天马钻机操作作业指导书
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述钻孔作业指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作规范，确保钻孔作业的安全、高效进行。
本指导书适合于各类钻孔作业，包括地质勘探、地基工程、矿山开采等领域。
二、作业准备1. 确定钻孔的位置和数量，根据设计要求进行布置。
2. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻具配件等。
3. 检查钻探设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行。
4. 根据作业现场情况，制定相应的安全措施和应急预案。
三、作业步骤1. 安装钻机：选择合适的钻机型号，按照设备说明书进行组装和安装，确保其稳固和安全。
2. 安装钻头和钻杆：根据作业需要选择合适的钻头和钻杆，并按照钻机操作要求进行安装。
3. 启动钻机：按照钻机操作要求进行启动，并进行必要的调试和检查，确保钻机正常运行。
4. 进行钻孔：根据设计要求和作业计划，控制钻机的进给速度和转速，进行钻孔作业。
5. 采取冲洗措施：根据钻孔深度和地层情况，采取合适的冲洗液进行冲洗，以保证钻孔的质量和进度。
6. 钻孔结束：根据设计要求达到钻孔深度后，住手钻孔作业，并进行必要的检查和清理。
7. 拆卸钻杆和钻头：按照操作要求进行拆卸，注意安全，避免损坏设备和工具。
8. 清理作业现场：将废弃物和残渣进行清理和处理，确保作业现场的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 检查钻机和配件的安全性，确保其无损坏和松动现象。
4. 在钻孔作业过程中，及时清理钻孔碎屑和残渣，避免阻塞钻孔。
5. 严格遵守消防安全规定，禁止在作业现场吸烟和使用明火。
6. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 在作业现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
8. 钻孔作业结束后，及时清理作业现场，避免杂物和残渣对周围环境造成危害。
五、应急预案1. 钻孔作业过程中如发生事故，应即将住手作业，并进行紧急处理。
钻机工岗位达标作业指导书
井下钻机工岗位达标作业指导书一、岗位职责描述(一)基本信息：工种、职务、职称和等级、隶属关系等内容我叫***，井下钻机工，操作工，**级，隶属防突区***队***班；主要职责：负责当班钻机钻进工作；严格按照施工措施参数(钻孔倾角、方位角等)和操作规程施工，随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或者见断层等情况，确保钻孔施工过程中的安全和质量，并做好现场质量标准化工作。
(二)岗位主要责任：工作职责；岗位权限；业绩指标等岗位工作职责1、上岗人员应依法接受培训，熟悉本职业务，经考试合格后持证上岗。
2、上岗人员必须精神饱满，精神不振、酒后、视力存在障碍或者患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。
3、熟悉钻场内钻孔的布置情况，能熟练、准确的找好由相关技术人员在钻场内挂出的定位线，并能以此作为确定钻孔角度、方向的依据。
4、熟悉施工措施图表的具体规定和要求，并能把图表规定的钻孔位置准确的布置在钻场内。
5、钻机要用单体点柱固定坚固，同时点柱上端要用符合规定的连接绳捆绑牢稳系于钻场顶板的金属网上，以免点柱倾倒砸人。
6 、检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。
开孔时要缓慢钻进，避开锚索锚杆，保护好钻头。
7、接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生伤人事故。
8 、在施工过程中，将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m 位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须即将住手打钻，采取有效措施进行处理。
9、施工人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或者零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故。
10、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
11、钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，施工地点环境清洁。
岗位权限：有权制止人员三违；有权拒绝使用不符合安全要求的钻机。
业绩指标：本岗位已连续安全操作***天； (其他岗位也可以用安全周期)二、岗位人员基本要求本岗位要求的年龄、学历、上岗资格证书、职业禁忌症等；1、本岗位要求年满 18 周岁，且不超过国家法定退休年龄；2、具有初中及以上文化程度；3 、具有相关特种作业操作证书；4、经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格， 并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、 眩晕症、 震颤麻痹症、 精 神病以及其他疾病和生理缺陷。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
天马钻机操作作业指导书
三、关机。
1. 清洁机器工作台面及机器表面卫生.
2。 键“Alt+I”将主轴停至系统泊车位。
3。 清洗各主轴夹头并各夹上断钻头一支。
4。 在每个主轴下面垫一块松软泡沫.
5。 打开“F文件”菜单栏，在子菜单中选择“退出系统Q”（或使用快捷键“Alt+Q") 退出天马系统操作控制界面。
c.键“Alt+E”调整终钻位.（用“Page Up和Page Donw"用来增大和减小数据）。键“Page Up”
增大终钻位置数据。
d.键“Tlt+T”系统将自动追踪终钻位置，键“Page Down”减小终钻位置数据，配合“Alt+S”
更改移动步长。取一块垫板，将终钻位调至在垫板的1/3→1/4为佳(如:垫板厚度为2。5mm,即2.5mm×1/4=0。625mm即0。6mm为最佳。）， 键“Alt+O”认可。
e.终钻位一般为固定不动的.（除补孔、多层板及二钻外）.
5。1.2起钻位的调整方法。
a.在“P、T"菜单中取一把刀具，将主轴移至工件面上。
b.在“O输出钻铣”菜单栏，选择“钻咀起钻位置Z”，选择“方式一”进入各轴参数统一
c.键“Page Up”增在起钻位数据，键“Tlt+T"系统将自动追踪起钻位置，键“Page Down”减小终钻位置数据，配合“Alt+S"更改移动步长。调至压脚下端面与工件面的距离为0。1mm～0。2mm为最佳。（即一张铝片可以在压脚和工件面中间抽插。),键“Alt+O”认可.
6。 按下机床面板上“OFF"键，使机床断电。关闭总电源,机床盖上防尘罩。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。
3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。
三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。
b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。
2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。
b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。
c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。
3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。
b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。
同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。
c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。
d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。
4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。
b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。
在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范前言作为一种常用的机械加工设备，钻床在加工中发挥着重要的作用。
为了保证钻床操作的安全性和加工品质，我们编写了这份钻床作业指导书及操作规范。
安全操作在使用钻床过程中，必须要保证操作人员的人身安全。
以下是一些钻床操作的安全注意事项：•在操作钻床之前，必须要戴上防护眼镜和手套。
•手动操作钻床时，不能穿宽松的衣服或吊带，不能戴项链或手镯等物品。
•操作过程中，一定要注意保持清醒，不能饮酒或服用药物。
•在更换或维修钻床零部件时，必须要关闭电源，并告知其他操作人员。
操作规范为了保证钻床加工的精度和效率，以下是一些操作规范：设备准备在操作钻床之前，必须要进行设备准备。
具体步骤如下：1.检查电源线路和接地情况是否正常。
2.检查电机是否安装在正确位置，并确认其正常工作。
3.检查水平规是否放置平稳，并进行调整。
4.检查冷却系统是否正常工作。
刀具选择选择合适的钻头是保证加工效果的关键。
一些要注意的事项如下：1.选择合适的钻头类型和规格。
2.根据加工材料的不同，选择不同的切削液。
3.在夹紧钻头时，必须要保证中心线与工件中心线保持一致。
加工操作在进行钻床加工操作时，需要注意以下事项：1.在切削前，应该适当加点切削油，并等待10秒钟，让工作台停止振动。
2.确认加工的工件尺寸和形状，对于精度要求较高的工件，要先进行中心定位并进行预钻孔。
3.进行钻孔时，要平稳地下压，不可使用过大压力，以免加工出现问题。
维护与保养合理的钻床维护可以延长钻床使用寿命并保证加工品质。
以下是一些钻床的日常维护与保养：1.在每次使用完毕后，必须要对钻床进行清洁。
2.定期对钻床进行润滑油的更换，以免影响其正常工作。
3.对于使用时间较长或者工作负荷较大的钻床，要定期进行检修和维护。
总结以上就是关于钻床作业指导书及操作规范的相关内容。
正确的操作和维护可以确保钻床的性能和使用寿命，并保证加工品质。
作为操作人员，要时刻谨记安全第一，正确使用和维护钻床。
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2.5如机床停止工作时间过长,则需对主轴进行预热(主轴预热主要针对的是机械主轴,气浮主轴无需预热.)具体操作方法如下:
2.5.1打开“S系统”栏菜单,按“V”键或将光标移动到“系统状态V”处按“Enter”键,将系统设置为输出状态。
c.键“Alt+E”调整终钻位。(用“Page Up和Page Donw”用来增大和减小数据)。键“Page Up”
增大终钻位置数据。
d.键“Tlt+T”系统将自动追踪终钻位置,键“Page Down”减小终钻位置数据,配合“Alt+S”
更改移动步长。取一块垫板,将终钻位调至在垫板的1/3→1/4为佳(如:垫板厚度为2.5mm,即2.5mm×1/4=0.625mm即0.6mm为最佳。),键“Alt+O”认可。
1.3检查水冷机温度是否符合机床使用要求.(17℃→21℃)。
2.开机步骤
2.1打开机器总电源,按下机床面板上“ON”键,机床通电,机床通电后打开气压阀门使机床通气压。
2.2查看显示器是否处于开启状态,如显示器处于关闭状态则需按下显示器开关按钮打开显示器.
2.3待显示器在“DOS”界面下显示为:“C:\TIMAX>”时,输入“TIMAX”按下“Enter”键进入天马程序控制操作界面。
2.5.2按“F3”进入手动换钻状态,将各主轴断咀取下并在各主轴 号刀具库内放一支钻咀.
2.5.3打开“P参数设置”栏菜单，在子菜单中选择“T刀具选择”在对话框中输入“1”，机器将自动抓取各个轴的第 号刀具。
2.5.4按快捷键“Alt+I”,主轴自动回到机床泊车位。
2.5.5打开“S系统”栏菜单,选择“主轴预热R”,再选择“确定”,然后在对话框中输入预热时间(根据机床停止作业时间输入10→40分钟)。
6.坐标调整(也称零位调整)。
6.1键“Alt+F1”,主轴来到文件第一顶点,键“Ctrl+W”将此点设置为相对零点。
e.终钻位一般为固定不动的。（除补孔、多层板及二钻外）。
5.1.2起钻位的调整方法。
a.在“P、T”菜单中取一把刀具，将主轴移至工件面上。
b.在“O输出钻铣”菜单栏,选择“钻咀起钻位置Z”,选择“方式一”进入各轴参数统一
c.键“Page Up”增在起钻位数据,键“Tlt+T”系统将自动追踪起钻位置,键“Page Down”减小终钻位置数据,配合“Alt+S”更改移动步长。调至压脚下端面与工件面的距离为0.1mm～0.2mm为最佳。(即一张铝片可以在压脚和工件面中间抽插。),键“Alt+O”认可。
1.5仔细核对上板方向是否正确,看是否有上反大小边、无下垫板等现象,如有需及时更正,以免造成由上述不良引起的报废。
1.6在各个轴的板的短边上标示轴号(为竖杠),方法同标示机台号。
1.7照MI测量刀具直径及长度是否符合加工标准(直径公差为:+0/-0.025；长度公差为:±0.10㎜.)。
2.取文件
2.1打开“F文件”栏菜单,在子菜单中选定“取文件L”。在对话框中输入路径及文件名。
2.2在1.1.1和1.1.2中将光标移至所需加工文件名处按“Enter”键即取文件。
3.刀具参数设置。(即“P、B”表)。
3.1打开“P参数设置”菜单栏,“Alt+D”进行参数值缺省,核对刀径、孔数是否与MI相符。如刀径和孔数和MI完全相符则按各机台参数表输入相应参数；如不符则需知会组长或工程部重新拷贝资料。
3.3参数设置完毕后,再次仔细核对MI及参数表无误后,键“Alt+S”存盘、“Alt+O”认可。
4.刀库参数设置(即“P、A”表)。
4.1打开“P参数设置”菜单栏,在子菜单中选择“刀库设置A”。
4.2键“Alt+F5”将“P、B”表中的刀具直径拷贝到“P、A”表内。根据钻咀研磨次数对照孔限表设置钻咀寿命。
1.2检查机床表面是否有硬异物。
1.3装板前检查是否有上反垫板；各叠板是否有标底、面板和机台号(机台号和底、面板标记均标在要加工板材的长边。面板在长边画一横杠,底板画两横杠,中板则无需标示。机台号则根据相关机台画竖杠。<如:6#机,即在长边画6个竖杠>)。
1.4先用鸡毛将机器台面清扫干净,各个轴气夹打开,把待加工板销钉处放入气夹内,关上气夹并清理板面垃圾、碎屑及杂物。
2.1.1如果是软盘(即“A”盘),则在对话框中输入“A:\*.*”(即A盘中所有文件。“A”为盘名称；
制定部门
钻孔部
钻机操作作业指导书
编号
A0
制定日期
版序
生效日期
2008.1.1
页次
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“：”为盘符；“*.*”为所有文件。)
2.1.2如果要读取的资料硬盘内已经存在，则直接输入路径名及文件名。（如:“D:\DRL\*.DRL”<只显示文件扩展名为“DRL”的文件>或“D:\DRL\*.*”<显示所有文件>）
4.3对照“P、A”表将已测量OK钻咀放入相对应刀具库内。
4.4键“Alt+S”存盘、“Alt+O”认可。
5.起钻位和终钻位的调整方法。
5.1调整终钻位在机床泊车位；调整起钻位在工件面上。
5.1.1终钻位的调整方法:
a.在“P、T”菜单中取一把刀具，键“Alt+I”将主轴停至机床泊车位。
b.在“O输出钻铣”菜单栏,先将“钻铣方式A”设置为“手动”再选择“钻咀起钻位置Z”,选择“方式一”进入各轴参数统一调整。
制定部门
钻孔部
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编号
A0
制定日期
版序
生效日期
2008.1.1
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目的：便于操作员查看，使钻机操作员操作规范化，提高生产效率，确保产品质量符合指定要求。
范围：适用于所有钻机操作员。
内容：
一、开机。
1.开机前检查工作
1.1检查机床表面是否有硬异物。
1.2检查电压、气压是否符合机床使用要求.(电压:220V±10％;气压:5.6→6.5㎏/c㎡)。
a.停止作业4小时,预热时间为10分钟。
b.停止作业8小时,预热时间为20分钟。
c.停止作业16小时,预热时间为30分钟。
d.停止作业24小时,预热时间为40分钟。
二、钻孔操作步骤。
1.钻孔前准备工作。
1.1将待加工钻孔板准备好。自检是否有擦花、刮伤、氧化、露基材等不良现象。如是来料不良则需用粉笔注明为来料不良。