大型回转式钻机安全操作规程(最新版)
工程钻机安全操作规程（2篇）
工程钻机安全操作规程工程钻机是一种用于钻探井筒、取水井或地面基础工程中的机器设备，其操作不当可能会导致事故发生，因此建立一套严格的安全操作规程非常重要。
下面是一份工程钻机安全操作规程，旨在指导工程钻机操作人员进行安全操作，保障人员生命财产安全。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关的工程钻机操作培训，并持有相关的操作证书。
2. 在操作之前，操作人员应检查工程钻机的各项安全设备是否完好，并保持良好的工作状态。
3. 检查工程钻机的润滑系统、制动系统、起垛装置等是否正常运转，并进行必要的维护保养。
二、工程钻机操作1. 操作人员应按照规程正确操作工程钻机，并确保每个操作步骤顺序正确、方法正确。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻注意工程钻机的工作状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处置。
3. 在启动工程钻机前，应将所有固定件紧固牢固，并确保周围无人，以免发生危险。
4. 在工程钻机工作时，操作人员应确保周围无人进入作业区域，如有必要，应设置相应的警示标志。
三、钻井作业1. 在进行钻井作业前，应进行现场勘探，了解井底状况，避免遇到特殊情况。
2. 在开始钻井作业前，操作人员应检查钻具的完好程度，确保钻具无损坏。
3. 钻井过程中，操作人员应按照规定的钻进速度和进给量进行操作，并时刻注意钻井良好情况。
4. 在遇到地质异常时，操作人员应及时停止钻进，并做好相应的调整措施，防止发生事故。
四、停机与维护1. 在停机之前，操作人员应将工程钻机处于安全状态，关闭所有开关，并进行必要的检修维护。
2. 在维护期间，操作人员应使用相应的工具和设备，并按照规定的程序进行维护操作。
3. 在更换工程钻机配件时，应使用相应的工具，并按照规定的步骤进行更换，确保操作安全。
五、应急措施1. 在工程钻机发生故障或意外情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
2. 在发生火灾时，操作人员应立即通知消防部门，并使用适当的灭火器材进行灭火。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
回旋钻机安全技术操作规程模版(三篇)
回旋钻机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障回旋钻机操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行，加强对回旋钻机的安全技术操作管理，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事回旋钻机操作的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条回旋钻机操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并熟悉本规程的内容。
第四条回旋钻机操作人员必须全面了解相关安全技术规范和操作规程，并严格按照规定进行操作。
第五条回旋钻机操作人员必须严格执行现场安全负责人的指示，不得擅自修改或忽略相关安全要求。
第六条回旋钻机操作人员必须认真履行安全巡检、设备维护等职责，及时发现并处理设备故障和安全隐患。
第二章安全技术操作规程第七条回旋钻机的操作必须经过相关安全技术培训合格后方可上岗。
第八条在回旋钻机操作前，应对设备进行仔细检查，确保设备正常运转。
第九条回旋钻机操作人员应正确使用个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第十条回旋钻机操作人员在操作过程中应严格遵守以下安全规范：1. 不得擅自更改设备工作状态和参数；2. 不得随意停机或启动设备，必须按照相关操作规程进行；3. 不得超负荷工作，必须按照设备额定工作能力进行操作；4. 严禁在设备运转过程中离开操作岗位，必须全程关注设备运行状况；5. 对设备故障和异常情况应及时报告，并采取相应的措施进行应对；6. 在设备维修和保养过程中应严格按照操作规程进行，不得疏忽或忽略细节。
第十一条回旋钻机操作人员应定期接受安全技术培训，不断提升自身的安全意识和技术水平。
第三章安全责任和措施第十二条企业应设立专职或兼职的安全负责人，负责回旋钻机的安全管理工作。
第十三条安全负责人应具备相关专业知识和管理能力，负责制定、落实安全管理制度和操作规程。
第十四条安全负责人应组织开展定期的安全培训和教育活动，提高操作人员的安全意识和技能。
第十五条安全负责人应建立健全设备巡检和维护机制，及时发现和消除安全隐患。
回旋钻机安全操作规程范文（二篇）
回旋钻机安全操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁，并经过岗前培训，并持有相关证书；2. 操作人员必须清醒认识到自己的职责和权利，严格按照规程操作；3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；4. 操作人员必须定期进行健康体检，确保身体状况适合从事旋转钻机工作。
二、操作前准备工作1. 检查旋转钻机的安全保护装置是否完好，并进行必要的维护和检修；2. 清理作业区域周围的杂物、障碍物和易燃物，确保作业环境整洁；3. 检查旋转钻机的电源线、油箱等部位是否有异常，确保设备正常运行；4. 参考操作手册，了解旋转钻机的使用方法和操作要领；5. 确保操作人员了解紧急停机措施，以防万一发生安全事故。
三、操作时的安全措施1. 操作人员在操作旋转钻机前，必须熟悉设备的启动、停止和紧急停机等操作方法，并按照操作手册进行操作；2. 在启动旋转钻机前，要确保作业区域内没有其他人员，以免造成伤害；3. 操作人员在操作过程中必须始终保持专注，并严禁进行任何分散注意力的行为；4. 严格遵守设备的额定负荷，不得超载操作旋转钻机；5. 定期检查旋转钻机的电源线是否暴露、磨损等，确保设备电源线的安全可靠；6. 当操作人员更换附件或进行维护工作时，必须先切断电源，确保自身安全；7. 操作人员必须随时观察作业区域内的动态，如有异常情况要及时采取措施；8. 在操作过程中，严禁将手或身体部位靠近或伸到旋转钻机的危险部位，以免发生伤害事故；9. 严禁在操作过程中将旋转钻机滑移或推移，以免造成设备故障或人身伤害；10. 在操作完成后，将旋转钻机的电源切断，并进行整洁和维护。
四、应急措施1. 当发生意外事故时，操作人员必须立即切断电源，并进行应急救援措施；2. 在事故救援时，要确保自身安全的前提下，尽快报警并通知相关人员；3. 紧急情况下，要采取适当的灭火措施，保护现场和工作人员的安全。
五、设备维护1. 定期对旋转钻机进行维护保养，并按照操作手册和相关要求进行检修；2. 检查设备的电源线、开关、保护装置等是否正常工作；3. 清洁和润滑设备的关键部件，确保设备的正常运转；4. 对设备进行定期的安全检查和维护记录，保持设备的安全性能。
钻机安全操作规程(2024)
引言概述：钻机安全操作规程是指在进行钻井作业时，对钻机的操作和安全管理有具体要求的规范。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和内容，以保障钻井作业的顺利进行。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备：确保钻机及相关设备的工作状态良好，没有损坏或磨损的部件。
检查并保证所有安全防护装置完好，并进行必要的维护和修理。
2.确认人员：检查钻机作业人员是否具备相关工作经验和技能，并确保每个人都明白其职责。
3.安全培训：进行定期的安全培训，培养作业人员对风险的敏感性，并制定紧急情况下的应急预案。
二、操作中的安全防护1.穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以确保人身安全。
2.严格遵守操作规程：按照操作规程合理操作钻机，严禁酒后驾车和操作并禁止无关人员进入作业现场。
3.监控油气泄漏：钻机作业中可能会出现油气泄漏情况，需设置探测仪和报警器，并设置专人负责监控和处理。
4.火灾防范：钻机作业中应加强火灾防范工作，保持作业现场的整洁、干燥，禁止在作业现场拼接明火。
5.停止危险作业：一旦出现异常情况或有人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。
三、现场安全措施1.封锁安全区域：将作业现场划定为安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2.配备灭火设备：在作业现场配置灭火器和消防水枪，确保在发生火灾时可以及时进行灭火。
3.安全疏散通道：设置明确的安全疏散通道，并确保通道畅通无阻。
4.应急通信设备：配备应急通信设备，保证在紧急情况下能及时与外界进行沟通。
5.环境监控：定期检查作业现场的周边环境，特别是附近水源和土壤的污染状况，保证环境安全。
四、设备操作和维护1.设备操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运行和稳定性。
2.定期检查维修：定期对钻机设备进行维护和保养，及时发现和修复设备故障，保证设备的可靠性。
3.油温监控：对润滑油的温度进行实时监控，避免油温过高造成设备故障和火灾。
回转式钻机安全操作规程(5篇范文)
回转式钻机安全操作规程（5篇范文）第1篇回转式钻机安全操作规程一、钻机的安装1. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。
钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实,整平。
轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面,所垫枕木长度不得少于4m。
钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。
竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。
人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号联络方式。
在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查1. 检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查护井管内有无工具、配件等物,检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。
最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线。
确认一切正常后,方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。
钻头崩刃缺角要换新。
合金头焊接要牢固,不得有裂纹。
钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。
泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。
钻机操作规程
大型回转式钻机安全操作规程一、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。
施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。
在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。
可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。
然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。
在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。
转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。
在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
5、开钻时，先送风，空转，后进给。
钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。
6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。
7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
回转式钻机安全操作规程范本
回转式钻机安全操作规程范本一、目的为确保回转式钻机操作的安全，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、范围本安全操作规程适用于所有回转式钻机的操作人员，包括操作、维护和维修等工作。
三、定义1. 回转式钻机: 指用于进行地下或地面的钻探工作的设备，其钻杆是通过回转运行实现钻进和取出地下岩石或土壤的。
2. 操作人员: 指对回转式钻机进行实际控制和操作的工作人员。
四、操作准备1. 操作人员必须具备相关的专业知识和经验，接受过必要的培训和考核。
2. 在操作前，操作人员必须仔细检查回转式钻机的各项设备和部件是否完好，设备是否处于正常状态。
3. 确保回转式钻机操作区域的周围没有人员和障碍物，保持安全通道的畅通。
4. 确保供电系统的正常工作，接地线接好，并进行必要的绝缘检查。
5. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、操作步骤1. 操作人员在操作前，应仔细阅读回转式钻机的操作手册，并按照操作步骤进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，并严格按照操作手册上的要求进行操作，不得随意更改操作方法。
3. 在操作前，先将回转式钻机启动，待设备正常运行后才能进行操作。
4. 在回转式钻机运行时，操作人员必须保持警惕，随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
5. 在操作时，操作人员必须严格遵守设备的安全操作规范，禁止随意触摸设备旋转部件，不得随意打开设备的保护罩。
6. 在钻杆进入地下前，操作人员必须确认钻杆固定牢靠，且工作平台上的工作人员已经远离。
7. 在操作过程中，操作人员必须时刻关注工作环境，确保操作区域的安全，并及时采取必要的防护措施。
8. 在操作结束后，操作人员必须将回转式钻机停止并断电，同时对设备进行彻底清理和检查。
六、事故应急处理1. 在操作中，如发生设备故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并采取必要的应急措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
大型回转式钻机安全操作规程
(最新版)
大型回转式钻机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、钻孔前的准备：
1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。
施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。
在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等)，
并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。
可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体;在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体(附有牙轮)搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。
然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：
1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。
在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。
转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。
在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
5、开钻时，先送风，空转，后进给。
钻头略微提起，稍离孔底，
以免卡钻现象。
6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。
7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。
9、停钻时，先停钻后停风。
使孔底的钻碴被清洗干净。
10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。
11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。
12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。
如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无
偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。
如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。
扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。
在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。
14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。
再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。
这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。
须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。
16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。
可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出;也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。
17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来
深度。
可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。
18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。
这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。
须提起钻头，查明部位加以修补。
19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。
这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。
20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动;或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。
21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。
遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。
要认真填写施工记录。
22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。
23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。
24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。