正循环钻机施工作业指导书
正循环钻机施工作业指导书
正循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出,底部的钻头(钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反,泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出.泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土(或膨润土）和添加剂组成.使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值; （2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时,可采用清水提高水头(≥2m)维护孔壁。
相对密度:指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用:数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1。
45)正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利,泥皮厚度也会增厚,对摩擦桩的承载能力不利。
（常规检验检查指标)粘度：指液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力；作用：粘度大，孔壁泥皮厚，对防止翻砂、阻隔渗漏有利（护壁能力强），悬浮带渣能力强;太大（超出上表上限)，则容易糊钻。
静切力:指静止的泥浆开始流动所需的最小外力,又称滑动静应力，他表示泥浆结构的强度，以破坏1cm2上的泥浆颗粒结构所需要的力表示.作用：要适当（在表中要求范围内）；数值过大，流动阻力过大，导致泥浆相对密度过大；过小，则钻渣不容易浮悬，带渣能力差；含砂率：指泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比；为常规检查指标；胶体率：指静止状态的泥浆内，呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，用百分比表示；作用：胶体率越高，粘土颗粒越不易沉淀.浮悬钻渣的能力越强。
正循环钻机操作规程模版
正循环钻机操作规程模版第一章总则第一条为了规范正循环钻机的操作行为，提高作业效率，保障人员安全，根据相关法律法规和安全操作规范，制定本操作规程。
第二条本规程适用于正循环钻机的操作和维护工作。
第三条本规程应当严格遵守，任何单位和个人不得违反本规程进行操作。
第二章操作要求第四条操作人员应当熟悉正循环钻机的结构、性能、使用方法和注意事项，掌握正确操作方法。
第五条操作人员应当具备一定的机械知识和技能，具备独立操作正循环钻机的能力。
第六条操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得随意变更操作方法。
第七条操作人员应当在操作正循环钻机前，对设备进行全面检查，确保设备完好。
第八条操作人员应当穿戴好符合工作要求的劳动保护用品，特别是确保头部、手部、脚部的安全。
第九条操作人员应当注意操作环境的安全，确保周围的人员和设备不会受到伤害。
第十条操作人员应当熟悉并掌握正循环钻机的各种紧急停机措施，确保在危险情况下能及时停机。
第十一条操作人员应当随时关注设备的运行状态，如发现异常应及时停机排除故障。
第三章操作流程第十二条操作人员应在操作前进行设备检查，包括但不限于以下内容：1. 检查钻机的外观是否完好，是否有损坏。
2. 检查钻机的润滑系统是否正常，油量是否充足。
3. 检查冷却系统是否正常，水量是否充足。
4. 检查电源系统是否正常，电压是否稳定。
5. 检查钻杆、钻头等配件是否完好。
第十三条操作人员应按照以下步骤进行正循环钻机的操作：1. 打开主电源，确保电源系统正常。
2. 打开润滑系统开关，确认润滑系统正常工作。
3. 打开冷却水开关，确认冷却系统正常工作。
4. 启动正循环钻机，注意观察运行状态。
5. 调节钻机的运行速度和扭矩，控制好钻进速度。
6. 在钻进过程中，随时关注钻机的运行状态，如发现异常及时停机检查。
7. 钻进完成后，停止钻机，关闭润滑系统和冷却水系统。
8. 清理钻机，将设备归位，清理现场。
第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作正循环钻机时，应遵守以下安全注意事项：1. 不得擅自修改或拆卸正循环钻机的零部件。
正循环钻机安全操作规程
正循环钻机安全操作规程一、作业前的准备（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。
（二）钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。
（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。
（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。
（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
（六）检查钻机的中心度与水平度。
如不符合要求，应应予调整。
（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。
（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及排查排污防污措施是否完善。
二、作业中的要求（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。
初钻时，应以低速钻进，逐步提高。
（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。
（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。
（六）起落钻头要平稳，避免撞击壁。
（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。
修整时，钻应在稍高于孔底处开始。
（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
（十）、禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。
（十一）当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。
检查时所有人员应离开钻架底部。
（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。
（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。
正循环钻机操作规程
正循环钻机操作规程正循环钻机操作规程一、前言正循环钻机作为一种重要的钻机设备，在工程中发挥着重要作用。
为了保障正循环钻机的正常运行，保障工作人员的安全，特制定了以下操作规程。
二、操作前准备1. 确认作业区域，保证地面坚实平整。
2. 按照正循环钻机说明书上的规定进行钻机组装，检查钻井机各部件是否按要求安装好，并进行必要的调整。
3. 检查工具和附件是否齐全，是否没有遗留在井下的物品。
4. 确认电源线路是否符合要求，电气设备是否正常工作，确认液压油是否符合要求。
5. 确认钻杆是否完好，是否有深度和位置标记，确认钻杆长度是否符合井深，需要在钻杆管子上绑上对应井深编号。
6. 确认驾驶室的刹车、油门、离合器和变速器等设备是否正常工作,并与工厂通讯确认有无更新版本新功能，为台车端提供更良好的使用体验；三、操作步骤1. 开车前，确认井口清理干净并遮盖好，固定防护栏杆。
2. 将钻机移至井口，根据钻孔情况，安装不同类型的钻头。
3. 确认各项液压设备处于正常工作状态，打开钻机电源、机油泵电源，加油后启动钻机。
4. 确认进钻口吊具、钻杆和钻头的连接紧固牢固，检查吊卡、托架和冷却装置是否正常工作。
5. 在放钻前，先在钻床上对井深进行标定，并记录；6. 将钻杆从垂直状态缓缓放置到地面，保持车速稳定，以免震动损伤地层。
7. 当钻杆到达井底时，需要确认钻杆已经到达预定深度。
如果检测到旁边有裂隙，并且出现了新裂隙，则需要停钻，取下钻杆并清洗。
8. 将钻杆逐个连接到一定深度，需要及时更新标定深度并记录。
9. 在进行钻进时，要注意控制驱动电机和泥浆泵的转速，防止出现马达失速等现象。
发现异常情况需要及时停机检查。
10. 在放钻的过程中，根据岩层的情况调整进钻速度，以免损坏钻头或者不必要的浪费时间。
四、注意事项1. 在钻进过程中需要及时记录井深，遇到岩层不稳定，进钻速度需要减缓。
出问题时，需要及时停机检查。
2. 在钻孔过程中，需要随时观察钻机的电压、温度等数据，防止设备过热或者操作不当导致设备损坏。
正循环钻机操作规程
编号：SM-ZD-93250 正循环钻机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改正循环钻机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
（一）作业前的准备1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度，如不和要求，应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。
正循环钻机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书正循环钻机操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页正循环钻机操作规程（一）作业前的准备1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度，如不和要求，应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。
13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
（二）作业中的要求15、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
第 2 页共 5 页16、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
17、钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。
初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。
18、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭距，以便达到最佳的钻进效果。
19、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
20、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
正循环钻机安全操作规程范本
正循环钻机安全操作规程范本第一章总则为确保正循环钻机的安全运行，防范事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本安全操作规程。
第二章适用范围本安全操作规程适用于本单位正循环钻机的操作人员以及相关管理人员，包括正循环钻机的安装、调试、运行、维护等工作。
第三章术语定义1. 正循环钻机：是一种用于石油、天然气等领域的钻孔设备，通过正循环的方式将钻井液送入钻杆，同时利用钻井液的压力把岩屑从井底输送到井口。
2. 操作人员：指正循环钻机的操作员、维护人员等。
第四章操作准备1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证件。
2. 在操作正循环钻机之前，必须对设备进行全面检查，并确保设备完好、无故障。
3. 钻井液必须符合国家相关标准，并进行检测，确保其质量符合要求。
4. 确保操作人员具备应急救援知识和技能。
第五章操作规程1. 操作人员必须按照操作手册进行操作，并遵守以下规程：（1）操作前必须进行设备预热，确保设备正常运行。
（2）操作时要保持清醒，不得饮酒，不得使用违禁药物。
（3）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
（4）操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作。
（5）操作人员必须注意设备的工作状态，发现异常情况要及时报告，并采取必要的措施。
（6）操作人员必须配合其他工作人员进行协同作业，确保作业的顺利进行。
2. 操作人员必须熟悉正循环钻机的工作原理和操作方法，并进行技能培训和考核。
3. 操作人员在操作过程中，必须严格按照相关程序进行操作，不得随意更改或操作设备。
第六章安全防范措施1. 确保正循环钻机的生产区域干燥、通风良好。
2. 严禁在正循环钻机周围吸烟或使用任何明火。
3. 禁止将任何金属物品、工具等放置在正循环钻机的机身、井口等位置，以防发生电气事故。
4. 严禁擅自进行设备维修，必须由专业人员进行。
5. 操作人员必须定期参加安全教育培训，了解最新的安全操作规程。
正循环钻机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3404There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________正循环钻机操作规程正式样本正循环钻机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）作业前的准备1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度，如不和要求，应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。
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基础正循环钻机施工方案正信机械化基础工程二〇一三年一月目录一、编写依据 (3)二、概念介绍 (3)1、正循环回转钻孔 (3)2、反循环回转钻孔 (3)3、正、反循环钻孔的适用围： (3)4、正反循环所用的泥浆性能指标 (4)5、泥浆原材料要求 (6)三、钻机组成 (7)四、成孔工艺： (10)五、注意事项： (13)六、劳动力计划 (14)七、质量目标、创优规划及措施 (14)九、安全施工保证措施 (24)十、其它保证措施 (28)十二、施工平面图 (30)十三、公司资质文件 (30)正循环钻机施工技术方案一、编写依据1．建筑地基处理技术规(JGJ79-2002)2．泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996)3．螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（GY205-1996）4．建筑桩基技术规（JGJ94-2008）二、技术术语1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
3、正、反循环钻孔的适用围：4、所用的泥浆性能指标泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
（常规检验检查指标）粘度：指液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力；作用：粘度大，孔壁泥皮厚，对防止翻砂、阻隔渗漏有利（护壁能力强），悬浮带渣能力强；太大（超出上表上限），则容易糊钻。
静切力：指静止的泥浆开始流动所需的最小外力，又称滑动静应力，他表示泥浆结构的强度，以破坏1cm2上的泥浆颗粒结构所需要的力表示。
作用：要适当（在表中要求围）；数值过大，流动阻力过大，导致泥浆相对密度过大；过小，则钻渣不容易浮悬，带渣能力差；含砂率：指泥浆所含的砂和粘土颗粒的体积百分比；为常规检查指标；胶体率：指静止状态的泥浆，呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，用百分比表示；作用：胶体率越高，粘土颗粒越不易沉淀。
浮悬钻渣的能力越强。
失水率：又称失水量或渗透量，是指泥浆在钻孔受外水头压力差的作用在一定时间渗入地层的水量，以ml/30min为单位；作用：失水率越小，胶体率越大，护壁效果越好（对遇水软化的泥岩尤其有利）；失水率过大的泥浆，会增大泥皮厚度，对遇水软化的泥岩尤其不利，会导致地层膨胀而坍孔。
酸碱度：即PH值，PH值等于7，为中性，小于7，为酸性。
大于7，为碱性；泥浆的PH值在8~10为适当，这时粘土颗粒可进行分散，水分子进入粘土部使其膨胀，颗粒表面形成吸附性水化膜（又称束缚水），使失水率减小，能较快形成薄而坚韧的泥皮，对护壁有利，可增加泥浆稳定性和胶体率。
PH值过小，失水率会急剧上升；PH值过大，则泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化、粘土颗粒之间的凝聚力减弱，从而导致坍孔。
该指标为常规检验检查指标5、泥浆原材料要求：（1）、粘质土的性能要求：塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%；当缺少符合该要求的粘土时，可采用性能略差的粘质土，并掺入合格粘质土30%；当采用性能较差的粘质土（塑性指数不小于15）调制的泥浆性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3（纯碱）、NaOH或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标，掺入量由试验确定；一般Na2CO3（纯碱）的掺入量为孔中泥浆土量的0.1%~0.4%。
（2）、膨润土的性能和用量：膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种，前者质量较好；一般用量为水的8%（8kg的膨润土可掺100L的水）；质量较差时为12%；1.1、常用泥浆外掺剂的要求：CMC：全名羧甲基纤维素，具有使地基土表面形成薄膜的强化作用和降低失水率的作用，掺入量为膨润土的0.05%~0.1%，一般地基土很少使用。
FCI：称为铁铬木质素磺酸盐，为分散剂，可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，可使泥浆重复使用，掺量为为膨润土的0.1%~0.3%。
一般不常用。
Na2CO3（纯碱）：可增大PH值到10，掺入量为孔中泥浆土量的0.1%~0.4%。
，常用来改善泥浆指标。
PHP：聚丙烯酰胺絮凝剂，在泥浆循环中能清楚劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒，具有低固相、低相对密度、低失水、泥浆性能强等特点，掺入量为孔中泥浆量的0.003%。
在大孔径、超长桩施工时常被应用。
三、钻机组成本工程计划采用5台钻机，上探二类钻机2台，18型2台，15型1台。
正循环：钻盘：是钻机的主要部分，是提供钻进动力和保持钻杆垂直的主要部件，可提供快、中、慢三种转速，并可正、反转；卷扬机：包括主、副卷扬机；钻架：由机型确定；泥浆泵：规格指标为流量和压力；钻杆：是向钻锥传递动力的主要部件，也是泥浆循环流行的通道，受力复杂，第一节为方钻杆，长度5~9m，其余为圆钻杆，通常见到的钻机钻杆由径为15cm，壁厚10mm的无缝钢管制成；提水龙头：也叫摇头，承受钻杆、钻锥重量，可使提升系统和泥浆胶管不随钻杆转动；钻锥：也称钻头，常见类型包括鱼尾锥、双腰带笼式锥（也称刮刀钻）、刺猬锥、双径六角钻锥；在岩石中钻进的钻头为牙轮钻；反循环：一般循环钻钻机都可采用正、反循环方式钻进，主要部件是相同的，反循环与正循环不同之处在于：泥浆循环系统采用：不需要泥浆泵，但要配置泥石泵（吸泥泵）与真空泵，或者配置空气吸泥机（又称气举法），或者水力吸泥机（又称水力喷射法）。
但多数采用真空泵、泥石泵（吸泥泵）配合气举实现反循环钻进。
钻机：大多与正循环相同；只是气举式钻进的钻杆（径要大于127mm）上要另设风管（多采用外供风管）。
钻锥（头）：（1）、三翼空心单尖钻锥，适合粘质土层、粉质土层和中、粗砂层；适用于泵泥（吸）式反循环；（2）、牙轮钻头：在砂卵石和风化岩层中效果较好，在砂类土、粘质土、卵石层中也可使用；适用于泵泥（吸）式反循环；（3）、圆筒封闭式钻锥：适用于气举式（空气吸升式）反循环；适合粘质土层、粉质土层和中、粗砂层；（4）、楔齿滚刀钻头：适合于中、硬岩层，如砂岩、灰岩、卵漂砾地层，强度大于30Mpa其他岩层也可使用。
（5）、球齿滚刀钻头：嵌岩桩用钻头。
强度大于60MPa的岩层都可使用。
真空泵、吸泥机（泥石泵）及空压机：泵吸式：直接利用泥石泵的抽吸作用使钻杆水流上升而形成反循环。
采用真空泵和吸泥机（泥石泵）配合使用，其最大吸力不会超过大气压力。
约为0.1MPa或10m水高，因为摩擦和泥浆密度较大，实际吸程不超过8m，所以泵吸式反循环钻孔深度不能太深（一般不超过65m~80m），真空泵只是启动时使用。
气举式：利用送入压缩空气使水循环，钻杆水流上升速度与钻杆外液柱压力差有关。
原理是高压空气通过送气管送到钻头上部一定位置（一节钻杆长度），使孔底附近泥浆压力增大，而钻杆顶部压力小（只有一个气压），压差使得高压空气将钻渣和泥浆压进钻杆，而将泥浆从钻杆排出。
气举式在孔深大于7m以上时才有效，7m以无效，适合使用于超过50m的孔深。
气举式钻杆径不小于150mm，一般有150mm（配置7m3/min的空压机）、200mm（配置10m3/min的空压机）、250mm（配置20m3/min的空压机），风压计算：（孔深（max）m+4m）/101.94= MPa；比如100m孔深，需要风压为（100+4）/101.94=1.02（约为10个大气压）四、成孔工艺：正循环钻进工艺：属于常规施工工艺。
1、钻机就位前场地、泥浆池、设备、技术准备；2、钻机就位：注意要求：转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，转盘要水平，方钻杆上安装提引水龙头，用输浆胶管连接泥浆泵和水龙头。
3、初钻：先启动泥浆泵和转盘，先空转一段时间，待孔中有泥浆后在开始钻近；之后逐节接长钻杆；4、正常钻进；（注意减压钻进）5、泥浆净化、循环使用和补充；6、成孔及清孔7、验收检查。
泵吸式反循环工艺：（常见式）1、钻机就位；2、开钻：将钻头提高距离孔底30cm左右，将真空泵加足清水（不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀时气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路的空气产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵，当泥石泵出口真空压力达到0.2MPa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。
通过开闭出水控制阀，要将泥石泵出口的真空压力控制在0.2MPa以上。
3、钻进、接长钻杆；4、钻进过程中要控制钻速：硬粘土中：一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；钻进速度6~12m/h；高液限粘土、含砂低液限粘土：二、三档转速，自由进尺；钻进速度6~12m/h；砂类土（含少量卵石）：用一、二档钻速，控制进尺；钻进速度3~5m/h；砂砾：1~2m/h易坍塌土层（粉质土），低档慢速钻进，加大泥浆相对密度和提高水头。
钻进速度6~9m/h；5、泥浆净化、循环使用和补充；6、成孔及清孔；7、验收检查。
钻进过程中的故障及处理：1、反循环不正常：a、启动真空泵后反循环流动不正常、泥石泵抖动，泥水减少以致中断：原因：管路漏气或钻头、钻杆堵塞。
处置：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡皮圈；有问题拧紧并垫好！其次检查泥石泵的石棉垫（即盘根）处是否漏气，提引水龙头填料压盖是否松动。
保证接头处不漏气漏水。
如果是钻头钻杆堵塞，则清除堵塞物即可。
b、产生真空后，沉淀室的水位上升缓慢：原因：真空泵使用过久，工作性能差或管路漏气；处置方法：拧紧各处螺栓，加强保养，消除漏气现象；检查真空泵气水分离器是否注满水；采取上述措施后，仍无效果，则应考虑更换真空泵；c、真空泵压力达到0.067~0.080MPa时仍不来水：原因：吸渣口堵塞；冬季时真空管路冻结；或操作时未开管路阀门；处置方法：先检查管路阀门（如果在冬季，检查真空管路，如确属冻结，可采用喷灯或炭火烤化），未开启时开启后即可消除；当判断属于吸渣口堵塞原因时，应提出钻头进行清理，然后再继续钻进。