沥青混凝土专项施工方案
沥青混泥土工程施工方案
一、工程概况本工程为某市政道路沥青混凝土路面铺设工程，包括上面层、中面层、下面层、封层、基层和底基层。
路面结构类型如下：1. 上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土；2. 中面层：6cm中粒式沥青混凝土；3. 下面层：8cm粗粒式沥青混凝土；4. 封层：改性乳化沥青下封层透层油；5. 基层：34cm水泥稳定碎石；6. 底基层：18cm低剂量水泥稳定碎石。
路面总厚度为70cm，基层和底基层工程量为184346平方。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、石屑、级配碎石、沥青、乳化沥青、矿粉等材料，均需符合国家相关规范要求。
2. 施工设备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等。
3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 水稳施工工艺（1）基层、底基层施工：采用水泥稳定碎石材料，严格按照配合比进行拌和，摊铺厚度均匀，碾压密实。
（2）上面层、中面层、下面层施工：采用沥青混凝土材料，拌和温度控制在规范范围内，摊铺厚度均匀，碾压密实。
2. 封层施工（1）采用改性乳化沥青下封层透层油，施工前对基层进行清理，确保无杂物、尘土、油污等。
（2）洒布透层油，确保渗透均匀，形成一层防水层。
四、施工控制要点1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保各项指标符合规范要求。
2. 配合比设计：严格按照规范要求进行配合比设计，确保沥青混凝土性能满足要求。
3. 拌和温度：严格控制拌和温度，确保沥青混凝土质量。
4. 摊铺：摊铺厚度均匀，确保路面平整度。
5. 碾压：碾压密实，确保路面强度和稳定性。
6. 检查与验收：施工过程中，加强检查与验收，确保工程质量。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天。
2. 基层、底基层施工阶段：15天。
3. 上面层、中面层、下面层施工阶段：20天。
4. 封层施工阶段：5天。
5. 总工期：45天。
六、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
沥青混凝土施工专项方案
一、方案编制依据1. 本方案依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）及相关国家标准、行业规范编制。
2. 参考了[1]、[2]、[3]等文献资料，并结合项目实际情况制定。
二、施工准备1. 技术准备：- 制定详细的施工组织计划，进行技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
- 计算路段内各点设计高程，10米断面三点。
- 准备各种记录及表格，包括内业、外业、质检、化验、统计等方面。
- 提前获取沥青混合料的试验报告，确保原材料质量。
2. 人员准备：- 现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作。
- 按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。
3. 设备准备：- 热拌设备配套一座，满足本分项工程的热拌需求。
- 配备摊铺、运输、碾压、检测等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 材料准备：- 选择优质的原材料，包括粗细集料、填料、沥青等，符合合同技术规范要求。
- 对原材料进行技术要求及常规试验，确保质量达标。
- 建立原材料质量控制体系，加强储存与保管。
三、施工工艺1. 基层施工：- 按照设计要求进行基层施工，确保基层平整、密实、稳定。
- 基层施工完成后，进行检测，合格后方可进行沥青混凝土面层施工。
2. 沥青混凝土面层施工：- 沥青混合料拌合：采用厂拌法拌合，确保混合料质量稳定。
- 摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
- 碾压：采用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层密实、平整。
3. 接缝处理：- 对各种接缝进行处理，确保接缝处无渗漏、平整。
4. 交通管制：- 施工期间，设置警示标志，对交通进行管制，确保施工安全。
四、质量保证措施1. 严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强原材料质量控制，确保原材料质量达标。
3. 加强施工过程控制，及时发现并解决问题。
4. 定期进行质量检测，确保沥青混凝土面层质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
沥青砼专项施工方案
沥青砼专项施工方案一、施工前准备工作在进行沥青砼施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的沥青、骨料、水泥等原材料，并确保质量符合标准要求。
2.设备准备：安排好搅拌机、输送设备、压路机等施工设备，并对设备进行检查和维护，确保运行正常。
3.人员准备：安排好施工人员，包括搅拌工、运输工、施工工人等，并进行培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量控制要点等，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 基础处理在进行沥青砼施工之前，需要对基础进行处理，包括清理、打磨、打磨等工作，确保基础平整、干净。
2. 砼浇筑在基础处理完成后，可以进行沥青砼的浇筑工作，包括配合比调配、搅拌、运输和浇筑等环节，确保砼浇筑质量符合标准要求。
3. 表面处理砼浇筑完成后，需要对砼表面进行处理，包括抹平、压实、养护等工作，确保砼表面平整、光滑。
三、质量控制在沥青砼施工过程中，需要严格控制施工质量，包括：1.原材料质量控制：对沥青、骨料、水泥等原材料进行抽检和检测，确保符合标准要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合质量要求。
3.现场监督：设立专人进行现场监督，及时发现问题并进行处理。
四、安全措施在沥青砼施工过程中，需要重视安全措施，确保施工过程安全顺利进行，包括：1.作业人员安全：提供必要的安全装备，对作业人员进行安全培训，确保作业人员的安全意识。
2.设备安全：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常，避免事故发生。
3.现场环境安全：对施工现场进行安全检查，清理现场危险因素，确保施工现场安全。
五、施工验收沥青砼施工完成后，需要进行验收工作，对施工质量进行检查，确保符合标准要求。
验收包括施工质量、外观质量、技术标准等方面。
六、施工总结在沥青砼施工完成后，需要进行总结工作，包括总结施工过程中的经验教训，确定改进措施，为今后施工工作提供参考。
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案沥青混凝土路面施工方案篇(1):沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1 技术准备1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）的有关规定。
2.1 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.4 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
沥青混凝土施工方案
一、沥青混凝土施工方案1、施工前材料准备：我项目部对所用沥青砼厂家旳考察，保证质和量旳可靠。
2、机械准备：摊铺设备提前进场，检查机械性能，保证机械性能旳良好，油料旳供应，机械人员旳配置与否合理。
3、底层沥青砼高程运用基准线和导梁双控制，规定测量人员事先将道路两侧旳基准线放出，伴随摊铺机摊铺旳测量人员运用拉线法将导梁旳高程定出。
4、准备好各项沥青试验工作，由技术部组织对试验旳安排，确定所应用旳规范原则。
5、做好路面旳冲洗清理，交通旳提前封闭导行。
二）、施工阶段：1、清理完路面，先喷洒乳化沥青透层，喷洒乳化沥青旳用量为1.0kg/m²，喷洒完毕应立即洒布用量为0.003立方米/平米旳5-10mm 碎石，然后用压路机稳压一边，跟随其后开始沥青路面旳摊铺施工。
3、挂基准线、放导梁：基准线每10米确定高程，曲线段每隔5米确定高程，然后用拉线法确定导梁高度，导梁随摊铺机旳行进前移。
4、沥青旳运卸：1）料车应用帆布覆盖，用以保温、防雨、防污染，对到场旳每车油料必须要进行测温检查，对达不到温度旳坚决不能使用。
2）卸料车应在摊铺机前10—30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料车卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推进前进卸料。
3）摊铺前必须保证料车旳数量，以保证运送车辆与摊铺旳衔接，减少接茬旳现象。
4）卸料车调头处应选择在路基以外，对不具有调头条件旳路段，应提前安排车辆调头倒行至摊铺机处。
5、摊铺施工阶段：摊铺系数定为 1.2，摊铺机旳行进速度控制在3米/分钟左右、采用两台摊铺机呈梯队作业进行联合摊铺，施工时应将已铺完段留置10—20cm宽暂不碾压，作为背面摊铺部分旳高程基准面。
主路摊铺时应先行将路口补齐。
沥青混凝土出厂温度140—165度，摊铺温度控制在120—140度，碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行。
为了保证路面旳密实度和平整度，在靠近路肩挡墙旳道路边缘，在施工时采用4.5T压路机进行碾压，并使其保证碾压密实度。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案沥青混凝土施工方案1. 项目概述1.1 项目背景本项目为一条新建道路的沥青混凝土施工工程。
1.2 施工范围本施工范围包括道路路基的平整、固结、摊铺沥青混凝土、压实和边坡工程等。
1.3 工期本施工工期共计60天。
2. 施工准备2.1 资源准备2.1.1 人力资源根据工程规模和施工进度计划，合理安排施工人员，并确保施工人员熟悉操作规程，并配备必要的安全防护设备。
2.1.2 设备资源根据施工需要，准备合适的挖掘机、砂石运输车辆、沥青混凝土摊铺机等施工设备。
2.1.3 材料资源准备足够的沥青、石子、砂石等施工所需的材料，并确保符合质量标准和规范要求。
2.2 工程准备2.2.1 现场勘测对道路线路进行详细测量和勘测，确保施工符合设计要求。
2.2.2 施工标志、标线根据设计要求，在施工现场设置临时交通标志和标线，确保施工期间交通安全。
2.2.3 施工准备作业对施工区域进行平整处理，清理杂物和障碍物，准备开展正式的施工工作。
3. 施工工艺3.1 路基处理根据设计要求，对路基进行回填、夯实等处理措施，确保路基坚实、平整。
3.2 沥青混凝土摊铺3.2.1 材料配制根据设计要求，合理配置材料的种类和比例，并进行充分的搅拌和搅拌均匀。
3.2.2 摊铺采用机械摊铺的方式进行，确保摊铺平整、均匀，并满足设计要求。
3.3 压实对摊铺完成的沥青混凝土进行压实处理，采用压路机进行均匀的压实作业，确保沥青混凝土的密实度和平整度。
3.4 边坡处理对道路两侧的边坡进行处理，确保边坡的稳定和安全。
4. 施工质量控制4.1 施工过程检查在施工过程中，进行常规的工艺检查，确保施工符合规范和要求。
4.2 施工质量检测对施工完成的沥青混凝土进行质量检测，包括密实度、厚度、平整度等指标的检测，确保施工质量达标。
4.3 质量整改对施工中存在的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
5. 施工安全5.1 安全教育培训施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
沥青混凝土路面施工安全专项方案（二篇）
沥青混凝土路面施工安全专项方案一、工程概况本项目起讫桩号为K216+800～K241+050，路线全长___Km。
主线设计车速为___Km/h，路基宽度___m，路面类型为沥青混凝土路面。
路面工程预计从___年___月___日开工，计划至___年___月___日完工，计划工期___个月。
本合同段主要工程数量见下表：宁道高速三十标主要工程数量表项目名称结构类型单位工程数量备注基层18cm___%水泥稳定碎石基层m2 26033.6基层20cm___%水泥稳定碎石基层m2 122501.6基层25.5cm___%水泥稳定碎石基层m2 2589.4基层28cm___%水泥稳定碎石基层m2 4342.4基层36cm___%水泥稳定碎石基层m2 463835下面层8cm粗粒式沥青混凝土m2 433548.6中面层6cm中粒式混合料路面m2 522060.9 改性沥青上面层4cm细粒式混合料路面m2 521607.8 改性沥青透层m2 474817.6粘层m2 945566.3封层m2 602260.9二、安全管理目标坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，总体目标为：消灭重伤以上人身伤亡事故，无重大、特大安全事故。
三、施工安全要点1、基层施工（1）消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。
（2）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布覆盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。
（3）运料车倒料时应有专人指挥2、沥青路面施工（1）沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。
（2）沥青洒布车作业中的安全要点1）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。
沥青站专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路沥青混凝土路面施工项目，主要施工内容包括沥青混凝土的拌合、运输、摊铺、碾压等。
为确保工程质量、安全、进度和环境保护，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关公路建设的相关法律法规和标准；2. 高速公路沥青混凝土路面施工技术规范；3. 本工程合同文件及设计文件。
三、施工组织1. 施工单位：XXX有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压等专业队伍。
四、施工内容1. 沥青混凝土拌合：采用强制式沥青混凝土拌合楼，按照设计配合比进行拌合，确保拌合均匀、温度适宜。
2. 沥青混凝土运输：采用自卸汽车运输，确保运输过程中的沥青混凝土温度和均匀性。
3. 沥青混凝土摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、厚度一致。
4. 沥青混凝土碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实、平整。
五、施工工艺1. 沥青混凝土拌合：（1）按照设计配合比进行配料，严格控制原材料质量；（2）拌合过程中，确保拌合均匀，温度适宜；（3）拌合好的沥青混凝土应在规定时间内运输到施工现场。
2. 沥青混凝土运输：（1）运输车辆应保持清洁，防止污染沥青混凝土；（2）运输过程中，应保持沥青混凝土温度稳定，避免温度过高或过低；（3）运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车或急转弯。
3. 沥青混凝土摊铺：（1）根据设计图纸和施工要求，确定摊铺宽度、厚度和松铺系数；（2）摊铺前，对基层进行清扫和洒水湿润；（3）摊铺过程中，确保摊铺均匀、厚度一致，避免出现摊铺缺陷。
4. 沥青混凝土碾压：（1）碾压前，对基层进行清扫和洒水湿润；（2）碾压过程中，按照碾压顺序进行，确保碾压密实、平整；（3）碾压结束后，对路面进行平整度检测，如发现缺陷，应及时处理。
六、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保拌合、运输、摊铺、碾压等环节的质量；2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改；3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
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沥青混凝土面层专项施工方案1.1.1工程概况本次施工内容为雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程。
设计起点（K0+000.000）接现状北外环线，终点（K0+744.734）接现状爱国路，全长744.734m。
本工程路面结构层为:4cm沥青玛蹄脂SMA-13+5cm中粒式沥青混凝土AC-20C+0.6cm下封层+30cm 5%水泥稳定碎石+20cm 级配碎石垫层，总厚度59.6cm。
1.1.2编制依据1 本工程设计施工图；2 建设单位提供的本工程招标图纸及随招标文件下发的相关设计资料。
3 现行相关的国家及部颁设计规范、施工规范、验收标准及有关文件，雅安市及业主的有关规定。
4 招标期间招标单位及投标单位所有来往的函件及补遗资料。
5 我公司对施工现场的实地踏勘、对施工现场的场地、障碍物、周边建筑物的调查资料。
6 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。
7 我公司可调用到本工程的各类资源。
1.1.3设计要求1 主要技术指标道路等级：城市支路设计速度：V=20km/h路面设计基准期：10年2 横断面设计本道路工程横断面布置为2m（人行道）+1*3.5m（机动车道）+1*2.5m（非机动车道），车行道路面横坡采用1.5%单向坡，坡向人行道；人行道横坡采用2%，坡向车行道。
全线不设超高。
1.1.4材料和技术要求1 材料要求1）沥青沥青混凝土下面层AC-20的基质沥青均为70号A级道路石油沥青。
沥青原材料应严格按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行检验，其技术要求应符合“70号A级道路石油沥青技术要求”。
道路石油沥青70号沥青A级技术指标要求上面层采用SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）改性沥青，型号为I-D型，其技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），SBS改性沥青最大特点是高温，低温性能都好，且有良好的弹性恢复性能，运用于各种气候条件下使用。
SBS改性沥青技术要求2）粗集料沥青混合料用粗集料应选用碎石，也可选用经轧制的碎砾石，其技术要求应符合“粗集料技术指标一览表”。
当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳定性不符合要求时，可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。
掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。
3) 细集料沥青混合料用细集料宜选用机制砂、石屑配制，细集料应具有一定的棱角性、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其技术要求应符合“细集料技术指标一览表”。
4）填料沥青混合料用矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土应除净。
矿粉应干燥、洁净、不成团块，其技术要求应符合“填料技术指标一览表”。
填料技术指标一览表5）沥青混合料沥青混合料采用粗型密集配（AC－C型）混合料矿料:密集配沥青混凝土混合料矿料级配范围粗型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率此结构层配合比为设计目标配合比。
施工时应根据强度要求按实际进料进行生产配合比试验。
生产配合比另见其他单位的设计，并提出相应的材料要求。
6）基层施工完毕（基层表面稍干燥但尚未硬化情况下）后必须浇洒透层沥青，沥青层必须在透层沥青完全渗入基层后方可铺筑。
透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC－2）,其技术要求应符合下表要求：；沥青路面透层沥青的技术要求喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不宜小于5mm，并能及基层联结成为一体。
透层沥青粘度通过调节稀释剂的品种和用量得到适度的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100.透层沥青用量应根据基层的种类通过试洒确定并符合下表要求：沥青面层透层沥青的规格及用量注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的乳化沥青的总量。
乳化沥青中的残留物含量以50%为基准7）粘层沥青各沥青层及其它构造物间必须喷洒粘层沥青。
粘层沥青次用快裂或中裂喷洒型阳离子改性乳化沥青（PCR），其技术要求应符合下表要求:沥青路面粘层沥青的技术要求其基质沥青标号宜及沥青混合料相同。
粘层沥青用量应根据下卧层的种类通过试洒确定并符合下表要求:沥青面层粘层沥青的规格和用量注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的乳化沥青的总量。
乳化沥青中的残留物含量以50%为基准8）下封层沥青及矿料水泥稳定碎石基层上的下封层采用BCR拌和用乳化沥青稀浆封层ES-3型，沥青质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》表4.7.1-1、表4.7.1-2的要求，稀浆封层所用细集料必须采用碱性石料生产的机制砂，对集料中超粒径颗粒必须筛除，稀浆封层矿料级配应符合《公路沥青路面施工技术规范》表6.5.5的要求，混合料技术要求符合《公路沥青路面施工技术规范》表6.5.6的要求。
未尽事宜详见《公路沥青路面施工技术规范》关于稀浆下封层的有关要求。
2 沥青混凝土面层混合料、级配技术要求对于沥青路面各沥青结构层，除要求其使用的沥青或改性沥青、集料等原材料应满足规定的要求外，施工单位还必须根据设计要求的技术指标，遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及生产配合比试拌、试铺、验证的三个阶段，确定矿料级配和最佳沥青用量，提供满足设计参数要求的沥青混合料。
对于公称粒径≤19mm的密级配沥青混凝土（AC－13C、AC－20C）应进行高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性等性能检验，其设计验证指标应满足下表要求：沥青混合料车辙试验动稳定性检验低温弯曲试验破坏应变技术要求改性沥青混合料的配合及设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配及最佳改性沥青用量。
改性沥青混合料应进行马歇尔试验，以确定合适的改性沥青用量及矿料级配，马歇尔试验结果应符合《公路沥青路面施工技术规范》的有关技术要求，但试验温度应相应提高10℃～20℃.对于流值可放宽到2mm～5mm。
必要时，经试验研究，可以对马歇尔试验技术要求进行调整。
4.沥青路面施工技术要求（1）沥青混合料的施工技术要求1）施工前应对各材料进行调查并试验，经选择确定的材料在施工过程中应始终保持稳定不得随意变更。
2）沥青混合料铺筑前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或洗刨处理后方可洒铺粘层，铺筑沥青混合料。
寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。
3）沥青路面工程的施工单位除保证提供工地使用的原材料满足设计要求外，还必须根据规定的材料技术要求和对应的试验方法，进行必要的材料配合比设计，并经过试拌试铺论证确定用于生产的标准配合比，为施工提供满足设计要求的沥青混合料。
4)沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表5.2.2-2、5.2.2-3的规定，并根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度进行选择。
5）沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。
6）拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无成团结块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
7）热拌沥青混合料应采用一台摊铺机摊铺。
8)压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混凝土的分层压实厚度不宜大于10cm。
9）在接缝及构造物的两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。
上、下层纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。
表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可作阶梯形接缝。
10）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水降低混合料温度。
11）沥青表面层必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。
12) 未尽事宜按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求执行。
13)其它检测标准按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）执行。
(2)胶粉改性沥青施工技术要求1）SMA改性沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的有关规定。
2) 胶粉改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工作用应采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。
所有路用材料都必须通过批准方可使用。
施工前应做好各个环节的准备工作，注意原材料检验、拌和厂准备、施工设备配备等。
3）正式开工前，必须铺筑100-200m试验路段，进行改性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正确的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。
实验路试验应开展如下工作:①确定拌和温度、拌和实践，验证矿料级配和沥青用量；②确定摊铺温度、摊铺速度；③确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；④检测试验路施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路，直到满足要求为止。
4）SMA改性沥青路面施工各阶段施工温度可参照下表使用。
SMA改性沥青施工阶段温度参考一览表5）施工时气温应大于15℃，下雨、表面潮湿的情况下不得施工。
6）施工前应按照以下要求备好材料:①集料a.应按照设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料应筛析验收。
b.集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放。
c.集料应采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。
②结合料a.沥青宜贮存在可加热及保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采用不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度。
b.胶粉改性沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用。
c.胶粉改性沥青在贮存、使用及存放过程中应具有良好的防水措施，应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐（池）中。
d.胶粉改性沥青不宜长时间贮存，在有加热保温和搅拌装置的贮存罐内贮存，贮存期不得超过30天。
胶粉改性沥青的热贮存温度应保持在120℃-130℃范围内。
如超过贮存期，需重新进行型式检验，合格后方可使用。
e.对购置的废品胶粉改性沥青，在使用前应按相应的技术要求进行质量检验，不符合要求的不得使用。
f.现场制备胶粉改性沥青，运送采用有加热保温装置的管道。
如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的胶粉改性沥青温度不低于1500℃。
7）正式施工前应准备好备用的胶粉改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等设备，并进行必要的校验工作。
8）铺筑胶粉改性沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，项面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洗，按规定喷洒透层油或粘层油。