，墩柱的尺寸和质量应符合设计要求；3.制作横梁：根据设计要求制作横梁，横梁的尺寸和质量应符合设计要求；4.进行安装：将墩柱和横梁进行安装，安装过程中应注意安全和施工质量；5.浇筑桥面：按照设计要求进行桥面的浇筑，确保桥面的平整度和强度；6.进行验收：完成施工后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全；2.施工质量应符合设计要求，确保施工质量；3.施工现场应保持清洁卫生，确保施工环境符合要求；4.施工过程中应注意环保，确保施工不对环境造成污染。
五、施工后收尾工作1.施工完成后，应对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁；2.收集施工过程中产生的废弃材料和设备，进行妥善处理；3.进行验收，确保施工质量符合设计要求；4.完成交接工作，将项目移交给相应的管理部门。
六、总结混凝土桥梁装配式施工技术是一种新型的建筑技术，能够大大提高施工效率和施工质量。
在进行施工过程中，应注意施工安全和施工质量，确保施工效果符合设计要求。
同时，也应注意环保和卫生，确保施工不对环境造成污染。
组合结构桥梁桥面板安装工法
组合结构桥梁桥面板安装工法组合结构桥梁桥面板安装工法是一种广泛应用于桥梁建设中的工程技术，它旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
本文将对组合结构桥梁桥面板安装工法的工作原理、施工步骤、主要优势以及在实际工程中的应用进行详细介绍。
一、工作原理组合结构桥梁桥面板安装工法利用了不同材料的结合，将预制和施工两个阶段进行分离。
在预制阶段，工厂根据桥梁的设计要求，将混凝土预制板和钢筋进行组装，形成桥面板的基本结构。
在施工阶段，将预制好的桥面板运至现场，通过专用的吊装设备将其安装在桥墩上，最后进行密封处理。
二、施工步骤1. 桥面板的制造：根据桥梁设计要求，工厂对混凝土预制板进行浇筑，同时在预制板上布置好钢筋。
制造完成后，对预制板进行质量检测，确保其满足安装要求。
2. 运输与吊装：将预制好的桥面板通过卡车等运输工具运至桥梁施工现场。
在现场，使用吊装设备将桥面板准确地吊装到桥墩上，保证其稳固可靠。
3. 安装调整：根据桥梁设计和实际情况，对桥面板进行微调，保证其与桥墩完全贴合。
同时，对桥面板与桥墩之间的连接处进行检查，确保连接牢固。
4. 密封处理：对桥面板进行密封处理，以防止雨水等外部因素侵蚀。
密封处理可以采用防水涂料、胶带等材料，确保桥面板表面光滑且防水性能良好。
三、主要优势1. 施工周期短：组合结构桥梁桥面板安装工法将预制和施工两个阶段分离，大部分工作在工厂内完成，因此可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
2. 质量控制好：预制阶段可以对桥面板进行精确的制造和质量控制，尽量避免施工现场因材料质量等问题导致的不稳定因素，提高桥梁的使用寿命和稳定性。
3. 施工安全性高：吊装设备的运用使得整个安装过程更加稳定和安全，减少工人的劳动强度和风险。
4. 维护方便：桥面板的组合结构使得维护和修复更加方便。
当某个板块出现损坏时，只需要更换单个板块而不必破坏整个桥面板，节省了维护费用和时间。
四、应用案例组合结构桥梁桥面板安装工法在实际工程中得到了广泛应用。
预制混凝土桥梁板施工方案及技术措施
预制混凝土桥梁板施工方案及技术措施1. 方案概述本方案旨在介绍预制混凝土桥梁板的施工方案及相关技术措施，以确保施工过程的顺利进行和最终质量的达标。
2. 施工步骤2.1 材料准备在施工前，需准备以下材料：- 预制混凝土桥梁板- 预制混凝土板支撑架- 内部输水管道- 缝隙填充材料- 防水涂料等2.2 施工准备在实际施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工现场的平整度和强度要求- 设置施工区域的安全警示标志- 清理施工现场，确保无障碍物存在2.3 桥梁板安装2.3.1 将预制混凝土桥梁板搬至施工现场，通过起重机械进行吊装和定位。
2.3.2 安装预制混凝土板支撑架，并确保其位置和高度符合设计要求。
2.3.3 将预制混凝土桥梁板按设计要求逐一安装在支撑架上，注意保持板与支撑架之间的垂直度和平整度。
2.4 隐蔽工程2.4.1 在桥梁板安装完成后，进行内部输水管道的安装和连接。
2.4.2 检查桥梁板与支撑架之间的缝隙，使用合适的缝隙填充材料进行填充。
2.4.3 对桥梁板表面进行防水涂料的刷涂，确保其具备良好的防水性能。
3. 技术措施为保证预制混凝土桥梁板施工质量，需采取以下技术措施：- 按照设计要求进行合理的板支撑架设置和安装，确保桥梁板的稳定性。
- 施工过程中注意检查预制混凝土桥梁板的质量状况，如发现破损、裂缝等问题，应及时处理或更换。
- 严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，并在需要时采取相应的措施进行调控。
- 施工完成后，对于桥梁板的质量进行检验，确保其满足相关标准和要求。
4. 安全措施在预制混凝土桥梁板的施工过程中，需严格遵守以下安全措施：- 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套等。
- 施工现场应设置警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
- 施工作业中应注意操作规范，合理安排施工顺序，防止人员和设备的碰撞和意外事故。
以上是预制混凝土桥梁板施工方案及技术措施的概要介绍，详细的施工方案及资料请参考相关设计文件和标准规范。
桥面板安装施工方案及施工工艺
一、施工方案1. 工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥面板采用预制混凝土结构。
桥面板尺寸为长×宽×高=10m×2.5m×0.25m，总重量约50吨。
桥面板安装施工需确保施工质量、安全、进度及环保要求。
2. 施工流程（1）桥面板运输：将预制桥面板从工厂运输至施工现场。
（2）桥面板定位：根据设计图纸，在桥墩上预埋定位钢筋，确保桥面板安装准确。
（3）桥面板吊装：采用吊车将桥面板吊装至预定位置。
（4）桥面板焊接：将桥面板与预埋钢筋进行焊接，确保桥面板与桥墩连接牢固。
（5）桥面板浇筑混凝土：在桥面板底部浇筑混凝土，填充预留空隙，确保桥面板与桥墩整体受力。
（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工组织（1）施工队伍：成立专业的桥面板安装施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检查人员等。
（2）施工设备：配备吊车、混凝土输送泵、钢筋切割机、焊接设备等。
（3）施工材料：选用符合设计要求的预制混凝土桥面板、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1. 桥面板运输（1）采用平板车运输预制桥面板，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，避免桥面板受到碰撞、挤压等损伤。
2. 桥面板定位（1）根据设计图纸，在桥墩上预埋定位钢筋，确保定位精度。
（2）预埋钢筋长度、间距应符合设计要求。
3. 桥面板吊装（1）采用吊车进行桥面板吊装，确保吊装过程中的安全。
（2）吊装过程中，注意吊车与桥面板的平衡，避免桥面板倾斜。
4. 桥面板焊接（1）采用电弧焊进行桥面板与预埋钢筋的焊接。
（2）焊接过程中，确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
5. 桥面板浇筑混凝土（1）在桥面板底部浇筑混凝土，填充预留空隙。
（2）混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护（1）浇筑完成后，采用喷淋、覆盖等方法进行混凝土养护。
（2）养护期间，确保混凝土强度达到设计要求。
装配式钢-混组合梁桥桥面板预制及安装施工工法(2)
装配式钢-混组合梁桥桥面板预制及安装施工工法装配式钢-混组合梁桥桥面板预制及安装施工工法一、前言：装配式钢-混组合梁桥桥面板预制及安装施工工法是一种先将梁桥桥面板在工厂进行预制，然后再进行现场安装的技术方法。
这一工法具有许多优点，包括高效、高质量、安全可靠等。
本文将会对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细的介绍和分析。
二、工法特点：装配式钢-混组合梁桥桥面板预制及安装施工工法具有以下几个特点：1. 预制加工：梁桥桥面板在工厂进行预制，可以保证质量和尺寸的准确性，减少现场施工时间和人力成本。
2. 模块化组合：梁桥桥面板可以根据设计要求进行模块化组合，方便现场安装，加快施工进度。
3. 高强度耐久性：梁桥桥面板采用装配式钢和混凝土组合，具有较高的强度和耐久性，能够满足大吨位交通载荷和长期使用的要求。
4. 环境友好：梁桥桥面板的预制工艺可以减少现场施工对环境的影响，减少废弃物的产生，符合可持续发展的要求。
三、适应范围：装配式钢-混组合梁桥桥面板预制及安装施工工法适用于各种跨度的梁桥，特别是中小跨度梁桥。
它可以适应不同的地质条件和交通要求，适用于高速公路、城市道路和农村公路等各种类型的道路工程。
四、工艺原理：装配式钢-混组合梁桥桥面板预制及安装施工工法的理论依据是通过预制工厂对梁桥桥面板进行模块化组合，然后在现场进行简单的拼装和安装。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，包括设计验证、模具制作、装配式钢制作、混凝土浇筑等。
这些措施可以保证梁桥桥面板的质量和施工进度。
五、施工工艺：1. 设计验证：根据现场的实际情况进行设计验证，确保预制的梁桥桥面板能够满足施工要求和安全性能。
2. 模具制作：根据设计要求进行模具制作，保证梁桥桥面板的尺寸和形状符合要求。
3. 装配式钢制作：对预制好的装配式钢进行加工和制作，保证其质量和强度符合要求。
桥梁板预制安装施工方法
桥梁板预制安装施工方法桥梁板预制安装施工是指在工厂或生产现场对桥梁板进行预先制作和组装，然后将其运输到施工现场进行安装的一种方法。
相比传统的现场制作和施工，预制安装的优势在于可以提高施工的质量和效率，减少施工时间和成本。
以下是桥梁板预制安装施工的一般步骤和方法。
1.设计和制作：根据桥梁的设计要求，制定桥梁板的制作方案和工艺流程。
确定预制件的尺寸、形状、材质和数量，并制定制作和组装图纸。
对制作过程中的工艺和质量进行监控和检验，确保预制件能够满足设计要求。
2.运输和存放：将预制件从工厂或生产现场运输到施工现场。
在运输过程中，要保证预制件不受损坏和变形。
到达施工现场后，需要对预制件进行分类、编号和存放，以便后续的安装工作。
3.基础施工：在桥梁的基础上进行基础施工，包括基座的设置和固定。
根据设计要求，确定基座的位置、高度和数量。
使用混凝土或钢筋混凝土浇筑基座，并将预制件安放在基座上。
4.预制件安装：根据制作和组装图纸，将预制件按照正确的顺序、位置和角度进行安装。
使用千斤顶、起重机等工具将预制件抬升到合适的高度，并将其固定在基座上。
安装过程中，要保证预制件之间的接缝和连接面符合要求，并进行有效的支撑和固定。
5.连接和固定：对于相邻的预制件，需要进行连接和固定。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和预应力张拉。
确保连接点的强度和稳定性，并进行必要的质量检验和测试。
6.精细施工：在预制件安装完成后，进行精细施工和调整。
包括对预制件的表面进行清洁、修补和防腐处理，以保证其外观和使用寿命。
此外，还要进行跨线和横向调整，以保证桥梁的几何形状和水平度。
7.质量检验和验收：在施工完成后，进行质量检验和验收。
对安装后的桥梁板进行强度、稳定性、变形和振动等方面的测试和评估。
检查和验证施工过程中的质量管理和控制措施是否得以落实，并整理相关的施工记录和档案。
总结：桥梁板预制安装施工方法可以提高施工的效率和质量，减少施工时间和成本。
混凝土桥梁装配式施工技术规程
混凝土桥梁装配式施工技术规程一、前期准备1.1 建立施工组织机构在混凝土桥梁装配式施工前，需建立完善的施工组织机构，包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人等，明确职责分工，确保施工顺利进行。
1.2 制定施工方案根据混凝土桥梁的设计图纸和实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工工具和材料的选择等，以保证施工质量和工期。
1.3 购买和准备施工材料根据施工方案和设计要求，购买和准备所需的混凝土、钢筋、膨胀节、支座、模板等施工材料，并按照规定进行验收和质量检测。
1.4 安排施工人员和设备根据施工方案和工期计划，安排合适的施工人员和设备，确保施工进度和质量。
二、施工准备2.1 桥梁基础处理桥梁基础的处理包括地基处理和桥墩基础的处理。
地基的处理包括清理、夯实、填充等，桥墩基础的处理包括浇筑混凝土基础、安装钢筋等。
2.2 模板制作和安装根据设计图纸和施工方案，制作桥梁模板，并按照要求进行安装调整，确保模板的平整度和准确度。
2.3 钢筋加工和安装根据设计图纸和施工方案，对钢筋进行加工和预埋，按照要求进行安装调整，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2.4 混凝土搅拌和运输根据设计要求和施工方案，配制混凝土，并按照要求进行搅拌和运输，保证混凝土的均匀性和质量。
三、桥梁装配式施工3.1 波纹钢板安装将波纹钢板按照设计要求进行拼装，使用螺栓连接，并按照要求进行调整，确保波纹钢板的平整度和准确度。
3.2 支座安装根据设计要求和施工方案，进行支座的安装和调整，确保支座的稳定性和准确度，以便后续的梁体安装。
3.3 梁体吊装和安装根据设计要求和施工方案，进行梁体的吊装和安装，确保梁体的稳定性和准确度，同时要注意施工安全。
3.4 膨胀节安装根据设计要求和施工方案，进行膨胀节的安装和调整，确保膨胀节的稳定性和准确度，以便后续的混凝土浇筑。
3.5 混凝土浇筑和密实根据设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑和密实，确保混凝土的均匀性和质量，同时要注意施工安全。
装配式混凝土预制墙板安装施工工艺
装配式混凝土预制墙板安装施工工艺4.1 材料要求4.1.1 预制墙板进场时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204有关的规定和设计要求进行验收。
4.1.2预制墙板的标识、外观质量、尺寸偏差、外露钢筋长度和位置、钢筋套筒位置、相关预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。
灌浆孔、灌浆套筒、预留管线应通畅、无杂质。
4.1.3 吊装和固定预制墙板采用的材料和工具应符合下列规定：1预制墙板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；2 预制墙板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定；3 预制墙板调节标高用可调螺栓或垫片质量应可靠且满足施工要求；4 预制墙板固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。
4.1.5预制墙板的粗糙面应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。
4.1.6预制墙板生产宜采用反打或立模工艺。
4.1.7 带饰面层的预制墙板，饰面材料应有可靠的防脱落措施。
4.2 主要机具4.2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具和牵引绳等。
4.2.2测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
4.2.3安装工具应包括可调斜支撑及连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。
4.3 作业条件4.3.1 预制墙板应根据竖向构件平面设计图规划吊装顺序，并应在起吊前按照吊装顺序核对构件编号与平面设计图位置。
4.3.2 墙身位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。
4.3.3 应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。
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装配式桥梁预制混凝土桥面板的安装施工技术
发表时间：2019-09-04T10:43:18.213Z 来源：《建筑细部》2019年第2期作者：王文广
[导读] 桥梁工程的大规模建设推动了桥梁施工技术的发展，多种建设结构应用到道桥施工中，装配式桥梁的应用数量比较多，是目前桥梁工程建设中的重要内容。
王文广
黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司
摘要：桥梁工程的大规模建设推动了桥梁施工技术的发展，多种建设结构应用到道桥施工中，装配式桥梁的应用数量比较多，是目前桥梁工程建设中的重要内容。
这种装配式桥梁可以根据道桥建设需求，提前进行预制件的制造，运输到施工场地后可以直接应用到施工中，与以往道桥施工方式相比，施工速率得到了显著提升。
想要保证桥面板的合理安装，需要做好各项因素的控制工作，同时实现施工技术的有效应用，保证安装效率，避免道桥应用时出现质量问题。
关键词：装配式桥梁；桥面板；安装流程；施工技术
安装施工技术的应用情况与整体的施工质量有着密切联系。
装配式桥梁建设属于完整的技术体系，要保证每个环节的施工质量。
在进行装配式桥梁混凝土桥面板安装施工时，一定要保证安装流程的合理性，对施工技术中的关键点和注意内容进行掌握，提前做好安装设计工作。
同时，要了解施工中的重难点，对技术的影响因素控制，保证安装施工中各流程的规范作业，保证安装效果。
一、装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工工艺
我国装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工时需要做好预制构件的把握，依照施工要求对安装流程、组装工艺和浇筑技术等进行明确，做好各项施工环节的控制。
1、桥面板预制施工
我国装配式桥梁混凝土桥面板预制的过程中需要对混凝土、钢筋等材料进行检查，确保材料合格后方可进行预制。
预制生产时一般在同一区域完成，以保证桥面板预制生产的可靠性和有效性。
以 A 桥梁施工为例，其在装配式桥梁混凝土桥面板预制时先在生产台底部设置蒸汽养护管道，对装配式桥梁预制混凝土桥面板进行保护，并采用养护罩对生产区域进行隔离，以减少外界因素对预制效果的影响，
预制过程中首先选择不同直径的钢筋，确保桥面板钢筋种类和质量符合国家质量标准；其次，要对预应力管道进行设置，本次施工过程中采用内部直径为 70mm 的塑料波纹管作为主要施工材料，控制管道伸出预制板板端 60mm 且进行预应力管道防护，保证模板轴线、表面差、平整度等均符合控制指标要求；再次，对装配式桥梁预制混凝土桥面板模型进行浇筑，将检查并配置好的商品砼倒入模型中进行振捣，当表面振动器位移距离能够覆盖已经振实部分后，依次从一侧到另一侧振捣，直至模型浇筑混凝土不再冒出气泡且表面泛浆；最后，进行拉毛处理并在模板表面洒水，待模板凝结后持续进行洒水养护 7d，直至拆模。
拆模时需要对起吊角度进行控制，确保吊绳与构件能够正确受力，当吊绳受力不理想时可以适当设置吊架。
2、安装施工技术流程
（1）测量放线施工技术
通过汽车将桥面板运输到吊装现场后可以依照具体的施工环境对吊装方案进行合理选择。
吊装时首先要对装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工图进行分析，确定各项桥面板的安装施工参数，形成初步安装施工方案；其次，要使用经纬仪、水准仪等对桥面板的指标进行检查，确定符合施工要求后对桥面板安装位置进行画线标识；最后，要清理桥面板，使用墨斗弹线后进行密封胶密封。
（2）桥面板的吊装与安装
装配式桥梁预制混凝土桥面板安装过程中测量方向位置确定后，可直接进行吊装安装。
向上吊装需要确保吊车平稳吊起桥面板，当桥面板平行吊装至钢板梁顶部 10cm 时可直接对准安装线进行下放，直至反复对齐后将桥面板安装就位。
（3）浇筑焊接施工
吊装安装后要进行湿接缝钢筋安装，将钢筋的交叉点绑接，并设置垫块，层层交错，层层绑扎。
而在浇筑的过程中需要先对浇筑区域进行清理，然后依照操作要求进行浇筑。
A 桥梁预制混凝土桥面板浇筑时主要选取 C40 膨胀混凝土进行湿接缝浇筑。
先通过直径 12mm 的螺栓对桥面板进行固定，然后对膨胀混凝土进行浇筑，使用振动棒随浇随振，直至浇筑完成。
浇筑混凝土凝固后可进行桥面板浇筑焊接，一般焊接时主要使用二氧化碳进行保护焊接。
焊接操作时先将下层钢筋焊接，完成后依次向上焊接，并控制焊接长度、焊缝等。
二、装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工技术中的注意要点
1、保证人员素质水平
装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工的过程中要对人员进行严格筛选，确保人员施工操作、技术水平、业务素质等能够全面符合桥面板安装施工需求，这样才能够从根本上提升桥面板安装施工质量。
与此同时，还需要做好人员业务的培训，依照装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工要求对施工要点进行全面讲解，确保人员能够严格依照要求落实施工内容，最大限度提升桥面板施工的安全性、可靠性和有效性。
2、安装施工的关键点
在实际施工时需要对重点施工环节的质量进行控制，要掌握施工中的关键点，施工时确定好各项参数，保证施工的合理性。
桥面板吊装时需要使用起重机，提前对起重机设备的应用性能进行掌握，做好质量上的检验，同时进行试吊，试吊成功后才能实际开展这项工作。
在操作时要保证整体平稳性，保证桥面板放置到指定位置后才能解开绳索；在开展焊接工作时，对缝隙进行限制，避免出现焊接不合格的情况。
焊接速率一定要保证均匀性，要结合具体的施工情况对焊接速度进行调节，为提高焊接质量做好准备。
在安装桥面板时，避免出现较大的偏差，要将偏差控制在合理的范围内。
3、安装施工质量控制
做好桥面板安装施工中各环节的质量控制工作是非常有必要的，要按照相关标准做好桥面板的表面处理工作，在安装之后也需要开展
维护工作。
通常要保证桥面板的平整性，对混凝土构件进行找平处理，同时做好相关的修正工作，提高表面的光滑度，做好拉毛处理。
在实际处理时，工作人员需要确定好处理角度，调整好处理力度，避免力度过大出现凹凸现象。
混凝土施工完成后还需要对其进行科学养护，首先要控制好混凝土的温度，保证整体结构可以顺利凝结，然后逐渐升温，待温度达到一定标准之后，再进行降温处理，在这一过程中要做好蒸汽养护，避免混凝土结构在凝结期间受到温度应力的影响。
结语：确定好具体施工流程、掌握施工技术中的相关要点是保证桥面板安装质量的基础，要根据施工要求和质量标准来确定具体的工艺流程。
桥面板施工中各个流程的施工工艺都要满足技术标准，施工人员要做好安装施工过程中的管理工作，还要做好安全防护工作，这样才能够从根本上提升装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工质量，实现预制装配式桥梁施工效益的全面优化。
参考文献：
[1]韩林.装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工工艺[J].中国科技投资，2017（22）.
[2]周家勇.装配式桥梁预制混凝土桥面板安装施工工艺[J].工程与建设，2016，30（3）：403-406.。