最新机电设备事故管理制度
公司设备事故管理制度规定
公司设备事故管理制度规定一、总则1. 本制度旨在规范公司设备事故的管理，确保设备运行安全，保护员工生命安全和公司财产安全。
2. 所有设备操作人员和维护人员必须严格遵守本制度，对违反规定的行为将依法追究责任。
二、组织管理1. 成立设备事故管理小组，负责制定、执行和监督设备事故管理制度的实施。
2. 设备事故管理小组由安全生产部门负责人领导，成员包括设备管理、生产、维护等相关部门的负责人。
三、事故预防1. 定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 建立健全设备使用记录和维修记录，便于追踪设备状况和预防事故发生。
四、事故报告1. 发生设备事故时，现场人员应立即启动应急预案，采取紧急措施防止事故扩大，并及时上报。
2. 事故发生后，相关人员需填写事故报告书，详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因及造成的损失等。
3. 事故报告书应在事故发生后的24小时内提交给设备事故管理小组。
五、事故调查与处理1. 设备事故管理小组负责对事故进行调查，分析事故原因，确定责任归属。
2. 根据调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对于因违规操作导致的事故，依据公司相关规定对责任人进行处理。
六、事故记录与分析1. 建立完整的设备事故档案，包括事故报告、调查结果、处理意见和整改措施等。
2. 定期对事故记录进行分析，总结事故发生的规律和特点，为设备安全管理提供数据支持。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由设备事故管理小组负责解释。
2. 随着公司发展和外部环境的变化，本制度将不定期进行修订，以适应新的管理需求。
机电重大事故隐患管理制度(1)
机电重大事故隐患管理制度一、总则第一条为了加强矿业公司机电设备管理，杜绝机电重大事故隐患出现，依据《煤矿重大事故隐患判定标准》特编制本制度，望各单位认真执行。
二、机电重大事故隐患判定标准第二条“使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺”重大事故隐患，是指有下列情形之一的：1.使用被列入国家禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录的产品或者工艺的。
2.井下电气设备、电缆未取得煤矿矿用产品安全标志的。
3.井下电气设备选型与矿井瓦斯等级不符，或者采（盘）区内防爆型电气设备存在失爆，或者井下使用非防爆电气设备或无轨胶轮车的。
第三条带式输送机的输送带入井前未经过第三方阻燃和抗静电性能试验，或者试验不合格入井。
第四条带式输送机防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或者温度、烟雾监测装置失效的；第五条采用一体式驱动架驱动的带式输送机驱动部未安设防护板，机头、机尾固定不牢靠的；刮板输送机机头、机尾固定不牢靠的。
第六条电气设备甩保护运行或保护失效的。
三、相关标准第七条电气设备失爆判断标准严格遵照《煤矿电气设备失爆判定标准》相关标准执行。
第八条皮带各保护失效判断标准严格按照大佛寺矿业有限公司《带式输送机保护装置管理制度》相关标准执行。
第九条淘汰的设备及工艺判断标准严格按照《国家禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》所有下发标准执行。
第十条采用一体式驱动架驱动的带式输送机驱动部必须安装防护板，且防护板尺寸不小于驱动架规格，机尾滚筒处必须安装接煤板，且接煤板宽度不得小于250mm，机头、机尾固定牢靠，机头固定点不少于4组，机尾固定点不少于2组，每组为2根不小Φ18×1600mm 锚杆。
第十一条电气设备各保护必须投入使用且动作可靠，保护定值合理不大于实际设备定值的1.2倍。
四、考核第十二条对各单位出现的重大隐患，按照事故进行追查，并在调度会通报。
第十三条若出现电气设备失爆现象，处罚责任单位集体3-5万元，责任人1000元，班长600元，分管队长400元，单位主管1000元。
2024年机电事故管理制度
2024年机电事故管理制度第一章总则第一条为了加强机电设备的安全管理，预防和减少机电事故的发生，保护人民的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事机电设备使用、管理、维护、检修、运行等相关工作的单位和个人。
第三条机电设备指的是包括机械、电气、电子、自动化控制等领域的设备和系统。
第四条机电事故分为一般事故和重大事故两类。
第五条一般事故指机电设备的运行过程中造成的轻微伤亡或轻微财产损失的事故。
第六条重大事故指机电设备的运行过程中造成的严重伤亡或严重财产损失的事故。
第七条机电设备管理应遵守国家和地方有关法律法规，并根据本制度进行具体操作。
第八条机电事故管理应以预防为主，事故发生后进行事故调查和责任追究。
第二章机电设备的安全管理第九条机电设备的安全管理应遵循安全第一的原则，严格执行安全生产法律法规和标准。
第十条机电设备应选择合适的设备，并有相关的说明书和检验合格证明。
第十一条机电设备的安装应符合安全技术标准，由具有相关资质的工程技术人员进行。
第十二条机电设备的维护和检修应按照规定的周期和方法进行，保证设备的正常运行。
第十三条机电设备的操作人员应具备相应的技术资格和操作证书，严禁无证操作。
第十四条机电设备的事故隐患应及时排除，严禁带病运行或强行启动。
第十五条机电设备管理单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的职责和权限。
第十六条机电设备管理单位应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十七条机电设备管理单位应建立完善的事故报告和处理制度，做好事故的登记和记录。
第十八条机电设备的保护设施和安全设备应保持完好，严禁擅自拆除或停用。
第十九条机电设备管理单位应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
第三章机电事故的预防第二十条机电事故的预防应从设备选型、安装、维护、操作等方面进行。
第二十一条机电设备的选型应符合国家和行业的安全技术要求，具备可靠性高、安全性能好的特点。
第二十二条机电设备的安装应按照相关的安装规范和标准进行，确保设备的稳定运行。
煤矿机电设备事故管理制度(4篇)
煤矿机电设备事故管理制度煤矿机电设备事故是煤矿安全工作中非常严重并且常见的一种事故类型，对于煤矿企业来说，建立科学、周密的机电设备事故管理制度是保障煤矿安全生产的重要举措。
下面，我将就煤矿机电设备事故管理制度进行详细阐述，并提出一些相关的措施和建议。
一、制度概述1.1 制度目的煤矿机电设备事故管理制度的目的是规范煤矿机电设备的安全运行，预防机电设备事故的发生，保障煤矿生产安全。
1.2 适用范围该制度适用于煤矿机电设备的安全管理工作，包括机电设备的选购、搭建、维护、维修等各个环节。
1.3 主要内容该制度主要包括机电设备安全管理的职责分工、机电设备的使用与维护、机电设备事故的报告与调查、机电设备事故的防范措施等。
二、机电设备安全管理职责分工2.1 煤矿企业煤矿企业是机电设备安全管理的主体，负责制定和实施机电设备安全管理制度，并且配备专业管理人员负责机电设备的运行和维护。
2.2 监管部门监管部门负责监督煤矿企业的机电设备安全管理工作，对煤矿机电设备进行定期的检查和评估，并及时发现问题并提出指导意见。
2.3 机电设备管理人员机电设备管理人员是煤矿企业中的重要岗位，负责机电设备的日常维护和检修，具体职责包括设备运行监测、事故预防措施的制定和执行等。
三、机电设备的使用与维护3.1 机电设备的选购在选购机电设备时，煤矿企业应根据矿井情况和生产需求，选择符合国家标准且具有安全性能的机电设备，并且按照规定的程序进行采购。
3.2 机电设备的搭建在机电设备的搭建过程中，煤矿企业应严格按照设备说明书和相关规范进行施工，确保机电设备的正常运行和使用安全。
3.3 机电设备的维护机电设备的维护是保证设备正常运行的重要环节，煤矿企业应制定维护计划，定期对机电设备进行检查和维护，并及时处理设备故障和异常情况。
四、机电设备事故的报告与调查4.1 机电设备事故的报告一旦发生机电设备事故，煤矿企业应立即向上级主管部门和相关部门报告，并做好事故现场的封存和保护工作，保留现场证据。
机电事故管理制度范文(3篇)
机电事故管理制度范文(一)设备遭受意外灾害或损坏，使设备一次停运六十分钟或一次影响产量二百吨以上或者设备损坏价值一千元以上者，均称为机电事故。
(二)机电事矿发生后(包括机电人身事故)能处理的应积极处理。
不能当时处理时，应积极采取有效措施，防止事故的蔓延和扩大，并尽量保护好现场。
事故发生后应立即向矿调度室汇报。
(三)矿设以机电矿长为首的机电事故处理小组。
负责机电事故的追查分析。
重大机电事故，由公司领导同志负责组织有关部门进行追查处理。
二类机电事故由矿领导负责追查分析。
一般机电事故由机电科负责组织追查处理，凡重大机电事故，应立即用电话向公司调度室汇报，并应在十天内将事故内容，原因分析，处理经过，防范措施，以书面报公司有关部门。
(四)对已发生的事故必须做到四不放过：(1)事故发生的原因不找出不放过。
(2)事故责任者不明确不放过。
(3)没有订出预防措施不放过。
(4)对事故责任者没提出处理意见不放过。
(五)对所发生的一切机电事故，应认真做好统计，定期进行分析，不断建立健全各种规章制度，或采取其它有效措施，使机电事故率不断降低。
(六)在每月召开一次的安全网员会议上和每周的安全活动日，向网员和机电职工讲述机电事故情况，发动群众分析事故原因，以共同吸取教训，不断的开展反事故斗争。
(七)机电科要在每月交上月机电事故情况，按规定的表格认真填写上报机电矿长。
机电事故管理制度范文（2）一、引言机电设备的正常运行是保障工作场所安全和生产效率的重要保证。
然而，不可避免地会发生机电事故，给企业和员工带来严重的损失。
为了防范和控制机电事故，保障员工安全，提高工作效率，制定并完善机电事故管理制度显得尤为重要。
本文将就机电事故管理制度进行详细的规定和阐述，以期提供一份全面、具体的制度范本。
二、机电事故的定义和分类1. 机电事故的定义机电事故是指由于机械及电气设备故障、操作失误、设备老化等原因导致的事故，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
机电设备安全管理制度(3篇)
机电设备安全管理制度第一章总则第一条为了保障机电设备的安全使用，提高工作效率，避免事故发生，特制定本机电设备安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有的机电设备的日常安全管理工作。
第二章管理机构第三条本公司设立机电设备安全管理委员会，负责制定和监督执行机电设备安全管理制度。
第四条机电设备安全管理委员会的职责如下：1.制定机电设备安全管理制度并进行审核；2.监督机电设备的安全使用和维护；3.组织机电设备的安全培训；4.协调解决机电设备相关的安全问题；5.定期评估和改进机电设备安全管理制度。
第五条本公司设立机电设备管理部门，负责机电设备的日常安全管理工作。
第三章机电设备安全管理第六条机电设备的选购、安装、使用和维修必须符合国家相关法律法规的要求，并且符合制造商的规定和要求。
第七条机电设备的日常检修和维护必须由专业技术人员进行，并且需要有相应的维修记录。
第八条机电设备在运行过程中，必须按照操作手册进行操作，严禁随意操作或进行改装。
第九条使用机电设备必须进行安全检查，发现异常情况应及时报修。
第十条高风险的机电设备必须定期进行技术评估和验收，确保其安全性能符合国家标准和制造商要求。
第十一条禁止将机电设备用于非正常用途和操作。
第十二条禁止在机电设备周围乱堆乱放物品，要保持机电设备的通风、整洁和安全。
第十三条机电设备使用过程中，必须遵守相关安全操作规程，保证自身安全和他人安全。
第十四条发现机电设备的问题或故障时，必须立即停止使用，并上报相关部门进行维修。
第四章机电设备安全培训第十五条本公司对使用机电设备的人员进行安全培训，确保其了解机电设备的安全操作规程和事故应急处理措施。
第十六条新员工入职时，必须进行机电设备安全操作培训，并签署安全承诺书。
第十七条定期组织机电设备使用人员进行安全培训和考核，确保其安全操作意识和技能。
第十八条对于不按规定操作机电设备或因操作不当造成安全事故的人员，将追究其责任，并进行相应的处理和培训。
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版第一章总则第一条为了规范机械设备的安全生产工作，确保员工的生命安全和财产安全，维护企业的生产秩序和可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有涉及机械设备的生产和作业活动。
第三条企业应当建立健全机械设备安全管理体制，明确各级责任、权限和义务，确保机械设备安全生产工作的顺利进行。
第四条机械设备安全生产管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，实行全员全过程的安全管理。
第五条所有从事机械设备操作和维护的员工，必须熟悉本制度的规定，并按照制度执行，遵守安全操作规程，增强安全意识，主动参与安全管理。
第六条机械设备管理与维护部门是保证机械设备安全生产工作的主要负责单位，应当加强对机械设备的监督管理，建立健全机械设备档案，及时排查机械设备的安全隐患，并及时修复、更换。
第七条企业应当建立健全机械设备事故处理制度，明确责任人、应急措施和处置流程，以迅速有效地处理各类机械设备事故。
第二章机械设备安全生产工作第八条企业应当加强对机械设备的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第九条企业应当定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
第十条机械设备应当按照规定进行合理布局，设置相应的防护措施，避免人员误入危险区域。
第十一条机械设备的操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保操作的安全和正确性。
第十二条机械设备的维护人员应当按照规定的维护流程进行工作，保证设备的正常运行和安全性能。
第三章机械设备事故处理第十三条发生机械设备事故后，应立即采取紧急救援措施，保护人员的生命安全和财产安全。
第十四条事故处理人员应当迅速组织事故调查组，调查事故原因和责任人，并制定事故处理方案。
第十五条事故处理人员应当及时通知相关部门和人员，协调处理事故现场，封堵事故点，采取措施防止事故扩大。
第十六条事故处理人员应当做好资料整理和备案工作，及时上报事故情况，并按照相关法律法规的规定进行报告。
机械工伤亡事故管理制度范本
机械工伤亡事故管理制度范本第一章总则第一条为了保护员工的生命安全和身体健康，预防和减少机械工伤亡事故的发生，维护企业生产安全稳定，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条机械工伤亡事故管理制度适用于所有公司员工和劳务人员。
第三条公司机械设备的安全保护责任由设备管理部门承担。
设备管理部门应建立健全机械设备的检修和使用制度，并对员工进行相关的安全培训。
第四条公司各部门应确保设备的正常运行和使用，严禁擅自拆卸、改装设备，以及随意停用设备。
第二章安全管理责任第五条公司设备管理部门是负责机械设备的安全管理工作的部门，其主要职责包括：（一）建立健全机械设备的安全管理制度；（二）组织制定机械设备的检修计划，确保设备处于良好的工作状态；（三）组织制定机械设备的使用规范，对员工进行安全培训；（四）定期组织对机械设备进行安全检查和维护；（五）对存在安全隐患的机械设备及时报修或停用，并及时通知相关部门；（六）对机械工伤亡事故进行调查和责任追究。
第六条公司各部门负责自己所使用的机械设备的安全管理工作，包括：（一）按照设备使用规范使用机械设备；（二）及时报修设备故障或安全隐患；（三）参加相关的安全培训，增强安全意识；（四）配合设备管理部门进行安全检查和维护。
第七条公司员工和劳务人员应自觉遵守机械设备使用规范，不得擅自操作或调整设备。
在发现设备故障或安全隐患时，应及时向设备管理部门或相关部门报告。
第三章安全培训第八条公司设备管理部门应定期组织员工和劳务人员进行安全培训，包括以下内容：（一）机械设备的使用规范；（二）机械设备的日常维护保养方法；（三）机械设备的安全操作注意事项；（四）机械设备故障的处理方法；（五）机械工伤亡事故的预防措施。
第九条新员工和劳务人员入职前，应接受公司安全培训，了解公司机械设备的使用规范和相关安全操作要求。
第四章安全检查与维护第十条设备管理部门应定期对机械设备进行安全检查，确保其处于正常的工作状态。
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机电设备事故管理制度
1 目的
为了能够对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。
2 范围
本制度规定了机电事故范围，分类及处理方面的内容。
本制度适用于甲醇厂各类机电设备事故管理
3 职责
3.1 生产设备技术部为各种设备事故的管理单位。
3.2 各车间负责本车间设备事故调查、原因分析及整改措施落实工作。
4 程序内容
4.1 设备事故范围与分类，设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故。
4.1.1 特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产48小时以上；三类压力容器爆炸引起火灾，人身中毒，修复费用达30万元的均为特大设备事故。
4.1.2 重大设备事故：设备损坏，影响全厂生产16小时以上，48小时以下，产品、产量日作业计划量损失50％以上，修复费用达10万元以上低于30万元以下的为重大设备事故。
4.1.3 一般设备事故：设备损坏，影响全厂生产4小时以上，16小时以下，修复费用达3万元以上10万元以下的为一般设备事故。
4.1.4 轻微设备事故：不足一般设备事故者，均为轻微设备事故。
4.1.5 下列情况，不列为设备事故：
4.1.
5.1 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。
4.1.
5.2 因设备技术状况不好安排的临时检修。
4.1.
5.3 因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。
4.1.
5.4 生产过程中设备的安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中断者。
4.1.
5.5 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。
4.1.
5.6 生产工具损坏，使生产中断者。
4.1.
5.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。
4.2 设备事故损失计算：
4.2.1 修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。
4.2.2 减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本。
4.2.3 损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。
注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。
4.3 设备事故的报告：
4.3.1 发生设备事故后，最先发现者要立即报告本部门领导。
4.3.2 发生设备事故的部门，要根据“五不放过”的原则，认真进行调查处理，在三天内将书面报告送生产设备技术部。
4.3.3 填写设备事故报告态度必须认真，填写时内容要详细，字迹要清楚，时间、地点、原因、情节、损失等情况都要正确。
防范措施也必须有时限、有对象，要明确责任，具体落实。
4.3.4 特大设备事故，工厂应在设备事故后立即向上级主管部门报告。
事
故所在单位（车间）在7天内写出事故报告，报工厂有关部门。
工厂在10天内转报上级主管部门。
隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。
4.4 事故的调查和处理：
4.4.1 设备事故调查执行“五不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；没有查明事故性质和责任不放过；没有总结事故教训不放过；没有提出整改措施不放过；未对事故责任者提出处理意见不放过。
4.4.2 轻微设备事故，由生产设备技术部组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，并提出防范措施，对设备事故责任者要提出处理意见。
4.4.3 一般设备事故，由厂分管领导组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，并提出防范措施，指定专人负责落实。
对设备事故责任者要提出处理意见。
生产设备技术部派人参加以上过程。
4.4.4 重大设备事故由厂级领导（总工程师）指定有关部门及人员组成事故调查组进行调查。
找出原因，查明责任，制定防范措施，并对事故责任者提出处理意见。
4.4.5 发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。
并由厂领导和安全、生产、设备等有关部门组成调查组进行调查，找出原因，查明责任，制定防范措施，并对事故责任者提出处理意见。
4.5 对设备事故责任者的处理意见：
4.5.1 对设备事故责任者的处理，应根据事故大小，损失多少，情节轻重、影响程度、责任者的认识态度及一贯表现等情况，作出相应的经济制裁或行政处分，直至追究刑事责任。
4.5.2 轻微设备事故由生产设备技术部组织事故车间进行调查后提出处理意见，经厂分管领导审核。
4.5.3 一般设备事故由厂分管领导组织有关部门及人员调查后共同提出
处理意见。
4.5.4 重大设备事故应有厂级领导（总工程师）指定有关部门及人员组成的事故调查组提出处理意见，经厂级领导（总工程师）审定。
4.5.5 特大设备事故应由厂领导和安全、生产、设备等有关部门组成的调查组提出处理意见，经厂长审定（有的要报上级机关批准）。
4.6 事故处理的原则和标准：
4.6.1 发生一起轻微设备事故，视情节对直接责任者给予100-500元的罚款，主任、副主任视责任给予100-500元的罚款，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍处罚。
4.6.2 发生一起一般设备事故，对直接责任者给予1000-5000元的罚款，主任、副主任视责任给予1000-5000元的罚款，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍处罚。
4.6.3 发生重大设备事故，扣发事故单位当月安全结构工资总额的1～5%，并对直接责任者给予3000-8000元的罚款处理，主任、副主任视责任给予3000-10000元的罚款。
4.6.4 发生特大设备事故，由公司生产调度指挥中心、安检部门组织相关上级管理部门根据神华集团和能源公司有关规定作出处理决定。
4.7 设备事故的原因：
4.7.1 设计不合理；
4.7.2 装调试有缺陷；
4.7.3 制造质量差；
4.7.4 违章指挥，违章操作；
4.7.5 维护保养不周；
4.7.6 检修技术方案失误；
4.7.7 野蛮检修作业；
4.7.8 检修质量（包括材质不合理）差；
4.7.9 超期检修、检验；
4.7.10 安全附件、仪器仪表失灵；
4.7.11 其它。
4.8 设备事故预防措施：
4.8.1 各生产车间每季度末月三十日须将本季度设备事故处理情况报设备管理部门，由设备管理部门统一汇总，建立台帐，作为分析事故发生原因、制定预防措施的依据。
4.8.1 设备管理部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。
对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。
5 相关文件记录
6 文件信息。